MX2009000609A - Metodo para preparar leche deslactosada. - Google Patents
Metodo para preparar leche deslactosada.Info
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Abstract
Se prepara un tipo de leche deslactosada con leche como materia prima y por medio de desgrasado (o sin desgrasar), cuajado, precipitación, ultrafiltración, disolución de nuevo, mezclado, recuperación y otros pasos. Se puede producir la leche deslactosada como leche líquida o como leche en polvo, y también se puede mezclar con leche común para producir leche líquida con bajo contenido de lactosa o leche en polvo con bajo contenido de lactosa.
Description
MÉTODO PARA PREPARAR LECHE DESLACTOSADA CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un método para preparar productos lácteos libres de lactosa, o productos lácteos con bajo contenido de lactosa, con leche como materia prima. Los productos lácteos libres de lactosa o los productos lácteos con bajo contenido de lactosa puede ser leche líquida libre de lactosa o leche líquida con bajo contenido de lactosa, o bien, leche en polvo sólida, libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La lactosa es un disacárido singular que existe en la leche de las mamas de los mamíferos, y también un carbohidrato principal de la leche (más de 99.8 por ciento de azúcar) . El contenido de lactosa en la leche fresca normal es de 4.8 a 5.2 por ciento, lo que significa alrededor de 52 por ciento de los sólidos de leche no grasos, o alrededor de 70 por ciento de sólidos de suero. La Enciclopedia Médica (un servicio de la biblioteca nacional de medicina de los Estados Unidos y del Instituto Nacional de la Salud) describe: "A menos que se descomponga la lactosa por medio de suficiente lactasa, se la digiera y asimile en el intestino delgado, después de su entrada al tracto alimentario, ocurrirán síntomas que se denominan médicamente intolerancia a la lactosa, tales como distensión abdominal, dolor
abdominal o diarrea. La intolerancia a la lactosa se presenta más en Asia, África y América Latina. La lactosa proviene principalmente de productos lácteos. A fin de evitar la intolerancia a la lactosa, la gente usualmente escoge cambiar su estilo de dieta y no beber o beber poca leche o pocos productos lácteos. Sin embargo, en World Journal of Gastroenterology (2006, tomo 12, No. 2, páginas 187-191) se describe que escapar de la leche o de los productos lácteos puede provocar ausencia estructural en la dieta y un desequilibrio en la nutrición del cuerpo. A fin de solucionar el problema de la intolerancia a la lactosa después de beber leche, la patente estadounidense 6,881,428, la patente estadounidense 2005 0170044 y el European Food Tech Award a la tecnología de la leche libre de lactosa Valió (4 de mayo de 2006) describen que con base en el procesamiento actual de la leche, se añade lactasa a la leche y se descompone la lactosa para aliviar los síntomas incómodos. Sin embargo, se produce concentración molar igual de glucosa y galactosa mediante el método mencionado arriba, lo que significa que el contenido total de azúcar no se reduce. Adicionalmente , beber esa clase de leche de manera constante o en grandes cantidades, no es benéfico para la estabilidad del azúcar en la sangre en los pacientes con diabetes. Por lo tanto, es significativamente útil para la salud del consumidor eliminar la lactosa y reducir el contenido de azúcar en la leche. En la actualidad hay métodos para eliminar la lactosa, descritos en publicaciones domésticas o extranjeras; por ejemplo, la patente estadounidense 5,429,829 describe un método para preparar
productos de queso deslactosados , con sabor, mediante quimosina, con técnicas de fermentación; los productos de queso son nutritivos y tienen bajo contenido de lactosa; desafortunadamente no tienen la parte nutritiva del suero. La patente estadounidense 2005 0214409 describe un método para eliminar la lactosa directamente de la leche mediante separación en membrana y cromatografía en columna; desafortunadamente, el método exhibe baja eficiencia y es difícil su producción industrial .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención provee un método para eliminar la lactosa de la leche, en forma efectiva.. En primer lugar se desgrasa la leche para obtener leche con bajo contenido de grasa, y grasa de leche. Luego se añaden un coagulante de la leche y sal de calcio, con agitación, a la leche con bajo contenido de grasa, para producir un producto cuajado de leche. Se calienta el producto cuajado de leche, se corta con agitación para dar partículas cuajadas y suero. Se disuelven las partículas cuajadas con leche como solvente para obtener leche redisuelta. Se obtiene suero deslactosado o polvo de suero deslactosado, eliminando la lactosa con la técnica de separación en membrana. Se mezcla la leche redisuelta con el suero deslactosado o el polvo de suero deslactosado, con o sin adición de la grasa de leche original; se emulsifica con un emulsificador para dar leche libre de lactosa. Adicionalmente , la leche libre de lactosa puede ser homogenizada y desinfectada para dar leche líquida
que puede ser secada para ofrecer leche en polvo libre de lactosa. Si no se desgrasa la leche se puede obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa o leche en polvo con bajo contenido de lactosa, produciendo el producto cuajado de la leche directamente a partir de la leche, obteniendo la leche redisuelta, eliminando la lactosa del suero mediante separación en membrana y mezclando, etc. La técnica clave de la invención es disolver las partículas cuajadas con la leche como solvente, para producir leche redisuelta, y luego mezclar la leche redisuelta con el suero libre de lactosa para producir leche líquida deslactosada o leche en polvo deslactosada . Este método también puede ser practicable para producir leche de cabra deslactosada o leche en polvo de cabra deslactosada, con leche de cabra como materia prima.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
Uno de los propósitos de la invención es proveer un método para eliminar de manera efectiva la lactosa de la leche. Específicamente, se usa la leche como materia prima, desgrasada o no, precipitada, ultrafiltrada , redisuelta, mezclada y restablecida para dar los productos de leche deslactosada. Los productos pueden ser leche líquida libre de lactosa, leche sólida libre de lactosa, leche líquida con bajo contenido de lactosa o leche sólida con bajo contenido de lactosa. Otro propósito de la invención es proveer el mismo método mencionado más arriba para producir leche líquida de cabra libre de lactosa, leche líquida de cabra con
bajo contenido de lactosa, leche en polvo de cabra libre de lactosa o leche en polvo de cabra con bajo contenido de lactosa, con leche de cabra como materia prima. Los siguientes son los descubrimientos en la investigación del inventor sobre la leche y la lactosa en los años recientes: 1. La estructura de la leche puede ser modificada por cuajado, y entonces se cuaja la leche, y se congregan en el producto cuajado la grasa, las proteínas, las vitaminas y los minerales. Si se elimina la grasa de la leche, se puede acrecentar la concentración del producto cuajado y, además, disminuir el contenido de lactosa de las partículas cuajadas. Puesto que la lactosa procede principalmente del suero, que tiene peso molecular bajo y es soluble en agua, el efecto de eliminar la lactosa puede duplicarse mediante la técnica de separación en membrana. 2. La gente acostumbraba procesar la leche con quimosina para obtener queso o caseína cuya naturaleza, sabor e ingredientes, son diferentes de la leche original. El esquema de la leche como solvente, el emulsificador y la combinación de homogenización, de la invención, puede restablecer el producto cuajado para obtener la leche redisuelta . 3. Mezclar el suero deslactosado mencionado más arriba con la leche redisuelta para producir leche deslactosada estable, cuyo carácter es casi idéntico al de la leche original . 4. La invención muestra que no hay ocurrencia de intolerancia a la lactosa ni reacción anormal de glucosa en
la sangre, entre las personas que carecen de lactasa o que sufren de diabetes, después de ingerir los productos lácteos libres de lactosa. Norma nacional de la República Popular de China, GB 13423-2004 : La norma general para el etiquetado de productos alimentarios previamente empacados, para usos dietarios especiales, dice que el contenido de azúcar (incluyendo los monosacáridos y los disacáridos) menor que o igual a 0.5 por ciento se define como sin azúcar. Por lo general, cuando el contenido de lactosa de los productos lácteos disminuye en 20 por ciento a 50 por ciento, difícilmente ocurre intolerancia a la lactosa. El contenido de lactosa de la leche líquida con bajo contenido de lactosa, de la presente invención, es menor que o igual a 2.5 por ciento (el azúcar disminuyó en 50 por ciento) ; el contenido de lactosa de la leche en polvo con grasa entera y bajo contenido de lactosa, de la presente invención, es menor que o igual al 20 por ciento (el azúcar disminuyó en 50 por ciento) . Por lo tanto, el concepto técnico de la invención es : Se añade a la leche desgrasada un coagulante para leche de calidad alimentaria, a fin de precipitar y separar la grasa de la leche, las proteínas y los minerales del suero. Se recogen los precipitados y se vuelven a disolver con solvente para el producto cuajado. Se opera el suero para eliminar la lactosa mediante la técnica de separación en membrana; luego se mezcla con grasa y con la leche redisuelta. Se homogeniza la leche deslactosada mezclada y
se desinfecta para dar leche líquida libre de lactosa, que puede ser secada para ofrecer leche en polvo libre de lactosa o se mezcla con leche común para dar productos lácteos con bajo contenido de lactosa. El método de preparación de los productos lácteos deslactosados comprende los pasos de: A(l)-(6) obtener leche libre de lactosa; A(l)-(7) obtener leche líquida libre de lactosa, que se puede secar posteriormente para ofrecer leche en polvo libre de lactosa, o leche líquida con bajo contenido de lactosa, que se puede secar posteriormente para ofrecer leche en polvo con bajo contenido de lactosa; B(l)-(5) obtener leche con bajo contenido de lactosa, B(l)-(6) obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa o leche en polvo con bajo contenido de lactosa. A: (1) Desgrasar la leche para obtener leche con bajo contenido de grasa, que tiene un contenido de grasa de 0.2 a 2.0 por ciento, y grasa de leche. (2) Calentar la leche con bajo contenido de grasa procedente de (1) y añadir coagulante para leche, solución de sal de calcio, con agitación, para obtener un producto cuajado de leche. (3) Calentar el producto cuajado de leche; cortar con agitación para obtener partículas cuajadas y suero, que se recolectan por separado. (4) Disolver las partículas cuajadas con leche como solvente, para obtener leche redisuelta, cuyo valor de pH se controla entre 6.6 y 7.0. (5) Eliminar la lactosa del suero proveniente de
A (3), con la técnica de separación en membrana, para obtener suero deslactosado o polvo de suero deslactosado . (6) Mezclar la leche redisuelta de A(4) con el suero deslactosado o con el polvo de suero deslactosado procedente de A (5) , y añadir o no la grasa de leche de A(l) , emulsificador para efectuar una reacción de emulsificación por esfuerzo cortante, y obtener leche libre de lactosa. (7) Homogenizar y desinfectar la leche libre de lactosa de A(6) para obtener leche líquida libre de lactosa, que puede ser secada adicionalmente para dar leche en polvo libre de lactosa, u homogenizar y desinfectar la leche de leche libre de lactosa de A (6) con leche común para obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa, que puede ser secada posteriormente para dar leche en polvo con bajo contenido de lactosa. B: (1) Calentar la leche y añadir coagulante para leche, solución de sal de calcio con agitación para obtener un producto cuajado de leche. (2) Calentar el producto cuajado de leche, cortar con agitación para obtener partículas cuajadas y suero, que se recolectan por separado. (3) Disolver las partículas cuajadas con leche como solvente para obtener leche redisuelta, cuyo valor de pH se controla entre 6.6 y 7.0. (4) Eliminar la lactosa del suero procedente de B(2), con la técnica de separación en membrana, para obtener suero deslactosado o suero en polvo deslactosado. (5) Mezclar la leche redisuelta de B(3) con el
suero deslactosado o el suero en polvo deslactosado procedentes de B(4) , y añadir o no la grasa de leche de A(l) , emulsificador para efectuar la reacción de emulsificación por esfuerzo cortante y obtener leche con bajo contenido de lactosa . (6) Homogenizar y desinfectar la leche con bajo contenido de lactosa para obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa que se puede secar posteriormente para obtener leche en polvo con bajo contenido de lactosa. Los productos lácteos libres de lactosa, de la invención, comprenden leche líquida libre de lactosa y leche en polvo libre de lactosa. Los productos lácteos con bajo contenido de lactosa, de la invención, comprenden leche líquida con bajo contenido de lactosa y leche en polvo con bajo contenido de lactosa. La leche de la invención es leche fresca o leche en polvo de calidad alimentaria, disuelta en agua para beber. El coagulante para la leche, de la invención, comprende quimosina, suplementos ácidos o una mezcla de ellos. La quimosina comprende quimosina animal, tal como quimosina de ternera o quimosina de cordero; quimosina botánica, tal como quimopapaína o quimosina microbiana, tal como quimosina de moho. Los suplementos ácidos comprenden ácido clorhídrico, ácido láctico, ácido cítrico o dióxido de carbono . La leche como solvente de la invención comprende : un regulador de carbonato-ácido cítrico, un regulador de citrato-ácido cítrico o un regulador fosfato. El regulador fosfato puede ser regulador de fosfato de potasio, o de
fosfato diácido de potasio dibásico. La concentración de sal en la leche redisuelta se controla entre 0.005M y 0.03M. El valor de pH de la leche redisuelta se controla entre 6.6 y 7.0. El emulsificador de la invención comprende éster de sacarosa y lecitina. La velocidad de rotación de la reacción de emulsificación con esfuerzo cortante, de la invención, está entre 1000 rpm y 4000 rpm; la temperatura está entre 25 °C y 60 °C durante 10 a 60 minutos. La técnica de separación en membrana, de la presente invención, comprende ultrafiltración y nanofiltración . El tipo de ultrafiltración y de nanofiltración está descrito por el material de membrana y el corte de peso molecular. Especificaciones de la ultrafiltración : El material de membrana es polietersulfona o cerámica; el corte de peso molecular de la membrana está entre 5000 y 20,000. Especificaciones de la nanofiltración : El material de membrana es una membrana mixta o una membrana de cerámica; el corte de peso molecular de la membrana de nanofiltración está entre 100 y 350. La invención provee también un método para preparar leche líquida con bajo contenido de lactosa, que comprende mezclar leche líquida libre de lactosa o leche en polvo libre de lactosa con leche común, proporcionalmente , y posteriormente homogenizar y desinfectar la mezcla. Un método para preparar leche en polvo con bajo contenido de lactosa comprende mezclar leche líquida libre de lactosa o leche en polvo libre de lactosa con leche común,
proporcionalmente , y luego homogenizar , desinfectar y secar la mezcla. El método para preparar leche libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa también se puede poner en práctica para producir . leche de cabra libre de lactosa o leche en polvo de cabra con bajo contenido de lactosa, utilizando como materia prima leche de cabra. Las ventajas de la invención comprenden: 1. La precipitación del producto cuajado de leche aumenta la eficiencia en la eliminación de la lactosa del suero, y ahorros en el costo de la producción. 2. El mezclar el producto cuajado con el suero deslactosado y la grasa, mantiene la mayoría de los nutrientes, excepto la lactosa. 3. Los productos lácteos deslactosados de la invención tienen menos lactosa y menor contenido total de azúcar, y al mismo tiempo, mantienen el sabor original. 4. Los productos lácteos de la invención también pueden ser combinados ulteriormente con otros productos para ofrecer alimentos sanos, libres de azúcar o con bajo contenido de azúcar.
EJEMPLO 1
Se recolectaron 100 kg de leche de vacas sanas; se desgrasaron mediante centrifugación, se calentaron a 61 °C y se desinfectaron durante 30 minutos. Después que se enfrió la temperatura hasta los 41 °C, se añadió lentamente a la leche, con agitación, 100 mL de CaCl2 al 10 por ciento y 0.2
por ciento de quimosina de ternera. Se deja reposar la solución durante 45 minutos. Después de la reacción, se calentó rápidamente la solución a 45 °C y se aplasta el producto cuajado de la leche con agitación, para dar partículas cuajadas y suero. Se filtró el suero, se recolectó y se añadió a 100 kg de leche purificada a 45 °C, se agitó, se filtró y se volvió a recolectar. Mientras tanto también se recolectó el residuo de las partículas cuajadas lavadas, se las disolvió con 0.01 mol de regulador citrato de potasio-ácido cítrico para producir la leche redisuelta, cuyo valor de pH fue de 6.7. Se eliminó mediante ultrafiltración y nanofiltración la lactosa del suero recolectado a fin de obtener suero deslactosado, que contenía minerales y vitaminas. Se mezclaron la leche redisuelta y el suero deslactosado con grasa, se calentó, se homogenizó a 20 MPa y se desinfectó para dar leche líquida libre de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche deslactosada contenía: lactosa menos de o igual a 0.5 por ciento; azúcar total menos de o igual a 0.5 por ciento; grasa más de o igual a 3.0 por ciento, y proteínas más de o igual a 2.9 por ciento. Se puede secar posteriormente la leche líquida para dar leche en polvo libre de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche en polvo deslactosada contenía: lactosa menos de o igual a 5 por ciento; azúcar total menos de o igual a 5 por ciento; y proteínas más de o igual a 30 por ciento. EJEMPLO 2
Se disolvieron 10 kg de leche en polvo descremada, de calidad alimentaria (contenido de grasa menor que o igual
a 2.0 por ciento) con 90 kg de agua, y luego se añadió con agitación 3,000 mL de lactato de calcio al 10 por ciento y 1,000 mL de solución al 0.2 por ciento de quimopapaína ; se calentó a 39 °C durante 20 minutos. Después de la reacción se calentó rápidamente la solución a 55 °C y se aplastó el producto cuajado de leche, con agitación, para dar partículas cuajadas y suero. Se filtró el suero, se recolectó y se añadió a 100 kg de agua purificada a 45 °C; se agitó, se filtró y se volvió a recolectar. Mientras tanto se recolectó también el residuo de las partículas cuajadas lavadas, se disolvió con regulador carbonato de potasio-ácido cítrico 0.01 molar, y éster de sacarosa al 0.2 por ciento, para producir la leche redisuelta cuyo valor de pH era de 7.0. Se eliminó por ultrafiltración y nanofiltración la lactosa del suero recolectado para dar suero deslactosado que contenía minerales. Se mezcló la leche redisuelta con el suero deslactosado, se homogenizó, se calentó y desinfectó para dar leche líquida libre de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche libre de lactosa tenía un contenido menor que o igual a 0.5 por ciento de lactosa; menor que o igual a 0.5 por ciento de azúcar total; menor que o igual a 1.5 por ciento de grasa y mayor que o igual a 2.9 por ciento de proteínas.
EJEMPLO 3
Se recolectaron 100 kg de leche de vacas sanas, se desgrasaron mediante centrifugación y se añadió lentamente 1000 mL de CaCl2 al 10 por ciento, con agitación; luego se añadió también a la leche ácido clorhídrico 2N. Se calentó
la solución a 41 °C, se disminuyó el valor de pH a 5.0. Se dejó reposar la solución durante 45 minutos. Después de la reacción se aplastó el producto cuajado de leche, con agitación, para dar partículas cuajadas y suero. Se filtró el suero, se recolectó y se añadió a 100 kg de agua purificada; se agitó, se filtró y se volvió a recolectar. Se repitió la filtración hasta que el valor de pH del suero llegó a 6.5. Mientras tanto se recolectó también el residuo de las partículas cuajadas lavadas, se las disolvió con K2HP04 - KH2P0 para producir la leche redisuelta cuyo valor de pH era 6.8. Se eliminó la lactosa del suero recolectado, por medio de filtración en membrana, para dar suero deslactosado que contenía minerales. Se mezcló la leche redisuelta con el suero deslactosado para dar 80 kg de leche libre de lactosa, que se mezcló con 80 kg de leche fresca común; se homogenizó, se calentó y se desinfectó para dar leche líquida con bajo contenido de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche con bajo contenido de lactosa tenía un contenido de lactosa menor que o igual a 2.5 por ciento; azúcar total, menor que o igual a 2.5 por ciento; grasa, mayor que o igual a 1.5 por ciento, y proteínas mayor que o igual a 2.9 por ciento.
EJEMPLO 4
Se disolvieron 10 kg de leche en polvo desgrasada (contenido de grasa menor que o igual a 2.0 por ciento) con 90 kg de agua para obtener leche con bajo contenido de grasa. Se cuajó la leche con ácido láctico, se disolvió con regulador ácido cítrico para dar la leche redisuelta. Se
mezcló la leche redisuelta con 1 kg de suero en polvo deslactosado con elevado contenido de proteínas y 1 kg de grasa de leche y 0.02 kg de lecitina; se homogenizó y se desinfectó para dar leche líquida libre de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche libre de lactosa tenía un contenido de lactosa menor que o igual a 0.5 por ciento; azúcar total, menor que o igual a 0.5 por ciento; grasa, mayor que o igual a 1.5 por ciento, y proteínas, mayor que o igual a 2.9 por ciento.
EJEMPLO 5
Se añadieron lentamente, con agitación, 100 mL de CaCl2, solución al 0.2 por ciento de quimosina de moho y ácido clorhídrico 1N, a 100 kg de leche procedente de vacas sanas. Se elevó la temperatura a 39 °C; se bajó el valor de pH a 6.5 y se dejó reposar durante 45 minutos. Después de la reacción se aplastó el producto cuajado de leche, con agitación, para dar partículas cuajadas y suero. Se filtró el suero, se recolectó y se añadió a 100 kg de agua purificada; se agitó, se filtró y se volvió a recolectar. Mientras tanto se recolectó también el residuo de las partículas cuajadas lavadas, se disolvió con regulador citrato de sodio - ácido cítrico, para producir la leche redisuelta cuyo valor de pH era de 6.8. Se eliminó la lactosa del suero recolectado, por medio de filtración en membrana, para dar suero deslactosado que contenía minerales. Se mezcló la leche residuelta con el suero deslactosado para dar 80 kg de leche libre de lactosa; se homogenizó, se
calentó y se desinfectó para dar leche líquida con bajo contenido de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche con bajo contenido de lactosa tenía un contenido menor que o igual a 2.5 por ciento de lactosa, menor que o igual a 2.5 por ciento de azúcar total, mayor que o igual a 3.0 por ciento de grasa y mayor que o igual a 2.9 por ciento de proteínas .
EJEMPLO 6
Se añadió quimopapaína de higo, solución de CaCl2 a 1 kg de leche de cabra para producir un producto cuajado de leche y suero. Se disolvió el producto cuajado con regulador ácido cítrico, cuyo valor de pH era 7.0, para obtener leche redisuelta. Posteriormente se eliminó la lactosa del suero por medio de filtración en membrana. Se mezcló la leche redisuelta con suero deslactosado , se homogenizó para obtener leche de cabra libre de lactosa. Las pruebas mostraron que la leche de cabra libre de lactosa tenía un contenido menor que o igual a 0.5 por ciento de lactosa, menor que o igual a 0.5 por ciento de azúcar total, mayor que o igual a 1.5 por ciento de grasa y mayor que o igual a 2.9 por ciento de proteínas . Aunque se han mostrado y descrito modalidades particulares de la invención, será obvio para quienes tengan experiencia en la materia que se pueden hacer cambios y modificaciones, sin salirse de la invención en sus aspectos más amplios y, por lo tanto, es la finalidad de las reivindicaciones anexas cubrir todos esos cambios y
modificaciones que caigan dentro del verdadero espíritu y alcance de la invención.
Claims (12)
1. - Un método para preparar productos lácteos deslactosados , caracterizado porque se preparan los productos lácteos deslactosados por medio de los pasos A(l)-(6), A(l-(7) , B(l) - (5) o B(l) - (6) : A: (1) Desgrasar la leche para obtener leche con bajo contenido de grasa, que tiene un contenido de grasa de 0.2 a 2.0 por ciento, y grasa de leche. (2) Calentar la leche con bajo contenido de grasa procedente de (1) y añadir coagulante para leche, solución de sal de calcio, con agitación, para obtener un producto cuajado de leche. (3) Calentar el producto cuajado de leche; cortar con agitación para obtener partículas cuajadas y suero, que se recolectan por separado. (4) Disolver las partículas cuajadas con leche como solvente, para obtener leche redisuelta, cuyo valor de pH se controla entre 6.6 y 7.0. (5) Eliminar la lactosa del suero proveniente de A(3), con la técnica de separación en membrana, para obtener suero deslactosado o polvo de suero deslactosado. (6) Mezclar la leche redisuelta de A (4) con el suero deslactosado o con el polvo de suero deslactosado procedente de A (5), y añadir o no la grasa de leche de A(l), emulsificador para efectuar una reacción de emulsificación por esfuerzo cortante, y obtener leche libre de lactosa. (7) Homogeni zar y desinfectar la leche libre de lactosa de A (6) para obtener leche líquida libre de lactosa, que puede ser secada adicionalmente para dar leche en polvo libre de lactosa, u homogenizar y desinfectar la leche de leche libre de lactosa de A (6) con leche común para obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa, que puede ser secada posteriormente para dar leche en polvo con bajo contenido de lactosa . B : (1) Calentar la leche y añadir coagulante para leche, solución de sal de calcio, con agitación, para obtener un producto cuajado de leche. (2) Calentar el producto cuajado de leche, cortar con agitación para obtener partículas cuajadas y suero, que se recolectan por separado. (3) Disolver las partículas cuajadas con leche como solvente para obtener leche redisuelta, cuyo valor de pH se controla entre 6.6 y 7.0. (4) Eliminar la lactosa del suero procedente de B(2), con la técnica de separación en membrana, para obtener suero deslactosado o suero en polvo deslactosado. (5) Mezclar la leche redisuelta de B(3) con el suero deslactosado o el suero en polvo deslactosado procedentes de B(4) , y añadir o no la grasa de leche de A(l) , emulsificador para efectuar la reacción de emulsificación por esfuerzo cortante y obtener leche con bajo contenido de lactosa. (6) Homogenizar y desinfectar la leche con bajo contenido de lactosa para obtener leche líquida con bajo contenido de lactosa que se puede secar posteriormente para obtener leche en polvo con bajo contenido de lactosa.
2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la leche de A(l) comprende leche •fresca o leche en polvo de calidad alimentaria, disuelta con agua para beber .
3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la leche con bajo contenido de grasa de A(l) contiene entre 0.2 por ciento y 2.0 por ciento de grasa .
4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el coagulante para leche de A (2) o de B(l) comprende quimosina, suplementos ácidos o una mezcla de ellos .
5. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sal de calcio de A(2) o de B(l) comprende cloruro de calcio, citrato de calcio o lactato de calcio .
6. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la quimosina comprende quimosina animal, tal como quimosina de ternera o quimosina de cordero; quimosina botánica, tal como quimopapaína , o quimosina microbiana, tal como quimosina de moho; y los suplementos ácidos comprenden ácido clorhídrico, ácido láctico, ácido cítrico o dióxido de carbono.
7. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la técnica de separación en membrana de A (5) o B(4) es ultrafiltración, cuyo corte de peso molecular está entre 5,000 y 20,000, y nanofiltración, cuyo corte de peso molecular está entre 100 y 350.
8. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en el paso A (6) los productos de leche obtenidos son: leche desgrasada libre de lactosa; leche con bajo contenido de grasa, libre de lactosa, o leche con grasa entera, libre de lactosa, con base en la cantidad de grasa de leche.
9. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la leche solvente de A (4) o B(3) comprende regulador carbonato-ácido cítrico, regulador citrato-ácido cítrico o regulador fosfato; la concentración de sal de la leche redisuelta está controlada entre 0.005 M y 0.03 M.
10. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de rotación del paso de emulsionar con esfuerzo cortante de A (6) o B(5) está entre 1,000 rpm y 4,000 rpm; y la temperatura está entre 25 °C y 60 °C, durante 10 a 60 minutos.
11. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la leche líquida libre de lactosa o la leche en polvo libre de lactosa de A(7) pueden ser mezcladas con leche común o con leche en polvo para dar leche líquida con bajo contenido de lactosa o leche en polvo con bajo contenido de lactosa.
12. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se puede poner en práctica el método para producir leche líquida de cabra libre de lactosa, leche en polvo de cabra libre de lactosa, leche líquida de cabra con bajo contenido de lactosa o leche en polvo de cabra con bajo contenido de lactosa, utilizando como materia prima leche de cabra.
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