ES2636544T3 - Procedimiento de preparación de leche sin lactosa - Google Patents

Procedimiento de preparación de leche sin lactosa Download PDF

Info

Publication number
ES2636544T3
ES2636544T3 ES07764072.0T ES07764072T ES2636544T3 ES 2636544 T3 ES2636544 T3 ES 2636544T3 ES 07764072 T ES07764072 T ES 07764072T ES 2636544 T3 ES2636544 T3 ES 2636544T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
milk
lactose
stage
curd
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07764072.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Yiqian Yan
Haixia Wang
Meiying Cao
Yimou Yan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shanglong Dairy Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Shanglong Dairy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shanglong Dairy Co Ltd filed Critical Shanghai Shanglong Dairy Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2636544T3 publication Critical patent/ES2636544T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1322—Inorganic compounds; Minerals, including organic salts thereof, oligo-elements; Amino-acids, peptides, protein-hydrolysates or derivatives; Nucleic acids or derivatives; Yeast extract or autolysate; Vitamins; Antibiotics; Bacteriocins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/1203—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms other than lactobacteriaceae
    • A23C9/1209—Proteolytic or milk coagulating enzymes, e.g. trypsine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

Un procedimiento de preparación de productos de leche delactosados, caracterizado porque los productos de leche delactosados se preparan a través de las etapas de A(1)-A(6), A(1)-A(7), B(1)-B(5) o B(1)-B(6): A(1): Desgrasar la leche para obtener leche baja en grasa y grasa de la leche; A(2): calentar la leche baja en grasa obtenida en la etapa A(1) y añadir coagulante de la leche y solución de sal de calcio con agitación para obtener cuajada de leche; A(3): Calentar la cuajada de leche, cortar y agitar para obtener partículas de cuajada y suero y separar y recoger las partículas de cuajada y el suero; A(4): disolver las partículas de cuajada en un disolvente que disuelve leche para obtener leche re-disuelta, el valor de pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0; A(5): retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa A(3) usando separación de membrana para obtener suero delactosado o suero en polvo delactosado; A(6): mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa A(4) con el suero delactosado o el suero en polvo delactosado obtenido en la etapa A(5) y añadir un emulsionante para obtener leche sin lactosa usando una reacción de emulsión con cizalla; A(7): homogeneizar y desinfectar la leche delactosada obtenida en la etapa A(6) para producir leche líquida sin lactosa que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo sin lactosa u homogeneizar y desinfectar la mezcla de leche sin lactosa obtenida en la etapa A(6) con leche común para obtener leche líquida baja en lactosa que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo baja en lactosa; B(1): calentar la leche y añadir coagulante de la leche y una solución de sal de calcio con agitación para obtener cuajada de leche; B(2): calentar la cuajada de leche, cortar y agitar para obtener partículas de cuajada y suero y separar y recoger las partículas de cuajada y el suero; B(3): disolver las partículas de cuajada en un disolvente que disuelve leche para obtener leche re-disuelta, el valor de pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0; B(4): retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa B(2) usando separación de membrana para obtener suero delactosado o suero en polvo delactosado; B(5): mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa B(3) con suero delactosado o suero en polvo delactosado obtenido en la etapa B(4) y añadir un emulsionante para obtener leche sin lactosa usando una reacción de emulsión con cizalla; y B(6): homogeneizar y desinfectar la leche baja en lactosa para obtener leche líquida baja en lactosa, que puede secarse adicionalmente para obtener leche en polvo baja en lactosa.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Procedimiento de preparacion de leche sin lactosa
La presente invencion se refiere a un procedimiento para preparar productos lacteos libres de lactosa y productos lacteos con poca lactosa partiendo de leche como materia prima. Los productos lacteos libres de lactosa y con poca lactosa pueden prepararse en forma lfquida o en forma de polvo.
La lactosa es un disacarido unico que existe en la leche de mama de mairnferos y tambien es el carbohidrato principal en la leche (mas del 99,8 % del contenido de azucar total). La leche fresca de vaca contiene un 4,8-5,2 % de lactosa, que es aproximadamente el 52 % de los solidos no grasos de la leche o aproximadamente el 70 % del suero solido. Salvo que la lactosa se descomponga con suficiente lactasa, se digiera y se asimile en el intestino delgado despues de que entre en el tracto alimenticio, se da la intolerancia a la lactosa, incluyendo tales smtomas como distension abdominal, dolor abdominal y diarrea (la Medical Encyclopedia, un servicio de la U.S. National Library of Medicine y el National Institutes of Health). La intolerancia a la lactosa es mas prevalente en Asia, Africa y America Latina.
La lactosa principalmente proviene de productos lacteos. Para evitar la intolerancia a la lactosa, la gente habitualmente cambia su dieta y no consumen o solamente cantidades pequenas de leche o productos lacteos. Sin embargo, como se informa en el Word Journal of Gastroenterology (2006, vol. 12, N.° 2, pags. 187-191), evitar la leche o el producto lacteo puede dar lugar a una estructura inadecuada de la dieta y un desequilibrio nutricional en el cuerpo.
Para resolver el problema de la intolerancia a la lactosa, la Patente de EE.UU. 6.881.428, la Publicacion de EE.UU. 20050170044 y European Food Tech Award to Valio lactose free milk technology (2006/5/4) desvelan que en el procesamiento de la leche de hoy en dfa, es comun anadir lactasa a la leche para descomponer la lactosa de tal manera que alivien los smtomas incomodos asociados a beber leche. Sin embargo, debido a que se produce una concentracion equimolar de glucosa y galactosa por el procedimiento anteriormente mencionado, el contenido total de azucar no se reduce. Particularmente, debido a que el consumo prolongado de leche enriquecida en lactasa no es beneficioso para los niveles de azucar en sangre de los pacientes diabeticos, la retirada de la lactosa y la reduccion del contenido de azucar es mas util para la salud de los consumidores.
De forma similar, el documento CN1084700 desvela procedimientos relacionados con la leche fresca y productos lacteos con bajo contenido de lactosa. Se anade una cantidad definida de beta-semi lactosidasa a la leche fresca o al lfquido lacteo. El lfquido de lactosidasa se extrae del haba usando una cantidad de depresor de sal de acido debil/acido debil como disolvente. En comparacion con la leche fresca y el producto lacteo ordinarios el contenido de lactosa de la leche y el producto lacteo obtenidos por este procedimiento se disminuye en 1/2. En este momento, existen procedimientos para retirar la lactosa de la leche. Estos procedimientos se desvelan en publicaciones nacionales o extranjeras. Por ejemplo, la Patente de EE.UU. 5.429.829 desvela un procedimiento para preparar productos de queso bajos en lactosa sabrosos con tecnica de fermentacion usando quimosina. Estos productos de queso son en global nutritivos y tienen bajo contenido de lactosa. Sin embargo, carecen de la parte nutricional del suero.
El documento CN1613333 desvela leche mixta con bajo contenido de lactosa preparada a partir de leche fresca, protema del suero concentrada, almidon modificado, estabilizante emulsionante, celulosa microcristalina, saborizante de leche y agua a traves de pasteurizar la leche fresca, almacenar en fno, calentar a 75-85 °C, anadir proporcionalmente los demas mientras se agita, homogeneizar, esterilizar y enfriar.
La Patente de EE.UU. 20050214409 desvela un procedimiento para retirar lactosa de la leche directamente con separacion de membranas y cromatograffa en columna.
El documento CN1757289 desvela un producto lacteo sin lactosa preparado a partir de leche a traves de ultra- filtracion para obtener un lfquido A concentrado y un filtrado A, nano-filtrar dicho filtrado para obtener un lfquido B concentrado y un filtrado B y anadir el lfquido A concentrado al filtrado B.
El documento CN1784998 desvela un procedimiento para preparar leche sin azucar baja en Na y lactosa que simultaneamente ofrece que la membrana de ultrafiltrado se usa para interceptar protemas y grasa, la membrana de nano-filtro se usa para interceptar lactosa y el lfquido filtrado por la membrana de nano-filtro y que no contiene lactosa se hace fluir de vuelta al tanque de leche o de suero para separar la lactosa de la leche o el lfquido del suero.
Adicionalmente, el documento KR20040103818 desvela un procedimiento que se proporciona para fabricar leche baja en lactosa hidrolizando la leche con lactasa, concentrando la leche hidrolizada obtenida mediante un procedimiento de nanofiltracion para retirar parcialmente la glucosa y la galactosa y despues anadiendo con agua. El procedimiento retira glucosa y galactosa por el procedimiento de nanofiltracion y produce el producto bajo en dulzura y con poco sabor.
Desafortunadamente, los procedimientos anteriormente mencionados exhiben una baja eficiencia y son difmiles de implementar en la produccion industrial.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La presente invencion proporciona un procedimiento eficaz para retirar la lactosa de la leche. En primer lugar, la leche se desgrasa para obtener leche baja en grasa y grasa de la leche, y despues se anaden coagulante de la leche y sal de calcio con agitacion a la leche baja en grasa para producir cuajada de la leche. La cuajada de la leche se calienta, se agita y se corta para dar partfculas de cuajada y suero. Las partfculas de cuajada se disuelven en un disolvente que disuelve leche para obtener leche re-disuelta. Mientras tanto el suero delactosado, o el polvo de suero delactosado se obtienen retirando la lactosa usando una tecnica de separacion de membrana. La leche re- disuelta se mezcla con el suero delactosado, o el polvo de suero delactosado y la grasa de la leche original se anade de nuevo opcionalmente y se emulsiona anadiendo un emulsionante, para dar leche sin lactosa o baja en lactosa. Ademas, la leche delactosada obtenida puede homogeneizarse y desinfectarse para dar leche lfquida, que puede secarse adicionalmente para ofrecer leche en polvo sin lactosa o baja en lactosa.
Si la leche no se desgrasa y el lfquido de la leche se dirige con coagulante y se disuelve en un disolvente que disuelve leche para formar una solucion de leche re-disuelta y la lactosa se retira del suero por separacion de membranas y restauracion, uno puede obtener leche lfquida baja en lactosa o leche en polvo baja en lactosa.
La tecnica clave de la invencion es disolver partfculas de cuajada en un disolvente que disuelve leche para producir leche re-disuelta y despues mezclar la leche re-disuelta con suero delactosado para producir leche lfquida delactosada o leche en polvo delactosada. Este procedimiento de la invencion tambien se usa con leche de cabra como materia prima para producir leche de cabra delactosada o leche en polvo de cabra delactosada.
Uno de los fines de la presente invencion es proporcionar un procedimiento mejorado para retirar eficazmente la lactosa de la leche. Espedficamente, la leche usada como materia prima, bien se desgrasa o bien no, se precipita, se ultra-filtra, se re-disuelve, se mezcla y se restaura para dar productos lacteos delactosados. Los productos pueden ser leche lfquida sin lactosa, leche solida sin lactosa, leche lfquida baja en lactosa o leche solida baja en lactosa.
Otro fin de la presente invencion es proporcionar el mismo procedimiento mencionado anteriormente para producir leche lfquida de cabra sin lactosa, leche lfquida de cabra baja en lactosa, leche en polvo de cabra sin lactosa o leche en polvo de cabra baja en lactosa usando leche de cabra como materia prima.
Los fines de la presente invencion se logran a traves de lo siguiente:
1. La estructura de la leche se modifica cuajando, lo que provoca que la grasa, la protema, las vitaminas y los minerales se congreguen en la cuajada. Si la leche se desgrasa la concentracion de la cuajada puede potenciarse y el contenido de lactosa de las partfculas de cuajada puede disminuirse adicionalmente. Ya que la lactosa viene principalmente de suero que tiene bajo peso molecular y que es hidrosoluble, el efecto de retirar la lactosa puede doblarse cuando se usa la tecnica de separacion de membranas.
2. La leche se usa para procesarse con la quimosina para producir queso o casema, cuya composicion, sabor e ingredientes eran diferentes de la leche original. La combinacion de disolvente que disuelve la leche, emulsionante y la homogeneizacion de la invencion pueden restaurar la cuajada y producir la leche re-disuelta.
3. Mezclar el suero delactosado anteriormente mencionado con la leche re-disuelta produce leche delactosada estable, cuya composicion es practicamente la misma que aquella de la leche original excepto por la lactosa.
4. No hay aparicion de intolerancia a la lactosa ni cambios anormales en la glucosa en sangre entre la gente que carece de lactasa o padece diabetes tras consumir los productos lacteos delactosados producidos por el procedimiento de la presente invencion.
La normativa nacional del documento GB13432-2004 de la Republica Popular de China para el etiquetado de los alimentos preenvasados para usos dieteticos especiales permite el uso de la etiqueta "sin azucar" para alimentos en los que el contenido de azucar (incluyendo monosacarido y disacarido) es menor de o igual al 0,5 %. Habitualmente cuando el contenido de lactosa de los productos lacteos se disminuye en un 20 %-50 %, raramente se da la intolerancia a la lactosa. El contenido de lactosa de la leche lfquida baja en lactosa de la invencion es menor de o igual al 2,5 % (el contenido de azucar se disminuye en un 50 %); el contenido de lactosa de la leche en polvo baja en lactosa totalmente graso de la invencion es menor de o igual al 20 % (el contenido de azucar se disminuye en un 50 %).
En detalle, el procedimiento de la invencion proporciona las siguientes etapas:
A la leche desgrasada, se anade coagulante de la leche de calidad alimenticia para precipitar y separar la grasa de la leche, las protemas y los minerales del suero. Los precipitados se recogen y se re-disuelven en un disolvente de cuajada. La lactosa se retira del suero usando separacion de membrana; despues el suero se mezcla con la grasa y la leche re-disuelta. La leche delactosada mixta se homogeneiza y se desinfecta para dar leche lfquida delactosada que puede secarse para producir leche en polvo delactosada o puede mezclarse con leche comun para producir una diversidad de productos lacteos delactosados.
El procedimiento de preparacion de productos lacteos delactosados comprende las siguientes combinaciones de
etapas:
A(1) - A(6) para obtener leche delactosada;
A(1) - A(7) para obtener leche sin lactosa que puede secarse adicionalmente para producir leche en polvo sin lactosa o leche ftquida baja en lactosa que puede secarse adicionalmente para producir leche en polvo baja en 5 lactosa;
B(1) - B(5) para producir leche ftquida baja en lactosa; y
B(1) - B(6) para producir leche ftquida baja en lactosa y secar adicionalmente para producir leche en polvo baja en lactosa.
A(1): Desgrasar la leche para obtener leche baja en grasa y grasa de la leche;
10 A(2): Calentar la leche baja en grasa obtenida en A(1) y anadir coagulante de la leche, solucion de sal de calcio
con agitacion para obtener cuajada de leche;
A(3): Calentar la cuajada de leche, despues cortarla y agitar para obtener partfculas de cuajada y suero; separar la cuajada del suero;
A(4): Disolver las partfculas de cuajada en un disolvente que disuelve la leche para obtener leche re-disuelta el 15 pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0;
A(5): Retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa A(3) usando separacion de membrana para producir suero delactosado o polvo de suero delactosado;
A(6): Mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa A(4) con suero delactosado o polvo de suero delactosado obtenido en la etapa A(5) y anadir un emulsionante para obtener leche delactosada usando emulsion con cizalla; 20 y
A(7): Homogeneizar y desinfectar la leche delactosada obtenida en la etapa A(6) para producir leche ftquida delactosada que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo delactosada u homogeneizar y desinfectar la mezcla de leche delactosada obtenida en la etapa A(6) con leche comun para obtener leche ftquida baja en lactosa que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo baja en lactosa.
25 B(1): Calentar la leche y anadir coagulante de leche y solucion de sal de calcio y agitar para obtener cuajada de
leche;
B(2): Calentar la cuajada de leche, cortar y agitar para obtener partfculas de cuajada y suero; separar la cuajada del suero;
B(3): Disolver las partfculas de cuajada en un disolvente que disuelve la leche para obtener leche re-disuelta el 30 pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0;
B(4): Retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa B(2) usando separacion de membrana para producir suero delactosado o polvo de suero delactosado;
B(5): Mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa B(3) con suero delactosado o polvo de suero delactosado obtenido en la etapa B(4) y anadir un emulsionante para obtener leche delactosada usando emulsion con cizalla; 35 B(6): Homogeneizar y desinfectar la leche delactosada para producir leche ftquida delactosada que puede
secarse adicionalmente para dar leche en polvo delactosada.
Los productos lacteos sin lactosa de la invencion comprenden leche ftquida sin lactosa y leche en polvo sin lactosa. Los productos lacteos bajos en lactosa de la invencion comprenden leche ftquida baja en lactosa y leche en polvo baja en lactosa.
40 La leche usada como materia prima en los procedimientos de la presente invencion es leche fresca o leche en polvo de calidad alimenticia disuelta con agua potable.
El coagulante de leche de la presente invencion puede ser quimosina, suplementos acidos o una mezcla de los mismos. La quimosina puede ser una quimosina animal tal como quimosina de ternera o quimosina de cordero, quimosina botanica tal como quimopapama o quimosina microbiana tal como quimosina mucor. Los suplementos 45 acidos pueden ser acido clortftdrico, acido lactico, acido cftrico o acido carbonico.
El disolvente que disuelve la leche de la presente invencion puede ser tampon carbonato-acido cftrico, tampon citrato-acido cftrico o tampon fosfato. El tampon fosfato puede ser tampon fosfato potasico dibasico-dihidrogeno fosfato potasico. La concentracion de sal en la leche re-disuelta se controla entre 0,005 M y 0,03 M. El valor de pH de la leche re-disuelta se controla entre 6,6 y 7,0.
50 El emulsionante de la invencion comprende un ester de sacarosa y lecitina.
La velocidad de rotacion del mezclador usado en la reaccion de emulsion de cizalla esta entre 1000 rpm y 4000 rpm, la temperatura esta entre 25 °C y 60 °C y el tiempo de reaccion esta entre 10 y 60 min.
La tecnica de separacion de membrana de la invencion incluye ultrafiltracion y nanofiltracion. La ultrafiltracion o la nanofiltracion se definen por el material de membrana y el corte de peso molecular. Especificacion de ultrafiltracion: 55 el material de membrana es polietersulfona o ceramica y el corte del peso molecular de membrana esta entre 5000 y 20000. Especificacion de nanofiltracion: el material de membrana es membrana compuesta o membrana ceramica y
el corte del peso molecular de membrana de nanofiltraciomesta entre 100 y 350.
La invencion proporciona ademas un procedimiento para preparar leche ftquida baja en lactosa que comprende mezclar leche ftquida sin lactosa o leche en polvo sin lactosa con leche comun en proporciones deseadas y en lo sucesivo homogeneizar y desinfectar la mezcla.
5 Un procedimiento para preparar leche en polvo baja en lactosa comprende mezclar leche ftquida sin lactosa o leche en polvo sin lactosa con leche comun en proporciones deseadas y en lo sucesivo homogeneizar, desinfectar y secar la mezcla.
El procedimiento para preparar leche sin lactosa o baja en lactosa tambien es aplicable a producir leche de cabra sin lactosa o leche en polvo de cabra baja en lactosa partiendo de leche de cabra como materia prima.
10 El procedimiento de la presente invencion tiene las siguientes ventajas:
1. Precipitar cuajada de leche aumenta la eficiencia de retirada de la lactosa del suero y salva el coste de produccion;
2. Mezclar la cuajada con el suero delactosado y la grasa permite la retencion de la mayona de componentes nutrientes con la excepcion solamente de la lactosa;
15 3. Los productos lacteos delactosados de la invencion tienen menos lactosa y un menor contenido de azucar total y
mientras tanto retienen el sabor original;
4. Los productos lacteos de la presente invencion tambien pueden combinarse ademas con otros productos para ofrecer alimentos sanos sin azucar o bajos en azucar.
Ejemplo 1
20 Se recogieron 100 kg de leche de vacas sanas, se desgrasaron por centrifugacion, se calentaron a 61 °C y se desinfectaron durante 30 min. Despues de que la temperatura se redujera a 41 °C, se anadieron 100 ml de CaCh al 10 % y quimosina de ternera al 0,2 % a la leche lentamente con agitacion. La solucion se dejo estar durante 45 min. Despues de la reaccion, la solucion se calento rapidamente a 45 °C y la cuajada de leche se trituro con agitacion para dar partmulas de cuajada y suero. Las partmulas de suero se filtraron, se recogieron y se anadieron a 100 kg de 25 agua purificada a 45 °C, se agitaron, se filtraron y se recogieron de nuevo. Mientras tanto, tambien se recogio el residuo de las partmulas de cuajada lavadas, se disolvio en tampon citrato potasico-acido cftrico 0,01 molar para producir la leche re-disuelta el valor pH de la cual fue 6,7. La lactosa del suero recogido se retiro por ultrafiltracion y nanofiltracion para dar suero delactosado que contema minerales y vitaminas. La leche re-disuelta y el suero delactosado se mezclaron con grasa, se calentaron, se homogeneizaron a 20 MPa y se desinfectaron para dar leche 30 ftquida sin lactosa. Los ensayos mostraron que la leche delactosada contema < 05 % de lactosa 0,5 % de azucar total, > 3,0 % de grasa y > 2,9 % de protema. La leche ftquida puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo sin lactosa. Los ensayos mostraron que la leche en polvo delactosada contema < 5 % de lactosa 5 % de azucar total y > 30% de protema.
Ejemplo 2
35 Se disolvieron 10 kg de leche desnatada en polvo de calidad alimenticia (contenido de grasa < 2,0 %) en 90 kg de
agua y despues se anadieron con agitacion 3000 ml de lactato calcico al 10 % y 1000 ml de solucion de
quimopapama al 0,2 % y se calento a 39 °C durante 20 min. Despues de la reaccion, la solucion se calento rapidamente a 55 °C y la cuajada de leche se trituro con agitacion para dar partmulas de cuajada y suero. Las partmulas de suero se filtraron, se recogieron y se anadieron a 100 kg de agua purificada a 45 °C, se agitaron, se
40 filtraron y se recogieron de nuevo. Mientras tanto, tambien se recogio el residuo de las partmulas de cuajada
lavadas, se disolvieron en tampon carbonato potasico-acido cftrico al 0,01 molar y ester de sacarosa al 0,2 % para producir la leche re-disuelta, el valor de pH de la cual fue 7,0. La lactosa del suero recogido se retiro por ultrafiltracion y nanofiltracion para dar suero delactosado que contema minerales. La leche re-disuelta se mezclo con el suero delactosado, se homogeneizo, se calento y se desinfecto para dar leche ftquida sin lactosa. Los ensayos 45 mostraron que la leche sin lactosa contema < 05 % de lactosa, < 0,5 % de azucar total, < 1,5 % de grasa y > 2,9 % de protemas.
Ejemplo 3
Se recogieron 100 kg de leche de vacas sanas, se desgrasaron por centrifugacion y se anadieron 1000 ml de CaCl2 al 10 % lentamente con agitacion, despues se anadio tambien acido clorhftdrico 2 N a la leche. La solucion se calento 50 a 41 °C, el valor de pH se disminuyo a 5,0. La solucion se dejo estar durante 45 min. Despues de la reaccion, la cuajada de leche se trituro con agitacion para dar partmulas de cuajada y suero. El suero se filtro, se recogio y se anadio a 100 kg de agua purificada, se agito, se filtro y se recogio de nuevo. Se repitio la filtracion hasta que el valor de pH del suero alcanzo 6,5. Mientras tanto, tambien se recogio el residuo de las partmulas de cuajada lavadas, se disolvio con K2HPO4 - KH2PO4 para producir la leche re-disuelta, el valor de pH de la cual fue 6,8. La lactosa del
5
10
15
20
25
30
suero recogido se retiro por filtracion de membrana para dar suero delactosado que contema minerales. La leche re- disuelta se mezclo con el suero delactosado para dar 80 kg de leche sin lactosa que se mezclo con 80 kg de leche fresca comun, se homogeneizo, se calento y se desinfecto para dar leche ftquida baja en lactosa. Los ensayos mostraron que la leche en polvo delactosada contema < 2,5% de lactosa 2,5 % de azucar total, > 1,5 % de grasa y > 2,9 % de protemas.
Ejemplo 4
Se disolvieron 10 kg de leche en polvo desgrasada (contenido de grasa < 2,0 %) en 90 kg de agua para obtener leche baja en grasa. La leche se coagulo con acido lactico y se disolvio con tampon acido cftrico para dar la leche re- disuelta. La leche re-disuelta se mezclo con 1 kg de suero delactosado en polvo alto en protemas, 1 kg de grasa de leche y 0,02 kg de lecitina, se homogeneizo y se desinfecto para dar leche ftquida sin lactosa. Los ensayos mostraron que la leche sin lactosa contema < 0,5% de lactosa 0,5 % de azucar total, > 1,5 % de grasa y > 2,9 % de protemas.
Ejemplo 5
100 ml de CaCl2 al 10 %, una solucion de quimosina mucor al 0,2 % y acido clorhftdrico 1 N se anadieron a 100 kg de leche de vacas sanas lentamente con agitacion. La temperatura aumento hasta 39 °C. El valor de pH disminuyo a 6,5. La mezcla se dejo estar durante 45 min. Despues de la reaccion, la cuajada de leche se trituro con agitacion para dar partmulas de cuajada y suero. El suero se filtro, se recogio y se anadio a 100 kg de agua purificada, se agito, se filtro y se recogio de nuevo. Mientras tanto, tambien se recogio el residuo de las partmulas de cuajada lavadas, y se disolvio con tampon citrato sodico - acido cftrico para producir la leche re-disuelta, el valor de pH de la cual fue 6,8. La lactosa del suero recogido se retiro por filtracion de membrana para dar suero delactosado que contema minerales. La leche re-disuelta se mezclo con el suero delactosado para dar 80 kg de leche sin lactosa, se homogeneizo, se calento y se desinfecto para dar leche ftquida baja en lactosa. Los ensayos mostraron que la leche baja en lactosa contema < 2,5 % de lactosa, < 2,5 % de azucar total, > 3,0 % de grasa y > 2,9 % de protemas.
Ejemplo 6
Quimopapama de higo y una solucion de CaCh se anadieron a 1 kg de leche de cabra para producir cuajada de leche y suero. El suero se disolvio en tampon acido cftrico el valor de pH del cual fue 7,0 para obtener leche re- disuelta. En lo sucesivo, la lactosa se retiro del suero por filtracion de membrana. La leche re-disuelta se mezclo con el suero delactosado y se homogeneizo para obtener leche de cabra sin lactosa. Los ensayos mostraron que la leche de cabra sin lactosa contema < 0,5 % de lactosa, < 0,5 % de azucar total, > 1,5 % de grasa y > 2,9 % de protemas.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de preparacion de productos de leche delactosados, caracterizado porque los productos de leche delactosados se preparan a traves de las etapas de A(1)-A(6), A(1)-A(7), B(1)-B(5) o B(1)-B(6):
    A(1): Desgrasar la leche para obtener leche baja en grasa y grasa de la leche;
    5 A(2): calentar la leche baja en grasa obtenida en la etapa A(1) y anadir coagulante de la leche y
    solucion de sal de calcio con agitacion para obtener cuajada de leche;
    A(3): Calentar la cuajada de leche, cortar y agitar para obtener partfculas de cuajada y suero y separar y recoger las partfculas de cuajada y el suero;
    A(4): disolver las partfculas de cuajada en un disolvente que disuelve leche para obtener leche re-disuelta, el 10 valor de pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0;
    A(5): retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa A(3) usando separacion de membrana para obtener suero delactosado o suero en polvo delactosado;
    A(6): mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa A(4) con el suero delactosado o el suero en polvo delactosado obtenido en la etapa A(5) y anadir un emulsionante para obtener leche sin lactosa usando una 15 reaccion de emulsion con cizalla;
    A(7): homogeneizar y desinfectar la leche delactosada obtenida en la etapa A(6) para producir leche ftquida sin lactosa que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo sin lactosa u homogeneizar y desinfectar la mezcla de leche sin lactosa obtenida en la etapa A(6) con leche comun para obtener leche ftquida baja en lactosa que puede secarse adicionalmente para dar leche en polvo baja en lactosa;
    20 B(1): calentar la leche y anadir coagulante de la leche y una solucion de sal de calcio con agitacion para obtener
    cuajada de leche;
    B(2): calentar la cuajada de leche, cortar y agitar para obtener partfculas de cuajada y suero y separar y recoger las partfculas de cuajada y el suero;
    B(3): disolver las partfculas de cuajada en un disolvente que disuelve leche para obtener leche re-disuelta, el 25 valor de pH de la cual se controla entre 6,6 y 7,0;
    B(4): retirar la lactosa del suero obtenido en la etapa B(2) usando separacion de membrana para obtener suero delactosado o suero en polvo delactosado;
    B(5): mezclar la leche re-disuelta obtenida en la etapa B(3) con suero delactosado o suero en polvo delactosado obtenido en la etapa B(4) y anadir un emulsionante para obtener leche sin lactosa usando una reaccion de 30 emulsion con cizalla; y
    B(6): homogeneizar y desinfectar la leche baja en lactosa para obtener leche ftquida baja en lactosa, que puede secarse adicionalmente para obtener leche en polvo baja en lactosa.
  2. 2. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque la leche obtenida en la etapa A(1) comprende leche fresca o leche en polvo de calidad alimenticia disuelta en agua potable.
    35 3. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque el contenido de grasa de la leche baja en grasa
    obtenida en la etapa A(1) esta entre el 0,2 % y el 2,0 %.
  3. 4. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque el coagulante de la leche en la etapa A(2) o la etapa B(1) es quimosina, un suplemento acido o una mezcla de los mismos.
  4. 5. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque la sal de calcio en la etapa A(2) o la etapa B(1) es 40 cloruro calcico, citrato calcico o lactato calcico.
  5. 6. El procedimiento de la reivindicacion 4, caracterizado porque la quimosina es quimosina animal, tal como quimosina de ternera o quimosina de cordero, quimosina botanica, tal como quimopapama, o quimosina microbiana, tal como quimosina mucor; y el suplemento acido es acido clorhftdrico, acido lactico, acido cftrico o acido carbonico.
  6. 7. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque la tecnica de separacion de membrana en la etapa
    45 A(5) o la etapa B(4) es ultrafiltracion cuando el corte de peso molecular esta entre 1000 y 10000 y nanofiltracion
    cuando el corte de peso molecular esta entre 100 y 350.
  7. 8. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque en la etapa A(6), los productos lacteos obtenidos son leche sin lactosa desgrasada, leche sin lactosa baja en grasa o leche sin lactosa con toda la grasa dependiendo de la cantidad de grasa de la leche.
    50 9. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque el disolvente que disuelve la leche en la etapa A(4)
    o B(3) es tampon carbonato-acido cftrico, tampon citrato-acido cftrico o tampon fosfato; y la concentracion de sal de la leche re-disuelta se controla entre 0,005 M y 0,03 M.
  8. 10. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque la etapa de emulsion de cizalla en la etapa A(6) o la etapa B(5) se realiza a una velocidad rotacional de entre 1000 rpm y 4000 rpm, a una temperatura de entre 25 °C
    55 y 60 °C y en un periodo de tiempo de entre 10 y 60 min.
  9. 11. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque la leche ftquida sin lactosa o la leche en polvo sin
    lactosa de la etapa A(7) puede mezclarse con leche o leche en polvo comunes para dar leche Kquida baja en lactosa o leche en polvo baja en lactosa.
  10. 12. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque el procedimiento es practicable produciendo leche lfquida de cabra sin lactosa, leche en polvo de cabra sin lactosa, leche lfquida de cabra baja en lactosa o leche en
    5 polvo de cabra baja en lactosa cuando se usa leche de cabra como materia prima.
  11. 13. El procedimiento de la reivindicacion 1, caracterizado porque en la etapa A(6), la leche re-disuelta se mezcla con el suero delactosado o el suero en polvo delactosado, la grasa de la leche obtenida en la etapa A(1) se anade de nuevo y el emulsionante se anade para obtener leche sin lactosa por reaccion de emulsion de cizalla.
ES07764072.0T 2006-07-17 2007-07-16 Procedimiento de preparación de leche sin lactosa Active ES2636544T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610029014 2006-07-17
CNA2006100290141A CN1899054A (zh) 2006-07-17 2006-07-17 去糖牛奶的制作方法
PCT/CN2007/002170 WO2008011801A1 (fr) 2006-07-17 2007-07-16 Procédé de préparation de lait délactosé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2636544T3 true ES2636544T3 (es) 2017-10-06

Family

ID=37655190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07764072.0T Active ES2636544T3 (es) 2006-07-17 2007-07-16 Procedimiento de preparación de leche sin lactosa

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8580323B2 (es)
EP (1) EP2050341B1 (es)
JP (1) JP2009543563A (es)
KR (1) KR101122928B1 (es)
CN (2) CN1899054A (es)
AU (1) AU2007278715B2 (es)
BR (1) BRPI0715046A2 (es)
CA (1) CA2659806C (es)
DK (1) DK2050341T3 (es)
ES (1) ES2636544T3 (es)
MX (1) MX2009000609A (es)
RU (1) RU2443116C2 (es)
UA (1) UA93265C2 (es)
WO (1) WO2008011801A1 (es)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005112659A2 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 Cornell Research Foundation, Inc. Extended shelf life and bulk transport of perishable organic liquids with low pressure carbon dioxide
US20100310743A1 (en) * 2009-06-04 2010-12-09 Dean Intellectual Property Services, Inc. Removing gas additives from raw milk
US20110076359A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Dean Intellectual Property Services, Inc. Removing gas additives from raw milk
CN101779703B (zh) * 2010-04-09 2013-07-17 黑龙江省完达山乳业股份有限公司 一种低乳糖奶粉及其制备方法
US20130059033A1 (en) * 2010-05-12 2013-03-07 Abdulvahit ECE Method of obtaining fresh spun cheese
FI123201B (fi) * 2010-10-29 2012-12-14 Valio Oy Maitopohjainen tuote ja valmistusmenetelmä
FI124711B (fi) * 2011-07-06 2014-12-15 Valio Oy Maitopohjainen formulaatio
KR101309089B1 (ko) * 2011-11-11 2013-09-17 주식회사 빙그레 단백질이 강화된 우유 및 이의 제조방법
MY172939A (en) * 2013-07-12 2019-12-16 A2 Milk Co Ltd Beta-casein a2 and reducing or preventing symptoms of lactose intolerance
EP2907393B1 (de) * 2014-02-17 2018-07-25 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Lactosefreie Milchprodukte
DK3158871T3 (en) * 2015-10-19 2018-08-06 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF LACTOSE-FREE MILK PRODUCTS
MX376007B (es) * 2016-01-07 2025-03-07 Com De Lacteos Y Derivados S A De C V Proceso para la produccion de leche deslactosada con alto contenido de proteina y calcio y leche sin dulzor.
WO2018009486A1 (en) * 2016-07-02 2018-01-11 Clark George H A process for the preparation of lactose-free and reduced phosphorus skim milk
JP7244420B2 (ja) 2016-12-02 2023-03-22 フェアライフ、 エルエルシー ラクトースを含まず褐色化しない乳粉末及びその作成方法
KR101895464B1 (ko) * 2016-12-02 2018-09-05 매일유업 주식회사 소화가 잘되는 우유의 제조방법
RU2662956C2 (ru) * 2017-01-10 2018-07-31 Николай Дмитриевич Залогин Способ отделения фазы истинного раствора полидисперсной системы молока и получение малолактозной или безлактозной продукции
CN108835257A (zh) * 2018-07-02 2018-11-20 崔刚 一种一次发酵后脱除乳糖的灭菌型搅拌无糖酸奶的制备方法
CN109169911A (zh) * 2018-09-19 2019-01-11 成都连接流体分离科技有限公司 一种生产高活性蛋白、低乳糖牛奶的新工艺
CN109984198A (zh) * 2019-04-29 2019-07-09 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 一种高蛋白低乳糖脱脂奶粉生产工艺
US11109604B2 (en) 2019-05-09 2021-09-07 Memtec LLC Dairy processing systems and methods
CN111758786A (zh) * 2020-07-24 2020-10-13 杭州利项科技有限公司 一种有助于糖尿病人健康的奶粉及其生产设备、生产方法
CN113519626A (zh) * 2021-07-15 2021-10-22 青岛圣桐营养食品有限公司 一种无乳糖奶粉及其制备方法
CN115251164A (zh) * 2022-08-04 2022-11-01 奶酪博士(上海)科技有限公司 原制奶酪及其制备方法
CN119464270A (zh) * 2024-11-25 2025-02-18 广西百菲乳业股份有限公司 一种用于0糖乳制品制备的多级纳米反应体系及其制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998315A (en) * 1958-06-02 1961-08-29 Foremost Dairies Inc Low sodium milk and process of manufacture
JPS5320583B1 (es) * 1969-11-20 1978-06-27
JPS5134466B2 (es) * 1971-08-30 1976-09-27
CH600787A5 (es) * 1975-03-20 1978-06-30 Nestle Sa
JPS5320583A (en) 1976-08-11 1978-02-24 Sumitomo Electric Ind Ltd Branching part insulating machining process of insulating coated conductor
US4511590A (en) * 1981-09-17 1985-04-16 Caldwell Marion J Low-lactose, low-galactose imitation milk product
DK18884D0 (da) 1984-01-16 1984-01-16 Hansens Lab Fremgangsmade til fremstilling af ost
JPS60192545A (ja) * 1984-03-12 1985-10-01 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 糸状組織を保有するチ−ズ製品の製造方法
JP3150504B2 (ja) * 1993-02-26 2001-03-26 雪印乳業株式会社 低乳糖乳製品およびその製造方法
US5429829A (en) * 1993-05-17 1995-07-04 Ernster, Sr.; John H. Cheese manufacturing method
CN1084700A (zh) * 1993-08-26 1994-04-06 上海科隆生物工程有限公司 低乳糖含量的鲜奶和乳制品及其加工方法
RU2142711C1 (ru) * 1996-01-18 1999-12-20 Лотте Ко., Лтд. Безлактозное молоко (варианты), пищевой продукт (варианты) и способы их получения
JP3290145B2 (ja) * 1998-09-30 2002-06-10 雪印乳業株式会社 乳素材及びその製造方法
CA2260673A1 (en) 1999-02-04 2000-08-04 Natrel Inc. A process for making a lactose-free milk without negatively affecting the organoleptic properties thereof; and milk so processed
FI115752B (fi) * 2002-05-14 2005-07-15 Valio Oy Menetelmä käytettäväksi vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
US7169428B2 (en) 2002-08-27 2007-01-30 Select Milk Producers Inc. Dairy compositions and method of making
NZ527434A (en) * 2003-08-07 2006-03-31 Fonterra Co Operative Group Production of protein composition from a dairy stream and its use as an ingredient in the manufacture of a cheese
CA2456790A1 (en) * 2004-02-03 2005-08-03 Saputo Inc. Lactose-free milk and process for making same
CN1245881C (zh) * 2004-10-15 2006-03-22 石家庄三鹿集团股份有限公司 低乳糖调配奶
KR20040103818A (ko) * 2004-10-19 2004-12-09 최석호 저유당우유 및 그 제조 방법
CN1757289A (zh) * 2005-09-19 2006-04-12 王永强 去乳糖乳制品及其制造方法
CN1784998A (zh) * 2005-12-06 2006-06-14 方雅悯 一种同时生产低钠无糖牛奶和乳糖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007278715A1 (en) 2008-01-31
CN1899054A (zh) 2007-01-24
KR20090036135A (ko) 2009-04-13
EP2050341B1 (en) 2017-05-10
KR101122928B1 (ko) 2012-03-20
AU2007278715B2 (en) 2014-09-11
CA2659806C (en) 2014-12-09
RU2009102850A (ru) 2010-08-27
US8580323B2 (en) 2013-11-12
BRPI0715046A2 (pt) 2013-05-28
RU2443116C2 (ru) 2012-02-27
CN101426375B (zh) 2011-06-01
US20090123602A1 (en) 2009-05-14
UA93265C2 (uk) 2011-01-25
WO2008011801A1 (fr) 2008-01-31
EP2050341A1 (en) 2009-04-22
CN101426375A (zh) 2009-05-06
DK2050341T3 (en) 2017-08-28
MX2009000609A (es) 2009-03-04
JP2009543563A (ja) 2009-12-10
EP2050341A4 (en) 2009-08-12
CA2659806A1 (en) 2008-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2636544T3 (es) Procedimiento de preparación de leche sin lactosa
CN101317599B (zh) 一种无乳糖全脂牛奶及其制备方法
CN101361507B (zh) 一种无乳糖低脂牛奶及其制备方法
US5204134A (en) Hypoallergenic milk products from natural and/or synthetic components and process of making
EP3917338B1 (en) Native whey protein for improving intestinal maturation
EP3496544A1 (en) Process for producing infant formula products and acidic dairy products from milk
CN111836555A (zh) 高度可消化的富含蛋白质的营养组合物、其用途及其制备方法
CN101415429A (zh) 脂肪蓄积抑制剂
JP3742523B2 (ja) 高分子型カルシウム・ホスホペプチド複合体
US20080131487A1 (en) Chymosin for the prevention and treatment of gastrointestinal disorders
CN101380042A (zh) 去糖牛奶的制备方法
RU2187229C1 (ru) Кисломолочный продукт для детского питания с рождения до пяти месяцев жизни
US10285413B2 (en) Process for the preparation of lactose-free and reduced phosphorus skim milk
HK1128862A (en) Method for making lactose-removing milk
KR101610233B1 (ko) 기능성 요구르트 제조방법 및 이에 의해 제조된 기능성 요구르트
FI122675B (fi) Heraproteiinituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN107446035A (zh) 新蛋白材料
Ward Whey Protein
BRPI0903091A2 (pt) processo para obtenção de bebida composta de extrato de soja com leite de baixa lactose, e produto resultante