BRPI0711013B1

BRPI0711013B1 - Processo bem como dispositivo para a espumação controlada de um líquido envasado em garrafas ou recipientes similares

Info

Publication number: BRPI0711013B1
Application number: BRPI0711013-8A
Authority: BR
Inventors: Haas Gernod E Muszinski Olaf
Original assignee: Khs Gmbh
Priority date: 2006-05-13
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2019-02-19
Also published as: JP2009537401A; CN101443259A; MX2008014498A; EP2019809B1; RU2386579C1; DE102006022464A1; US20090283177A1; DE102006022464B4; EP2019809A1; US8037907B2; PL2019809T3; BRPI0711013A2; WO2007131733A1; SI2019809T1

Abstract

processo bem como dispositivo para a espumação controlada de um liquido envasado em garrafas ou recipientes similares a presente invenção refere-se à um processo para a espumação controlada de produto de enchimento envasado em garrafas ou recipientes similares, com a utilização de no minimo um bico injetor, através do qual é inetado um meio de espumação líquido sob pressão para o interior dos recipientes que passam aumentada pelo bico, sendo que a pressão de injeção é com o número crescente dos recipientes que passam pelo bico, por unidade de tempo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “PROCESSO BEM COMO DISPOSITIVO PARA A ESPUMAÇÃO CONTROLADA DE UM LÍQUIDO ENVASADO EM GARRAFAS OU RECIPIENTES SIMILARES“

A presente invenção refere-se à um processo de acordo com conceito genérico 5 da reivindicação 1 bem como a um dispositivo de acordo com o conceito genérico da reivindicação 14.

Na indústria de bebidas é notório que garrafas, barris ou recipientes similares que foram envasados numa máquina envasadora com um produto líquido, preferencialmente com um produto contendo ácido carbônico, devem receber, 10 antes do fechamento, aplicação de meio de espumação líquido sob pressão.

Tem-se como alvo a espumação da carga no respectivo recipiente a fim de expulsar o ar ou o oxigênio contido no ar acima do nível da carga no recipiente, e evitar, com isso, o comprometimento da carga e respectivamente a durabilidade e o gosto da mesma pela ação do oxigênio. Como meio de 15 espumação líquido utiliza-se, por exemplo, água, e isso, por exemplo, respectivamente em estado quente. Para a aplicação do meio de espumação utiliza-se, pelo menos, um bico injetor, para o qual é alimentado o meio de espumação sob pressão, bico esse sob o qual são passados os recipientes já com carga ao longo de um trajeto de transporte entre uma máquina 20 envasadora e uma máquina de capsular, a qual se encontra disposta em seguida à envasadora na linha de produção. É previsto que a aplicação e, respectivamente, a injeção do líquido espumante deve efetuar-se de maneira que sejam considerados tanto os parâmetros específicos de produto bem como em função do desempenho da linha de produção, isto é, dependendo do 25 número de recipientes tratados com o meio de espumação por unidade de tempo, de tal modo que, de um lado, seja alcançada uma espumação relativamente forte e, de outro lado, seja evitado um excesso de espumação . Além do mais, é necessário que a aplicação do meio de espumação seja efetuada de modo estéril.

A aplicação de energia introduzida nos recipientes para a espumação, depende de vários parâmetros como, entre outros, da temperatura e do volume do meio de espumação aplicado no respectivo recipiente bem como da pressão da injeção,com a qual esse meio é injetado no interior dos

2/10 recipientes. Da mesma maneira deverá ser levado em consideração o tempo de injeção.

Nos processos e respectivamente dispositivos de espumação conhecidos, a pressão de injeção e o volume do fluxo do meio de espumação para o respectivo enchimento / carga e para um determinado desempenho teórico da máquina envasadora e respectivamente da linha de produção, são ajustados de modo fixo. Todavia, oscilações no desempenho da linha de produção levam, então, forçosamente para espumações imperfeitas da carga nos recipientes, isto é, ou levam a uma espumação insuficiente ou, então, a uma espumação em excesso.

É conhecido, também, um dispositivo para a alimentação dirigida de gás inerte, por exemplo, de gás CO2, em latas de bebidas durante o processo de fechamento, a fim de melhorar a durabilidade do produto por meio da expulsão do ar e do oxigênio do ar contido acima do nível da carga (DE 196 13 142 B4). Dependendo da velocidade de fechamento, regula-se o volume de gás a ser alimentado.

Constitui tarefa da invenção, demonstrar um processo por meio do qual se obtenha uma espumação melhorada de um produto de enchimento colocado em garrafas ou recipientes similares.

Para a solução dessa tarefa é desenvolvido um processo de acordo com a reivindicação 1. Um dispositivo para a execução do processo é objeto da reivindicação 14.

Segundo conhecimento baseado na invenção, dentre esses parâmetros adequa-se essencialmente apenas a pressão de injeção para a regulagem da aplicação da energia e respectivamente do processo de espumação em função do desempenho da linha de produção e respectivamente em função do desempenho da máquina envasadora e da máquina de capsular que vem na seqüência.

Ademais, também baseia-se na invenção o conhecimento de que uma regulagem do processo de espumação e, com isso, em especial a pressão de injeção na dependên cia do desempenho da linha de produção, respectivamente, do dispositivo de enchimento e, com isso, também na dependência da quantidade, somente então será possível se a pressão de injeção for regulável dentro de uma faixa larga, por exemplo, numa faixa entre

3/10 no mínimo 1 bar e 8 bar, preferencialmente numa área entre no mínimo 1 bar e 15 bar, e isso com volume de fluxo de no máximo 2 l/min, preferencialmente de no máximo 1,5 l/min para a bomba que produz a pressão de injeção. De acordo com a invenção, efetua-se, desse modo, uma efetiva regulagem da aplicação de energia e respectivamente do processo de espumação na dependência do desempenho do equipamento de produção. Por meio da seleção dos parâmetros específicos do produto, a saber do tipo do produto de enchimento / carga, da temperatura de enchimento, do tipo dos recipientes, respectivamente, das garrafas etc. na unidade de comando e num dispositivo de entrada ali previsto , será computado o valor teórico para a pressão de injeção para o respectivo desempenho da linha de produção, e isso por meio de consulta de lista ou tabela eletronicamente configurada na memória . Por meio de medição da pressão de injeção com um sensor de pressão ali previsto, será comparado o valor efetivo da pressão de injeção com o valor teórico, enquanto que a rotação e/ou o desempenho da bomba será ou serão regulado (s) de tal maneira, que o valor efetivo corresponda ao valor teórico.

Aperfeiçoamentos da invenção serão objeto de reivindicações secundárias. A invenção será descrita com mais detalhes a seguir com base na ilustração de forma simplificada e que mostra um dispositivo de acordo com a invenção para a injeção com alta pressão.

O dispositivo, designado de modo geral por 1 na ilustração, é parte integrante de uma linha de produção para enchimento de garrafas 2 ou recipientes similares com carga /produto de enchimento líquido, bem como para o fechamento das garrafas cheias 2 e serve, principalmente, para provocar a espumação do produto de enchimento contendo ácido carbônico, por meio de aplicação de energia controlada, de tal maneira, que, por meio da espumação, seja expulso o ar e especialmente o oxigênio do ar contido acima do nível do produto de enchimento / carga da garrafa 2, sem que ocorra excesso de espumação. A aplicação de energia dá-se por meio de comando através de no mínimo um bico injetor 3, previsto acima da pista de deslocamento das garrafas em sentido vertical 2 numa máquina envasadora não-ilustrada e de uma máquina de capsular igualmente não-ilustrada. Para a espumação será aplicada uma determinada quantidade por meio de determinada pressão de injeção, para efeito de espumação, de um meio líquido e eventualmente

4/10 aquecido. O meio de espumaçãoção poderá ser, nesse caso, por exemplo, uma carga de água ou também o produto de enchimento.

A respectiva aplicação de energia compõe-se, principalmente de energia cinética, isto é, do volume e da pressão de injeção do meio de espumaçãoção aplic

A fim de manter na medida do possível constante a aplicação de energia em cada garrafa 2, mesmo no caso de desempenho diferenciado do equipamento de produção, isto é, com quantidade diferente de garrafas 2 enchidas e fechadas por unidade de tempo resp. no caso de quantidade diferenciada das garrafas 2 passando pelo bico injetor 3 por unidade de tempo, está previsto que em relação ao dispositivo 1, na forma descrita mais detalhadamente a seguir, com o meio de espumação mantido a uma temperatura constante ou substancialmen te constante, a energia cinética da aplicação de energia será regulada através de alterações da pressão de injeção , na depen dência do desempenho, sendo que, durante a operação do dispositivo 1, o meio de espumaçãoção é expelido constantemente do bico injetor em um volume ajustado ao desempenho da linha de produção e à pressão de injeção do bico injetor 3.

O dispositivo 1 consiste, em detalhes, entre outros, de um circuito de bomba 4, cujo componente essencial é uma bomba de alta pressão 5 com motor de acionamento de frequência regulada. A entrada da bomba 5 está unida com uma fonte 8 através de um medidor de fluxo 6 e um duto 7, fonte essa que disponibiliza o meio de espumação em estado líquido. Essa fonte 8, por exemplo, é a respectiva rede de suprimento de água fresca, sendo previstos, então, no duto 7 ainda outros elementos como por exemplo válvulas de comando e/ou válvulas de bloqueio, filtros etc. O 9 designa um sensor de temperatura previsto no duto 7, com o qual será calculada a temperatura do meio de espumação disponibilizado pela fonte 8.

Paralelamente ao arranjo em série da bomba 5 e do medidor de fluxo 6 está provido um bypass, constituído essencialm.ente de um duto 10, que une a saída da bomba 5 com a entrada do medidor de fluxo 6, disposto no sentido do fluxo antes da bomba 5 da bomba 5. No duto 10 estão dispostos, entre outros, um estrangulador 11 bem como um sensor de pressão 12 e um outro sensor de temperatura 13. O fluxo transversal formado pelo estrangulador 11 é

5/10 selecionado de tal maneira, que mesmo num volume de fluxo mínimo ou na falta de volume de fluxo, esteja garantido, na saída do circuito da bomba 4, um fluxo mínimo suficiente para a lubrificação e a refrigeração da bomba 5 através da bomba 5.

A saída do circuito da bomba 4 está conectada, por exemplo, através do duto 14 com a entrada de uma caldeira 15 operada eletricamente, que é parte integrante de um circuito de aquecimento 16 e no qual, na forma de execução demonstrada, estão previstos, entre outros, um sensor de pressão 17, um sensor de nível de enchimento 18 e um sensor de temperatura 19. A saída da caldeira 15 está conectada unida ao bico injetor 3 através de um duto 20, que apresenta, por exemplo, um fluxo ou bico transversal definido, entretanto ajustado ao respectivo enchimento / carga. No duto encontra-se, antes do bico injetor 3, uma válvula de bloqueio 21 comandada eletricamente e, antes da válvula de bloqueio, um sensor de temperatura 22.

Entre o sensor de temperatura 22 e a válvula de bloqueio 21 ramifica-se, a partir do duto 20, um duto-bypass, no qual está prevista uma válvula de bloqueio com comando elétrico 24e, dujto esse que conduz para um dreno 25. Um duto-bypass 26 similar, no qual está previsto uma válvula de bloqueio 27 com comando elétrico e o qual conduz para um dreno 28, ramifica-se na entrada / admissão da caldeira 15.

Comandadas através de uma unidade de comando central 29, à qual são emitidos , entre outros, os sinais dos vários sensores de temperatura e sensores de pressão, serão possíveis primeiramente os seguintes modos de trabalho fundamentais:

1. Enchimento da caldeira 15 com o meio de espumação em estado liquido e aquecimento do meio de espumacão para a temperatura operacional.

Para o início de operação do dispositivo 1, enche-se em primeiro lugar a caldeira 15 com meio de espumação (por exemplo, água) e o meio de espumação é aquecido para uma temperatura um pouco superior à posterior temperatura operacional e de trabalho desse meio, por exemplo, a uma temperatura operacional ou de trabalho de 85°C para uma temperatura de 90°C. O enchimento da caldeira 15 dá-se por meio da bomba 5, por exemplo, e/ou o bypass da bomba 10. O aquecimento da caldeira será

6/10 ativado logo que o medidor do nível de enchimento 18 tenha constatado o total enchimento da caldeira.

2. Aquecimento do duto 20 e dos dutos- bypass 23 e 26

Com a bomba 5 ligada, válvula de bloqueio 21 fechada bem como válvula de bloqueio 24 aberta, haverá um fluxo do meio de espumação aquecido proveniente da caldeira 15 pelo duto 20 para o duto bypass 23 e de lá para o dreno 25. Por meio dos sensores de temperatura 19 e 22 haverá uma regulagem da temperatura do meio de espumação para a temperatura operacional (por exemplo, 85°C), e isso através de respectivo comando do aquecimento da caldeira 15.

3. Operação contínua do dispositivo 1

Para a operação do dispositivo 1, o duto bypass 23 será fechado com a válvula de bloqueio 24 e a válvula de bloqueio 21 será aberta, de modo que o meio de espumação aquecido a uma temperatura operacional será injetado nas garrafas 2 movimentadas por baixo do bico injetor 3 pela pressão de bomba produzida pela bomba 5.

4. Interrupção da produção

No caso de interrupção da produção, a válvula de bloqueio 21 será fechada e o duto do bypass 23 será aberto pela válvula de bloqueio 24, de modo que continua fluindo meio de espumação aquecido pelo duto 20 com a manutenção da temperatura necessária. De modo análogo podem ser fechada a válvula de bloqueio 21 e aberto o duto bypass 23 pela válvula de bloqueio 24, se a temperatura medida pelo sensor de temperatura 22 ficar abaixo de um valor liminar pré-determinado, e isso no caso de interrupção da produção.

5. Término da produção

Pa o esvaziamento, especialmente também da caldeirai5 no final da produção, serão abertos os dutos bypass 23 e 26 por meio das correspondentes válvulas de bloqueio 24 e 27.

Conforme exposto acima, dá-se a regulagem da aplicação de energia na injeção de alta pressão através do comando da pressão na saída da bomba 5 e com isso, da pressão da injeção do meio de espumação no bico injetor 3 em função de um valor teórico típico dependendo do desempenho para o respectivo enchimento/carga. Este valor teórico típico para cada produto é, por

7/10 exemplo, arquivado como registro de dados, respectivamente, como valores efetivos num arquivo 30 do equipamento com controle numérico, de modo que a unidade de comando 29 possa regular, então, a bomba 5 em função do produto e do desempenho (recipiente/hora), e isso considerando-se um sinal de comando derivado, por exemplo, à máquina envasadora de acordo com o desempenho da linha de produção (garrafas enchidas e fechadas 2 por unidade de tempo) e considerando-se, por exemplo, a pressão verificada pelo sensor de pressão 17 adjacente ao bico injetor 3.

Na forma de execução ilustrada, a bomba 5 e, respectivamente, o circuito da bomba 4 estão desenvolvidos de tal modo que a regulagem da pressão da bomba seja possível na faixa entre no mínimo 2 bar e 16 bar, e isso com um fluxo de transporte relativamente pequeno no âmbito de aproximadamente 0,7 -1,5 1/min.

Como com o crescente desempenho do equipamento de produção diminuirá o espaço de tempo no qual cada garrafa 2 fique embaixo do bico injetor 3, e com isso também a quantidade aplicada de meio de espumação, será aumentada a pressão de injeção de acordo com o aumento do desempenho do equipamento de produção.

Em decorrência do respectivo enchimento/carga será alterado, na forma de execução ilustrada, o diâmetro do bico injetor 3, isto é, num enchimento que tenha tendência fácil para espumar, como por exemplo no caso de cerveja clara, será utilizado um bico injetor 3 com diâmetro reduzido. No caso contrário haverá a utilização de um bico injetor 3 com diâmetro maior quando se tratar de um produto ou enchimento que tenha difícil tendência para a espumação.

Na tabela a seguir estão resumidos parâmetros de processo típicos para três produtos diferentes, e isso considerando-se garrafas 2 que apresentam no seu bocal de garrafa um diâmetro interno de 22 mm.

Produto ou carga

Aplicação de energia em mJ

Diâmetro injetor em mm do

Volume máximo em

Volume mínimo em ml/FI¹⁾ ml/FI²⁾

Produto 1	1,96	0,20	0,008	0,002
Produto 2	6,00	0,35	0,015	0,050
Produto 3	12,24	0,50	0,030	0,009

8/10 ¹⁾ constitui ο volume máximo Vm_ax em meio de espumação aplicado na respectiva garrafa 2 e representa respectivamente o desempenho mínimo de aproximadamente 1800 garrafas por hora, numa pressão de injeção de 2,3 bar.

²⁾ constitui o volume mínimo V_mjn em emio espumante aplicado na respectiva garrafa 2, e representa respectivamente o desempenho máximo de aproximadamente 29000 garrafas por hora, numa pressão de injeção de 15 bar.

Para a bomba 5 resultam, assim, os pontos de trabalho resumidos na tabela a seguir:

Diâmetro do injetor mm

Ponto de trabalho da bomba t

0,20	Volume l/min	0,7	1.0
Pressão bar	1,7	14,1
0,35	Volume l/min	0,8	1,2
Pressão bar	1,3	14,1
0,5	Volume l/min	0,7	1,4
Pressão bar	1,3	14,1

Em geral fica patente nas tabelas acima, entre outros, que independentemente do respectivo produto, resulta a relação Vmax/V_min aproximadamente 3 - 4, a pressão da bomba fica nitidamente acima de 8 bar e a quantidade máxima de meio de espumação injetada V_max se situa nitidamente abaixo de 0,05 ml por garrafa mesmo num produto 3 com difícil espumação e baixo desempenho do equipamento de produção.

A quantidade de meio de espumação muito pequena a ser aplicada nas garrafas 2 tem, entre outros, a vantagem, ao se usar água como meio de espumação, de não haver diluição ou essencialmente nenhuma diluição do produto e de que haja especialmente redução essencial do consumo do meio de espumação.

Através do bypass da bomba formado pelo duto 10 será possível manter-se reduzida a quantidade transbordante do meio de espumação do bico injetor 3, de modo desejável e apesar disso assegurar uma suficiente quantidade de suprimento para a bomba 5, especialmente também para a lubrificação e/ou refrigeração da pressão da bomba em função do desempenho do equipamento

9/10 de produção, isto é, no caso de, por exemplo, oscilações de pressão extremamente pequenas na faixa de +/- 0,3 bar, consegue-se atingir o reajuste da pressão da bomba em espaço de tempo extremamente curto, por exemplo, em 0,5 s, e isso mesmo numa alteração extrema do desempenho do equipamento.

A invenção foi descrita anteriormente com base num exemplo de aplicação. Entende-se que são possíveis numerosas alterações bem como variações, sem que por conta disso seja abandonada a idéia central da invenção.

Assim será, por exemplo, possível detectar por meio de um sensor localizado após o bico injetor 3 no trajeto de transporte das garrafas 2, por exemplo, de um sensor ótico-elétrico 31, por exemplo na forma de uma câmera, a formação efetiva de espuma produzida com a injeção de alta pressão e compará-la com uma respectiva espumação teórica, de maneira que se possa reagir de modo regulador e direcionador sobre parâmetros relevantes do processo de injeção, especialmente a pressão de injeção etc.

Como já mencionado, partiu-se do princípio de que a pressão de injeção é regulada pela pressão da bomba 5. Mesmo outras medidas são concebíveis, como, por exemplo, uma regulagem por meio de abertura e fechamento comandada de um duto bypass, por exemplo, do duto bypass 26 e/ou por meio de abertura e fechamento comandados do duto 10 formando o bypass da bomba. São concebíveis também várias combinações para a regulagem da pressão de injeção no bico injetor 3.

Além disso, também é possível prever-se vários bicos de injeção 3 com respectivamente uma válvula de bloqueio 21 e um correspondente duto-bypass 23 dirigível, e isso por exemplo de modo que para a espumação cada garrafa 2 passe por vários bicos de injeção 3.

LISTA DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA

Dispositivo para injeção de alta pressão Garrafa

Bico injetor

Circuito da bomba

Bomba

Medidor do fluxo

Duto

10/10

Fonte para o meio líquido de espuma

Sensor de temperatura

Duto do bypass da bomba

Afogador

Sensor de pressão

Sensor de temperatura T

Duto

Caldeira

Circuito para aquecimento

Sensor de pressão

Sensor do nível de carga / enchimento

Sensor de temperatura

Duto

Válvula de bloqueio

Duto do bypass

Válvula de bloqueio

Dreno / descarga

Duro do bypass

Válvula de bloqueio

Dreno / descarga

Unidade de comando

Reservatório

Sensor

Claims

1. Processo para a formação dirigida de espuma de um produto de enchimento colocado em garrafas (2) ou recipientes similares, com a utilização de no mínimo um bico injetor (3), por meio do qual um meio líquido espumante é injetado sob pressão (pressão de injeção) no interior dos recipientes (2) que passam pelo bico (3), a pressão de injeção ser aumentada com o aumento da quantidade de recipientes (2) que passam pelo bico (3) por unidade de tempo, , e de a injeção do meio de espumação em um desempenho do tratamento nitidamente acima de 1800 recipientes (2) por hora ocorrer em uma pressão acima de 8 bar, fazendo uso de um circuito de bomba (4) com uma bomba (5), caracterizado pelo uso de uma bomba (5) com um motor de acionamento de frequência regulada para regulagem da pressão de injeção, e um bypass da bomba, através do qual uma interligação é provida entre uma saída da bomba e uma entrada da bomba e a qual é disposta paralelamente à bomba (5) e compreende um estrangulador (11), cuja seção transversal de fluxo é selecionada de forma tal que, até mesmo em baixo volume de fluxo na saída do circuito de bomba (4), um fluxo mínimo através da bomba (5) seja garantido que seja adequado para a lubrificação e resfriamento da bomba (5).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção no caso de um desempenho de tratamento de aproximadamente 2800 recipientes (2) por hora estar no âmbito entre 1 e 3 bar, seja de 2,3 bar, por exemplo.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção num desempenho de tratamento de aproximadamente 25000 a 30000 recipientes (2) por hora estar nitidamente acima de 8 bar.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção num desempenho de tratamento de aproximadamente 25000 a 30000 recipientes (2) por hora ser de 15 bar.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a quantidade de meio de espumação injetado no respectivo recipiente (2) ser inferior a 0,05 ml.

Petição 870180073117, de 20/08/2018, pág. 15/19

2/5

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a quantidade de meio de espumação injetado no respectivo recipiente (2) aumentar com o desempenho decrescente no tratamento.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a quantidade aplicada de meio de espumação injetado ser alterada em função do desempenho do tratamento na razão máxima de 1:4 ou 1:3.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o meio de espumação ser aplicado nos recipientes em um estado quente, por exemplo, a uma temperatura aproximada entre 80°C e 90°C.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de ser utilizada a água como meio de espumação.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de ser utilizado como meio de espumação o produto de enchimento colocado nos recipientes.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de, após a aplicação do meio de espumação, a espumação do produto de enchimento ser monitorada por meio de um sensor, preferencialmente por meio de um sensor ótico-elétrico, e/ou, mediante a utilização do sinal de sensor fornecido pelo sensor, ser monitorada a aplicação do meio de espumação nos recipientes (2) e/ou outros os parâmetros influenciando a espuma.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de, mediante o sinal de sensor, ser efetuado o comando da pressão de injeção e/ou da velocidade com a qual os recipientes passam ao menos por um bico injetor (3).

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pela utilização de uma bomba (5) com pressão de bomba variável por meio de variação da rotação pelo menos com o fator seis, por exemplo, pelo fator sete.

Petição 870180073117, de 20/08/2018, pág. 16/19

3/5

14. Dispositivo para a espumação controlada de um líquido envasado em garrafas (2) ou recipientes similares com pelo menos um bico de injeção (3), por meio do qual é injetado um meio de espumação líquido nos recipientes (2) passando por esse bico (3) sob pressão (pressão de injeção), o aumento da pressão de injeção com o crescente número de recipientes passando pelo bico (3) e por unidade de tempo, isto é, aumenta com o desempenho crescente do tratamento, de maneira que a injeção do meio de espumação em um desempenho de tratamento nitidamente acima de 1800 recipientes (2) por hora ocorre a uma pressão superior a 8 bar, com o uso de um circuito de bomba (4) com uma bomba (5), caracterizado pelo fato de a bomba (5) ser projetada para regular a pressão de injeção com um motor de acionamento de frequência regulada, e por um bypass da bomba ser provido paralelamente à bomba (5), através do qual uma interligação é provida entre uma saída da bomba e uma entrada da bomba, e compreende um estrangulador (11), cuja seção transversal de fluxo é selecionada de forma tal que, até mesmo em um baixo volume de fluxo na saída do circuito de bomba (4), um fluxo mínimo através da bomba (5) seja garantido que seja adequado para a lubrificação e resfriamento da bomba (5).

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção comandada pela unidade de comando (29) situar-se, num desempenho de tratamento de aproximadamente 2800 recipientes (2) por hora, na faixa entre 1 e 3 bar, por exemplo, 2,3 bar.

16. Dispositivo, de acordo com reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção, controlada pela unidade de comando (29), situar-se nitidamente acima de 8 bar, num desempenho de tratamento de aproximadamente 25000 a 30000 recipientes (2) por hora.

17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção, controlada pela unidade de comando (29) corresponder a aproximadamente 15 bar num desempenho de tratamento de aproximadamente 25000 a 30000 recipientes (2) por hora.

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 17, caracterizado pelo fato de, mediante o controle da unidade de comando (29), a quantidade de meio de tratamento injetada nos respectivos recipientes (2) ser inferior a 0,05 ml.

Petição 870180073117, de 20/08/2018, pág. 17/19

4/5

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

18, caracterizado pelo fato de, mediante o controle da unidade de comando (29), a quantidade do meio de espumação injetada nos respectivos recipientes (2) ser aumentada com o desempenho decrescente do tratamento.

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

19, caracterizado pelo fato de, mediante o controle da unidade comando (29), a quantidade do meio de espumação injetada ser alterada em função do desempenho de tratamento, no máximo na razão de 1:4 ou 1:3.

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 20, caracterizado pelo fato de o meio de espumação ser água.

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

20, caracterizado pelo fato de o meio de espumação ser o produto de enchimento introduzido nos recipientes (2).

23. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

22, caracterizado por um sensor, preferencialmente um sensor ótico-elétrico (31) para o monitoramento da espumação do produto de enchimento.

24. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

23, caracterizado por uma bomba com uma pressão de bomba alterável mediante a alteração da rotação no mínimo pelo fator seis, por exemplo, pelo fator sete.

25. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

24, caracterizado pelo fato de a capacidade de alimentação da bomba ser maior do que a quantidade do meio de espumação fornecida pelo bico injetor.

26. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a

25, caracterizado pela instalação (15) para aquecimento do meio de espumação.

27. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de a instalação para aquecimento do meio de espumação estar provida entre a bomba (5) e o pelo menos um bico injetor (3).

28. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de estar provido, em um duto de interligação entre a bomba (5) e a instalação (15), para aquecimento do meio de espumação, um duto-bypass (26) controlável.

29. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 28, caracterizado pelo fato de o pelo menos um bico injetor (3) estar provido em

Petição 870180073117, de 20/08/2018, pág. 18/19

5/5 pelo menos um elemento de transporte, por exemplo, em um trajeto de transporte formado por uma roda-estrela de transporte entre uma máquina envasadora e uma máquina de capsular.

30. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de o pelo menos um bico injetor (3) estar provido na roda de transporte de saída da máquina envasadora.