JP2010241910A - 樹脂組成物および多層構造物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メタキシリレンジアミンを70モル%以上含むジアミン成分と、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を70モル%以上含むジカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリアミド(A)と、エチレン・ビニルアルコール共重合体(B)の少なくとも二成分からなる樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなるバリア層を有する多層構造物。
【選択図】なし
Description
(1)ガスバリア性
23℃、60%RHの雰囲気下にてASTM D3985に準じてフィルムの酸素透過率(cc/m2・day・atm)を測定した。測定は、モダンコントロールズ社製、OX−TRAN 2/61を使用した。値が低いほどガスバリア性が良好であることを示す。
また、23℃、ボトル内部100%RH、ボトル外部50%の雰囲気下にてASTM D3985に準じてボトルの酸素透過率(cc/bottle・day・0.21atm)を測定した。測定は、モダンコントロールズ社製、OX−TRAN 2/61を使用した。値が低いほど酸素バリア性が良好であることを示す。
(2)成形性
樹脂組成物を用いてなる多層構造物を成形した際に、バリア層が均一に存在し、安定して成形ができるか否かで成形性を判断した。
(3)容器の強度
ポリエステル層/バリア層/ポリエステル層からなる3層ボトルを作製し、水を充填し23℃の条件で6ヶ月保存した。保存後のボトルを高さ1mより落下させ、層間剥離の状況を確認した。層間剥離が観察されれば、容器の強度が低下しているとして、不良と判断し、層間剥離が観察されなければ、強度を維持しているとして、良好と判断した。
(4)透明性
日本電色製COH−400を用いてJIS K7105に準拠し、フィルムのヘーズを求めた。
(5)ポリアミドの融点およびガラス転移温度
島津製DSC−60を用いて、示差走査熱量測定(DSC)により求めた。測定条件は、約5mgのサンプルを10℃/minの条件で昇温し、250℃に到達した時点で急冷し、再び10℃/minの条件で昇温した際の、測定値を融点およびガラス転移温度として採用した。なお、ガラス転移温度は中間値を採用した。
(6)数平均分子量
東ソー製HLC−8320GPCを用いて、GPC測定によりPMMA換算値を求めた。なお、測定用カラムはTSK−GEL Hタイプを用い、溶媒にはトリフルオロ酢酸ナトリウムを10mmol溶解したヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)を用い、測定温度は40℃にて測定した。また、検量線は6水準のPMMAをHFIPに溶解させて測定し作成した。
(ポリアミド(A1)の合成)
反応缶内でセバシン酸を170℃にて加熱し溶融した後、内容物を攪拌しながら、メタキシリレンジアミンをセバシン酸とのモル比が1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を240℃まで上昇させた。滴下終了後、260℃まで昇温した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化した。得られたペレットをタンブラーに仕込み、減圧下で固相重合し、分子量を調整したポリアミド(A1)を得た。
ポリアミド(A1)の融点は191℃、ガラス転移温度は60℃、数平均分子量は29000であった。
(ポリアミド(A2)の合成)
セバシン酸の代わりに、セバシン酸とアジピン酸のモル比が4:6の混合ジカルボン酸を用いた以外は製造例1と同様にしてポリアミド(A2)を合成した。ポリアミド(A2)の融点は185℃、ガラス転移温度は75℃、数平均分子量は22000であった。
ポリアミド(A1)20重量部、EVOH(クラレ製:グレードF171B、融点183℃、エチレン32mol%)80重量部と、ステアリン酸コバルト(コバルトとしてポリアミド(A1)に対して200ppm相当量)をドライブレンドした混合樹脂を、バレル入り口温度180℃、Tダイ温度220℃の条件で押出し、20μm厚のフィルムを得た。評価結果を表1に示す。
下記の条件により、ポリエステル層/バリア層/ポリエステル層からなる3層プリフォーム(27g)を射出成形し、冷却後、プリフォームを加熱し2軸延伸ブロー成形を行い、多層ボトルを得た。尚、ポリエステル層を構成する樹脂としては、固有粘度(フェノール/テトラクロロエタン=6/4(重量比)の混合溶媒を使用。測定温度30℃。)が0.75のポリエチレンテレフタレート(日本ユニペット製 RT543C)を使用し、バリア層を構成する樹脂としては、前記の混合樹脂を使用した。バリア層は均一に存在し、安定した品質のプリフォームを得られ、成形性は良好であった。評価結果を表1に示す。
(3層プリフォーム形状)
全長95mm、外径22mm、肉厚4.2mm。なお、3層プリフォームの製造には、名機製作所(株)製の射出成形機(型式:M200、4個取り)を使用した。
(多層ボトル形状)
全長223mm、外径65mm、内容積500ml、底部形状はシャンパンタイプ、胴部にディンプルは無し。なお、2軸延伸ブロー成形はフロンティア社製ブロー成形機(型式:EFB1000ET)を使用した。
押出機に供給する組成を表1に記載のものに変更した以外は実施例1と同様にして単層フィルムおよび多層ボトルを得た。評価結果を表1に示す。
(1)S6007:ポリメタキシリレンアジパミド(三菱ガス化学株式会社製 MXナイロンS6007 固相重合品、数平均分子量:23500、相対粘度(樹脂1g/96%硫酸100ml、測定温度25℃):2.70、融点240℃)
(2)F171B:エチレン・ビニルアルコール共重合体(EVOH)(クラレ製:エバールF171B、融点183℃、エチレン32mol%)
(3)E171B:エチレン・ビニルアルコール共重合体(EVOH)(クラレ製:エバールE171B、融点1℃、エチレン44mol%)
(4)A1:製造例1で得られたポリアミド(A1)
(5)A2:製造例2で得られたポリアミド(A2)
3台の押出機、フィードブロック、Tダイ、冷却ロール、引き取り機等からなる多層フィルム製造装置を用いて、第1の押出機からF171B 70重量部とポリアミド(A1) 30重量部、およびステアリン酸コバルト(コバルト濃度がポリアミド(A1)に対して100ppm相当量)からなるドライブレンド物(バリア層を形成)を、第2の押出機からLLDPEを、第3の押出機から変性ポリオレフィン樹脂(三井化学製アドマー)を共押出し、LLDPE層(20μm)/変性ポリオレフィン層(5μm)/バリア層(10μm)/変性ポリオレフィン層(5μm)/LLDPE層(20μm)の層構成を有する3種5層の多層フィルムを得た。得られたフィルムの酸素透過率は、0.02cc/m2・day・atmであり、良好なバリア性を示した。多層フィルム中でバリア層は均一に存在し、安定した品質のフィルムを得られ、成形性は良好であった。
Claims (3)
- メタキシリレンジアミンを70モル%以上含むジアミン成分と、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を50モル%以上含むジカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリアミド(A)と、エチレン・ビニルアルコール共重合体(B)の少なくとも二成分からなる樹脂組成物。
- 更に遷移金属化合物を含む請求項1記載の樹脂組成物。
- 請求項1記載の樹脂組成物からなるバリア層を有する多層構造物。
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