EA022456B1 - Способ удаления шлака из печи - Google Patents

Abstract

Способ выпуска шлака из стационарной печи включает следующие операции: формирование на стационарной печи выпускного отверстия для удаления из нее шлака, забивка указанного выпускного отверстия глиной или глинистой массой, пробуривание летки через глину или глинистую массу в выпускном отверстии для формирования летки, обеспечивающей возможность вытекания шлака, причем диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу, значительно меньше ширины выпускного отверстия, и управления потоком шлака через летку путем регулирования размера летки.

Description

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу удаления шлака из печи, В частности, настоящее изобретение относится к способу удаления шлака из стационарной печи, такой как печь с верхней погружной фурмой. Настоящее изобретение также относится к устройству, используемому в этом способе.

Уровень техники

Пирометаллургические процессы, как правило, включают образование слоя шлака. Часто необходимо удалять шлак из печей. Существует много различных способов удаления шлака из печей. Например, в наклоняющихся печах или перемещаемых печах обычно формируют отверстие, расположенное в положении выше уровня шлака в печи во время ее нормальной эксплуатации. Печь можно затем наклонять или вращать, так что шлак выливается через отверстие.

В стационарных печах шлак обычно удаляют одним из двух способов/

ί) Выпускное отверстие формируют в боку печи. Такие выпускные отверстия выполняют в виде круговых отверстий, формируемых в стенке печи. Выпускное отверстие обычно закрывают глиной или глинистой массой, которые вводят в отверстие с помощью пушки для заделки летки глиной или пушки для заделки летки глинистой массой. Глина или глинистая масса образуют эффективный барьер, предотвращающий утечку расплавленных продуктов печи через выпускное отверстие. Когда необходимо или желательно удалить шлак из печи, используется бур для бурения летки через глину или глинистую массу. Диаметр бура обычно лишь немного уступает диаметру выпускного отверстия. Когда бур удаляют из летки, шлак может выливаться через летку. Когда достаточное количество шлака удалено из печи, летку закрывают, используя пушку для заделки летки глиной или пушку для заделки летки глинистой массой. В этом способе удаления шлака из печи шлак удаляют из печи периодически или партиями.

ϊϊ) В некоторых стационарных печах в боковой стенке печи формируют выпускное отверстие. Получающий шлак накопитель устанавливают за пределами печи, так что любой шлак, проходящий через выпускное отверстие, попадает в накопитель. Когда попадающий в накопитель шлак заполняет его, шлак переливается через переливное устройство в накопителе и собирается или транспортируется в другое место. В этих операциях по выпуску шлака шлак может выпускаться из печи непрерывно. Обычно нет необходимости закрывать выпускное отверстие глиной или глинистой массой.

Печи с верхней погружной фурмой используют при производстве металлов с помощью пирометаллургических процессов. Печи с верхней погружной фурмой содержат резервуар, обычно футерованный огнеупорным материалом. Топливо и воздух или кислород обычно вводят в завалку через фурму, вставленную в завалку сверху. Когда воздух или кислород вводят через фурму, воздух или кислород вызывает перемешивание завалки. Поэтому расплавленное содержимое печи интенсивно перемешивается в печах с верхней погружной фурмой. Примером печи с верхней погружной фурмой является печь 1§А§МЕЬТ™, производимая и продаваемая настоящим заявителем.

Установки с печью 18А§МЕЬТ™ в настоящее время используют при производстве меди и свинца. С помощью установки с печью 18А§МЕЬТ™ могут также быть получены другие металлы.

В нашей заявке на международный патент под номером РСТ/Аи 2006/001460, все содержание которой дано здесь по ссылке, мы описываем способ изготовления свинца, в котором свинцовую руду или концентрат подают в печь 1§А8МЕЬТ™. Это приводит к образованию слитка чернового свинца и свинцового шлака. Свинцовый шлак удаляют из печи, преобразуют в комы (например, путем подачи свинцового шлака в разливочную машину) и эти комы свинцового шлака затем подают в качестве исходного материала в печь с форсированной тягой. В печи с форсированной тягой свинцовый шлак преобразуют в слиток чернового свинца и шлак из пустой породы.

Настоящий заявитель не признает, что уровень техники, указанный в описании изобретения, образует часть общеизвестных и общедоступных знаний в Австралии или в каком-либо другом месте.

Везде в описании изобретения термин содержащий или его грамматические эквиваленты должен иметь включающее значение, если контекст не указывает на иное.

Раскрытие изобретения

Первый отличительный признак настоящего изобретения состоит в описании способа выпуска шлака из стационарной печи, включающего следующие операции:

использование стационарной печи, имеющей выпускное отверстие для удаления из нее шлака; забивка указанного выпускного отверстия глиной или глинистой массой;

пробуривание летки через глину или глинистую массу в выпускном отверстии с целью формирования летки, обеспечивающей возможность вытекания шлака, причем диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу, значительно меньше ширины выпускного отверстия, и управления потоком шлака через летку путем регулирования ее размера.

Стационарная печь может быть выполнена в виде печи с верхней погружной фурмой.

Размер летки в глине или глинистой массе, через которую вытекает шлак, могут регулировать расширением отверстия или удалением затвердевшего шлака на периферии отверстия. В одном варианте реализации изобретения размер летки в глине или глинистой массе, через которую вытекает шлак, мож- 1 022456 но регулировать, используя пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент для расширения отверстия или удаления затвердевшего шлака из отверстия.

Выпускное отверстие печи могут выполнять в виде, в целом, прямоугольного отверстия. Это, в целом, прямоугольное отверстие может содержать скругленные углы.

В некоторых вариантах реализации изобретения размер летки регулируют, расширяя горизонтальную ширину летки в глине или глинистой массе.

В некоторых вариантах реализации изобретения способ может, кроме того, включать контроль потока шлака из печи и, если поток шлака слишком мал, расширение отверстия, а если поток шлака слишком высок, допущение накопления шлака вокруг отверстия и, таким образом, его сужения или забивку дополнительной глинистой массы или глины в отверстие, и таким образом, его сужение.

Отслеживание потока шлака из печи возможно осуществлять с помощью визуального осмотра, проводимого оператором печи. В качестве альтернативы отслеживание потока шлака из печи возможно осуществлять с помощью автоматизированных средств слежения за расходом потока.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения размер летки, через которую вытекает шлак, могут увеличивать с помощью остроконечного инструмента или пневматического отбойного молотка. Соответственно, пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент могут управляться оператором, удаленным на некоторое расстояние от остроконечного инструмента или пневматического отбойного молотка. Это позволяет оператору располагаться на удалении от горячей и зачастую опасной среды, непосредственно окружающей печь.

Пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент могут располагать с возможностью его перемещения вдоль первой оси, проходящей вдоль продольной оси пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента, так что обеспечена возможность перемещения пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента к летке или от нее. Пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент могут также располагать с возможностью их перемещения в боковом направлении, горизонтально относительно летки. Также может иметь место небольшое вертикальное перемещение, называемое перемещением в горизонтальной плоскости. Следует иметь ввиду, что расположение пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента для перемещения, таким образом, упрощает перемещение и установку остроконечного инструмента или пневматического отбойного молотка. Пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент может также быть расположен с возможностью поворота горизонтально относительно летки (или поворота вокруг вертикальной оси). Кроме того, также возможен небольшой вертикальный поворот (или покачивание).

Отличительный признак настоящего изобретения в том, что диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу, значительно меньше размера выпускного отверстия печи. Например, диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу, может быть менее 50% от ширины выпускного отверстия печи, предпочтительно менее 40% от ширины выпускного отверстия печи и еще предпочтительнее менее 30% от ширины выпускного отверстия печи.

При формировании выпускного отверстия печи таким образом, что размер выпускного отверстия значительно превышает размер летки, пробуренной через глину или глинистую массу, остается значительный диапазон для регулировки потока шлака, удаляемого через летку, путем удаления дополнительного количества глины или глинистой массы, которая расположена между внутренней стенкой летки, пробуренной через глину или глинистую массу, и внутренней стенкой выпускного отверстия.

Как упомянуто выше, в одном варианте реализации выпускное отверстие выполнено в виде в целом прямоугольного отверстия. Однако также возможно использование других форм выпускного отверстия. Например, возможно выполнение выпускного отверстия в виде кругового отверстия, овального отверстия, квадратного отверстия, треугольного отверстия или, фактически, отверстия любой другой формы. Возможно наличие у отверстия скругленных углов.

В одном варианте реализации настоящего изобретения, как только жидкая завалка устанавливается в печи и шлак начинает накопление в печи, летку пробуривают через глину или глинистую массу, забивающую выпускное отверстие. Летку пробуривают, используя любое известное оборудование для вскрытия летки. Есть многочисленные поставщики такого оборудования для вскрытия и специалисту в данной области техники понятны устройство и работа этого оборудования для вскрытия летки. Поэтому нет никакой необходимости далее описывать такое оборудование.

Как только летка пробурена в глине или глинистой массе, оператор печи может визуально следить за потоком шлака из печи. Если оператор определяет, что поток шлака из печи слишком мал, он может затем использовать дополнительное оборудование (такое как пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент) для удаления дополнительного количества глины или глинистой массы с периферии летки. Эти действия по увеличению размера летки позволяют увеличить поток шлака через летку. В некоторых вариантах реализации изобретения размер летки увеличивают, увеличивая горизонтальную ширину летки. Если горизонтальную ширину летки увеличивают, то высота летки в печи остается, по существу, постоянной, что важно для обеспечения удаления через летку шлака, а не расплавленного металла.

В некоторых вариантах реализации изобретения шлак можно удалять из печи, по существу, непре- 2 022456 рывно.

В некоторых вариантах реализации изобретения высота выпускного отверстия значительно больше диаметра летки, пробуренной через глину или глинистую массу. В таких вариантах реализации изобретения высоту летки можно регулировать простым пробуриванием летки через глину или глинистую массу на более высоком или более низком уровне, в зависимости от рабочих требований.

Второй отличительный признак настоящего изобретения состоит в формировании печи с верхней погружной фурмой, содержащей футерованный огнеупорным материалом резервуар печи, отличающийся тем, что боковая стенка резервуара печи содержит в целом прямоугольное выпускное отверстие.

В одном варианте реализации изобретения ширина в целом прямоугольного выпускного отверстия значительно превышает диаметр бура, использованного для пробуривания летки через глину или глинистую массу, которой закупорено выпускное отверстие. Например, выпускное отверстие может иметь ширину в 2-10 раз больше диаметра бура, предпочтительно в 2-5 раз больше диаметра бура и еще предпочтительнее в 3-5 раз больше диаметра бура.

В целом прямоугольное выпускное отверстие может иметь скругленные углы.

Высота в целом прямоугольного выпускного отверстия может значительно превышать диаметр бура, используемого для пробуривания летки через глину или глинистую массу, забитую в выпускное отверстие. Например, выпускное отверстие может иметь высоту в 2-15 раз больше диаметра бура, предпочтительно в 2-10 раз больше диаметра бура и еще более предпочтительно в 3-5 раз больше диаметра бура.

Третий отличительный признак настоящего изобретения состоит в формировании печи с верхней погружной фурмой, выполненной в виде футерованного огнеупорным материалом резервуара печи, отличающегося тем, что боковая стенка резервуара печи содержит выпускное отверстие, ширина которого существенно больше диаметра летки, пробуриваемой через глинистую массу или глину, забитую в выпускное отверстие, причем эта летка используется для удаления шлака из печи.

В одном варианте реализации изобретения ширина выпускного отверстия значительно превышает диаметр бура, использованного для пробуривания летки через глину или глинистую массу, которой забито выпускное отверстие. Например, выпускное отверстие может иметь ширину в 2-10 раз больше диаметра бура, предпочтительно в 2-6 раз больше диаметра бура, более предпочтительно в 2-5 раз больше диаметра бура и еще предпочтительнее в 3-5 раз больше диаметра бура.

Дальнейшее описание предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения будет проведено со ссылками на сопровождающие чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вид сбоку печи с верхней погружной фурмой в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 показан вид спереди сборного блока для выпуска шлака, используемого в резервуаре печи, показанном на фиг. 1.

На фиг. 3 показан поперечный разрез показанного на фиг. 2 сборного блока для выпуска шлака, проведенный вдоль линии разреза А на фиг. 2.

На фиг. 4 показан поперечный разрез показанного на фиг. 2 сборного блока для выпуска шлака, проведенный вдоль линии разреза В на фиг. 2.

На фиг. 5 показан вид спереди, показывающий расположение бура для вскрытия летки относительно резервуара печи.

На фиг. 6 показан вид спереди, показывающий расположение пневматического отбойного молотка относительно резервуара печи.

На фиг. 7-10 показаны различные виды возможных леток, используемых в вариантах реализации настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Следует иметь ввиду, что чертежи приведены с целью иллюстрации предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения. Поэтому следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено исключительно теми отличительными признаками, что показаны на чертежах.

На фиг. 1 показан вид сбоку печи с верхней погружной фурмой в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. Печь, показанная на фиг. 1, может быть печью типа 18А§МЕЬТ™. Такие печи являются стационарными печами.

Показанная на фиг. 1 печь 10 содержит внешнюю оболочку, обычно упоминаемую с помощью номера позиции 14. Внешнюю оболочку, как правило, изготавливают из стали или легированной стали. Как хорошо понятно специалисту, внешнюю оболочку обычно футеруют огнеупорным материалом с целью предохранить ее от интенсивного нагрева, имеющего место в печи во время работы.

Печь 10 содержит боковую стенку 16. Верхняя часть 18 печи содержит расширенный участок 20, который обеспечивает выпуск газообразных продуктов плавильной реакции.

Во время использования печи добавляют шихту исходных материалов. Топливо и воздух или кислород вводят через верхнюю погружную фурму. Затем происходят реакции плавления с образованием слоя расплавленного металла или штейна и слоя шлака. Вследствие интенсивной турбулентности, вызываемой инжекцией воздуха или кислорода через фурму, расплавленный материал в печи энергично пере- 3 022456 мешивается.

В ходе плавки количество шлака в печи нарастает и возникает необходимость удаления шлака из печи. Для обеспечения возможности выпуска или удаления шлака из печи во время работы печь содержит выпускное отверстие 28 в своей боковой стенке. Выпускное отверстие 28 выполнено на боковой стенке на высоте, превышающей проектную высоту поверхности раздела шлак/металл или шлак/штейн в печи. Таким образом, в основном удаление шлака из печи производят через выпускное отверстие 28. Удаление из печи металла или штейна производят в другом месте в ходе отдельной операции по выпуску плавки.

На фиг. 2, 3 и 4 показаны дополнительные детали выпускного отверстия 28.

Как показано на фиг. 3, выпускное отверстие 28 формируют в сборном блоке 30 для выпуска шлака, который содержит блок 44 выпуска, изготовленный из водоохлаждаемой меди.

Обращаясь снова к фиг. 3, можно видеть, что медный блок (44) выпуска прикрепляют к оболочке 48 печи.

Внешняя плоскость выпускного отверстия 28 защищена внешней пластиной 68. Фактическая форма отверстия, образуемого во внешней пластине 68, лучше всего показана на фиг. 2. Печь футерована слоями 64 и 32 огнеупорного материала. Летка также проходит через слои 64 и 32. Поэтому отверстие 28, 60 и 66 ограничивает отверстие, проходящее от внешней части блока выпуска шлака до внутренней части печи.

Как можно лучше всего видеть на фиг. 2, выпускное отверстие 28 является, в целом, прямоугольным отверстием.

Во время работы печи отверстие, ограниченное соответствующим отверстием 28, 60 и 66, первоначально забивают глиной или глинистой массой с целью уплотнения отверстия. Специалисту понятно, что существует много коммерчески доступных композиций глин или глинистых масс, которые могут быть приобретены с этой целью. Кроме того, существует много коммерчески доступных пушек для забивки глиной или глинистой массой, которые могут использоваться для нанесения или забивки глины или глинистой массы в отверстие с целью его закрытия. Поэтому нет необходимости далее обсуждать эти особенности.

По сравнению с известными выпускными отверстиями, традиционно используемыми для выпуска шлака из стационарных печей, выпускное отверстие 28, показанное на фиг. 2, 3 и 4, имеет ширину, существенно превышающую диаметр бура для вскрытия летки, который используют для пробуривания глины или глинистой массы, используемой для забивки и закрытия выпускного отверстия. Например, в целом прямоугольное выпускное отверстие 28 может иметь ширину, которая примерно в 2-6 раз больше диаметра бура для вскрытия летки.

На фиг. 5 показан схематический вид спереди бура для вскрытия летки, используемого для пробивки летки в выпускном отверстии. На фиг. 5 бур 80 для вскрытия летки установлен на вторичной раме 82, которая, в свою очередь, прикреплена к колесам 84, 86. Колеса 84, 86 дают возможность вторичной раме 82 (и, следовательно, буру 80 для вскрытия летки) двигаться налево или направо. Сами колеса 84, 86 выполнены с возможностью движения по еще одной раме 88. Эта рама 88 может рассматриваться как основная рама. Основная рама 88 содержит прикрепленные к ней колеса 90, 92. Колеса 90, 92 установлены для качения по рельсам 94, 96 с обеспечением возможности движения основной рамы к печи и от нее.

Когда желательно выпустить расплавленные печные продукты из печи, бур 80 для вскрытия летки перемещают так, чтобы головка бура была ориентирована относительно летки 28 (на фиг. 5 выпускное отверстие 28 закрыто буром). Бур включают и головку перемещают так, чтобы она вошла в контакт с глиной или глинистой массой, которой забито выпускное отверстие 28. Боковое перемещение летки в желаемое положение достигается путем движения вторичной рамы 82. Глубина летки, пробуриваемой в выпускном отверстии, увеличивается путем перемещения основной рамы ближе к печи во время работы бура. Из вышеупомянутого описания следует, что бур для вскрытия летки можно перемещать в поперечном и в продольном направлениях. Желоб 98 размещают так, что когда бур для вскрытия летки открывает летку, расплавленные продукты печи вытекают из летки вниз по желобу 98.

Как упомянуто выше, ширина летки 28, показанного на фиг. 1-4, существенно больше диаметра головки бура, используемого для пробуривания летки в глине или глинистой массе, которая закупоривает выпускное отверстие. Если желательно увеличить поток расплавленных продуктов печи через выпускное отверстие, пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент могут использовать для увеличения размера летки. На фиг. 6 показан пневматический отбойный молоток 110, устанавливаемый на вторичную раму 112 и основную раму 114 способом, аналогичным установке вторичной рамы 82 и основной рамы 88, показанной на фиг. 5. Это дает возможность перемещать пневматический отбойный молоток 110 как вбок (в боковом направлении), так и продольно (в направлении к печи и от нее). Поэтому пневматический отбойный молоток можно двигать, по существу, по прямым линиям в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На фиг. 7-10 показаны некоторые возможные вариации формы летки, образуемой в выпускном отверстии. На фиг. 7 показано выпускное отверстие 28. Выпускное отверстие забито глинистой массой или глиной 120. Круговая летка 122 была недавно пробурена в глине или глинистой массе 120 с помощью

- 4 022456 бура для вскрытия летки. Эта круговая летка 122 дает возможность расплавленным продуктам печи вытекать из печи.

Если поток расплавленных продуктов печи из печи через, в целом, круговую летку 122 не является достаточно большим, пневматический отбойный молоток 110 можно использовать для увеличения размера отверстия. Например, как показано на фиг. 8, в целом круговую летку 122 можно расширить путем расширения сторон 124, 126 при помощи пневматического отбойного молотка. Это, конечно, увеличивает площадь отверстия, давая таким образом возможность осуществлять повышенный поток из печи расплавленных продуктов печи. Если поток, получаемый через отверстие, показанное на фиг. 8, все еще не является достаточно большим, то с помощью пневматического отбойного молотка летка может быть расширена еще больше путем дальнейшего удаления краев выпускного отверстия. Это показано на фиг. 9, где боковые стороны 128, 130 выпускного отверстия еще более расширены по сравнению с фиг. 8.

Если поток расплавленных продуктов из печи становится слишком высоким, то весьма просто позволить некоторому количеству расплавленных продуктов печи, протекающих через летку, затвердеть на краях летки, чтобы, таким образом, уменьшить размер летки. Это показано на фиг. 10, где летке фиг. 9 позволили уменьшиться до летки 132, показанной на фиг. 10, путем затвердевания шлака на краях летки.

Следует также понимать, что показанная на фиг. 10 летка 132 может быть снова расширена с помощью пневматического отбойного молотка, удаляющего часть затвердевшего шлака из выпускного отверстия.

Возможность выборочно изменять размер летки с целью изменения потока расплавленных продуктов печи (таких как шлак) через летку является отличительным признаком, который предположительно уникален в отношении настоящего изобретения. Этот отличительный признак возможен потому, что размер выпускного отверстия значительно превышает размер летки, пробуриваемой через глину или глинистую массу, которой забито выпускное отверстие. Известные выпускные отверстия были, в целом, круглыми и имели диаметр, очень близкий к диаметру головки бура, используемой для бурения летки. Поэтому известные выпускные отверстия не давали возможности увеличения потока сверх максимального потока, определяемого размером летки, образованной головкой бура. В противоположность этому в настоящем изобретении после того, как летка пробурена, имеется значительное количество глины или глинистой массы между стенкой летки и сторонами выпускного отверстия. Это позволяет удалить часть этой глины или глинистой массы, расположенной между стенкой летки и сторонами выпускного отверстия, увеличивая, таким образом, размер выпускного отверстия.

В качестве еще одного отличительного признака настоящего изобретения отметим, что высота или вертикальная протяженность выпускного отверстия также значительно превышает диаметр головки бура, использованного для бурения летки. Это позволяет изменять вертикальное положение летки таким образом для обеспечения правильного размещения летки относительно содержимого печи. Например, если летку используют для выпуска шлака, эту летку следует первоначально пробурить через глину или глинистую массу, забивающую выпускное отверстие, на высоте, расположенной над поверхностью раздела между слоем шлака и слоем металла.

Настоящее изобретение позволяет изменять поток расплавленных продуктов печи через летку с помощью управления размером летки и его изменения (если это требуется). Для осуществления настоящего изобретения можно использовать известные инструменты. Изобретение дает большую степень управления потоком расплавленных продуктов печи через летку. Потоком можно управлять автоматически или путем отслеживания и вмешательства со стороны оператора.

Настоящее изобретение особенно подходит для использования в тех операциях, где удаленный из печи жидкий продукт печи используют в качестве исходного материала для дополнительного перерабатывающего процесса. Оно желательно, поскольку возникает возможность избежать использования сосудов промежуточного хранения или минимизировать размер, требуемый для любых сосудов промежуточного хранения, который в противном случае требуется для хранения исходного материала для дополнительного перерабатывающего процесса в случаях, когда поток этого материала от печи с верхней погружной фурмой является прерывистым или переменным.

Настоящее изобретение минимизирует площадь основания литейной секции печи и идеально подходит для переоборудования существующих печей или реализации на новых печах.

Специалистам понятно, что настоящее изобретение может быть подвержено вариациям и модификациям, отличным от конкретно описанных. Следует иметь ввиду, что настоящее изобретение охватывает все вариации и модификации, попадающие в пределы его сущности и объема.

Claims (13)

1. Способ выпуска шлака из стационарной печи, имеющей выпускное отверстие для удаления из нее шлака, включающий стадии на которых забивают выпускное отверстие глиной или глинистой массой;

пробуривают летку через глину или глинистую массу в выпускном отверстии, обеспечивающую возможность вытекания шлака, причем диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу,

- 5 022456 меньше ширины выпускного отверстия, отслеживают поток шлака из печи и управляют потоком шлака через летку путем регулировки её размера так, что, если поток шлака слишком мал, расширяют летку, а если поток шлака слишком высок, допускают накопление шлака вокруг летки или забивают дополнительной глинистой массой или глиной летку и таким образом её сужают.

2. Способ по п.1, в котором регулировку размера летки в глине или глинистой массе, через которую протекает шлак, производят путем расширения летки или удаления затвердевшего шлака с её периферии.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором выпускное отверстие в печи выполняют в виде, в целом, прямоугольного отверстия при необходимости со скругленными углами.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором регулировку размера летки производят путем увеличения горизонтальной ширины летки в глине или глинистой массе.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором поток шлака из печи отслеживают с помощью визуального осмотра, выполняемого оператором печи, или использованием автоматизированных средств слежения за расходом потока.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором увеличение размера летки, через которую вытекает шлак, производят с использованием пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента, управляемого оператором, расположенным удаленно от пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента.

7. Способ по п.6, в котором пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент располагают так, что обеспечена возможность перемещения пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента вдоль первой оси, проходящей вдоль продольной оси пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента, так что обеспечена возможность перемещения пневматического отбойного молотка или остроконечного инструмента по направлению к летке и от нее.

8. Способ по п.6 или 7, в котором пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент располагают так, что обеспечена возможность его перемещения в боковом направлении так, что обеспечена возможность его перемещения горизонтально относительно летки.

9. Способ по любому из пп.6-8, в котором пневматический отбойный молоток или остроконечный инструмент расположен с возможностью горизонтального поворота относительно летки (поворота вокруг вертикальной оси) и при необходимости его небольшого вертикального поворота (покачивания).

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором диаметр летки, пробуренной через глину или глинистую массу, составляет менее 50% от ширины выпускного отверстия в печи, предпочтительно менее 40% от ширины выпускного отверстия в печи и еще более предпочтительно менее 30% от ширины выпускного отверстия в печи.

11. Способ по любому из пп.1-10, в котором увеличение размера летки производят путем увеличения горизонтальной ширины летки при сохранении, по существу, постоянной высоты летки в печи.

12. Способ по любому из пп.1-11, в котором удаление шлака из печи производят, по существу, непрерывно.

13. Способ по любому из пп.1-12, в котором высота выпускного отверстия больше диаметра летки, пробуренной через глину или глинистую массу.

- 6 022456

Фиг. 3 (РАЗРЕЗ А)

Фиг. 4 (РАЗРЕЗ В)

- 7 022456

Фиг. 5

Фиг. 6

Фиг. 8

- 8 022456