MX2012005114A - Metodo de tratamiento impermeabilizante y cable electrico aislante recubierto. - Google Patents
Metodo de tratamiento impermeabilizante y cable electrico aislante recubierto.Info
- Publication number
- MX2012005114A MX2012005114A MX2012005114A MX2012005114A MX2012005114A MX 2012005114 A MX2012005114 A MX 2012005114A MX 2012005114 A MX2012005114 A MX 2012005114A MX 2012005114 A MX2012005114 A MX 2012005114A MX 2012005114 A MX2012005114 A MX 2012005114A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- cable
- insulated
- exposed
- electrical
- liner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
- Y10T29/49195—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with end-to-end orienting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Un tratamiento impermeabilizante simplemente y seguramente previene que el agua se mueva o entre a una tarjeta de circuito o similar. Un extremo de un cable principal (41) es expuesto de una cubierta aislante (42). Una parte expuesta (A) que es descubierta de la cubierta aislante (42) y expuesta de la cubierta aislante (42) es formada en una posición arbitraria de un extremo al otro extremo del cable principal. Un agente impermeabilizante (48) está llenando desde la parte expuesta (A) hasta el otro extremo del cable principal (41).
Description
METODO DE TRATAMIENTO IMPERMEABILIZANTE Y CABLE ELECTRICO AISLANTE RECUBIERTO
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a un cable eléctrico aislante recubierto conectado a un cable de tierra que sale de una terminal de cable eléctrico blindado y un método de tratamiento impermeabilizante del cable eléctrico aislante recubierto.
Antecedentes de la Invención
Para un arnés de cable montado en el espacio del motor de un vehículo, se utiliza un cable blindado que tiene un cable de tierra junto con un cable aislante eléctrico recubierto. Instalando el cable de tierra, se puede prevenir más efectivamente el ruido de ser mezclado con una señal suministrada a un cable principal del cable eléctrico aislante recubierto. Puesto que el cable de tierra necesita estar eléctricamente conectado a un cable trenzado para un escudo, el cable de tierra no es recubierto con aislamiento.
Sin embargo, cuando el cable blindado es instalado en un área húmeda, por ejemplo, cuando el espacio del motor se debe limpiar, existe un miedo de que gotas de agua lleguen al cable de tierra debido a que el área húmeda se puede mover a lo largo del cable de tierra y puede dañarlo, así como un accidente de cortocircuito.
Como aquí se compara, un cable blindado es propuesto en la Literatura de Patente 1 en la cual un tratamiento impermeabilizante es aplicado sin costo alto a un cable de tierra. Como se muestra en las Figuras 6 a 8, el cable blindado 10 es montado en un área húmeda de un espacio de motor de un vehículo con motor. Una terminal del cable blindado 10 es conectada a un conector 30. El conector 30 es acoplado a una parte de ajuste del conector de un ECU (no mostrado en la figura) para un EFI (inyección de combustible electrónicamente controlada) montado en el área húmeda. El tratamiento impermeabilizante es aplicado a un cable conductor 11 que sale de una terminal descubierta del cable blindada 10.
Como se muestra en la Figura 7, el cable blindado 10 incluye dos cables eléctricos aislantes recubiertos 12 (referidos como a cables principales de aquí en adelante) que sirven como líneas de señal y el cable de tierra 11. El cable de tierra 11 y los cables principales 12 son secuencialmente recubiertos con una capa protectora 13 hecha de lámina de metal y un forro 14. El cable de tierra se deja para que esté en contacto con la capa protectora 13 para que sea eléctricamente conducido. En el cable blindado 10, el forro 14 y la capa protectora 13 son cortados y descubiertos en la dimensión más corta L de aproximadamente 40 mm desde un extremo para sacar el cable de tierra 11 y los cables principales 12.
El cable de tierra 11 que sale de la terminal del cable blindado 10 es formado con un cable enroscado formado
enroscando varios cables. Como se muestra en la Figura 8, la parte terminal y el extremo descubierto del cable de tierra 11 son recubiertos con tubos de contracción térmica no herméticos 15A, 15B para térmicamente encoger la parte terminal y la parte extrema descubierta. Posteriormente, la fundición caliente 16' obtenida por calentamiento y fundición de un tubo de fundición caliente es infiltrada en los alambres del cable de tierra 11 entre los tubos de contracción térmica no herméticos 15A, 15B para llenar los alambres con la fundición caliente 16' y solidificarlos.
Una parte de un tubo de contracción térmica no hermético 15A del lado terminal del cable de tierra 11 al tubo de contracción térmica no hermético 15B del extremo descubierto es recubierto con un tubo de contracción térmica hermético 17 para cubrir una parte entera de la posición llenada con la mezcla caliente 16' y térmicamente encoge esta parte. A una superficie periférica interior del tubo de contracción térmica hermético 17, un agente impermeabilizante de tipo térmicamente fundido 18 (se refiere como a "agente impermeabilizante 18" de aquí en adelante) es previamente aplicado. El agente impermeabilizante 18 es fundido durante una contracción térmica para llenar la posición llenada con la mezcla caliente 16' y las periferias exteriores de ambos lados en la dirección axial con el agente impermeabilizante.
En el cable de tierra 11, en la parte llenada con la mezcla caliente 16', el cable enroscado es desenroscado para que la mezcla caliente 16' sea fácilmente infiltrada entre los alambres.
Posteriormente, a una parte divisoria entre un extremo de tubo de contracción térmica no hermético 15A y una parte de contacto de presión de una terminal 20, se adjunta un enchufe de caucho 21. Los enchufes de caucho 21 también son adjuntos a las partes divisorias entre otros cables principales 12 y las terminales 20.
Bibliografía
Literatura de patentes
Literatura de patente 1: JP-A-2008-234974
Breve descripción de la invención
Breve Descripción de la Invención
Problemas Técnicos
En la estructura de impermeabilización del cable eléctrico blindado descrita en la Literatura de Patente 1, una periferia exterior del cable de tierra descubierto expuesto desde el extremo descubierto es recubierta con el tubo de contracción térmica no hermético, el tubo de mezcla caliente y el tubo de contracción térmica hermético que son laminados. Puesto que se utilizan un gran número y tipos de tubos, estos son los factores que previenen que un arnés de cable sea compacto y ligero. Por lo tanto, una combinación anteriormente descrita es tomada en consideración. Es decir, mientras el tratamiento impermeabilizante no es aplicado al cable de tierra del cable eléctrico blindado, otro cable eléctrico al cual se aplica el tratamiento impermeabilizante es preparado por separado del cable eléctrico blindado. El cable de tierra del cable eléctrico blindado es conectado al cable eléctrico preparado por separado a través de una terminal de empalme. Por lo tanto, el cable eléctrico conductos es prevenido de que se alargue debido al tratamiento impermeabilizante. Posteriormente, las gotas de agua que se mueven a lo largo del cable de tierra son paradas por el cable eléctrico preparado por separado.
Como el agente impermeabilizante anteriormente descrito, un agente impermeabilizante es deseablemente utilizado que tiene fluidez en un estado inicial inmediatamente después de que el agente de frenado es dejado caer y es solidificado después de que cae el agente impermeabilizante, pero, tiene buenas propiedades de flexibilidad, elasticidad y de sellado. Por ejemplo, se puede utilizar una resina de silicona que tiene propiedades de endurecimiento o una propiedad foto-endurecedora o un monómero polifuncional tal como una resina epoxi, polietileno, poliéster, acrilato de polibutadieno. En la modalidad ejemplar actual, cuando una presión de aire cambia a una presión de aire en una cámara hermética, como se describe a continuación, el agente impermeabilizante caído en el cable principal debe ser infiltrado entre los cables principales respectivamente. Por consiguiente, el agente impermeabilizante debe mantener la fluidez por un tiempo predeterminado como se describe anteriormente.
En el caso de la estructura en donde el cable de tierra del antes mencionado cable eléctrico blindado es conectado al cable eléctrico preparado por separado a través de la terminal de empalme, el tratamiento impermeabilizante de los cables principales del cable eléctrico preparado por separado necesita ser realizado cuidadosamente para que el agente impermeabilizante no prevenga una conducción eléctrica o una fuerza de conexión entre la terminal de empalme y los cables principales. Es decir, cuando los cables principales del cable preparado por separado se llenan del agente impermeabilizante, una parte que está en contacto con la terminal de empalme, se necesita poner atención para que no se llene del agente impermeabilizante.
La presente invención es dividida considerando los problemas antes descritos. Es un objetivo de la presente invención proporcionar un método de tratamiento impermeabilizante que aplica un tratamiento impermeabilizante a un cable eléctrico aislante recubierto para no impedir una conducción eléctrica o una fuerza de conexión entre un cable principal y una terminal de empalme cuando un cable de tierra de un cable eléctrico blindado es conectado al cable eléctrico aislante recubierto al cual se aplica un tratamiento impermeabilizante a través de la terminal de empalme y un cable eléctrico aislante recubierto al cual se aplica el tratamiento impermeabilizante.
Solución ai Problema
Para lograr el objetivo anteriormente descrito, un método de tratamiento impermeabilizante de acuerdo con la presente invención incluye los siguientes puntos (1) y (2).
(1) Incluye:
un proceso de división de cubierta para descubrir una cubierta aislante de un cable eléctrico aislante recubierto que tiene el otro extremo al cual se puede conectar una terminal a tierra en dos posiciones, para dividir una cubierta aislante a la primera parte de forro de la otra parte del cable eléctrico aislante recubierto, una segunda parte de forro en un extremo del cable eléctrico aislante recubierto y una tercera parte de forro entre la primera parte de forro y segunda parte de forro;
un proceso para exponer un cable principal para mover la tercera parte de forro hacia un extremo del cable eléctrico aislante recubierto a lo largo del cable principal, para formar una parte expuesta cuya parte de cable principal es expuesta entre la primera parte de forro y la tercera parte de forro en el cable eléctrico aislante recubierto;
un proceso de presurización para presurizar un recipiente cerrado en un estado en el cual un área de la parte expuesta del cable eléctrico aislante recubierto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montada en el recipiente cerrado y el otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montado fuera del recipiente cerrado;
un proceso para colocar el agente impermeabilizante para dejar caer un agente impermeabilizante a la parte del cable
principal expuesto de la parte expuesta; y
un proceso de conexión para impulsar la segunda parte de forro y conectar una terminal de empalme a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto expuesto de la cubierta aislante.
(2) Incluye:
un proceso de división de cubierta para descubrir una cubierta aislante de un cable eléctrico aislante recubierto que tiene otro extremo al cual se puede conectar una terminal de tierra en dos posiciones, para dividir una cubierta aislante en una primera parte de forro del otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto, una segunda parte de forro de un extremo del cable eléctrico aislante recubierto y una tercera parte de forro proporcionada entre la primera parte de forro y la segunda parte de forro;
un proceso de exposición de cable principal para mover la tercera parte de forro hacia un extremo del cable eléctrico aislante recubierto a lo largo de un cable principal para formar una parte expuesta cuya parte de cable principal es expuesta entre la primera parte de forro y la tercera parte de forro en el cable eléctrico aislante recubierto;
un proceso de despresurización para despresurizar un recipiente cerrado en un estado en el cual un área de la parte expuesta del cable eléctrico aislante recubierto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montada fuera del recipiente cerrado y el otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montado en el recipiente cerrado;
un proceso para colocar el agente impermeabilizante para dejar caer un agente impermeabilizante a la parte de un cable principal expuesto de la parte expuesta; y
un proceso de conexión para impulsar la segunda parte de forro y conectar un extremo de la junta a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto expuesto de la cubierta aislante.
De acuerdo con el método de tratamiento impermeabilizante que tiene la estructura de los antes mencionados puntos (1) y (2), puesto que el agente impermeabilizante colocado en la parte expuesta cuya parte de cable principal es expuesta, es infiltrado hacia el otro extremo expuesto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto a la cual se conecta la terminal de empalme, el agente impermeabilizante no se adhiere a una parte del cable principal del cable eléctrico aislante recubierto que está en contacto con la terminal de empalme. Por consiguiente, el agente impermeabilizante puede ser impedido que interfiera en la conducción eléctrica o fuerza de conexión entre el cable principal y la terminal de empalme.
Para lograr el antes descrito objetivo, un cable eléctrico aislante recubierto de acuerdo con la presente invención incluye el punto (3) descrito a continuación.
(3) Un cable eléctrico aislante recubierto que comprende: un cable principal; y
una cubierta aislante con la cual se cubre el cable principal, en donde
el cable principal tiene un extremo expuesto de la cubierta aislante y una parte expuesta de la cubierta aislante descubriendo la cubierta aislante, y es formada en una posición arbitraria de un extremo a otro extremo del cable principal, y
un agente impermeabilizante se llena desde la parte expuesta al otro extremo del cable principal.
De acuerdo con el cable eléctrico aislante recubierto que tiene la estructura del punto (3) anteriormente descrito, el agente impermeabilizante no se adhiere a la parte del cable principal del cable eléctrico aislante recubierto que está en contacto con la terminal de empalme. Por consiguiente, el agente impermeabilizante puede impedir a tener una conducción eléctrica o fuerza de conexión entre el cable principal y el extremo de la junta.
Efectos Ventajosos de la Invención
De acuerdo con el método de tratamiento impermeabilizante y el cable eléctrico aislante recubierto de la presente invención, se puede evitar que el agua entre al lado de la terminal del cable eléctrico aislante recubierto de un cable de tierra que sale de la terminal del cable protector. Por consiguiente, el agua puede simplemente y seguramente prevenir el movimiento (entrada) a un circuito o partes electrónicas de una tarjeta de circuitos a través del cable eléctrico aislante recubierto. Consecuentemente, la deterioración del aislamiento o el accidente de cortocircuito de las partes electrónicas se pueden seguramente evitar por una estructura simple y ligera.
Posteriormente, puesto que el agente impermeabilizante colocado a la parte expuesta de la cual una parte del cable principal es expuesta es infiltrado hacia el extremo opuesto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto al cual se conecta la terminal de empalme, el agente impermeabilizante no se adhiere a la parte del cable principal del cable eléctrico aislante recubierto que está en contacto con la terminal de empalme. Por consiguiente, el agente impermeabilizante puede ser prevenido de tener una conducción eléctrica o fuerza de conexión entre el cable principal y la terminal de la junta.
Como se ha descrito anteriormente, la presente invención es brevemente explicada. Posteriormente, cuando se leerán las modalidades para llevar a cabo la invención para describirse a continuación con referencia a las figuras anexas, los detalles de la presente invención serán más claros.
Breve Descripción de las Figuras
La Figura 1 es una vista frontal que muestra conceptualmente una modalidad ejemplar del cable eléctrico aislante recubierto de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista frontal que muestra un estado en el cual el cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1 es conectado a un cable de tierra.
La Figura 3 es una vista frontal que muestra un estado en el cual el cable eléctrico aislante recubierto y el cable de tierra mostrado en la Figura 2 son cubiertos con una cinta aislante.
La Figura 4A es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4B es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4C es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4D es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4E es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4F es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4G es in diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 4H es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 41 es un diagrama explicativo que muestra un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5A es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5B es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5C es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5C es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5D es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5E es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5F es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5G es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 5H es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 51 es un diagrama explicativo que muestra otro procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
La Figura 6 es una vista frontal que muestra un cable blindado usual.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de un cable blindado mostrado en la Figura 6.
La Figura 8 es una vista en sección de una estructura de impermeabilización de un cable de tierra mostrado en la Figura 6. Modalidades para Llevar a Cabo la Invención
Ahora se describirá una modalidad preferible de un cable eléctrico aislante recubierto y un método de tratamiento impermeabilizante de acuerdo con una modalidad para llevar a cabo la invención con referencia a las figuras. El cable eléctrico aislante recubierto que tiene una terminal de tierra en un extremo se describirá como ejemplo.
Aquí, la Figura 1 es una vista frontal que muestra conceptualmente una modalidad ejemplar de un cable eléctrico aislante recubierto de acuerdo con la modalidad. La Figura 2 es una vista frontal que muestra un estado en el cual el cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1 es conectado a un cable de tierra. La Figura 3 es una vista frontal que muestra un estado en el cual el cable eléctrico aislante recubierto y el cable de tierra mostrados en la Figura 2 son cubiertos con una cinta aislante. Las Figuras 4A a la 41 son diagramas explicativos que muestran un procedimiento para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1. Las Figuras 5A a la Figura 51 son diagramas explicativos que muestran otros procedimientos para aplicar un tratamiento impermeabilizante al cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 1.
El cable eléctrico aislante recubierto de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención es conectado a un cable de tierra que sale junto con un cable principal de una terminal descubierta de un cable blindado montado en un área húmeda de un espacio de motor, por ejemplo, en un vehículo. El cable de tierra incluye muchos alambres eléctricamente conductores y no es cubierto por una cubierta aislante y se permite que entre en contacto con una capa blindada hecha de un tubo trenzado metálico o una lámina metálica. Cualquier tratamiento impermeabilizante no se aplica al cable de tierra.
Un cable eléctrico aislante recubierto 40 tiene una periferia de un cable principal (un conductor interno) 41 cubierta con una cubierta aislante 42. Una longitud predeterminada del cable principal (conductor interno) 41 se saca de la terminal descubierta como un extremo de la cubierta aislante 42. Una terminal de tierra 43 es conectada a un cable principal de tierra 41. Para conectar la terminal de tierra 43 al cable principal 41, en un estado en el cual los tubos conductores 44, 45, 46 de la terminal de tierra 43 son abiertos, el cable principal 41 del lado de la cubierta aislante 42 del cable eléctrico aislante recubierto 40 es removido, es inicialmente configurado entre los tubos conductores 44, 45. Posteriormente, la cubierta aislante 42 es configurada en el tubo conductor 46. Posteriormente, después de que el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 son configurados, se lleva a cabo un proceso para deformar los tubos conductores 44, 45, 46 para cerrarse. Por lo tanto, los tubos 344, 45, 46 respectivamente doblan el cable principal 41 y la cubierta aislante 42.
Por otra parte, una parte del extremo (una parte del extremo opuesto al lado conector de la terminal de tierra 43) es dividida para formar una parte de forro 47. La parte de forro 47 es movida en dirección hacia una parte del extremo del cable eléctrico aislante recubierto 40 a lo largo del cable principal 41. Debido al cambio de posición de la parte de forro 47, el cable principal 41 es expuesto fuera de la cubierta aislante 42 en posición de cambio. De una parte expuesta A en donde está expuesto el cable principal 41, un agente impermeabilizante líquido 48 es ajustado a presión en un hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 como se describe a continuación. El agente impermeabilizante 48 es infiltrado hacia la terminal de tierra del cable eléctrico aislante recubierto 40 y después es solidificado. Por lo tanto, el tratamiento impermeabilizante es aplicado al cable eléctrico aislante recubierto 40. La Figura 1 muestra un estado en el cual el agente impermeabilizante 48 es suministrado en la longitud D del cable eléctrico aislante recubierto 40 y solidificado.
A una parte del extremo del cable principal 41 del cable eléctrico aislante recubierto 40 opuesto a la terminal de tierra 43 a la cual se aplica el tratamiento impermeabilizante de manera que un cable de tierra 50 de un cable blindado es doblado y conectado utilizando una terminal de empalme 49 como se muestra en la Figura 2. La terminal de empalme 49 tiene dos configuraciones de tubos 51, 52 en una dirección longitudinal. Un conjunto de tubos 51 es doblado en una parte del extremo del cable principal 41 y el otro conjunto de tubo 52 es doblado en una parte del extremo del cable de tierra 50, respectivamente.
Posteriormente, en el cable eléctrico aislante recubierto 40 mostrado en la Figura 2, la cubierta aislante 42, la parte expuesta A, la parte de forro 47, la terminal de empalme 49 y el cable de tierra 50 tienen sus periferias externas recubiertas con una cinta aislante delgada y ligera (una cinta protectora) mostrada en la Figura 3. El cable eléctrico aislante recubierto 40 es cubierto con una cinta aislante, pero la cinta aislante no tiene estanqueidad. Por consiguiente, cuando una sección de posición cerca de la
posición dividida al cable de tierra 50 es expuesta al agua, el agua entra al cable de tierra. Sin embargo, puesto que el tratamiento impermeabilizante es aplicado al cable eléctrico aislante recubierto 40 utilizando el agente impermeabilizante 48, el agua es impedida que entre en el lado de la terminal de tierra 43 del lado del cable de tierra 50. Por consiguiente, una deterioración de aislamiento o un accidente de corto circuito de una tarjeta de circuitos o partes electrónicas conectadas a la terminal de tierra 43 o el cable de tierra 50 pueden ser seguramente llevados a cabo por una estructura ligera y compacta.
Ahora, se describirá un tratamiento impermeabilizante del cable eléctrico aislante recubierto 40. Aquí se describe un ejemplo como un procedimiento impermeabilizante es aplicado al cable eléctrico aislante recubierto 40 que tiene la terminal de tierra 43 en un extremo.
Inicialmente, el cable eléctrico aislante recubierto 40 que tiene una longitud predeterminada como se muestra en la Figura 4A es preparada que tiene una terminal de tierra 43 conectada a un extremo. En el cable eléctrico aislante recubierto 40, una longitud predeterminada del cable principal (conductor interno) 41 sale de un extremo (terminal de tierra 43). La terminal de tierra 43 se conecta al cable salido 41. La terminal de tierra 43 es conectada al cable principal 41 doblando los tubos 44, 45 que forman la terminal de tierra 43 al cable principal 41.
Posteriormente, el tubo 46 es doblado para comprimir una parte del extremo de la cubierta aislante 42.
Por lo tanto, en una parte del extremo (la parte del extremo opuesto al lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40, el cable eléctrico aislante recubierto 40 es dividido en dos posiciones para cortar únicamente la cubierta aislante 42 en rodajas. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 4B, tres partes de forro 47, 53 y 57 que tienen longitudes predeterminadas son formadas (un proceso de división de cubierta). Las dos partes de forro 47 y 53 de las partes de forro divididas 47, 53 y 57 de una parte del extremo (la parte opuesta del extremo al lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 tienen una longitud para deslizarse por las partes de forro 47 y 53 a lo largo del cable principal 41. Después, las partes de forro 47 y 53 son movidas en una dirección opuesta al lado de la terminal de tierra 43 (posiciones de cambio). De acuerdo con el movimiento de las partes de forro 47 y 53, el cable principal 41 es parcialmente expuesto en dos partes opuestas A y B (proceso de exposición de cable principal).
Una longitud expuesta de la parte expuesta A de las partes expuestas A y B es configurada en un espacio en el cual el antes descrito agente impermeabilizante (líquido de impermeabilización) puede ser suavemente colocado e infiltrado (incluido) en la cubierta aislante 42 y es ligeramente más grande al tamaño de
una gota de agua. Posteriormente, la parte expuesta B no se proporciona necesariamente. Posteriormente, la parte de forro 53 es impulsada fuera del otro extremo del cable principal 41 y se desecha después de que se termina el tratamiento impermeabilizante.
Después, como se muestra en la Figura 4C, un recipiente presurizado cerrado 54 es preparado. En el recipiente cerrado 54, se proporcionan una boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 y una boquilla de entrada de aire comprimido. Una parte del extremo de la boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 es dirigida a la parte interna del recipiente cerrado 54 y funciona para suministrar agente impermeabilizante (líquido de impermeabilización) hacia abajo. Por otra parte, una parte extrema de la boquilla de entrada 56 del aire comprimido está dirigida hacia el recipiente cerrado 54 y funciona para suministrar aire de alta presión al recipiente cerrado 54 de una parte lateral del recipiente cerrado 54.
En el antes mencionado recipiente cerrado 54, el cable eléctrico aislante recubierto 40 es montado para exponer la parte expuesta A del cable eléctrico aislante recubierto 40 en un extremo (la parte extrema opuesta a la parte lateral conectora de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 es montado fuera del recipiente cerrado y un extremo (la parte conectora de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 es montado fuera del recipiente cerrado. En una
parte de la pared lateral del recipiente cerrado 54 a través de la cual pasa el cable eléctrico aislante recubierto 40, se proporciona un material sellador (no mostrado en la Figura).
Posteriormente, el cable eléctrico aislante recubierto 40 es doblado en una posición predeterminada para inclinar el cable eléctrico aislante recubierto 40 para que la parte de forro 53 sea colocada en una posición alta. Por una parte, la parte de la terminal de tierra 43 es mantenida en una posición baja. Después en este estado, el aire comprimido de alta presión es suministrado al recipiente cerrado 54 de la boquilla de entrada 56 (proceso de presurización). El aire es suministrado al recipiente cerrado 54 de manera que es enviado entre los alambres del cable principal 41 respectivamente en una superficie dividida frente a la parte expuesta A o al hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 de la parte expuesta A del cable principal 41. Posteriormente, el aire suministrado al hueco es descargado del extremo del cable eléctrico aislante recubierto 40 en la parte de fijación de la terminal de tierra 43.
Subsecuentemente, el agente impermeabilizante es alimentado a la boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 de un tanque de agente impermeabilizante (no mostrado en la Figura). El agente impermeabilizante líquido 48a es suministrado desde el extremo de la boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 como se muestra en la Figura 4D (proceso de suministro de agente impermeabilizante). El agente impermeabilizante suministrado 48a es temporalmente montado en la parte expuesta A del cable principal 41 en el estado de una gota de agua como se muestra en la Figura 4E, inmediatamente infiltrado entre los alambres del cable principal 41 respectivamente o en el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 y se absorbe en una dirección mostrada por una flecha P en la Figura 4F.
Cuando los alambres del cable principal 41 o el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 son llenados con una cantidad de agente impermeabilizante 48a (en una longitud predeterminada), una operación de caída del agente impermeabilizante 48a por la boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 es frenada como se muestra en la Figura 4G y el suministro de aire de la boquilla de entrada 56 es también frenada. Posteriormente, después de que el agente impermeabilizante 48a entre los alambres del cable principal 41 y el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 es completamente solidificado, el recipiente cerrado 54 es desgasificado en una dirección mostrada por una flecha por la boquilla de entrada (un proceso de despresurización). Por lo tanto la presión en el recipiente cerrado 54 es reducida para regresar a la presión ordinaria (presión atmosférica).
Por lo tanto el cable eléctrico aislante recubierto 40 al cual se aplica el tratamiento impermeabilizante es sacado del recipiente cerrado 54. Posteriormente la parte doblada es
apretada como se muestra en la Figura 4H. Después, las dos partes de forro 53 ubicadas en el extremo del cable eléctrico aislante recubierto 40 ajustado, son impulsadas desde el cable principal 41 y desechadas. Como se muestra en la Figura 41, solamente la parte de forro 47 queda.
Después, la parte del cable principal 41 de la cual se impulsa la parte de forro 53 es conectada a un extremo de un cable de tierra preparado por separado 50 utilizando la terminal de empalme 49 como se muestra en la Figura 2. En el cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 2 al cual se aplica el tratamiento impermeabilizante, aún cuando el cable de tierra 50 es mojado, el agua no pasa a través del cable eléctrico aislante recubierto del lado del cable de tierra 50 para alcanzar la terminal de tierra 43. Por consiguiente, la tarjeta de circuito o partes de circuito o partes electrónicas tales como conectores a los cuales se conecta la terminal del conector no causa la deterioración de aislamiento o el accidente de corto circuito.
Ahora, se describirá otro procedimiento de tratamiento impermeabilizante del cable eléctrico aislante recubierto 40 con referencia a la Figura 5A a la Figura 51. Aquí, también se describe un ejemplo en donde un tratamiento impermeabilizante es aplicado a un cable eléctrico aislante recubierto 40 que tiene una terminal de tierra 43 en un extremo.
Inicialmente, el cable eléctrico aislante recubierto 40 que tiene una longitud predeterminada como se muestra en la Figura 5A es preparada que tiene una terminal de tierra 43 conectada a un extremo. En el cable eléctrico aislante recubierto 40 una longitud determinada del cable principal (conductor interno) 41 es extraída de un extremo (el lado de la terminal de tierra 43). La terminal de tierra 43 es conectada al cable principal extraído 41. La terminal de tierra 43 es conectada al cable principal 41 doblando los tubos 44 y 45 formando la terminal de tierra 43 al cable principal 41. Posteriormente, el tubo 46 es doblado para comprimir la parte extrema de la cubierta aislante 42.
Después, en una parte extrema (la parte extrema opuesta al lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40, el cable eléctrico aislante recubierto es dividido en dos posiciones para cortar únicamente la cubierta aislante 42 en rodajas. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 5B, tres partes de forro 47, 53 y 57 que tienen longitudes predeterminadas son formadas (un proceso de división de cubierta). Las dos partes de forro 47 y 53 de las partes de forro divididas 47, 53 y 57 de una parte extrema (la parte extrema opuesta al lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 tienen una longitud para deslizarse por las partes de forro 47 y 53 a lo largo del cable 'principal 41. Después, las partes de forro 47 y 53 son movidas en una dirección opuesta al lado de la terminal de tierra 43 (posiciones de cambio). De acuerdo con el movimiento de las partes de forro 47 y 53, el cable principal 41 es parcialmente expuesto en dos partes expuestas A y B (un proceso de exposición de cable principal).
Una longitud expuesta de la parte expuesta A de las partes expuestas A y B es configurada a un espacio en el cual el antes descrito agente impermeabilizante (líquido impermeabilizante) puede ser suavemente suministrado e infiltrado (incluido) en la cubierta aislante 42 y es ligeramente mayor al tamaño de una gota de agua. Posteriormente, la parte expuesta B no se proporciona necesariamente. Posteriormente, la parte de forro 53 es expulsada fuera del otro extremo del cable principal 41 y desechada después de que se termina la aplicación del tratamiento impermeabilizante.
Después como se muestra en la Figura 5C, un recipiente cerrado de tipo despresurizador 61 es preparado. En una parte exterior del recipiente cerrado 61 se proporciona una boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 y una boquilla de salida (despresurizador) 62 es adjunta al recipiente cerrado 61. Una parte del extrema de la boquilla de suministro de agente impermeabilizante 55 funciona para dejar caer el agente impermeabilizante (líquido impermeabilizante) hacia abajo. Por otra parte, una parte del extremo de la boquilla de salida 52 está colocada frente a la parte interior del recipiente cerrado 61 y funciona para vaciar el aire (extraer) en el recipiente cerrado 61 de una parte lateral del recipiente cerrado 61.
En el antes descrito recipiente cerrado 61, el cable eléctrico aislante recubierto 40 es montado para que la parte expuesta a del cable eléctrico aislante recubierto 40 en un extremo (la parte extrema opuesta al lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 es montado fuera del recipiente cerrado y un extremo (el lado conector de la terminal de tierra 43) del cable eléctrico aislante recubierto 40 es acomodado en el recipiente cerrado. En una parte de la pared lateral del recipiente cerrado 54 a través de la cual pasa el cable eléctrico aislante recubierto 40, se proporciona un material sellador (no mostrado en la figura). En este caso, la parte expuesta es ubicada justo debajo de la boquilla de caída del agente impermeabilizante 55.
Posteriormente, el cable eléctrico aislante recubierto 40 es doblado para inclinar el cable eléctrico aislante recubierto 40 en una posición predeterminada para que la parte de forro se ubique en una posición alta. El lado de la terminal de tierra 43 es mantenido en una posición baja. Después, en este estado, el aire del recipiente cerrado 61 es vaciado (extraído) de la boquilla de salida 62 (un proceso de despresurización). Por consiguiente, el aire exterior fluye a través de los alambres del cable principal 41 respectivamente o el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 en la cubierta aislante 42 hacía el lado de la terminal de tierra 43 de una superficie dividida de la parte expuesta A ubicada fuera del recipiente cerrado 61. Posteriormente, el aire exterior es introducido fuera del recipiente cerrado 61 de la boquilla de salida 62.
Por otra parte, el agente impermeabilizante es alimentado a la boquilla de caída de agente impermeabilizante 55 de un tanque de agente de caída de impermeabilizante (no mostrado en la Figura). Después, el agente impermeabilizante 48a es dejado caer del extremo de la boquilla de caída de agente impermeabilizante 55 como se muestra en la Figura 5D (un proceso de caída de agente impermeabilizante). El agente impermeabilizante caído 48a es temporalmente montado en la parte expuesta A del cable principal 41 en el estado de una gota de agua como se muestra en la Figura 5E e inmediatamente es infiltrado en los alambres del cable principal del cable principal 41 respectivamente o el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 de acuerdo con un flujo de aire y se absorbe en una dirección mostrada por una flecha P en la Figura 5F.
Por consiguiente, cuando los alambres del cable principal 41 o el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante 42 son llenados con una cantidad predeterminada de agente impermeabilizante 48a (en una longitud predeterminada), como se muestra en la Figura 5G, una operación de caída de agente impermeabilizante 48a por la boquilla de caída de agente impermeabilizante 55 es frenada y también se frena la operación de extracción de aire (suministro de aire) al recipiente cerrado 61 por la boquilla de salida 62. Posteriormente, después de que el agente impermeabilizante 48a entre los alambres del cable
principal 41 y el hueco entre el cable principal 41 y la cubierta aislante son completamente solidificados, el aire se suministra al recipiente cerrado 61 a través de la boquilla de salida 62 en una dirección mostrada por una flecha (un proceso de presurización) para regresar la presión del recipiente cerrado 61 a una presión ordinaria (presión atmosférica).
Posteriormente, el cable eléctrico aislante recubierto 40 al cual se aplica el agente impermeabilizante es tomado del recipiente cerrado 61. Después la parte doblada es apretada como se muestra en la Figura 5H. Después, la parte de forro 53 ubicada en el extremo del cable eléctrico aislante recubierto 40 apretado es impulsada del cable principal 41 y es desechada. Como se muestra en la Figura 51, solamente la parte de forro 47 es dejada.
Posteriormente, la parte del cable principal 41 de la cual se impulsa la parte de forro 53 es conectada en un extremo de un cable de tierra preparado por separado 50 utilizando la terminal de empalme 49 como se muestra en la Figura 2. En el cable eléctrico aislante recubierto mostrado en la Figura 2 al cual se aplica el tratamiento impermeabilizante, aún cuando el cable de tierra 50 es mojado, el agua no pasa a través del cable eléctrico aislante recubierto del lado del cable de tierra 50 para alcanzar la terminal de tierra 43. Por consiguiente, la tarjeta de circuito o partes de circuito o partes electrónicas tales como un conector al cual se conecta la terminal de tierra no causa la deterioración de aislamiento o el accidente de cortocircuito.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con el cable eléctrico aislante recubierto de la presente modalidad ejemplar, en el cable eléctrico aislante recubierto que tiene la terminal de tierra utilizado para conectar el cable de tierra 50, la cubierta aislante 42 con la cual se cubre el cable principal 41 es llenado con el agente impermeabilizante 48. Por lo tanto, aún si el cable de tierra es mojado, el agua es impedida de que se mueva y entre a la terminal de tierra a través del cable eléctrico aislante recubierto. Se puede prevenir la deterioración de aislamiento o el accidente de corto circuito de la tarjeta de circuito o elementos de circuito conectados a la terminal de tierra.
Posteriormente, puesto que el agente impermeabilizante a la parte expuesta A cuya parte de cable principal es expuesta es infiltrada hacia el extremo opuesto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto al cual se conecta la terminal de tierra 49, el agente impermeabilizante no se adhiere a una parte del cable principal 41 del cable eléctrico aislante recubierto 40 que está en contacto con la terminal de empalme 49. Por consiguiente, el agente impermeabilizante puede ser prevenido de tener una conducción eléctrica o una fuerza de conexión entre el cable principal y la terminal de empalmé.
La presente invención es específicamente descrita con referencia a las modalidades ejemplares específicas. Se debe entender, sin embargo, por un experto en la técnica que la
presente invención puede ser cambiada o modificada sin partir del espíritu y el alcance de la presente invención.
Esta solicitud es basada en la Solicitud de Patente Japonesa (No. 2009-250786) presentada el 30 de octubre de 2009 cuyo contenido es incluido como referencia.
Lista de signos de referencia:
41 : cable principal
42: cubierta aislante
43: terminal de tierra
44, 45, 46: tubos
47, 53: parte de forro
49: terminal de empalme
50: cable de tierra
51 , 52: tubos
54, 61: recipiente cerrado
55: boquilla de suministro de agente impermeabilizante 56: boquilla de entrada
62: boquilla de salida.
Claims (3)
1. Un método de tratamiento impermeabilizante comprende: un proceso de división de cubierta para descubrir una cubierta aislante de un cable eléctrico aislante recubierto que tiene el otro extremo al cual se puede conectar una terminal a tierra en dos posiciones, para dividir una cubierta aislante a la primera parte de forro de la otra parte del cable eléctrico aislante recubierto, una segunda parte de forro en un extremo del cable eléctrico aislante recubierto y una tercera parte de forro entre la primera parte de forro y segunda parte de forro; un proceso para exponer un cable principal para mover la tercera parte de forro hacia un extremo del cable eléctrico aislante recubierto a lo largo del cable principal, para formar una parte expuesta cuya parte de cable principal es expuesta entre la primera parte de forro y la tercera parte de forro en el cable eléctrico aislante recubierto; un proceso de presurización para presurizar un recipiente cerrado en un estado en el cual un área de la parte expuesta del cable eléctrico aislante recubierto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montada en el recipiente cerrado y el otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montado fuera del recipiente cerrado; un proceso para colocar el agente impermeabilizante para dejar caer un agente impermeabilizante a la parte del cable principal expuesto de la parte expuesta; y un proceso de conexión para impulsar la segunda parte de forro y conectar una terminal de empalme a un extremo del cable s eléctrico aislante recubierto expuesto de la cubierta aislante.
2. Un método de tratamiento impermeabilizante comprende: un proceso de división de cubierta para descubrir una cubierta aislante de un cable eléctrico aislante recubierto que 0 tiene otro extremo al cual se puede conectar una terminal de tierra en dos posiciones, para dividir una cubierta aislante en una primera parte de forro del otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto, una segunda parte de forro de un extremo del cable eléctrico aislante recubierto y una tercera parte de forro 5 proporcionada entre la primera parte de forro y la segunda parte de forro; un proceso de exposición de cable principal para mover la tercera parte de forro hacia un extremo del cable eléctrico aislante recubierto a lo largo de un cable principal para formar 0 una parte expuesta cuya parte de cable principal es expuesta entre la primera parte de forro y la tercera parte de forro en el cable eléctrico aislante recubierto; un proceso de despresurización para despresurizar un recipiente cerrado en un estado en el cual un área de la parte 5 expuesta del cable eléctrico aislante recubierto a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montada fuera del recipiente cerrado y el otro extremo del cable eléctrico aislante recubierto es montado en el recipiente cerrado; un proceso para colocar el agente impermeabilizante para dejar caer un agente impermeabilizante a la parte de un cable principal expuesto de la parte expuesta; y un proceso de conexión para impulsar la segunda parte de forro y conectar un extremo de la junta a un extremo del cable eléctrico aislante recubierto expuesto de la cubierta aislante.
3. Un cable eléctrico aislante recubierto comprende: un cable principal; y una cubierta aislante con la cual se cubre el cable principal, en donde el cable principal tiene un extremo expuesto de la cubierta aislante y una parte expuesta de la cubierta aislante que descubre la cubierta aislante, y es formada en una posición arbitraria de un extremo a otro extremo del cable principal, y un agente impermeabilizante se llena desde la parte expuesta al otro extremo del cable principal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009250786A JP5541901B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 止水処理方法および絶縁被覆電線 |
| PCT/JP2010/068879 WO2011052547A1 (ja) | 2009-10-30 | 2010-10-25 | 止水処理方法および絶縁被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2012005114A true MX2012005114A (es) | 2012-06-13 |
Family
ID=43921970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2012005114A MX2012005114A (es) | 2009-10-30 | 2010-10-25 | Metodo de tratamiento impermeabilizante y cable electrico aislante recubierto. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9108576B2 (es) |
| EP (1) | EP2495739B1 (es) |
| JP (1) | JP5541901B2 (es) |
| CN (1) | CN102598161A (es) |
| MX (1) | MX2012005114A (es) |
| WO (1) | WO2011052547A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2897778B1 (de) * | 2012-09-18 | 2016-12-28 | LEONI Bordnetz-Systeme GmbH | Verfahren zur herstellung eines kabelsatzes sowie kabelsatz |
| JP6145771B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2017-06-14 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| JP5763736B2 (ja) * | 2013-12-02 | 2015-08-12 | 本田技研工業株式会社 | 接続器の防液構造 |
| JP2016091769A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 住友電装株式会社 | シール機能付き導電線とその製造方法 |
| DE202016104611U1 (de) * | 2016-08-23 | 2017-08-24 | Eugen Forschner Gmbh | Kabel und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US10720267B2 (en) * | 2017-01-25 | 2020-07-21 | The Boeing Company | Apparatus for maintaining wire shielding positioning during electrical component placement |
| US11340575B2 (en) | 2017-03-15 | 2022-05-24 | The Boeing Company | Apparatus, system, and method for picking, placing, and melting solder sleeves onto shielded electrical wires and cables |
| WO2020157868A1 (ja) | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁電線、ワイヤーハーネス、絶縁電線の製造方法 |
| DE112019006760T5 (de) | 2019-01-30 | 2021-11-18 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Isolierter elektrischer draht und verkabelung |
| WO2020158445A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| JP7318512B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2023-08-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| US11358544B2 (en) * | 2020-03-18 | 2022-06-14 | Yazaki Corporation | Wire harness including internal pressure adjuster |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3525799A (en) * | 1968-05-17 | 1970-08-25 | Raychem Corp | Heat recoverable connector |
| FR2683679B1 (fr) * | 1991-11-12 | 1994-02-04 | Aerospatiale Ste Nationale Indle | Procede pour connecter le blindage d'au moins un cable electrique blinde a un conducteur electrique de liaison, et connexion obtenue par mise en óoeuvre de ce procede. |
| JPH1198673A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-09 | Yazaki Corp | 電線ジョイント部の防水シート及び防水構造 |
| JPH1198763A (ja) | 1997-09-17 | 1999-04-09 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| DE60333323D1 (de) * | 2002-05-10 | 2010-08-26 | Goodrich Corp | Heizer für Flugzeugstrinkwassertank |
| JP4602098B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2010-12-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 止水用吸引具及び止水用吸引方法 |
| JP2007141620A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Yazaki Corp | 線間止水方法、線間止水装置、およびワイヤハーネス |
| JP2007207738A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-08-16 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドワイヤハーネスおよびシールドワイヤハーネスの製造方法 |
| JP4934573B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 電線の防水性検査方法、電線の防水性検査装置及び電線の製造方法 |
| JP2008226526A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Yazaki Corp | 線間止水方法 |
| JP2008226525A (ja) | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Yazaki Corp | 線間止水方法 |
| JP2008234974A (ja) | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド線のドレン線止水方法およびドレン線止水構造 |
| JP2009054406A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Yazaki Corp | 線間止水方法 |
| JP5304001B2 (ja) * | 2007-11-08 | 2013-10-02 | 住友電装株式会社 | 電線の止水方法及び該止水方法で形成された止水部を有する電線 |
| JP5176533B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2013-04-03 | 住友電装株式会社 | 電線の止水方法及び該止水方法で形成された止水部を有する電線 |
| JP5433846B2 (ja) | 2008-04-07 | 2014-03-05 | 株式会社ミツトヨ | レーザ干渉測長装置及びレーザ干渉測長方法 |
| EP2333794A4 (en) * | 2008-10-01 | 2012-12-26 | Fujikura Ltd | WATER STOPPING TREATMENT DEVICE OF A WIRE CONNECTOR AND WATER STOPPING TREATMENT METHOD |
| JP2010129229A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールド線の止水方法および止水部を備えたシールド線 |
-
2009
- 2009-10-30 JP JP2009250786A patent/JP5541901B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-25 US US13/504,666 patent/US9108576B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-25 MX MX2012005114A patent/MX2012005114A/es active IP Right Grant
- 2010-10-25 WO PCT/JP2010/068879 patent/WO2011052547A1/ja active Application Filing
- 2010-10-25 EP EP10826679.2A patent/EP2495739B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-25 CN CN2010800491728A patent/CN102598161A/zh active Pending
-
2015
- 2015-07-28 US US14/811,043 patent/US9905335B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150332807A1 (en) | 2015-11-19 |
| US9108576B2 (en) | 2015-08-18 |
| CN102598161A (zh) | 2012-07-18 |
| EP2495739A1 (en) | 2012-09-05 |
| EP2495739B1 (en) | 2017-08-09 |
| US9905335B2 (en) | 2018-02-27 |
| WO2011052547A1 (ja) | 2011-05-05 |
| JP2011096567A (ja) | 2011-05-12 |
| JP5541901B2 (ja) | 2014-07-09 |
| EP2495739A4 (en) | 2014-08-13 |
| US20120217036A1 (en) | 2012-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2012005114A (es) | Metodo de tratamiento impermeabilizante y cable electrico aislante recubierto. | |
| US8367927B2 (en) | Waterproofing method for wire and wire having waterproof part formed by the waterproofing method | |
| JP5428722B2 (ja) | 電線の止水構造および該止水構造の形成方法 | |
| EP2278594B1 (en) | Water stop structure for wire harness and method of forming water stop section | |
| JP5117008B2 (ja) | 電線芯線の止水処理構造及び電線芯線の止水処理方法 | |
| US20070269169A1 (en) | Optical cable shield layer connection | |
| CA1099794A (en) | Pressurized cable termination seal and methods of making | |
| JP4767137B2 (ja) | シールド線の止水方法および止水構造 | |
| WO2007088798A1 (ja) | シールド線のドレン線止水構造およびドレン線止水方法 | |
| JP2010153344A (ja) | シールド線の端末止水方法および端末止水部を備えたシールド線 | |
| EP0720179A2 (en) | Water-cutoff cable and its manufacturing method for the water-cutoff cable | |
| CN113316828A (zh) | 绝缘电线及线束 | |
| JP5402065B2 (ja) | シールド線の端末止水方法および端末止水部を備えたシールド線 | |
| JP2011065964A (ja) | 止水部を備えたシールド電線および該シールド電線の止水部の形成方法 | |
| JP2016186922A (ja) | ワイヤハーネスの止水構造 | |
| JP5391613B2 (ja) | シールド線の止水方法 | |
| JP4928178B2 (ja) | シールド線のドレン線止水方法およびドレン線止水構造 | |
| KR101526179B1 (ko) | 와이어홀더를 이용한 전선의 방수 장치 | |
| JP2008234974A (ja) | シールド線のドレン線止水方法およびドレン線止水構造 | |
| JP2011065924A (ja) | シールド電線の止水部の形成方法および止水部を備えたシールド電線 | |
| JP5391247B2 (ja) | 電線芯線の止水処理方法 | |
| JPH08287999A (ja) | 水中機器のケーブル差込口構造 | |
| CN111697404A (zh) | 高压电缆锡纸接地引线冷连接法 | |
| JP5264130B2 (ja) | 線間止水方法 | |
| KR200432871Y1 (ko) | 방수용 조인트 팩구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |