MX2008014498A - Metodo y dispositivo para la generacion controlada de espuma en un contenido envasado en botellas o envases similares. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un método para la generación controlada de espuma en un contenido envasado en botellas (2) o envases similares mediante el uso de al menos una tobera (3) de inyección a través de la cual un medio de espumar líquido es inyectado a presión en los envases pasando por la tobera, siendo la presión de inyección aumentada conforme incremente el número de envases que pasan por la tobera por unidad de tiempo, es decir, conforme incremente la cantidad de envases por unidad de tiempo.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LA GENERACIÓN CONTROLADA DE ESPUMA EN UN CONTENIDO ENVASADO EN BOTELLAS O ENVASES SIMILARES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método según el concepto general de la reivindicación 1 y con un dispositivo según el concepto general de la reivindicación 17. Es conocido en la industria de las bebidas, cargar botellas, barriles o envases similares que fueron llenados en una máquina envasadora con un contenido líquido, preferentemente con un contenido conteniendo dióxido de carbono, antes de cerrarlos con un medio de espumar líquido que está bajo presión. La intención es que el contenido haga espuma en el respectivo recipiente para desplazar de esta manera el aire presente, respectivamente, el oxígeno del aire presente por encima del nivel del contenido en el envase y evitar así el menoscabo del contenido, respectivamente, de su durabilidad y sabor a causa del oxígeno. Como medio de espumar líquido se usa en esto, por ejemplo, agua, y a saber, por ejemplo, cada uno de ellos en estado calentado. Para la introducción del medio de espumar sirve al menos una tobera de inyección a la que el medio de espumar es alimentado bajo presión y debajo de la cual los envases llenos de contenido son pasados en un trayecto de transporte entre una máquina envasadora y una máquina para cerrar los envases que sigue en la línea de producción a esta máquina envasadora. La introducción, respectivamente, inyección del líquido de espumar debiera realizarse de manera tal, también consideración de los parámetros específicos del producto y en función del rendimiento de la línea de producción, es decir, en función del número de los envases tratados unidad de tiempo con el medio de espumar, que se logra por un lado que se haga suficiente espuma, por el otro que se evite la producción de exceso de espuma. Además es necesario que la introducción del medio de espumar se realice en forma estéril. La introducción de energía introducida en los envases para hacer espuma depende de varios parámetros, así -entre otros- de la temperatura y la cantidad del medio de espumar introducido en el respectivo envase y también de la presión de inyección que se inyecta esta medio en el envase. También el tiempo de inyección debe ser tomado en cuenta . En los métodos, respectivamente, dispositivos conocidos para hacer espuma la presión de inyección y el caudal del medio para hacer espuma para el respectivo contenido son ajustados fijamente para un rendimie •¦.o teórico determinado de la máquina envasadora, respectivamente, la línea de producción. Fluctuaciones en el rendimiento de la línea de producción tienen por consecuencia entonces forzosamente un espumar defectuoso del contenido en los envases, es decir, sólo un espumar insuficiente o un espumar excesivo. También se conoce un dispositivo para la alimentación controlada de un gas inerte, por ejemplo, gas de C02 en latas de bebidas durante el proceso de cerrar para mejorar la durabilidad del producto mediante el desplazamiento de aire y del oxígeno del aire por encima del nivel del contenido (DE 196 13 142 B4) . En función de la velocidad de cierre se regula el volumen de gas alimentado . El objetivo de la invención es señalar un método que logra un espumar mejorado de un contenido envasado en botellas o envases similares. Para alcanzar este objetivo se ha configurado un método según la reivindicación 1. Un dispositivo para realizar el método es el objeto de la reivindicación 17. Según un descubrimiento fundamental de la invención, de estos parámetros sólo la presión de inyección es apropiada de manera esencial para regular la introducción de energía, respectivamente del proceso de hacer espuma en función del rendimiento de la línea de producción, respectivamente, en función del rendimiento de máquina de envasado y la posterior máquina para cerrar los envases. Pero la invención se basa además en el descubrimiento de que una regulación del proceso de hacer espuma y, en esto en particular de la presión de inyección en función del rendimiento de la línea de producción, respectivamente, del envasador y con ello del número de envases tratado por unidad de tiempo con el medio de espumar es posible sólo si la presión de inyección es regulable sobre un área grande, por ejemplo, en un área de al menos lbar y 8bar, preferentemente en un área entre al menos aproximadamente lbar y 15bar, y, a saber, con un volumen de caudal reducido del medio de espumar líquido, por ejemplo, con un volumen de caudal máximo de 21/min, preferentemente de un máximo de 1.51/min para la bomba que genera la presión de inyección. Mediante la invención se realiza de esta manera una regulación auténtica de la introducción de energía, respectivamente, del proceso de espumar en función del rendimiento de la instalación de producción. Mediante la selección de los parámetros específicos de producto, a saber, el tipo del contenido, la temperatura de envasar, el tipo de envases, respectivamente, botellas, etc. en el dispositivo de control, respectivamente, en un dispositivo de captura previsto allí, es determina mediante este dispositivo de control el valor teórico para la presión de inyección para cada rendimiento de la línea de producción, y a saber, por ejemplo, mediante consulta en una lista o tabla guardada electrónicamente en una memoria. Mediante la medición de la presión de inyección se compara en la tobera de inyección mediante un sensor de presión previsto allí la presión efectiva de inyección como valor real con el valor teórico, y se ajustan las revoluciones por minuto y/o la potencia de la bomba de manera tal que el valor real corresponda al valor teórico. Perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a continuación con más detalle mediante la figura 1 que muestra en una representación simplificada un dispositivo según la invención para la inyección a alta presión. El dispositivo, designado de manera general con 1 en la figura 1, es parte de una línea de producción para llenar botellas 2 o envases similares con un contenido líquido, así como para cerrar las botellas 2 llenadas, y sirve para espumar el contenido envasado en las botellas 2, en particular, un contenido conteniendo dióxido de carbono mediante una introducción de energía controlada de manera tal que mediante la espuma generada el aire y, en particular, el oxígeno del aire por encima del nivel del contenido envasado sean desplazados de la botella 2, sin que se produzca un exceso de espuma. La introducción de energía se realiza de manera controlada a través de al menos una tobera 3 de inyección que está provista por encima de la trayectoria de las botellas 2, paradas verticalmente, entre una máquina de envasar no representada y una máquina para cerrar las botellas que tampoco se representa. Para la producción de espuma se introduce en cada botella que es pasada por debajo de la tobera 3 de inyección una cantidad determinada de un medio líquido, opcionalmente calentado, que causa el espumar a una presión de inyección determinada. El medio de espumar en esto es, por ejemplo, agua o la materia de contenido. La introducción de energía se compone en cada caso en particular de energía cinética, es decir, de la cantidad y la presión de inyección del medio de espumar introducido, así como de la energía térmica, es decir, de la temperatura del medio de espumar. Con la finalidad de mantener la introducción de energía en cada botella 2 tan constante como posible, no obstante un rendimiento variable de la instalación de producción, es decir, con un número variable de las botellas 2 llenadas y cerradas por unidad de tiempo, respectivamente, con un número variable de las botellas 2 pasando por unidad de tiempo por la tobera 3 de inyección, se regula en el dispositivo 1 de la manera que se explica con detalle más adelante con temperatura constante o esencialmente constante del medio de espumar la energía cinética de la introducción de energía mediante modificaciones de la presión de inyección en función del rendimiento, saliendo en esto durante la operación del dispositivo 1 el medio de espumar continuamente de la tobera 3 de inyección con la cantidad ajustada al rendimiento de la línea de producción y la presión de inyección ajustada. En detalle, el dispositivo 1 consiste, entre otros elementos, de un circuito 4 de bomba cuyo componente esencial es una bomba 5 de alta presión con un motor de impulsión regulado por frecuencia. La admisión de la bomba 5 está comunicada a través de un medidor 6 de caudal y una tubería 7 con una fuente 8 que suministra el medio líquido de espumar. Esta fuente 8 es, por ejemplo, la respectiva red de suministro de agua fresca, estando previstos en este caso todavía otros elementos en la tubería 7, como por ejemplo válvulas de control y/o de cierre, filtros, etc. Con 9 se designa en la tubería 7 un sensor de temperatura previsto, con la que se determina la temperatura del medio de espumar ofrecido por la fuente 8. Paralela a esta disposición en serie consistiendo de la bomba 5 y el medidor 6 de caudal está un sobrepaso que está formado esencialmente por una tubería 10 que conecta la salida de la bomba 5 con la admisión del medidor 6 de caudal, dispuesta previo a la bomba 5 en la dirección de flujo del medio de espumar. En la tubería 10 se encuentra dispuesta, entre otros elementos, un estrangulador 11 y un sensor 12 de presión que mide la presión en la salida de la bomba 5, y otro sensor 13 de temperatura. La sección transversal de la corriente formada por el estrangulador 11 está seleccionada de manera tal que se garantice un caudal mínimo por la bomba 5 suficiente para la lubricación y el enfriamiento de la bomba 5 aún con un flujo de volumen pequeño o al faltar un flujo de volumen en la salida del circuito 4 de bomba. La salida del circuito 4 de bomba está comunicada a través de una tubería 14 con la entrada de una caldera 15 de calentamiento operada, por ejemplo, eléctricamente, que es un componente esencial de un circuito 16 de calentamiento y en qué se prevé, en la modalidad representada, entre otros elementos un sensor 17 de presión, un sensor 18 de nivel de llenado y un sensor 19 de temperatura. La salida de la caldera 15 de calentamiento está comunicada a través de una tubería 20 con la tobera 3 de inyección , que posee una sección de tobera o de corriente, por ejemplo, definida, pero ajustable a la respectiva materia de contenido. En la tubería se encuentra antes de la tobera 3 de inyección una válvula 21 de cierre de control eléctrico y previo a esta válvula de cierre, en dirección del flujo, otro sensor 22 de temperatura. Entre el sensor 22 de temperatura y la válvula 21 de cierre bifurca de la tubería 20 una tubería 22 de sobrepaso en qué se prevé una válvula 24 de cierre de control eléctrico y que lleva a un drenaje 25. Una tubería 26 de sobrepaso similar en que se prevé una válvula 27 de cierre de control eléctrico y que lleva a un drenaje 28 bifurca en la admisión a la caldera 15 de calentamiento. Controladas por una unidad 29 de control central a la que se envían, entre otras, las señales de los diferentes sensores de temperatura y sensores de presión, las siguientes maneras de operar fundamentales son posibles primeramente : 1. Llenar la caldera 15 de calentamiento con el medio líquido de espumar y calentar el medio de espumar a temperatura de operación. Para el arranque del dispositivo 1 la caldera 15 de calentamiento es llenada primeramente con el medio de espumar (por ejemplo agua) y el medio de espumar es calentado primeramente a una temperatura un poco encima de la temperatura posterior de operación o funcionamiento de este medio, por ejemplo, en el caso de una temperatura de operación o de trabajo de 85°C a 90°C. El llenado de la caldera 15 de calentamiento se realiza por ejemplo a través de la bomba 5 apagada y/o el sobrepaso 10 de bomba. El calentamiento de la caldera de calentamiento es activada tan pronto el medidor 18 de nivel de llenado ha detectado que la caldera de calentamiento esté completamente llena. 2. Calentamiento de la tubería 20 y de las tuberías 23 y 26 de sobrepaso Estando encendida la bomba 5, la válvula 21 de cierre cerrada y la válvula 24 de cierre abierta se presenta una corriente del medio de espumar líquido calentado de la caldera 15 de calentamiento a través de la tubería 20 a la tubería 23 de sobrepaso y de allí al desagüe 25. Mediante los sensores 19 y 22 de temperatura se realiza una regulación de la temperatura del medio de espumar para estar a temperatura de funcionamiento (por ejemplo, 85°C) , y a saber mediante un control apropiado de la calefacción de la caldera 15 de calentamiento. 3. Operación continua del dispositivo 1 Para la operación del dispositivo 1 la tubería 23 de sobrepaso es cerrada con la válvula 24 de cierre y la válvula 21 de cierre abierta, de manera que el medio de espumar calentado a temperatura de operación es inyectado en las botellas 2 que son pasadas por debajo de la tobera 3 de inyección con la presión de bomba generada por la bomba 5. 4. Interrupción de la producción En el caso de una interrupción de la producción la válvula 21 de cierre es cerrada y le tubería 23 de sobrepaso abierta mediante la válvula 24 de cierre, de manera que el medio de espumar que continúa siendo calentado pasa por la tubería 20 manteniendo la temperatura requerida. De manera análoga puede cerrarse entonces, si la temperatura medida por el sensor 22 de temperatura desciende por debajo de un valor de umbral inferior predeterminado, la válvula 21 de cierre y abrirse la tubería 23 de sobrepaso mediante la válvula 24 de cierre, y al saber al interrumpirse la producción. 5. Terminación de la producción Para vaciar en particular también la caldera 15 de calentamiento al concluir la producción las tuberías 23 y 26 de sobrepaso son abiertas mediante las válvulas 24 y 27 de cierre asociadas estando cerrada la válvula 21 de cierre . Según se ha explicado en lo precedente, la regulación de la introducción de energía en la inyección a alta presión se realiza mediante el control de la presión en la salida de la bomba 5 y con ello de la presión de inyección del medio de espumar en la tobera 3 de inyección en función del valor teórico en función del rendimiento típico para el respectivo contenido. Este valor teórico típico por producto está guardado, por ejemplo, como conjunto de datos en una memoria 30 del dispositivo 29 de control apoyado por computadora, de manera que el dispositivo 29 de control pueda regular la bomba 5 entonces en función de producto y rendimiento (envases/hora) , y, a saber, en consideración de una señal de control que corresponde al rendimiento de la línea de producción (botellas 2 llenadas y cerradas por unidad de tiempo) y que está derivada, por ejemplo, de la máquina de envasar, y en consideración- de la presión aplicada a la tobera 3 de inyección y, v. gr. , detectada por el sensor 17 de presión, en cada caso como valores reales. En la modalidad mostrada la bomba 5, respectivamente, el circuito 4 de bomba están configurados de manera tal que se puede regular la presión de la bomba en un área entre 2bar como mínimo y 16bar, y a saber con un caudal transportado relativamente pequeño en el área de aproximadamente 0.7-1.51/min. Debido a qué conforme aumente el rendimiento de la instalación de producción se reduce la duración de tiempo en que cada botella 2 se encuentra por debajo de la tobera 3 de inyección, y con ello disminuye la cantidad de medio de espumar introducido, la presión de inyección es aumentada conforme aumente el rendimiento de la instalación de producción. Dependiendo del respectivo contenido envasado se modifica en la modalidad representada también el diámetro de la tobera 3 de inyección; es decir, con un contenido que tiende con facilidad a hacer espuma como, v. gr., cerveza de trigo se usa una tobera 3 de inyección con un diámetro de tobera reducido. Inversamente se aplica con un producto o contenido envasado que forma espuma sólo difícilmente una tobera 3 de inyección con un diámetro de tobera más grande. En la siguiente tabla se reflejan los parámetros de funcionamiento típicos para tres productos diferentes, y, a saber, en consideración de unas botellas 2, que poseen en su boca de botella un diámetro interno de 22mm. 1) es en esto el volumen Vmax máximo introducido en la respectiva botella 2 de medio de espumar y representa en cada caso un rendimiento mínimo de aproximadamente 1,800 botellas por hora, con una presión de bomba de 2.3bar. 21 es en esto el volumen Vmin mínimo introducido en la respectiva botella 2 de medio de espumar y representa en cada caso un rendimiento máximo de aproximadamente 29,000 botellas por hora, con una presión de bomba de 15bar. Para la bomba 5 resultan en esto los puntos de funcionamiento resumidos en la siguiente tabla: diámetro de punto de 1 ,800 Fl/h 29,000 Fl/h tobera mm funcionamiento de bomba . · ¦ · :.- : .'.- ..,??:. :¾.·' Volumen l/min 0.7 1 0.20 Presión bar 1.7 14.1 Volumen l/min 0.8 1.2 0.35 Presión bar 1.3 14.1 Volumen l/min 0.7 1.4 0.5 Presión bar 1.3 14.1 En general se desprende de las tablas precedentes, entre otras informaciones que, independientemente del respectivo producto, la proporción Vmax/ min es de 3 -4 aproximadamente, la presión de la bomba con alto rendimiento es claramente superior a 8bar y el volumen Vmax máximo inyectado del medio de espumar aún en el producto 3 que difícilmente hace espuma se ubica con un rendimiento bajo de la instalación de producción claramente por debajo de 0.05ml por botella. El pequeño volumen del medio de espumar que debe ser introducido en las botellas 2 tiene, entre otras, también la ventaja de que al usar agua como medio de espumar no se presente, o esencialmente no se presente una dilución del producto y que en particular también el consumo del medio de espumar es esencialmente reducido. Gracias al sobrepaso de bomba formado por la tubería 10 es posible mantener pequeña la cantidad de medio de espumar saliente de la tobera 3 de inyección según es deseable y garantizar, no obstante, una cantidad mínima de bombeo suficiente para la bomba 5, en particular también para la lubricación y/o el enfriamiento de la bomba 5. Gracias al sobrepaso de bomba se evita también una fluctuación excesiva en la regulación de la presión de bomba en función del rendimiento de la instalación de producción, es decir, se puede lograr un ajuste de la presión de la bomba con fluctuaciones de presión sólo extremadamente pequeñas, por ejemplo, en el área en ± 0.3bar como máximo, en un tiempo extremadamente corto, por ejemplo, en 0.5 segundos, y a saber aún con un cambio extremo del rendimiento de la instalación. La invención ha sido descrita en lo precedente en un ejemplo de realización. Se entiende que múltiples cambios y modificaciones son posibles sin que la idea inventiva fundamental de la invención sea abandonada por ello. Así es posible, por ejemplo, detectar mediante un sensor que sigue a continuación de la tobera 3 de inyección en el trayecto de transporte de las botellas 2, v. gr. , un sensor 31 optoeléctrico, por ejemplo en forma de una cámara, el espumar producido mediante la inyección a alta presión como espumar real y compararlo con un espumar teórico asociado, de manera que se puede influenciar regulando o controlando posteriormente los parámetros relevantes del proceso de inyección, en particular la presión de inyección, etc. En lo precedente se partió de la suposición de que la presión de inyección es regulada por la presión de la bomba 5. Pero también otras medidas son imaginables , por ejemplo, una regulación mediante abrir y cerrar controlado de una tubería de sobrepaso, por ejemplo, la tubería 26 de sobrepaso y/o mediante abrir y cerrar controlado de la tubería 10 que forma el sobrepaso de bomba. También es posible imaginar diferentes combinaciones para regular la presión de inyección en la tobera 3 de inyección. Además es posible también prever varias toberas 3 de inyección teniendo en cada caso una válvula 21 de cierre y una tubería 23 de sobrepaso, y, a saber, de manera tal que cada botella 2 pasa para el espumar por varias toberas 3 de inyección. Lista de símbolos de referencia 1 Dispositivo de inyección de alta presión 2 Botella 3 Tobera de inyección 4 Circuito de bomba 5 Bomba 6 Medidor de caudal 7 Tubería 8 Fuente del medio de espumar líquido 9 Sensor de temperatura 10 Tubería del sobrepaso de bomba 11 Estrangulador 12 Sensor de presión 13 Sensor de temperatura 14 Tubería 15 Caldera de calentamiento 16 Circuito de calentamiento 17 Sensor de presión 18 Sensor de nivel de llenado 19 Sensor de temperatura 20 Tubería 21 Válvula de cierre 22 Sensor de temperatura 23 Tubería de sobrepaso 24 Válvula de cierre 25 Desagüe 26 Tubería de sobrepaso 27 Válvula de cierre 28 Desagüe 29 Dispositivo de control 30 Memoria 31 Sensor

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Método para la generación controlada de espuma en un contenido envasado en botellas o envases similares mediante el uso de al menos una tobera de inyección a través de la cual se inyecta bajo presión un medio de espumar líquido en el envase que pasa por la tobera, realizándose en esto la inyección del medio de espumar a una presión de 2 a 16bar y siendo la presión de inyección incrementada conforme incremente el número de los envases que pasan por unidad de tiempo por la tobera, es decir, conforme incremente el rendimiento de tratamiento, estando previsto paralela a la bomba una tubería de sobrepaso, siendo la bomba usada con una impulsión controlada por frecuencia para la regulación de la presión de inyección y la tubería de sobrepaso garantiza el caudal mínimo por la bomba .

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el uso de una bomba teniendo una presión de bomba modificable mediante un cambio de la velocidad de rotación por un factor de al menos seis, por ejemplo, un factor de siete.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la bomba está dispuesta en serie con un medidor de caudal y una tubería de sobrepaso está prevista en paralelo a esto.

4. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque en la tubería de sobrepaso se encuentra un estrangulador y un sensor de presión y además un sensor de temperatura.

5. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la operación según diseño la sección transversal de la corriente formada por el estrangulador es tal que se garantiza un caudal mínimo suficiente por la bomba que se quede garantizado la lubricación y el enfriamiento de la bomba.

6. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión de inyección con un rendimiento de tratamiento de aproximadamente 2,800 envases por hora se ubica en el área entre 1 y 3bar, por ejemplo, en 2.3bar.

7. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión de inyección con un rendimiento de tratamiento de aproximadamente 25,000 a 30,000 envases por hora es mayor a 8bar e idealmente hasta 16bar.

8. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque la presión de inyección asciende a aproximadamente 15bar con un rendimiento de tratamiento de aproximadamente 25,000 a 30,000 envases por hora.

9. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cantidad del medio de tratamiento inyectado en el respectivo envase es inferior a 0.05ml.

10. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque la cantidad de medio de tratamiento inyectado en el respectivo envase es aumentado conforme se reduzca el rendimiento de tratamiento.

11. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque la cantidad de medio de espumar introducido es modificada en función del rendimiento de tratamiento como máximo en una proporción de 1:4 o 1:3.

12. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque el medio de espumar es introducido en los envases en estado caliente, por ejemplo, a una temperatura en el área entre 80°C y 90°C.

13. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque como medio de espumar se usa agua.

14. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque como medio de espumar se usa el contenido envasado en los envases .

15. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque después de introducir el medio de espumar se vigila mediante un sensor, preferentemente mediante un sensor optoeléctrico el espumar del contenido y/o mediante el uso de la señal de sensor emitida por el sensor se controla la introducción del medio de espumar en los envases y otros parámetros que influyen en la generación de espuma.

16. Método según la reivindicación 15, caracterizado porque con la señal de sensor la presión y/o la velocidad de inyección son controlados con qué los envases pasan por al menos una tobera de inyección.

17. Dispositivo para la generación controlada de espuma en un contenido envasado en botellas o envases similares, comprendiendo al menos una tobera de inyección a través de la que se inyecta un medio de espumar líquido a presión en los envases pasando por esta tobera, en que un dispositivo de control incrementa la presión de inyección conforme aumente el número de envases que pasan por la 'tobera por unidad de tiempo, es decir, conforme aumente el rendimiento del tratamiento, siendo la cantidad del medio de tratamiento inyectado en el respectivo envase por el dispositivo de control menor a 0.05ml y estando la bomba equipada con una impulsión controlada por frecuencia para la regulación de la presión de inyección.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado por una bomba teniendo una presión de bomba modificable mediante la modificación del número de revoluciones al menos por un factor de seis, por ejemplo, por el factor siete.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado porque un sobrepaso de bomba está previsto en paralelo a la bomba.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la presión de inyección, controlada por el dispositivo de control, asciende con un rendimiento de tratamiento de aproximadamente 2,800 envases por hora en el área a entre 1 y 3bar, en particular a 2.3bar.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la presión de inyección, controlada por el dispositivo de control, asciende con un rendimiento de tratamiento de aproximadamente 25,000 a 30,000 envases por hora en el área a más de 8bar.

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque la presión de inyección, controlada por el dispositivo de control, asciende con un rendimiento de aproximadamente 25,000 a 30,000 envases por hora a aproximadamente 15bar.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque, controlada por el dispositivo de control, la cantidad del medio de tratamiento inyectado en ios respectivos envases es aumentada conforme el rendimiento de tratamiento incremente . 2 . Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque, controlada por el dispositivo de control, la cantidad del medio de espumar introducido es modificada en función del rendimiento de tratamiento como máximo en la proporción 1:4 o 1:3. 25. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado por un sensor, preferentemente, un sensor optoeléctrico para la vigilancia del espumar del contenido . 26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado porque la potencia de bombeo de la bomba es mayor que la cantidad de medio de espumar entregada en la tobera de inyección. 27. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un dispositivo para calentar el medio de espumar. 28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque el dispositivo para calentar el medio de espumar está previsto entre la bomba y la al menos una tobera de inyección. 29. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 28, caracterizado porque en una tubería que lleva a la al menos una tobera de inyección al menos una válvula está prevista que cierra la tobera de inyección, y porque en dirección de corriente anterior a esta válvula se bifurca una tubería de sobrepaso controlable . 30. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 29, caracterizado porque en una tubería de comunicación entre la bomba y el dispositivo para calentar el medio de espumar se bifurca una tubería de sobrepaso controlable . 31. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 30, caracterizado porque la al menos una tobera está prevista en un trayecto de transporte formado por al menos un elemento de transporte, por ejemplo, una estrella de transporte, entre una máquina de envasar y una máquina para cerrar los envases . 32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque la al menos una tobera de inyección está prevista en la estrella de salida de la máquina de envasar .