MX2012005700A - Metodo para remover escoria de un horno. - Google Patents

Abstract

Un método para colar escoria de un horno estacionario comprende proporcionar un horno estacionario que tiene un orificio de colada para remover la escoria del mismo, empacar el orificio de colada con arcilla o lodo, perforar un agujero a través de la arcilla o lodo en el orificio de colada para formar una agujero de colada a través del cual la escoria puede fluir, el agujero perforado a través de la arcilla o lodo tiene un diámetro que es significativamente más pequeño que una anchura del orificio de colada, y controlar un flujo de escoria a través del agujero al ajustar el tamaño del agujero.

Description

MÉTODO PARA REMOVER ESCORIA DE UN HORNO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona un método mejorado para remover escoria de un horno. Más particularmente, la presente invención se relaciona a un método para remover escoria de un horno estacionario, tal como un horno de lanza sumergida entrante superior. La presente invención también se extiende al aparato utilizado en el método.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los procesos pirometalúrgicos implican típicamente la formación de una capa de escoria. Es frecuentemente necesario remover la escoria de los hornos. Ha habido una variedad de diferentes métodos para remover escoria de hornos. Por ejemplo, en los hornos de inclinación u hornos móviles, es normal proporcionar un aparato en una posición localizada arriba del nivel de la escoria en el horno durante el uso normal del horno. El horno luego se puede inclinar o hacer girar para que la escoria se vacíe a través de la abertura.

En los hornos estacionarios, la escoria se remueve convencionalmente en una de dos formas: i) un orificio de colada se proporciona en el lado del horno. Tales orificios de colada comprenden orificios circulares formados en la pared del horno. El orificio de colada se cierra normalmente utilizando arcilla o lodo que se inyecta en el orificio utilizando una pistola de arcilla o una pistola de lodo. La arcilla o lodo forman una barrera efectiva que previene la fuga de los productos fundidos del horno a través del orificio de colada. Cuando sea necesario o deseable remover la escoria del horno, se utiliza un taladro para perforar un agujero de colada a través de la arcilla o lodo. El taladro tiene normalmente un diámetro que es solo ligeramente más pequeño que el diámetro del orificio de colada. Cuando el taladro se remueve del agujero de colada, la escoria se puede vaciar a través del agujero de colada. Cuando se ha removido suficiente escoria del horno, el agujero de colada se cierra utilizando una pistola de lodo o una pistola de arcilla. En este método para remover escoria del horno, la escoria se remueve del horno en una base intermitente o en lotes. ii) en algunos hornos . estacionarios , se proporciona un orificio de colada en la pared lateral del horno. Un receptáculo receptor de escoria se monta al exterior del horno para que cualquier escoria que pase a través del orificio de colada se reciba en el receptáculo. Cuando la escoria en el receptáculo llena el receptáculo, la escoria inunda un vertedero en el receptáculo y se recolecta o se transporta a otra ubicación. En estas operaciones de colada de escoria, la escoria se puede colar del horno en una base continua. En general no es necesario cerrar el orificio de colada con arcilla y lodo.

Los hornos de lanza sumergida entrante superior se utilizan en la producción de metales para procesos pirometalúrgicos . Los hornos de lanza sumergida entrante superior comprenden un recipiente de horno estacionario, revestido normalmente con material refractario. El combustible y aire y oxigeno se inyectan normalmente en la carga del horno a través de una lanza que se inserta en una carga del horno de lo anterior. Cuando el aire u oxigeno se inyectan a través de la lanza, el aire u oxigeno provocan la agitación de la carga del horno. Por lo tanto, los contenidos fundidos del horno se agitan violentamente en los hornos de lanza sumergida entrante superior. Un ejemplo de un horno de lanza sumergida entrante superior es el horno ISASMELTMR como es manufacturado y vendido por el presente solicitante.

¦ Las instalaciones del horno ISASMELTMR se utilizan actualmente en la producción de cobre y plomo. También se puede producir otros metales utilizando instalaciones de horno ISASMELTMR.

En la solicitud de patente internacional de los inventores número PCT/AU2006/001460 , los contenidos completos de los cuales se incorporan en este documento a manera de referencia, los inventores describen un método para producir plomo en el cual un mineral de plomo o concentrado se alimenta a un horno ISAS ELT . Esto da por resultado la formación de lingote de plomo y una escoria de plomo. La escoria de plomo se remueve del horno, formada en bloques (tal como al alimentar la escoria de plomo a un fundidor) y los bloques de escoria de plomo después se alimentan como un material de alimentación a un alto horno. La escoria de plomo se convierte en lingote de plomo y una escoria de desecho en el alto horno.

El presente solicitante no concede que la técnica previa descrita en la especificación forme parte del conocimiento general común en Australia o en cualquier lugar.

Por toda la especificación, el término "que comprende" o sus equivalentes gramáticos deben tomar para tener un significado inclusivo a menos que el contexto de este lo indique de otra manera.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un primer aspecto, la presente invención proporciona un método para colar escoria de un horno estacionario que comprende: - proporcionar un horno estacionario que tiene un orificio de colada para remover la escoria del mismo; - empacar el orificio de colada con arcilla o lodo; - perforar un agujero a través de la arcilla o lodo en el orificio de colada para formar un agujero de colada a través del cual la escoria puede fluir, el agujero perforado a través de la arcilla o lodo tiene un diámetro que es significativamente más pequeño que una anchura del orificio de colada, y controlar un flujo de escoria a través del agujero al ajustar el tamaño del agujero.

El horno estacionario puede comprender un horno de lanza sumergida entrante superior.

El tamaño del agujero en arcilla o lodo a través del cual la escoria fluye se puede ajustar al ensanchar el orificio o al remover la escoria solidificada de la periferia del orificio. En una modalidad, el tamaño del agujero en arcilla o lodo a través del cual la escoria fluye se puede ajustar al utilizar un martillo perforador o una herramienta de pico para ensanchar el orificio o para remover la escoria solidificada del orificio.

El orificio de colada en el horno puede comprender un orificio generalmente rectangular. El orificio generalmente rectangular puede tener esquinas redondeadas.

En algunas modalidades, el tamaño del agujero de colada se ajusta al expandir una anchura horizontal del agujero de colada en la arcilla o lodo.

En algunas modalidades, el método puede comprender además la etapa de supervisar el flujo de la escoria del horno, y, si el flujo de la escoria es muy lento, ensancha el orificio, y si el flujo de escoria es muy alto, permite que la escoria se acumule alrededor del orificio para reducir en consecuencia el orificio o empacar del lodo o arcilla adicional en la abertura para reducir en consecuencia el orificio .

El flujo de escoria del horno se puede supervisar mediante inspección vidual llevada a cabo por un operador del horno. Alternativamente, el flujo de escoria del horno se puede supervisar utilizando un medio de supervisión de velocidad de flujo automatizado.

En algunas modalidades de la presente invención, el tamaño del agujero a través del cual la escoria fluye se puede agrandar al utilizar un martillo perforador o herramienta de pico. De manera adecuada, el martillo perforador o herramienta de pico se puede operar por un operador localizado remotamente del martillo perforador o herramienta de pico. Esto permite que el operador se coloque lejos del calor y medio ambiente frecuentemente peligroso cerca de la vecindad inmediata del horno.

El martillo perforador o herramienta de pico se puede arreglar para que se pueda mover a lo largo de un primer eje que se extiende a lo largo del eje longitudinal del martillo perforador o herramienta de pico para que el martillo perforador o herramienta de pico se puedan mover hacia y lejos del agujero. El martillo perforador o herramienta de pico también se pueden arreglar para que se puedan mover en una dirección lateral para que puedan moverse horizontalmente relativos con el agujero. También puede haber una pequeña cantidad de movimiento vertical también, referido como orza. Se entenderá que el arreglo del martillo perforador o herramienta de pico para moverse en esta forma simplifica el movimiento y montaje del martillo perforador o herramienta de pico. El martillo perforador o herramienta de pico también se pueden arreglar para que puedan girar horizontalmente relativos con el agujero (este movimiento también es referido como guiñada). También puede haber una pequeña cantidad de movimiento giratorio vertical también (este movimiento también es referido como inclinación) .

Es una característica de la presente invención que el agujero que se perfora a través de la arcilla o lodo tenga un diámetro que sea significativamente más pequeño que el tamaño del orificio de colada en el horno. Por ejemplo, el diámetro del agujero de colada perforado a través de la arcilla o lodo puede tener un diámetro que es menor que 50% del ancho del orificio de colada en el horno, aun más de manera adecuada menor que 40% del ancho del orificio de colada en el horno, de manera adecuada menor que 30% del ancho del orificio de colada en el horno.

Al proporcionar un orificio de colada en el horno que tiene un tamaño de orificio significativamente más grande que el tamaño del agujero de colada perforada a través de la arcillo o lodo, sigue habiendo un alcance significativo para ajustar la velocidad de flujo de la escoria que se remueve a través del agujero de colada al remover la arcilla o lodo adicional que se localiza entre la pared interior del agujero de colada perforada a través de la arcilla o lodo y la pared interior del orificio de colada.

Como se menciona en lo anterior, en una modalidad, el orificio de colada comprende un orificio generalmente rectangular. Sin embargo, también se pueden utilizar otros orificios de colada formados. Por ejemplo, el orificio de colada puede comprender un orificio circular, un orificio oval, un orificio cuadrado, un orificio triangular, o de hecho cualquier otro orificio formado. El orificio puede tener esquinas redondeadas.

En una modalidad del método de la presente-invención, una vez que la carga fundida en el horno se ha establecido y la escoria ha comenzado acumularse dentro del horno, un agujero de colada se perfora a través de la arcilla y lodo que empaca el orificio de colada. El agujero de colada se puede perforar utilizando cualquier equipo de perforación de agujero de colada conocido. Existen numerosos proveedores de tal equipo de perforación y la persona experta en la técnica entenderá fácilmente como este equipo de perforación se construye y opera. Por lo tanto, no será necesario describir el equipo de perforación adicional.

Una vez que el orificio de colada se ha perforado en la arcilla o lodo, un operador del horno puede supervisar visualmente la velocidad de flujo de la escoria del horno. Si el operador determina que la velocidad de flujo de la escoria del horno es muy baja, el operador entonces puede operar el equipo adicional (tal como un martillo perforador o una herramienta de pico) para remover la arcilla o lodo adicional de la periferia del agujero de colada. Este actúa para agrandar el tamaño del orificio de colada, permitiendo en consecuencia que se lleve a cabo un incremento en la velocidad de flujo de la escoria a través del agujero de colada. En algunas modalidades, el tamaño del agujero de colada se agranda al incrementar una anchura horizontal del agujero de colada. Si el ancho horizontal del agujero de colada se incrementa, la altura del agujero de colada en el horno seguirá siendo esencialmente constante, lo cual es importante en asegurar que la escoria se remueva a través del agujero de colada antes que se remueva el metal fundido a través del agujero de colada.

En algunas modalidades, la escoria se puede remover del horno en una manera esencialmente continua.

En algunas modalidades, el orificio de colada tiene una altura que es significativamente más grande que el diámetro del agujero de colada que se perfora a través de la arcilla o lodo. En estas modalidades, la altura del agujero de colada se puede ajustar al perforar simplemente el agujero de colada a través de la arcilla o lodo en un nivel más alto o un nivel más bajo, dependiendo de los requisitos operacionales .

En un segundo aspecto, la presente invención proporciona un horno de lanza sumergida entrante superior que comprende un recipiente de horno revestido con material refractario, caracterizado en que una pared lateral del recipiente de horno incluye un orificio de colada generalmente rectangular.

En una modalidad, el orificio de colada rectangular tiene una anchura que es significativamente más grande que un diámetro de un taladro utilizado para perforar un agujero de colada a través de la arcilla o lodo que se empaca en el orificio de colada. Por ejemplo, el orificio de colada puede tener una anchura que es de 2 a 20 veces más grande que el diámetro del taladro, de manera más adecuada de 2 a 5 veces más grande que el diámetro del taladro, aun de manera más adecuada de 3 a 5 veces más grande que el diámetro del taladro.

El orificio de colada generalmente rectangular puede tener esquinas redondeadas.

El orificio de colada generalmente rectangular puede tener una altura que es significativamente más grande que el diámetro del taladro que se utiliza para perforar un agujero de colada a través de la arcilla o lodo empacados en el orificio de colada. Por ejemplo, el orificio de colada puede tener una altura que es de 2 a 15 veces más grande que el diámetro del taladro, de manera más adecuada de 2 a 10 veces más grande que el diámetro del taladro, de manera aun más adecuada de 3 a 5 veces más grande que el diámetro del taladro .

En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un horno de lanza sumergida entrante superior que comprende un recipiente de horno revestido con material refractario, caracterizado en que una pared lateral del recipiente de horno incluye un orificio de colada que tiene una anchura sustancialmente mayor que un diámetro de agujero perforado a través de lodo o arcilla empacados en el orificio de colada, el agujero que se utiliza para remover la escoria del horno.

En una modalidad, el orificio de colada tiene una anchura que es significativamente más grande que un diámetro de un taladro utilizado para perforar un agujero de colada a través de la arcilla o dodo que se empaca en el orificio de colada. Por ejemplo, el orificio de colada puede tener una anchura que es de 2 a 10 veces más grande que el diámetro del taladro, de manera más adecuada de dos a seis veces más grande que el diámetro del taladro, todavía de manera más adecuada de dos a cinco veces más grande que el diámetro del taladro, de manera más adecuada de 3 a 5 veces más grande que el diámetro del taladro.

Descripción adicional de las modalidades preferidas de la presente invención ahora se proporcionará con referencia a los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista lateral de un recipiente de horno de lanza sumergida entrante superior de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la Figura 2 muestra una vista frontal de un ensamble de bloque de colada utilizado en el recipiente del horno mostrado en la Figura 1 ; la Figura 3 muestra una vista en planta de sección transversal del ensamble de bloque de colada mostrado en la Figura 2 tomado a lo largo de la linea de sección A en la Figura 2; la Figura 4 muestra una vista lateral de sección transversal del ensamble de bloque de colada mostrado en la Figura 2 tomado a lo largo de la linea de sección B en la Figura 2; la Figura 5 muestra una vista frontal que muestra la colocación de un taladro de agujero de colada relativa con el recipiente de horno; la Figura 6 muestra una vista frontal que muestra la colocación de un martillo perforador relativo con el recipiente de horno; y las Figuras 7 a 10 muestran varias vistas de posibles orificios de agujero de colada utilizados en las modalidades de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Se entenderá que los dibujos se han proporcionado para los propósitos de ilustrar modalidades preferidas de la presente invención. Por lo tanto, se apreciará que la presente invención no se debe considerar para ser limitada solamente las características como se muestra en los dibujos.

La Figura 1 muestra una vista lateral de un horno de lanza sumergida entrante superior de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El horno mostrado en la Figura 1 puede ser un horno ISAS ELTMR. Tales hornos son hornos estacionarios.

El horno 10 mostrado en la Figura 1 comprende una coraza exterior, referida en general por referencia al número 14. La coraza exterior se construirá típicamente de acero o una aleación de acero. Como se entenderá bien por las personas expertas en la técnica, la coraza exterior se revestirá normalmente con material refractario para proteger la coraza exterior del calor intenso experimentado dentro del horno durante la operación.

El horno 10 tiene una pared lateral 16. La parte superior 18 del horno incluye una región expandida 20 que proporciona una salida para los productos gaseosos de la reacción de fundición.

Durante el uso del horno, se adiciona una carga de materiales de alimentación. El combustible y aire u oxigeno se inyectan a través de una lanza sumergida entrante superior. Luego se llevan a cabo reacciones de fundición para formar un metal fundido o capa mata y una capa de escoria. Debido a la turbulencia extrema inducida por la inyección de aire u oxigeno a través de la lanza, el material fundido en el horno se agita vigorosamente.

Conforme continúa la fundición, la cantidad de escoria en el horno se acumulará y será necesario remover la escoria del horno. A fin de permitir la derivación o remoción de la escoria del horno durante la operación, el horno está provisto con un orificio de colada 28 en una pared lateral del mismo. El orificio de colada 28 se coloca en la pared lateral en una altura que está arriba de la altura de diseño para la escoria/metal o la interfaz de escoria/mate dentro del horno. De esta manera, la escoria predominantemente se removerá del horno a través del orificio de colada 28. El metal o mata se remueve en cualquier lugar del horno a través de una operación de colada separada.

Las Figuras 2, 3 y 4 muestran detalle adicional del orificio de colada 28.

Como se muestra en la Figura 3 el orificio de colada 28 se forma en un ensamble de bloques de coladas 30 que incluye un bloque de colada 44, hecho del cobre enfriado con agua .

Con referencia nuevamente a la Figura 3, el bloque de colada de cobre (44) se sujeta a la coraza del horno 48.

La cara más exterior del orificio de colada 28 se protege por una placa exterior 68. La forma actual del orificio formado en la placa exterior 68 se muestra mejor en la Figura 2. El horno se reviste con capas de material refractario 64 y 32. El agujero de colada pasa a través de las capas 54 y 32 también. Por lo tanto, los orificios 28, 60 y 66 definen un orificio desde el exterior del bloque de colada hasta el interior del horno.

Como se puede observar mejor desde la Figura 2, el orificio de colada 28 es un orificio generalmente rectangular .

Durante la operación del horno, el orificio definido por los orificios respectivos 28, 60 y 66 se empaca inicialmente con arcilla o lodo a fin de sellar el orificio. La persona experta en la técnica apreciará fácilmente que hay una variedad de composiciones de arcilla o lodo comercialmente disponibles que se pueden comprar para este propósito. Adicionalmente, existe una variedad de pistolas de arcilla o lodo comercialmente disponibles que se pueden utilizar para aplicar o empacar la arcilla o lodo en el orificio para cerrar el orificio. Por lo tanto, no es necesario plantear estas características más.

En comparación con los orificios de colada conocidos utilizados convencionalmente para colar la escoria de hornos estacionarios, el orificio de colada 28 mostrado en las Figuras 2, 3 y 4 tiene una anchura que es sustancialmente más grande que el diámetro del taladro de colada que se utiliza para perforar la arcilla o lodo que se utiliza para empacar y cerrar el orificio de colada. Por ejemplo, el orificio de colada generalmente rectangular 28 puede tener una anchura que es de aproximadamente 2 a 6 veces más ancha que el diámetro del taladro de colada.

La Figura 5 muestra una vista esquemática frontal de un taladro de colada utilizada para colar en el orificio de colada. En la Figura 5, el taladro de agujero de colada 80 se monta a una estructura secundaria 82 que, a su vez, se monta a las ruedas 84, 86. Las ruedas 84, 86 permiten que la estructura secundaria 82 (y por consiguiente el taladro de agujero de colada 80) se muevan a la izquierda o a la derecha. Las ruedas 84, 86 solas se mueven en una estructura adicional 88. La estructura adicional 88 se puede considerar que es una estructura primaria. La estructura primaria 88 tiene ruedas 90, 92 montadas en la misma. Las ruedas 90 y 92 se montan para rotación en rieles 94, 96 para que la estructura primaria se pueda mover hacia y lejos del horno.

Cuando se desea colar los productos fundidos del horno, el taladro de agujero de colada 80 se mueve para que el taladro de perforación entre en alineación con el orificio de colada 28 (el orificio de colada 28 se oscurece por el taladro en la Figura 5) . El taladro se activa y la broca se mueve en contacto con la arcilla o lodo que empaca el orificio del agujero de colada 28. El ajuste lateral de la posición de la colada a la posición deseada se logra al mover la estructura secundaria 82. La profundidad del agujero de coladas que se perfora en el orificio de colada se incrementa al mover la estructura primaria cercana al horno conforme el taladro se mueve. A partir de la descripción anterior, se entenderá que el taladro de agujero de colada puede moverse tanto lateral como longitudinalmente. Una reguera de colada 98 se posiciona para que cuando el taladro de agujero de colada se abra el agujero de colada, los productos fundidos el horno salen fuera del agujero de colada y hacia abajo de la reguera de colada 98.

Como se menciona en lo anterior, el orificio de agujero de colada 28 mostrado en las Figuras 1 a 4 tiene una anchura que es sustancialmente más ancha que el diámetro del taladro de perforación utilizada para perforar el agujero de colada en la arcilla o lodo que empaca el orificio de agujero de colada. Si se desea incrementar la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno a través del agujero de colada, se puede utilizar un martillo perforador o una herramienta de pico para incrementar el tamaño del agujero de colada. La Figura 6 muestra un martillo perforador 110 que se monta a una estructura secundaria 112 y a una estructura primaria 114 en una manera que es similar al montaje de la estructura secundaria 82 y la estructura primaria 88 mostrada en la Figura 5. Esto permite que el martillo perforador 110 se mueva tanto de lado (una dirección lateral) como longitudinalmente (en una dirección hacia y lejos del horno) . Por lo tanto, el martillo perforador puede moverse en lineas esencialmente rectas en dos direcciones mutualmente perpendiculares .

Las Figuras 7 a la 10 muestran algunas variaciones posibles en la forma del agujero de colada formado en el orificio de colada. En la Figura 7, se muestra el orificio de colada 28. El orificio de colada se empaca con lodo o arcilla 120. Un agujero de colada circular 122 se ha perforado recientemente en la arcilla o lodo 120 utilizando el taladro de agujero de colada. El agujero de colada circular 122 permite que los productos fundidos del horno fluyan fuera del horno .

Si la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno sales del horno a través del agujero de colada generalmente circular 122 no es suficientemente grande, el martillo perforador 110 se puede utilizar para incrementar el tamaño del orificio. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 8, el agujero de colada generalmente circular 122 se puede ensanchar al extender los lados 124, 126 mediante el uso del martillo perforador. Esto, por supuesto, se incrementa en el área del orificio, permitiendo en consecuencia una mayor velocidad de flujo de los productos fundidos del horno. Si la velocidad de flujo lograda a través del orificio mostrado en la Figura 8 aún no es suficientemente grande, el agujero de colada se puede ensanchar aun más al perforar adicionalmente los bordes del orificio de colada utilizando el martillo perforador. Esto se muestra en la Figura 9, donde los bordes laterales 128, 130 del orificio de colada sean ensanchados aun adicionalmente, cuando se comparan con la Figura 8.

Si la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno es muy alta, es un tema simple permitir que algo de los productos fundidos del horno que están fluyendo a través del agujero de colada se solidifiquen en los bordes del agujero de colada para reducir en consecuencia el tamaño del agujero de colada. Este se muestra en la figura 10, donde el agujero de colada de la figura 9 se ha dejado cerrar hasta el agujero de colada 132 como se muestra en la figura 10 al permitir la solidificación de la escoria sobre los bordes del agujero de colada.

También se apreciará que el agujero de colada 132 mostrada en la figura 10 se puede abrir nuevamente utilizando el martillo perforado para remover algo del a escoria solidificada del orificio de colada.

La capacidad de modificar selectivamente el tamaño del agujero de colada para variar la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno (tal como escoria) a través del agujero de colada es una característica que se cree que es única para la presente invención. Esta característica es posible debido a que el tamaño del agujero del orificio de colada es significativamente más grande que el tamaño de agujero de colada perforado a través de la arcilla o lodo que empaca del orificio de colada. Los orificios de colada de la técnica previa fueron generalmente circulares y tuvieron un diámetro que fue muy similar al diámetro de la broca de perforación utilizada para perforar el agujero de colada. Por lo tanto, los orificios de colada de la técnica previa no permitieron la posibilidad de incrementar la velocidad de flujo más allá de la velocidad de flujo máxima proporcionada por el tamaño del agujero de colada formado por la broca de perforación. En contraste, en la presente invención, una vez que el agujero de colada se ha perforado, existe un grado significativo de arcilla o lodo entre la pared del agujero de colada y los lados del orificio de colada. Esto permite la remoción de algo de esta arcilla o lodo entre la pared del agujero de colada y los lados del orificio de colada para incrementar en consecuencia el tamaño del orificio de colada.

Como una característica adicional de la presente invención, la altura o grado vertical del orificio de colada también es significativamente más grande que el diámetro de la broca de perforación utilizada para perforar el agujero de colada. Esto permite que la posición vertical del agujero de colada se varíe para que el agujero de colada se posicíone siempre correctamente relativo con los contenidos del horno. Por ejemplo, si el agujero de colada está siendo utilizado para el vaciado de la escoria, el agujero de colada se debe perforar originalmente a través de la arcilla o lodo que empacan el orificio de colada en una altura que está arriba de la interfase entre la capa de escoria y la capa de metal La presente invención permite que la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno a través del agujero de colada se varíen al controlar y al modificar (como sea requerido) el tamaño del agujero de colada. Las herramientas convencionales se pueden utilizar para implementar la presente invención. La invención proporciona mayor control sobre la velocidad de flujo de los productos fundidos del horno a través del agujero del orificio de coladas. La velocidad de flujo se puede controlar ya sea automáticamente o por el operador que supervisa e interviene.

La presente invención es particularmente adecuada para el uso en operaciones donde el producto líquido del horno que se remueve del horno se utiliza como un material de alimentación para un proceso corriente abajo adicional. Esto es deseable en que permite la posibilidad de ser capaz de evitar los recipientes de almacenamiento intermedios o para minimizar el tamaño requerido para cualquiera de los recipientes de almacenamiento intermedios que de otra manera se requerirían para almacenar el material de alimentación para el recipiente de procesamiento corriente abajo en casos donde la velocidad del flujo de ese material del horno de lanza sumergida entrante superior es intermitente o de velocidad de flujo variable.

La presente invención minimiza la sección fundidora de huella del horno, y es ideal para la mejora en los hornos existentes, o la implementación en los nuevos hornos.

Aquellas personas expertas en la técnica apreciarán que la presente invención puede ser susceptible a variaciones y modificaciones diferentes a aquellas específicamente descritas. Se entenderá que la presente invención abarca todas de tales variaciones y modificaciones que se encuentran dentro de su espíritu y alcance.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un método para colar la escoria de un horno estacionario, caracterizado porque comprende: - proporcionar un horno estacionario que tiene un orificio de colada para remover la escoria del mismo; - empacar el orificio de colada con arcilla o lodo; - perforar un agujero a través de la arcilla o lodo en el orificio de colada para formar un agujero de colada a través del cual la escoria puede fluir, el agujero perforado a través de la arcilla o lodo tiene un diámetro que es significativamente más pequeño que una anchura del orificio de colada, y - supervisar el flujo de escoria del horno, y, si el flujo de escoria es muy lento, ensanchar el orificio, y si el flujo de escoria es muy alto, permitir que la escoria se acumule alrededor del orificio para reducir en consecuencia el orificio o empacar con lodo o arcilla adicional en el orificio para reducir en consecuencia el orificio, tal que el control de flujo de la escoria a través del agujero se logra al ajustar el tamaño del agujero a través de la arcilla o lodo .

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tamaño del agujero en la arcilla o lodo a través del cual la escoria fluye se ajusta al ensanchar el orificio o al remover la escoria solidificada de la periferia del orificio.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque el orificio de colada en el horno comprende un orificio generalmente rectangular, que tiene opcionalmente esquinas redondeadas.

4. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño del agujero de colada se ajusta al expandir una anchura horizontal del agujero de colada en la arcilla o lodo.

5. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el flujo de escoria del horno se supervisa por inspección visual llevada a cabo por un operador del horno o al utilizar un medio de supervisión de velocidad de flujo automatizado.

6. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño del agujero a través del cual la escoria fluye se agranda al utilizar un martillo perforador o herramienta de pico operadas por un operador localizado remotamente del martillo perforador o herramienta de pico.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el martillo perforador o herramienta de pico se arreglan para que el martillo perforador o herramienta de pico sean movibles a lo largo de un primer eje que se extiende a lo largo del eje longitudinal del martillo perforador o herramienta de pico para que el martillo perforador o herramienta de pico sean movibles hacia y lejos del agujero.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 6 o reivindicación 7, caracterizado porque el martillo perforador o herramienta de pico se arreglan para que el martillo perforador o herramienta de pico sean movibles en una dirección lateral para que el martillo perforador o herramienta de pico sean movibles horizontalmente relativos con el agujero.

9. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 u 8, caracterizado porque el martillo perforador o herramienta de pico se arreglan para que giren horizontalmente relativos con el agujero (guiñada) y opcionalmente el martillo perforador o herramienta de pico también tiene una pequeña cantidad de movimiento giratorio vertical (espaciado) .

10. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro del agujero de colada perforado a través de la arcilla o lodo tiene un diámetro que es menor que 50% de la anchura del orificio de colada en el horno, preferiblemente menor que 40% de la anchura del orificio de colada en el horno, más preferiblemente menor que 30% de la anchura del orificio de colada en el horno.

11. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño del agujero de colada se agranda al incrementar una anchura horizontal del agujero de colada mientras que mantiene la altura del agujero de colada en el horno esencialmente constante .

12. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la escoria ' se remueve del horno en una manera esencialmente continua.

13. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el orificio de colada tiene una altura que es significativamente más grande que el diámetro del agujero de colada que se perfora a través de la arcilla o lodo.