MX2011010893A - Guia de cable. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una guía de cable, que consiste en eslabones conectados uno con otro de modo articulado, capaces de inclinarse en cuando menos dos direcciones uno respecto al otro, y abrirse en el extremo de cara, que están dispuestos uno detrás del otro en la dirección longitudinal de la guía de cable y formar cuando menos un canal guía mediante sus elementos guía externos, donde hay juntas que absorben las fuerzas de tracción entre dos eslabones conectados dentro de la guía de cable, y cada uno de los eslabones presenta elementos conectores correspondientes con dos componentes de conexión. En este contexto, el primer componente del elemento conector tiene forma bifurcada con dos extensiones separadas entre sí por una distancia, y el segundo componente de conexión presenta un primer receptáculo con una superficie frontera esférica, en la que un elemento de unión, que posee una abertura y una superficie frontera exterior esférica adaptada al primer receptáculo, está montado de modo móvil, y el segundo componente con el elemento de unión ubicado en éste puede colocarse entre las dos extensiones del primer componente de tal manera que una abertura en el elemento de unión con una superficie frontera exterior esférica está alineada con una abertura provista en cada una de las dos extensiones, de manera que se puede insertar un perno en el segundo receptáculo formado por las aberturas en las dos extensiones del primer componente y la abertura en el elemento de unión del segundo componente, y está montado en éste.

Description

GUÍA DE CABLE La presente invención se refiere a una guia de cable de conformidad con la parte genérica de la reivindicación 1.

Se conoce una guia de cable de este tipo en la Patente de la Unión Europea EP 1616376 Bl. La guia de cable que se describe en esta patente está provista de un sistema de conexión que funciona con una esfera y un receptáculo de forma correspondiente. Para su manejo, especialmente para conectar cada eslabón de la guia de cable, las partes deben girar hasta un ángulo de 90° hasta el eje longitudinal de la guia de cable. Esto puede causar un manejo más bien incómodo en el caso de las guias de cable, cadenas de transmisión, etc. que tienen un diámetro relativamente grande.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención es diseñar una guia de cable, cadena de transmisión o similar de forma tal que, con una disposición y configuración relativamente simples de los componentes conectores, sea fácil de manejar durante su ensamblado y desensamblado. En este contexto, es posible un giro virtualmente cardánico de cada uno de los eslabones respecto a los demás.

Este objeto se resuelve mediante la enseñanza de conformidad con la reivindicación 1.

Cada uno de los componentes consiste total o predominantemente de plástico, y puede ser producido utilizando métodos de fabricación conocidos. Además, también se puede aprovechar la elasticidad inherente en los plásticos acostumbrados para simplificar el manejo, es decir, en el sentido de que se utilizan conexiones a presión que pueden formarse y deshacerse fácilmente.

Otras modalidades de la presente invención están indicadas en las reivindicaciones.

Las figuras ilustran dos ejemplos prácticos de la presente invención. Las figuras muestran lo siguiente: La Figura 1 es una vista frontal de un primer ejemplo práctico de una guia de cable.

La Figura 2 es una vista seccional de dos eslabones conectados sobre la linea A-A en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista, correspondiente a la Figura 2, de dos eslabones de la guia de cable inmediatamente antes de ser ensamblados.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un primer perno conector.

La Figura 5 es una vista de un detalle del componente conector con forma bifurcada con un perno insertado.

La Figura 6 es una vista, correspondiente a la Figura 5, donde cada una de las piezas está en posición diferente respecto a las demás.

La Figura 7 es una vista frontal de un eslabón de un segundo ejemplo práctico de una guia de cable.

La Figura 8 es la vista posterior asociada.

La Figura 9 es una sección longitudinal de la guia de cable de conformidad con las Figuras 7 y 8, que ilustran la inserción de los pernos giratorios para formar una conexión entre dos eslabones adyacentes.

La Figura 10 es una vista correspondiente a la Figura 9, que muestra cómo se desprenden los pernos giratorios para deshacer la conexión entre dos eslabones adyacentes.

La Figura 11 es una vista lateral de un segundo perno conector .

La Figura 12 es una vista en perspectiva de este perno conector.

La guia de cable 10 presenta una pluralidad de eslabones 12 que están conectados entre si de modo articulado, de forma similar a una cadena, y que pueden inclinarse uno respecto al otro en virtualmente todas las direcciones, están abiertos en el extremo delantero, y están provistos de una sección de coraza 14 que es de diseño cerrado, cuando esto es apropiado, y tiene contornos externos rotacionalmente simétricos. Las secciones de coraza demarcan cuando menos un canal guia 16, 17 para los cables, lineas, etc., que se acomodarán dentro de la cadena. Cada eslabón 12 está provisto de un elemento conector 18, que está conectado con la respectiva sección de coraza 14 mediante una retícula esencialmente radial 15 o similar, y presenta dos componentes 20, 22. El primer componente 20 está diseñado con forma bifurcada con dos extensiones 24, 26, donde ambas están provistas de una abertura 27, 28. El segundo componente 22 presenta una extensión 23, provista de una abertura 32, cuya superficie de frontera es esférica y forma un primer receptáculo para un elemento de unión 34, que tiene una superficie de frontera externa correspondientemente esférica, está provisto de una perforación cilindrica central 36, y cuya extensión axial corresponde a la distancia entre las dos extensiones 24, 26.

Dos eslabones adyacentes 12 se conectan, comenzando a partir de la posición de los componentes que se muestran en la Figura 3, por ejemplo, insertando un segundo componente conector 22 del eslabón entre las dos extensiones del primer componente conector 20 del eslabón adyacentes, de forma tal que las perforaciones 27, 28 en las dos extensiones 24 y 26 están alineadas con la perforación 36 en el elemento de unión 34 del segundo componente conector 22, de forma que las perforaciones 27, 28 y 36 forman un segundo receptáculo para un perno cilindrico 30, que puede insertarse desde la respectiva posición inicial que se muestra en la Figura 3 en la perforación 27 en la extensión 24, y hasta la posición final de conformidad con Figura 2 en este segundo receptáculo. Esto forma una conexión articulada virtualmente cardánica entre dos eslabones adyacentes 12 de la guia de cable, donde las respectivas zonas finales de dos eslabones adyacentes se traslapan uno con otro, como se ilustra en la Figura 2.

Las Figuras 1 a 6 muestran una primera modalidad del dispositivo que forma la conexión entre dos eslabones adyacentes 12. Un extremo del perno cilindrico 30, cuyo diámetro exterior está adaptado al diámetro interior de la perforación 36 del elemento de unión 34 del segundo componente de conexión, retenido entre las extensiones 24, 26, y con el de las perforaciones en las dos extensiones 24, 26 del primer componente de conexión, presenta salientes de unión a presión 38, que se proyectan hacia afuera y más allá del contorno de la sección transversal del perno 30. Estas salientes de unión a presión 38 están ubicadas en el extremo libre de una retícula 40. Las Figuras 4 y 5 revelan que las retículas 40, que están integralmente conectadas con el perno 30, tienen, en su lado posterior, es decir, en el lado del perno orientado hacia afuera de la superficie lateral del perno, cada una asignada una zona de tolerancia 46, en la que cada retícula puede desviarse cuando se aplica a las salientes de unión a presión una fuerza que actúa aproximadamente de modo radial hacia adentro. La zona de tolerancia 46 también permite una ligera deflexión lateral de las retículas 40.

La abertura 28 en la segunda extensión 26, que da acomodo a la zona extrema del perno 30 provisto con salientes de unión a presión 38, está provista de una sección transversal más amplia 42 en su extremo alejado de la primera extensión 24, donde la sección transversal más amplia 42 está diseñada y colocada de tal manera que su eje menor corresponde con el diámetro de la abertura 28, y su eje mayor, perpendicular al eje menor, es mayor que el diámetro de la abertura 28 o el eje menor de esta sección transversal más amplia de forma elíptica 42 (ver Figuras 4 y 5) .

Al insertarse el perno 30 desde la posición que se muestra en la Figura 3 hacia el receptáculo formado por las perforaciones 27, 28 en las extensiones y la perforación 36 en el elemento de unión 34, las salientes de unión a presión 38 son forzadas, debido a un bisel 44 provisto en sus respectivos extremos libres, y debido a su elasticidad, o la de las retículas 40 que las soportan, hacia adentro y hacia la respectiva zona de tolerancia 46 (Figura 5) hasta que las salientes de unión a presión quedan ubicadas dentro del contorno circular del perno 30, formando de esta manera un obstáculo en forma de tope o similar durante la inserción hacia el segundo receptáculo.

La profundidad de la sección transversal más amplia 42 paralela al eje longitudinal de la perforación 42 corresponde aproximadamente con la dimensión de las salientes de unión a presión en la misma dirección. Como resultado de la sección transversal más amplia 42, se forma un escalón que posee una cara de tope 48 perpendicular al eje longitudinal de la perforación 28, y tras la que llegan las salientes de unión a presión 38 cuando el perno 30 alcanza la posición angular correspondiente en la dirección circular, en la que están ubicadas las salientes de unión a presión 38 en la zona de las caras de tope 48. En el ejemplo práctico que se ilustra en el dibujo, las salientes de unión a presión adquieren una posición en la que las retículas 40 que las soportan siguen estando bajo un cierto grado de pre-esfuerzo orientado hacia afuera, de modo que la posición del perno 30 queda protegida contra el desplazamiento longitudinal producido por la conexión positiva que existe entre las salientes de unión a presión 38 y la cara de tope 48.

El otro extremo del perno 30 está provisto de un flanco preferiblemente continuo 49 (ver Figuras 2 y 4), que se une con una zona más amplia 50 correspondiente en el lado de la perforación 27 en la extensión 24 orientada alejándose de la extensión 26. La posición angular en la que se inserta el perno 30 hacia el segundo receptáculo, formado por la forma bifurcada y el elemento de unión 34, es inicialmente irrelevante, puesto que, y debido al bisel 44 provisto en sus extremos libres, las salientes de unión a presión 38 se desplazan a una zona de tolerancia 46 como resultado de las fuerzas orientadas hacia adentro que actúan en una dirección hacia el eje longitudinal de los pernos, y hasta que los extremos exteriores de las salientes de unión a presión dejan de proyectarse hacia afuera y hacia el contorno del perno o la sección transversal de las perforaciones 27, 28 y 36. En este caso, solo es necesario asegurar, al final del proceso de insertar el perno 30 en este segundo receptáculo, que la posición angular del perno 30 ya esté fijada o, si es necesario, quede entonces fijada al girar el perno respecto a su eje longitudinal, de tal forma que las salientes de unión a presión queden ubicadas en la región de la cara de tope 48, formada por la sección transversal más amplia, y asi se muevan hacia esta zona de tolerancia bajo la acción de la fuerza elástica orientada hacia afuera, a fin de producir la conexión positiva con la cara de tope 48.

Para deshacer la conexión, solamente es necesario girar el perno desde la posición que se muestra en la Figura 5 hacia la posición que se muestra en la Figura 6, de tal manera que las salientes de unión a presión se muevan hacia la zona periférica de la sección transversal más amplia 42 a la que está asignada el eje menor, cuya longitud corresponde al diámetro de la perforación 28 en la extensión 26. La Figura 6 revela que, en el transcurso del movimiento giratorio, las salientes de unión a presión son forzadas hacia adentro, es decir, hacia la respectiva zona de tolerancia 46 asociada (ver Figura 5) , por la pared continua que rodea la sección transversal más amplia 42, con lo que se separan de la cara de tope 48.

Ambos extremos del perno 30 están provistos de cavidades 52, 54 que no se muestran en las Figuras 5 y 6, y donde cada una presenta una correspondiente sección transversal, que pueden unirse mediante una herramienta de forma correspondiente a fin de girar el perno sobre su eje longitudinal hacia la posición requerida.

Las secciones de coraza 14 de cada uno de los eslabones 12 están provistas de aberturas correspondientes 56, a través de las que se puede insertar una herramienta a fin de girar el perno 30 sobre su eje longitudinal de la forma necesaria .

Debido a la elasticidad de las partes interactuantes, se puede retener el elemento de unión 34 en el receptáculo 32 mediante una conexión a presión, en la que el perno 30, ubicado dentro de la perforación 36, asegura esta conexión a presión.

El segundo ejemplo práctico, ilustrado en las Figuras 7 a 12, corresponde al ilustrado en las Figuras 1 a 6 en sus aspectos esenciales. Por consiguiente, los números de referencia utilizados para partes idénticas son también idénticos, aunque sumándoles el número 100.

Una diferencia entre las dos modalidades es que los componentes de conexión 120, 122 del segundo ejemplo práctico están ubicados de tal modo, en relación con la extensión longitudinal de la retícula 115 que posee elementos conectores 118, que el eje longitudinal de las aberturas 127, 128 y 136 en los dos componentes de conexión, que forman el receptáculo del perno 130, yace esencialmente paralelo al eje longitudinal de la retícula 115. El eje longitudinal de ésta constituye un diámetro de la superficie transversal demarcada por la respectiva sección de coraza 114. Por consiguiente, las aberturas 156 en las secciones de coraza 114 de los eslabones 112, a través de las que se inserta una herramienta 158 hacia la superficie transversal interior del respectivo eslabón 112 para manipular el perno conector 130, están dispuestas de tal manera que están orientadas de modo aproximadamente coaxial al perno 130 en su posición activa y con el receptáculo que le da acomodo, a fin de hacer el perno 130 accesible en ambos extremos, ya sea para insertar el perno en su posición activa para hacer la conexión entre dos eslabones 112 adyacentes (Figura 9), o para deshacer esta conexión al eyectar el perno del receptáculo formados por los dos componentes de conexión 120, 122 y la extensión 123 (Figura 10) . Esta disposición para los componentes de conexión, con la correspondiente disposición de las aberturas 156 para hacer pasar la herramienta, tiene la ventaja de que no es necesario moverla por uno de los canales guía 116, 117, o acomodar cables, líneas o similares, a fin de tener acceso al perno al manipular el perno conector 130. Más bien, se puede mover la herramienta 158 por la retícula, es decir, en la zona fuera de los canales guía 116, 117, y por consiguiente fuera de los cables, etc., a los que les dan acomodo, y en cuyo contexto la retícula puede, si es apropiado, actuar también como guía para la herramienta.

En la modalidad de conformidad con las Figuras 7 a 12, el perno 130 está nuevamente provisto de salientes de unión a presión 138, que son sostenidas por las retículas 140. También aquí las salientes de unión a presión y las retículas pueden estar integralmente conectadas con el perno cilindrico. Sin embargo, están dispuestas y dimensionadas de tal modo que el anillo dividido 139 formado por las salientes de unión a presión 138 presenta un diámetro máximo que no necesita ser mayor que el del perno 130. Las Figuras 9 y 10 revelan que un receptáculo a presión 160, que forma un segmento de círculo, está asignado a la extensión 126 del componente de conexión 120. Este receptáculo a presión 160 está adaptado a la forma de las salientes de unión a presión, y las salientes de unión a presión entran en éste a presión en la posición activa final del perno 130, como se muestra en la parte inferior de la Figura 9. En la posición activa final del perno 130, las salientes de unión a presión van más allá de una proyección 162 que demarca el receptáculo a presión 160. Como resultado, el perno queda asegurado en su posición. En el ejemplo práctico que se ilustra en la Figura, esta proyección 162 no está presente sobre toda la circunferencia del perno 130, puesto que el receptáculo del perno está presente únicamente sobre parte de la circunferencia en la superficie del extremo del perno, aunque ventajosamente puede extenderse sobre cuando menos 180°. El hecho de que el perno 130, las salientes de unión a presión 138 y las retículas que las soportan estén hechos de plástico ofrece la posibilidad, si esto es necesario, de eyectar el perno 130 de su receptáculo, efectuando la conexión entre dos eslabones adyacentes 112, es decir, en pasos sucesivos como se indica en la Figura 10, en la que, debido a la elasticidad del material, las salientes de unión a presión son desplazadas hacia adentro, es decir, hacia el eje longitudinal del perno, y con ello se separan del receptáculo a presión. En vista del hecho de que, cuando el perno está en su posición activa final con salientes de unión a presión unidas, el perno queda expuesto esencialmente sólo a fuerzas transversales a su dirección longitudinal, la conexión a presión ilustrada es suficiente para retener el perno 130 en su posición activa final, y por consiguiente para mantener unidos los dos componentes de conexión del elemento conector 118.

El perno 130 del Segundo ejemplo práctico no necesita un flanco continuo en su extremo alejado de las salientes de unión a presión, puesto que está protegido de ser desplazado en ambas direcciones longitudinales cuando las salientes de unión a presión entran a presión en el receptáculo a presión 160.

Apartándose del ejemplo práctico que se muestra en la Figura, también se puede diseñar el receptáculo a presión 160 para extenderse continuamente sobre más de 180°, en cuyo contexto las salientes de unión a presión también se unen con el receptáculo de unión a presión de modo distribuido sobre una superficie más grande, o sobre toda la circunferencia, si esto es apropiado. Sin embargo, esto generalmente no es necesario, en vista de las fuerzas leves que actúan sobre el perno en su dirección longitudinal.

Cada uno de los eslabones 12, 112 puede estar hecho de plástico en una sola pieza, además del perno 30, 130 y el elemento de unión 34, 134, montados de modo móvil en la extensión 23, 123.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA 10 Guia de cable 12 Eslabón 14 Sección de coraza 15 Retícula 16 Canal guía 17 Canal guía 18 Elemento conector 20 Componente de conexión 22 Componente de conexión 23 Extensión 24 Extensión 26 Extensión 27 Abertura, perforación 28 Abertura, perforación 30 Perno 32 Abertura 34 Elemento de unión 35 Superficie de frontera 36 Perforación 38 Saliente de unión a presión 40 Retícula 42 Sección transversal más amplia 44 Bisel 46 Zona de tolerancia 48 Cara de tope 49 Flanco 50 Zona más amplia 52 Cavidad 54 Cavidad 56 Abertura 112 Eslabón 114 Sección de coraza 115 Retícula 116 Canal guía 117 Canal guía 118 Elemento conector 120 Componente de conexión 122 Componente de conexión 123 Extensión 124 Extensión 126 Extensión 127 Abertura, perforación 128 Abertura, perforación 130 Perno 134 Elemento de unión 136 Perforación 138 Saliente de unión a presión 139 Anillo dividido 140 Retícula 156 Abertura 158 Herramienta 160 Receptáculo de unión a presión 162 Proyección

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una guia de cable que consiste en eslabones conectados uno con otro de modo articulado, capaces de inclinarse en cuando menos dos direcciones uno respecto al otro, y abrirse en el extremo de cara, que están dispuestos uno detrás del otro en la dirección longitudinal de la guia de cable y formar cuando menos un canal guia mediante sus elementos guia externos, donde hay juntas que absorben las fuerzas de tracción entre dos eslabones conectados dentro de la guia de cable, y cada uno de los eslabones presenta elementos conectores correspondientes con dos componentes de conexión, caracterizado en que el primer componente del elemento conector tiene forma bifurcada con dos extensiones separadas entre si por una distancia, y el segundo componente de conexión presenta un primer receptáculo con una superficie frontera esférica, en la que un elemento de unión, que posee una abertura y una superficie frontera exterior esférica adaptada al primer receptáculo, está montado de modo móvil, y el segundo componente con el elemento de unión ubicado en éste puede colocarse entre las dos extensiones del primer componente de tal manera que una abertura en el elemento de unión con una superficie frontera exterior esférica está alineada con una abertura provista en cada una de las dos extensiones, de manera que se puede insertar un perno en el segundo receptáculo formado por las aberturas en las dos extensiones del primer componente y la abertura en el elemento de unión del segundo componente, y está montado en éste.

2. La guia de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que los elementos conectores están soportados en soportes conectados con las secciones de coraza de los eslabones.

3. La guia de cable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada en que los soportes están diseñados como retículas que preferiblemente están orientadas de modo aproximadamente radial.

4. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada en que el soporte se extiende en una dirección esencialmente paralela al perno.

5. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada en que el soporte pasa de modo esencialmente radial por la superficie transversal del respectivo eslabón, y está preferiblemente conectado con la sección de coraza en ambos extremos.

6. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el primer extremo del perno está provisto de proyecciones elásticamente desplazables y de unión a presión que, en la posición montada de las partes, llegan más allá de una cara de tope y por consiguiente protegen la colocación del perno del desplazamiento longitudinal.

7. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada en que el perno con las proyecciones de unión a presión está fabricado en una sola pieza de un plástico elástico.

8. La guia de cable de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada en que las proyecciones de unión a presión están ubicadas en los extremos libres de retículas elásticamente deformables, que preferiblemente corren de modo aproximadamente paralelo al eje longitudinal del perno, y están integralmente conectadas con éstas de tal modo que pueden desplazarse elásticamente a una posición activa y una posición inactiva.

9. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada en que, en o cerca de la extensión del primer componente del elemento conector a la que es adyacente el extremo del perno que posee las proyecciones de unión a presión, está provisto un receptáculo para las proyecciones de unión a presión, a las que se unen a presión en la posición activa final del perno bajo el efecto de la fuerza elástica restauradora de las retículas que las soportan.

10. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada en que el receptáculo de unión a presión para las proyecciones de unión a presión está diseñado y tiene dimensiones tales en términos de su profundidad, que las proyecciones de unión a presión, provistas con biseles correspondientes, se separan del receptáculo de unión a presión bajo el efecto de una fuerza de dimensiones correspondientes que actúa sobre el perno en su dirección longitudinal, donde las retículas que las soportan son deformadas durante el proceso.

11. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que la abertura en cuando menos una de las extensiones del primer componente de conexión presenta, en su extremo alejado de la otra extensión, una sección transversal más amplia que pasa gradualmente, mediante una saliente, a la sección de la abertura con la menor sección transversal .

12. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada en que la sección transversal más amplia de la abertura cilindrica en la extensión presenta una forma transversal aproximadamente elíptica, de forma que el eje menor de la sección transversal corresponde aproximadamente con el diámetro de la abertura con la sección menor en la extensión, que da acomodo al perno, y el eje mayor, que es perpendicular al eje menor, es mayor que el diámetro de esta abertura con la menor sección transversal, y las proyecciones de unión a presión están ubicadas alrededor de zonas circulares en el extremo del perno de tal manera que, en la posición montada de las partes, quedan asignadas a las zonas con sección transversal más amplia.

13. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que cuando menos las zonas interactuantes de la extensión que forma el primer receptáculo, y las del elemento de unión con superficie frontera exterior esférica recibido por el primer receptáculo están hechos de plástico elástico.

14. La guia de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que las secciones de coraza están provistas de aberturas para permitir el paso de herramientas para manipular las partes conectoras.

15. La guía de cable de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada en que las aberturas preferiblemente circulares en las secciones de coraza están dispuestas de forma tal que yacen aproximadamente en la extensión del eje longitudinal del perno, and paralelos a la extensión esencialmente radial del soporte.