MX2011008393A

MX2011008393A - Metodo de almacenamiento.

Info

Publication number: MX2011008393A
Application number: MX2011008393A
Authority: MX
Inventors: Mitaderajun
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-10-24
Also published as: CA2751958C; EP2399842B1; EG26714A; MY154615A; EA017844B1; KR20110138339A; SG173485A1; CN102325706B; ZA201105687B; WO2010095629A1; AU2010216745B2; NZ594678A; CN102325706A; EA201170919A1; EP2399842A1; BRPI1008397B1; KR101647864B1; JP5865080B2; EP2399842A4; AU2010216745C1

Abstract

Se describe un método de almacenamiento para almacenar un envase con sus contenidos bajo irradiación de luz. Al menos parte del envase se hace de poliamida (A) que se obtiene por policondensación de un componente de diamina que comprende 70% mol o más de m-xililendiamina y un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70% mol o más de ácido dicarboxílico alifático lineal a,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono. La transmisión de oxígeno del envase que incluye poliamida (A) se reduce por irradiación de luz, para evitar el deterioro de los contenidos.

Description

METODO DE ALMACENAMIENTO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método para almacenar alimentos, bebidas, productos químicos, partes eléctricas, y otros productos.

Antecedentes de la Invención Para proteger los contenidos para la distribución, almacenamiento en frío, tratamiento, tal como tratamiento con calor para esterilización, el material de envasado usado para envasar alimentos y bebidas requiere tener diversas funciones, por ejemplo, alta transparencia para garantizar la vista exterior de los contenidos, etc., además para propiedades mecánicas, tales como fuerza, resistencia al agrietamiento, resistencia al calor. Recientemente, también se requieren propiedades de barrera de oxígeno para prevenir que el oxígeno penetre en el envase para proteger a los alimentos envasados de la oxidación, propiedades de barrera de dióxido de carbono, y propiedades de barrera para prevenir el escape de la fragancia.

Se han usado ampliamente láminas y películas hechas de poiliolefinas tales como polietileno y polipropileno, poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) , o poliamida alifática tal como nailon 6 Ref . : 221005 como el material de envase debido a su facilidad de manejo y procesamiento además de su excelente transparencia y propiedades mecánicas. Sin embargo, en vista de las pobres propiedades de barrera contra sustancias gaseosas, tal como oxígeno, los contenidos de envase son fáciles de estropear por la oxidación. Además, en vista de la fácil transmisión de sabor y dióxido de carbono, la vida en el anaquel de los contenidos es desfavorablemente corta.

Un recipiente plástico (botella, etc.) principalmente hecha de poliéster tal como tereftalato de polietileno se ha usado ampliamente para almacenar té, jugo de frutas, bebidas carbonatadas, etc. En las botellas de plástico, las botellas de plástico de tamaño pequeño han llegado a usarse predominantemente con los años. Ya que el área de superficie por volumen de unidad se incrementa con la disminución del tamaño de la botella, la vida en el anaquel de los contenidos envasados en una botella de tamaño pequeña probablemente se acorta. Recientemente, la aplicación del recipiente plástico se ha ampliado, por ejemplo, por la venta de cerveza envasada sensible al oxígeno y luz en botella de plástico y la venta de té caliente envasado en botella de plástico. Estas nuevas aplicaciones de botella de plástico requieren todavía de mejoras adicionales en las propiedades de barrera al gas.

Para mejorar las propiedades de barrera contra sustancias gaseosas, tal como oxígeno, se ha propuesto usar película hecha de una combinación de la resina termoplástica mencionada anteriormente y una resina de barrera al gas, tal como cloruro de polivinilideno, copolímero de alcohol de etilen-vinilo, y alcohol de polivinilo. Aunque una película laminada con cloruro de polivinilideno muestra buenas propiedades de barrera al gas independiente de las condiciones de almacenamiento, la combustión de los mismos produce dioxina, lo que causa probablemente contaminación ambiental. El copolímero de alcohol de etilen-vinilo y alcohol de polivinilo son libres de contaminación ambiental. Sin embargo, las propiedades de barrera al gas de una película de' múltiples capas que tiene una capa de barrera hecha de estas resinas en gran parte disminuye cuando se almacenan contenidos con alta actividad en agua, cuando el envase se almacena en la atmósfera con humedad alta, o cuando el envase junto con sus contenidos son tratados por calor para esterilización, aunque exhiben buenas propiedades de barrera al gas en la atmósfera con humedad relativamente baj a .

Una poliamida que contiene xilileno obtenida por la policondensación de xililenodiamida y ácido alifático dicarboxílico, particularmente, poliamida MXD6 obtenida de m-xililenodiamina y ácido adípico tiene altas propiedades de barrera contra substancia gaseosa, tal como oxígeno y dióxido de carbono. Como se compara con copolímero de alcohol de etilen-vinilo y alcohol de polivinilo mencionado anteriormente, la poliamida MXD6 es superior en las propiedades de barrera al gas en humedad alta, pero ligeramente inferior en las propiedades de barrera al gas en humedad moderada o baja.

Una resina que tiene la función de capturar el oxígeno en un recipiente mientras que previene que el oxígeno exterior entre en el recipiente se ha desarrollado y aplicado a una botella de múltiples capas. En vista de la velocidad de absorción de oxigeno, transparencia, fuerza, y capacidad de procesamiento, una botella de múltiples capas que tiene una capa de barrera al gas hecha de poliamida MXD6 que se mezcla con un catalizador de metal de transición, se ha propuesto como la botella que captura el oxígeno. Sin embargo, el metal de transición mezclado promueve la descomposición oxidante de poliamida MXD6 para reducir la fuerza de la resina.

Como una técnica que captura oxígeno sin usar metal de transición, un método de absorción de oxígeno se ha propuesto (Documentos de Patentes 1 y 2) , que utiliza la oxidación de un producto reducido de un compuesto orgánico reducible por oxígeno. De acuerdo con los Documentos de Patentes, las propiedades de barrera de oxígeno se mejoran de forma segura a temperatura ambiente y en humedad baja. Sin embargo, el método propuesto requiere un proceso adicional de reducir el compuesto orgánico reducible, y por lo tanto, se desea la reducción en costos.

Documento de Patente 1 : Patente JP 2922306 Documento de Patente 2 : JP 2001-514131T Breve Descripción de la Invención Un objeto de la presente invención es resolver los problemas anteriores y proporciona un método de almacenamiento capaz de mejorar fácilmente las propiedades de barrera al gas del envase.

Como un resultado de una amplia investigación, el inventor ha encontrado que las propiedades de barrera al gas del envase que comprende una resina de poliamida que tiene una composición de unidad específica se mejora por la radiación de luz. La invención se basa en este hallazgo.

Es decir, la presente invención se refiere a un método de almacenamiento que comprende : colocar un producto a almacenarse en un envase y almacenar el envase que contiene el producto bajo radiación de luz, al menos parte del envase comprende poliamida (A) que se obtiene por policondensación de un componente de diamina que comprende 70% mol o más de m-xilendiamina y un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70% mol o más de ácido dicarboxílico alifático lineal a,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono.

De acuerdo con la presente invención, las propiedades de barrera al gas de envase se mejoran de una manera sencilla y fácil y los contenidos de envase se protegen efectivamente de deterioro. Por lo tanto, la presente invención es de gran valor industrial .

Breve Descripción de las Figuras La Fig. 1 muestra una curva de distribución espectral de fuente de luz A usada en el ejemplo.

La Fig. 2 muestra una curva de distribución espectral de fuente de luz B usada en el ejemplo.

La Fig. 3 muestra una curva de distribución espectral de fuente de luz C usada en el ejemplo.

La Fig. 4 muestra una curva de distribución espectral de fuente de luz D usada en el ejemplo.

Descripción Detallada de la Invención Al menos parte del envase usado en la invención se hace de poliamida (A) , que se obtiene por la policondensación de un componente de diamida que comprende 70% mol o más de m-xilenodiamina y un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70% mol o más de ácido dicarboxílico alifático lineal ,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono.

La poliamida (A) tiene altas propiedades de barrera al gas y buena resistencia al calor y capacidad de procesamiento. El componente de diamina de poliamida (A) comprende 70% mol o más, preferiblemente 75% mol o más, y más preferiblemente 80% mol o más (cada uno incluyendo del 100%) de m-xilidenodiamina . El componente de ácido dicarboxílico comprende 70% mol o más, preferiblemente 75% mol o más, más preferiblemente 80% mol o más, y todavía más preferiblemente 90% mol o más (cada uno incluyendo del 100%) de ácido dicarboxílico alifático lineal a,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono .

Los ejemplos de otras diaminas utilizables en combinación con m-xilidenodiamina incluyen una diamina alifática, tal como tetrametiledendiamina, pentametilendiamina , 2-metilpentanodiamina , hexametilendiamina, heptametilendiaraina , octametilendiamina, nonametilendiamina, decametilendiamina , dodecametilendiamina , 2 , 2 , -trimetil-hexametilendiamina, y 2,4,4-trimetilhexametilendiamina; una diamina alicíclica, tal como 1 , 3 -bis (aminometil ) ciclohexano, 1,4-bis (aminometil) ciclohexano, 1 , 3 -diaminociclohexano, 1,4-diaminociclohexano, bis (4 -aminociclohexil ) metano, 2,2-bis(4-aminociclohexil) ropano, bis (aminometil ) decalina, y bis (aminometil ) triciclodecano ; y un anillo aromático que contiene diamina, tal como bis (4 -aminofenil) éter, p-fenilendiamina , p-xilidendiamina, y bis (aminometil ) naftaleno .

Los ejemplos del ácido dicarboxílico alifático lineal ,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono incluyen un ácido dicarboxílico alifático, tal como ácido succínico, ácido glutárico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido undecanodióico, y ácido dodecanodióico, con ácido adípico y ácido sebácico siendo preferidos. Los ejemplos de otros ácidos dicarboxílieos utilizables en combinación con el ácido dicarboxílico alifático lineal a,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono incluyen un ácido dicarboxílico aromático, tal como ácido tereftálico, ácido isoftálico, y ácido 2,6-naftalendicarboxílico . El componente de ácido dicarboxílico puede contener ácido isoftálico en una cantidad de preferiblemente 1 hasta 20% mol y más preferiblemente 3 hasta 10% mol. Cuando el componente de ácido dicarboxílico contiene ácido isoftálico, el blanqueado apenas después del procesamiento se puede prevenir más eficazmente.

El método de producción de la poliamida (A) no se limita particularmente, y se puede producir por un método conocido bajo condiciones de polimerización conocida.

Una cantidad pequeña de monoamina o ácido monocarboxílico se puede agregar como un modificador de peso molecular durante la policondensación para producir la poliamida. La poliamida (A) se produce, por ejemplo, al calentar una sal de nailon de m-xilidendiamina y ácido adípico en la presencia de agua bajo presión y se permite que la polimerización proceda en un estado fundido mientras que se remueve el agua agregada y el agua eliminada por condensación. Alternativamente, la poliamida (A) se puede producir al agregar m-xilidendiamina directamente en ácido adípico fundido y se permite que la policondensación proceda bajo presión atmosférica. En este método, la policondensación se permite que proceda al agregar continuamente m-xilidendiamina a ácido adípico a fin de mantener el sistema de reacción en estado líquido uniforme y calentar el sistema de reacción durante la adición a fin de evitar que la temperatura de reacción sea más baja que los puntos de fusión de oligoamida y poliamida formados.

La poliamida (A) producida por polimerización por fundido se puede además someter a una polimerización de estado sólido. El método de polimerización de estado sólido de poliamida (A) no se limita particularmente y se puede llevar a cabo por un método conocido bajo condiciones de polimerización conocidas.

El peso molecular promedio ponderado de poliamida (A) es preferiblemente 18000 hasta 43500 y más preferiblemente 20000 hasta 30000. Dentro de los intervalos anteriores, la resistencia al calor y capacidad de procesamiento son buenas.

La viscosidad relativa de poliamida (A) es preferiblemente 1.8 hasta 3.9, más preferiblemente 2.4 hasta 3.7, y todavía más preferiblemente 2.5 hasta 3.7. Dentro del intervalo de 1.8 hasta 3.9, el cuello de botella ocurre en la formación de extrusión, de tal modo que se hace fácil ofrecer la lámina o película extruida y controlar el tamaño de ancho.

La viscosidad relativa referida en la presente es una relación representada por la siguiente fórmula: Viscosidad relativa = (t)/(t0) en donde t es un tiempo de caída de una solución de 1 g de poliamida (A) en 100 ce (1 dL) de ácido sulfuroso al 96% medido a 25°C usando viscosímetro Cannon-Fenske , y T0 es un tiempo de caída de ácido sulfuroso al 96% medido de la misma manera .

La poliamida (A) se puede incluir con un aditivo, tal como modificador de resistencia al impacto, por ejemplo, diversos tipos de elastómeros, un agente de nucleación, un lubricante de un tipo de amida de ácido graso o sal de metal de ácido graso, un compuesto de cobre, un compuesto de halógeno orgánico o inorgánico, un oxidante, por ejemplo, compuesto de fenol obstaculizado, compuesto de amina obstaculizado, compuesto de hidrazina, compuesto de azufre, y compuesto de fósforo tal como hipofosfito de sodio, hipofosfito de potasio, hipofosfito de calcio e hipofosfito de magnesio, un estabilizador de calor, un agente antidecoloración, un absorbente de luz ultravioleta, por ejemplo, compuesto de benzotriazol , un agente de liberación de molde, un plastificante, un colorante, retardante de flama, y un compuesto alcalino para prevenir la gelación de resina de poliamida.

En la presente invención, las propiedades de barrera al oxígeno del envase al menos parte del cual comprende poliamida (A) se mejoran por la irradiación de luz. Es decir, al colocar un producto a almacenarse en un envase y luego irradiar el envase con luz, las propiedades de barrera al oxígeno del envase se incrementan para evitar que la calidad del producto envasado se deteriore por oxidación. La longitud de onda de luz para irradiación es preferiblemente 10 hasta 1000 nm, más preferiblemente 200 hasta 800 nm, y todavía más preferiblemente 400 hasta 750 nm. Además, la curva de distribución espectral de la luz para irradiación preferiblemente tiene un pico en 600 nm o menos, por ejemplo, en 405 nm, 436 nm, 546 nm, 578 nm, 589 nm, 450 nm, 538 nm, o 583 nm.

La iluminancia en la superficie de envase es preferiblemente 100 hasta 10000 lux, más preferiblemente 1000 hasta 10000 lux, y todavía más preferiblemente 3000 hasta 1000 lux.

La temperatura durante la irradiación de luz es preferiblemente 0 hasta 60°C, más preferiblemente 5 hasta 50°C, y todavía más preferiblemente 10 hasta 40°C. Dentro de los intervalos anteriores, la transmisión de oxígeno del recipiente se reduce fácilmente, esto es, las propiedades de barrera al oxígeno se mejoran fácilmente por la irradiación de luz. El tiempo de irradiación se puede determinar de acuerdo con el tiempo de almacenamiento recomendado de los contenidos por un método de almacenamiento conocido.

El grado de mejora de las propiedades de barrera al oxígeno varía dependiendo del contenido de poliamida (A) en el envase y la iluminancia de luz. En vista de mejorar las propiedades de barrera al oxígeno, el contenido de poliamida (A) es preferiblemente 0.1 hasta 100% en peso y más preferiblemente 1 hasta 100% en peso. Cuando otra resina se mezcla con poliamida (A) , el contenido de poliamida (A) en el envase es preferiblemente 1 hasta 50% en peso y más preferiblemente 2 hasta 10% en peso. El espesor promedio del envase es preferiblemente 10 hasta 3000 µp?. El espesor promedio de la capa que contiene poliamida (A) es preferiblemente 1 hasta 400 µt? y más preferiblemente 5 hasta 400 µt?. Cuando el envase mencionado anteriormente se irradia con luz con una longitud de onda de 10 hasta 1000 nm en una iluminancia de 100 hasta 10000 lux, la transmisión de oxígeno después de 24 h de irradiación se reduce preferiblemente a 1 hasta 75% y más preferiblemente hasta 1 a 70% de esa irradiación anterior.

El envase puede ser un recipiente de almacenamiento conocido utilizado hasta ahora, tal como una bolsa de película de múltiples capas, una bolsa de lámina de múltiples capas, una botella de múltiples capas, una botella soplada de múltiples capas, una bolsa de película de capas sencillas, y una botella de capas sencillas. Por ejemplo, una película de capas sencillas de poliamida (A) prácticamente no extendida que tiene al menos una capa de poliamida (A) se puede formar en diversos tipos de envases, por ejemplo, un recipiente en forma de bolsa, tal como bolsa de cuatro lados sellados, bolsas de almohada de diversos tipos, y bolsas erguidas, tapas para recipientes, etc., por medio de un método de producción conocido bajo condiciones de producción conocidas.

Una película extendida monoaxialmente o biaxialmente de una película de múltiples capas pura que tiene al menos una capa de poliamida (A) se puede formar en un recipiente. También, una película de múltiples capas no extendida se puede termo-formar en hasta un recipiente de taza. Además, un laminado de una película de poliamida (A) y papel se puede formar en un recipiente de múltiples capas. Estos recipientes se pueden producir por un método de producción conocido bajo condiciones de producción conocidas.

Los ejemplos de las resinas para la constitución de la capa diferente de la capa de poliamida (A) de un recipiente de múltiples capas incluye densidad baja de polietileno, densidad alta de polietileno, densidad baja lineal de polietileno, polipropileno, etilen-vinil acetato de copolímero, poliestireno, poliéster, tal como tereftalato de polietileno, poliolefina modificada, y poliamida diferente a poliamida (A) . Estas resinas se pueden usar solas o en combinación de dos o más.

Diversos productos se pueden colocar en el envase y almacenar en él. Los ejemplos de los mismos incluyen diversos productos, por ejemplo, bebida líquida, condimentos líquidos, en polvo o pasta, alimentos en pasta, alimentos líquidos, fideos frescos, fideos hervidos, grano, alimentos procesados de grano, productos lácteos, químicos sólidos o líquidos, medicina líquida o en pasta, cosméticos, y partes electrónicas .

Un recipiente de múltiples capas se usa preferiblemente cuando un producto con alta actividad en agua se almacena, cuando el envase se expone a alta humedad durante el almacenamiento, y cuando el envase se trata con calor para esterilización, tal como replicado y ebullición.

Ej emplos La presente invención se describirá en más detalle con referencia a los ejemplos y ejemplos comparativos. Sin embargo, se notaría que el alcance de la invención no se limita a los siguientes ejemplos. La transmisión de oxígeno del envase (botella y película) se midió por el siguiente método . (1) Transmisión de oxígeno de la película Cada película antes o después de la irradiación de luz se midió por su transmisión de oxígeno (cc/m2¦ día · atm) en una atmosfera de HR (humedad relativa) del 60% de acuerdo con ASTM D3985 usando OX-TRAN 2/21 fabricado por Modern Controls, Inc. Las propiedades de barrera al gas son mejores con la disminución del valor medido. La transmisión de oxígeno después de la irradiación se midió 24 h después de iniciar la irradiación en la temperatura descrita en cada ejemplo. La transmisión de oxígeno también se midió en 23 °C mientras se protege la película de la luz. (2) Transmisión de oxígeno de la botella Cada botella antes o después de la irradiación de luz se midió por su transmisión de oxígeno (cc/botella · día · 0.21 atm) en una atmósfera de HR del 100% dentro de la botella y una atmósfera circundante de HR del 50% de acuerdo con ASTM D3985 usando OX-TRAN 2/61 fabricado por Modern Controls, Inc. Las propiedades de barrera al gas son mejores con la disminución del valor medido. La transmisión de oxígeno después de la irradiación se midió 24 h después de iniciar la irradiación en temperatura descrita en cada ejemplo. La transmisión de oxígeno también se midió en 23 °C mientras protege la botella de la luz.

Las siguientes fuentes de luz se usaron en los ejemplos. Fuente de luz A: Lámpara fluorescente lineal (Modelo FL40S-WW) fabricada por Panasonic. La curva de distribución espectral del mismo se muestra en la Fig. 1.

Fuente de luz B: Lámpara fluorescente CRI superior (Modelo FL40S'L-EDL) fabricada por Panasonic. La curva de distribución espectral del mismo se muestra en la Fig. 2.

Fuente de luz C: Lámpara de halógeno múltiple (Modelo MF100-L/BU) fabricada por Panasonic. La curva de distribución espectral del mismo se muestra en la Fig. 3.

Fuente de luz D: Bulbo de sílice de larga vida (Modelo L 100V54 L) fabricado por Panasonic. La curva de distribución espectral del mismo se muestra en la Fig. 4.

Cada curva de distribución espectral son datos catalogados ofrecidos por Panasonic.

EJEMPLO 1 Una preforma de tres capas (26 g) de capa de poliéster/capa de poliamida/capa de poliéster se produce por moldeo de inyección usando poli-m-xilileno adipamida (MXD6, MX Nailon S6007 fabricado por Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) como poliamida (A) . Después del enfriamiento, la preforma se moldeo por soplado mientras que se extendió biaxialmente bajo calentamiento, para obtener una botella de múltiples capas. Las capas de poliéster se formaron de tereftalato de polietileno (1101 fabricado por Invista) que tiene viscosidad intrínseca de 0.80 (medida al usar un solvente mezclado, fenol/tetracloroetano = 6/4 por peso, a 30°C) . El contenido de poliamida (A) en la botella de múltiples capas fue 6% en peso. El espesor promedio de capa de poliéster/capa de poliamida/capa de poliéster en la porción de barril de la botella de múltiples capas fue 150 La transmisión de oxígeno de la botella de múltiples capas obtenida, medida al proteger la botella de la luz fue 0.012 cc/botella-día- 0.21 atm.

La botella de múltiples capas obtenida se midió para la transmisión de oxígeno bajo irradiación de luz a 200 lux (fuente de luz A) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.008 cc/botella¦ día · 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera al gás . La temperatura de medición fue 23 °C. Los resultados se muestran en la Tabla 1 (lo mismo se aplica abajo) .

EJEMPLO 2 Una botella de múltiples capas producida de la misma forma como en el Ejemplo 1 se midió para la transmisión de oxígeno de la misma forma como en el Ejemplo 1 excepto por irradiación de luz en 3000 lux (fuente de luz A) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.005 cc/botella · día- 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas. La temperatura de medición fue 23 °C. El contenido de poliamida (A) en la botella de múltiples capas fue 6% en peso.

EJEMPLO 3 Una botella de múltiples capas producida de la misma forma como en el Ejemplo 1 se midió para la transmisión de oxígeno de la misma forma como en el Ejemplo 1 excepto por irradiación de luz en 5000 lux (fuente de luz B) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.004 cc/botella- día- 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas. La temperatura de medición fue 23°C. El contenido de poliamida (A) en la botella de múltiples capas fue 6% en peso.

EJEMPLO 4 Una botella de múltiples capas producida de la misma forma como en el Ejemplo 1 se midió para la transmisión de oxígeno de la misma forma como en el Ejemplo 1 excepto por irradiación de luz en 8000 lux (fuente de luz C) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.003 cc/botel l · dia¦ 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas. La temperatura de medición fue 23°C. El contenido de poliamida (A) en la botella de múltiples capas fue 8% en peso.

EJEMPLO 5 Una mezcla seca de 5% en peso de adipamida de poli- m-xilileno (MX Nailon S6007 fabricado por Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) como poliamida (A) y 95% en peso de tereftalato de polietileno (1101 fabricado por Invista) se moldeó por inyección en una preforma de capa sencilla (26 g) . Después del enfriamiento, la preforma se moldeó por soplado mientras que se extendió biaxialmente bajo calentamiento, para obtener una botella de múltiples capas. El espesor promedio en la porción de barril de la botella fue 300 µp?.

La transmisión de oxígeno de la botella de capa sencilla obtenida, medida al proteger la botella de la luz fue 0.035 cc/botella · día · 0.21 atm.

La botella obtenida se midió para la transmisión de oxígeno bajo irradiación de luz en 2000 lux (fuente de luz B) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.005 cc/botel la · dia · 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera. La temperatura de medición fue 23°C .

EJEMPLO 6 Una botella se produjo de la misma forma como en el Ejemplo 5 excepto por el uso de una mezcla seca de 2% en peso de poliamida (A) y 98% en peso de tereftalato de polietileno. La transmisión de oxígeno de la botella obtenida, medida al proteger la botella de la luz fue 0.039 cc/botella- día · 0.21 atm. La botella obtenida se midió por la transmisión de oxígeno de la misma forma como en el Ejemplo 5 excepto por irradiar luz en 5000 lux (fuente de luz B) y cambiar la temperatura de medición a 10°C. La transmisión de oxígeno se redujo a 0.015 cc/botella¦ dia 0.21 -atm, mostrando buenas propiedades de barrera al gas.

EJEMPLO 7 Se produjo una película estirada de tres capas de capa de nailon 6/capa de poliamida (A) /capa de nailon 6 al usar pol i -m- xi 1 eno adipamida (MX Nailon S6007 fabricado por Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) como poliamida (A) . Las capas de nailon 6 se formaron de UBE Nailon 1022B fabricado por UBE Industries, Ltd. El grosor de la capa de nailon 6/capa de pol iamida/capa de nailon 6 fue 5 µt?/5 µp?/5 µt? . El contenido de poliamida (A) en la película de capa múltiple fue 35% en peso.

La transmisión de oxígeno de la película de capas múltiples obtenida medida por la protección de la película de la luz fue 8 cc/m2-día-atm .

La película obtenido se asentó a un plantilla que sujeta la película con una superficie a exponerse a la atmósfera circundante y la otra superficie está en contacto con la corriente de nitrógeno y mide la transmisión de oxígeno bajo irradiación de luz a 5000 lux (fuente de luz C) . La transmisión de oxígeno se redujo hasta 5 ce /m2 -dia-atm , lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas. La temperatura de medición fue 40°C.

EJEMPLO 8 Se midió una película obtenida de la misma manera como en el Ejemplo 7 para la transmisión de oxígeno de la misma manera como en el Ejemplo 6 excepto que se irradia luz a 7000 lux (fuente de luz A) y se cambia la temperatura de medición a 5°C. Se redujo la transmisión de oxígeno hasta 1 ce /m2-dí a-atm , lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas .

EJEMPLO 9 Se midió la película obtenida en el Ejemplo 7 para la transmisión de oxígeno de la misma manera como en el Ejemplo 6 excepto que se irradia luz a 1000 lux (fuente de..luz. B) y. se cambia la temperatura de medición hasta 50°C. Se redujo la transmisión de oxígeno hasta 6 ce /m2-día-atm , lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas.

EJEMPLO 10 Una botella de capa sencilla (27 g) se produjo de la misma forma (27 g) se produjo de la misma forma como en el Ejemplo 5 excepto para usar 10 partes en peso de poli.amida constituida por m-xi 1 idendiamina y ácido sebácico como poliamida (A) . El espesor promedio de la porción de barril de la botella fue 330 µp?. La transmisión de oxígeno de la botella de capa sencilla obtenida, medida al proteger la botella de la luz fue 0.011 c c /bote 1 la¦ dia · 0.21 atm.

La botella obtenida se midió por la transmisión de oxígeno bajo irradiación de luz en 4000 lux (fuente de luz A) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.0003 ce /bote 11 a · dia · 0.21 atm, que muestra buenas propiedades de barrera al gas . La temperatura de medición fue 23°C.

EJEMPLO 11 La botella obtenida en el Ejemplo 10 se midió por la transmisión de oxígeno de la misma forma como en el Ejemplo 10 excepto que se irradia luz a 4000 lux (fuente de luz D) . La transmisión de oxígeno se redujo a 0.008 cc/botella¦ día · 0.21 atm, lo que muestra buenas propiedades de barrera al gas. La temperatura de medición fue 23°C.

Tabla 1 Recipiente Iluminación Fuente Temperatura (lux) de luz (°C) E j enplos 1 Botella de capas múltiples XD6 200 A 23 2 Botella de capas múltiples MXD6 3000 A 23 3 Botella de capas múltiples XD6 5000 B 23 4 Botella de capas múltiples MXD6 8000 C 23 5 Botella de mezcla MXD6 2000 B 35 6 Botella de mezcla MXD6 5000 B 10 7 Película extendida N6/MXD6/N6 5000 C 40 8 Película extendida N6/MXD6/N6 7000 A 5 9 Película extendida N6/ XD6/N6 1000 B 50 10 Botella de capa sencilla MXD10 4000 A 23 11 Botella de capa sencilla MXD10 4000 D 23 Tabla 1 (continuación) Transmisión de Oxígeno* E j emplos Bajo protección Después de 24 h Grado de de irradiación me ora* 1 0. , 012 0.008 66.7 2 0. , 012 0.005 41.7 3 0. .012 0.004 33.3 4 0. .012 0.003 25.0 5 0. .035 0.005 14.3 6 0. .039 0.015 38.5 7 8 5 62.5 8 8 1 12.5 9 8 6 75.0 10 0 , .011 0.0003 2.7 11 0.011 0.008 72.7 Transmisión de oxígeno*: cc/botella^día- 0.21 atm para botellas y cc/m2 · día · atm para películas.

Grado de mejora*: (transmisión de oxígeno después de 24 h de transmisión de irradiación/oxígeno bajo protección) x 100.

Como se ha visto en los ejemplos, la transmisión de oxígeno del envase incluye poliamida (A) que tiene una composición de unidad específica se reduce por la irradiación de luz como se compara con el que no irradia luz, para mejorar la estabilidad del empaque de los contenidos.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método de almacenamiento, caracterizado porque comprende : colocar un producto a almacenarse en un envase, y almacenar el envase que contiene el producto bajo irradiación de luz, reduciendo de este modo una transmisión de oxígeno del envase, al menos parte del envase comprende poliamida (A) que se obtiene por policondensación de un componente de diamina que comprende 70% mol o más de m-xilidendiamina y un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70% mol o más de ácido dicarboxílico alifático lineal a,? que tiene 4 hasta 20 átomos de carbono.

2. El método de almacenamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el envase comprende 0.1 hasta 100% en peso de poliamida (A), un espesor promedio del envase es 10 hasta 3000 µt?, y la transmisión de oxígeno del envase después de la irradiación de luz que tiene una longitud de onda de 10 hasta 1000 nm en una iluminancia de 100 hasta 10000 lux por 24 h es 1 hasta 75% de la transmisión de oxígeno antes de la irradiación.