MX2008012710A

MX2008012710A - Empaque aislante termicamente activable.

Info

Publication number: MX2008012710A
Application number: MX2008012710A
Authority: MX
Inventors: Matthew R Cook; Thomas Fu; John Nobers
Original assignee: Lbp Mfg Inc
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-11-27
Also published as: SI2001767T1; SI2243719T1; KR20080109896A; PT2243719E; PT2001767E; CA2647912C; MY146818A; AU2007245165B2; TW200811007A; NZ571637A; CN102275691A; EP2243719A1; US10144573B2; RU2008141055A; TR200809185T1; US9056712B2; US20160264339A1; US20150353264A1; US20190106263A1; RU2403196C2

Abstract

Se describe un envase o recipiente que incluye una pared lateral, la pared lateral tiene una superficie interna y una superficie externa. Al menos una de la superficie interna o la superficie externa de la pared lateral puede estar al menos parcialmente recubierta por una capa de un material térmicamente expandible. El material puede ser adaptado para ser expandido para proporcionar aislamiento térmico.

Description

EMPAQUE AISLANTE TERMICAMENTE ACTIVABLE Antecedentes de la invención Los consumidores frecuentemente compran productos ya hechos, tales como alimentos y bebidas, en recipientes desechables . Los recipientes térmicamente aislados pueden ser diseñados para líquidos o alimentos calientes o fríos, tales como café caliente, té helado o pizza. Estos recipientes pueden mantener la temperatura de los contenidos líquidos o alimenticios al prevenir la transferencia del calor o el frío desde los contenidos hacia la mano del usuario .

Breve descripción de la invención Un envase o recipiente incluye una pared lateral, una pared lateral que tiene una superficie interna y una superficie externa. Al menos una de la superficie interna y la superficie externa de la pared lateral puede ser al menos parcialmente recubierta por una capa de un material térmicamente expandible. El material puede ser adaptado para ser expandido para proporcionar aislamiento térmico. Otros sistemas, métodos, características y ventajas de la invención serán o se volverán aparentes para una persona experta en la técnica después del examen de las siguientes figuras y la descripción detallada. Se pretende Ref . 197070 que tales sistemas, métodos, características y ventajas adicionales sean incluidos dentro de esta descripción, que estén dentro del alcance de la invención, y sean protegidos por las siguientes reivindicaciones.

Breve descripción de las figuras La figura 1 es una vista en perspectiva de un vaso ensamblado con un primordio o pieza en tosco cortada por matriz . La figura 2 es una vista en perspectiva de un vaso ensamblado con el primordio cortado por matriz, de cuerpo entero, con aberturas. La figura 3 es una vista en perspectiva de otro recipiente integrado, con canales. La figura 4 es una vista en sección transversal de un primordio cortado por matriz, ensamblado. La figura 5 es una vista en perspectiva superior de una sección transversal de un vaso ensamblado con un primordio cortado por matriz. La figura 6 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso. La figura 7 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso. La figura 8 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso.

La figura 9 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso. La figura 10 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso. La figura 11 es una vista de un primordio cortado por matriz, desensamblado de un vaso. La figura 12 es una vista de un vaso ensamblado con un primordio cortado por matriz, ilustrando la transferencia de calor. La figura 13 es una vista en corte lateral de un vaso de doble pared. La figura 14 es un diagrama de bloques de un proceso ejemplar para aplicar un recubrimiento de micropartículas a los sustratos. La figura 15 es una vista esquemática de aplicación de un recubrimiento a un sustrato con boquillas de roció. La figura 16 es una vista esquemática de aplicación de un recubrimiento a un sustrato con boquillas sin rocío. La figura 17 ilustra la comparación sensorial de temperatura de diversos materiales de primordio cortado por matriz recubiertos con el material térmicamente expandible, en comparación a sin el material térmicamente expandible. El siguiente experimento es para ilustración únicamente y no es limitante, y pueden ser obtenidos otros resultados experimentales .

Descripción detallada de la invención Un envase o recipiente puede ser construido de o aislado con, un primordio o pieza en tosco cortada por matriz o troquel, tal como un manguito. El primordio cortado por matriz puede ser fijado a un recipiente o éste puede ser removible. El material térmicamente expandible puede ser aplicado al recipiente y/o al primordio cortado por matriz. Los materiales expandibles que son expandidos en formas diferentes a aquella por temperatura pueden ser también utilizados. El material puede ser expandido antes de llegar a un usuario final, tal como cuando el recipiente y/o el primordio cortado por matriz son fabricados y/o el material puede ser expandido únicamente en el uso final y únicamente en respuesta a una temperatura predeterminada. El material puede ser utilizado para ayudar con las capacidades aislantes del recipiente y/o el primordio cortado por matriz, y/o para agregar rigidez al recipiente y/o el primordio cortado por matriz, tal como para reducir un espesor de los componentes de material del recipiente y/o el primordio cortado por matriz. La figura 1 ilustra un recipiente 101, tal como un vaso, y un primordio 102 cortado por matriz, tal como camisa o manguito. El recipiente es descrito en términos de un vaso, por ejemplo, pero puede también incluir otros recipientes tales como un plato o una tina. El primordio o pieza en tosco puede estar en la forma de una camisa de recipiente o una pared externa al recipiente. El recipiente no está limitado a un vaso, y puede ser cualquier otro recipiente, incluyendo, pero no limitado a, un recipiente de café a granel, una cuba de sopa y recipientes formados a presión, con o sin cubiertas o camisas, el recipiente 101 puede ser un vaso cilindrico o un recipiente que tiene otras configuraciones geométricas, incluyendo cónicas, rectangulares, etc. El primordio cortado por matriz no está limitado a un primordio cortado por matriz, corrugado, y puede ser construido de cartón, papel, etc. El primordio 102 cortado por matriz puede ser elaborado de cualquier material de papel nominal, incluyendo pero no limitado a, cara simple natural, cara simple con parte superior blanca, cara simple con parte superior blanqueada, recubierta, corrugado, corrugado acanalado, o cualquier combinación de éstos. El primordio 102 cortado por matriz puede ser removible del recipiente y el primordio cortado por matriz puede ser adherido al recipiente 101. El primordio 102 puedes ser adherido, por ejemplo, mediante la laminación del primordio cortado por matriz sobre el recipiente utilizando una fusión en caliente, fusión en frío y/o cualquier otro adhesivo o mecanismos de selladura. Alternativamente o en adición, el primordio puede ser adherido con un material expandible, tal como un material de microesferas . Si el primordio cortado por matriz es acoplado al vaso durante la fabricación, esto puede incrementar la eficiencia por eliminación de un paso de montaje por el usuario final comercial. Además, esto puede disminuir la cantidad de espacio de almacenamiento requerido por el usuario final comercial, por ejemplo, almacenando un articulo en vez de dos . La figura 1 no está necesariamente dibujada a escala. Por ejemplo, el primordio cortado por matriz 102 puede cubrir una porción más grande o más pequeña de la superficie del recipiente 101 que la que se ilustra. Por ejemplo, el primordio cortado por matriz puede proporcionar cobertura de cuerpo entero. El incremento del área superficial del primordio cortado por matriz 102 puede proporcionar un área aislada más grande, así como una superficie de impresión más grande. Aunque las figuras ilustran el primordio cortado por matriz sobre un vaso, el primordio cortado por matriz puede ser agregado a cualesquiera otros recipientes, tales como, pero no limitados a, un recipiente de bebida a granel, un recipiente formado a presión y una cuba de sopa. Un recipiente térmicamente activado puede ser aplicado entre el recipiente 101 y el primordio 102. El material expandible puede ser térmicamente activable, por una temperatura caliente o fría, y puede ser un recubrimiento adhesivo expandible, incluyendo pero no limitada a, un aglutinante, microesferas expandibles u otras partículas microencapsuladas , pigmentos y otros aditivos, cualquier combinación de éstos u otros materiales. El material puede ser expandible cuando está húmedo o seco. El material puede incluir cualquier material sintético o natural incluyendo materiales basados en agua, basados en solvente, con alto contenido de sólidos, o 100% sólidos. La cantidad del contenido de sólidos es típicamente de 30 a 80% del material, y más preferentemente de 40 a 70%. Pueden ser agregados ingredientes adicionales para el aglutinante, incluyendo pero no limitados a, pigmentos o colorantes, rellenadores/extensores , surfactantes para la dispersión, espesantes o solventes para controlar la viscosidad para la aplicación optimizada, agentes desespumantes, aditivos como ceras o auxiliares del deslizamiento, etc. Alternativamente, el aglutinante puede ser un adhesivo. El material expandible puede tener varias propiedades, incluyendo pero no limitados al aislamiento térmico para mantener los contenidos de recipientes calientes o fríos o puede expandirse al contacto con el material caliente (tal como por arriba de 65SC (150aF)), y preferentemente permanece inactivo antes de una temperatura de acción designada, determinada, tal como aproximadamente a temperatura ambientales . El recubrimiento puede ser reconvertido en pasta papelera, reciclable y/o biodegradable. Las figuras 2 y 3 ilustran un recipiente 101 con una pared externa de un primordio cortado por matriz 102. El recipiente 101 puede ser construido como un montaje de vaso de doble pared. El recipiente 101 puede ser un vaso cilindrico o un recipiente que tiene otras configuraciones geométricas, incluyendo cónicas, rectangulares, etc. El primordio cortado por matriz puede cubrir completa o parcialmente el cuerpo del recipiente. El primordio cortado por matriz 102 puede ser una pared externa del recipiente 101. El recipiente 101 y el primordio cortado por matriz 102 pueden ser integrados dentro de un vaso 100 y el material expandible o el adhesivo puede ser aplicado entre el cuerpo 101 del recipiente y el primordio cortado por matriz 102. El material activable puede adicionalmente tener propiedades adhesivas y de este modo puede formar el único acoplamiento entre el recipiente y el primordio. El primordio cortado por matriz 102 puede ser elaborado de cualquier material de papel nominal, incluyendo pero no limitado a, cara simple natural, cara simple de parte superior blanca, cara simple de parte superior blanqueada recubierta o cualquier combinación de éstos. El primordio cortado por matriz y/o el recipiente puede ser reconvertible en pasta papelera, reciclable y/o biodegradable . El primordio cortado por matriz 102 puede incluir, por ejemplo, corrugado, canal corrugado, o muescas grabadas. Las muescas pueden estar en una dirección vertical, diagonal u otra y puede canalizar el calor lejos de las manos. El primordio cortado por matriz 102 puede ser removible del recipiente o el primordio cortado por matriz puede ser adherido al recipiente. Por ejemplo, un recipiente de una sola pieza tal como un vaso puede ser fabricado 101 por laminación del primordio cortado por matriz sobre el recipiente, utilizando un material de fusión en caliente o expandible para asegurar el primordio cortado por matriz, o cualquier otro adhesivo o método de selladura. Alternativamente, el material activado térmicamente puede ser utilizado para adherir el primordio al vaso. Si el primordio cortado por matriz 102 es permanentemente acoplado al recipiente 101 durante la fabricación (por ejemplo, creando un vaso de una sola pieza integrado) , éste puede incrementar la eficiencia del uso del primordio cortado por matriz térmico mediante la eliminación de un paso de ensamblaje por el usuario final comercial. Además, esto puede disminuir la cantidad de espacio de almacenamiento requerido por el usuario final comercial, por ejemplo, almacenando un artículo en vez de dos . El primordio cortado por matriz puede permanecer con extremo abierto sobre un lado o sobre los lados opuestos, lo cual puede permitir el flujo de aire. Por ejemplo, en la figura 2, el recipiente puede contener aberturas 210 cerca de la parte superior 212 del recipiente integrado 100. La abertura puede ser formada en el primordio cortado por matriz, por ejemplo, como orificios, y el flujo de aire puede ser creado cuando el espacio entre el recipiente 101 y el primordio cortado por matriz 102 es expandido por el material expandible. El flujo de aire puede ser adicionalmente manipulado, por ejemplo, con dirección hacia arriba y lejos de los dedos de retención por los canales corrugados, corrugados acanalados u otros en el primordio cortado por matriz 102 o el patrón 216 de aplicación del material expandible. Por ejemplo, el patrón de aplicación del material expandible puede crear los canales 216 de liberación de calor. La figura 3 ilustra un ejemplo no limitante alternativo de cómo la aplicación del material expandible puede formar aberturas 310 cerca de la parte superior 212 del recipiente 101. Los canales pueden ser formados después de la expansión del material. Pueden existir aberturas sobre extremos opuestos del recipiente 101 tal como en la parte superior 212 y el fondo 214. Las aberturas pueden ser formadas mediante el envolvimiento del primordio cortado por matriz sobre el recipiente, sin completar la selladura en la parte superior 212 o el fondo 214. La figura 4 ilustra una sección transversal de un primordio cortado por matriz 102 ensamblado con el vaso 101. Se entiende que esta figura es ilustrativa y no limitante. El vaso puede ser reemplazado con cualquier recipiente, por ejemplo, una charola formada a presión, una cuba o tina de sopa o un recipiente de bebida a granel . El primordio cortado por matriz 102 puede tener una cara interna 406 y una cara externa 404. Un material expandible puede ser aplicado a la cara interna 406, la cara externa 404 y/o a una superficie entre el espacio 402 y la cara externa 404. La cara interna 406 y la cara externa 404 no necesariamente contiene un espacio 402 entre éstos. En otro ejemplo no limitante, el material expandible puede ser aplicado entre la pared 101 del recipiente y el primordio cortado por matriz 102 y puede dar como resultado un recipiente integrado 100. Un material 408 térmicamente expandible puede ser aplicado a una cara interna 406 del primordio cortado por matriz 102 en una forma inactiva. El material inactivado 408 puede ser aplicado como una película delgada que no altera materialmente el espesor del primordio cortado por matriz 102. La aplicación del material expandible a la parte interna del primordio cortado por matriz puede también mantener la capacidad de impresión de la cara externa del primordio cortado por matriz. Si el material expandible 408 inactivado sobre el primordio cortado por matriz 102 es ensamblado, por ejemplo, con un vaso de papel estándar, éste puede mantener el perfil delgado del vaso. El mantenimiento del perfil delgado puede retener las cualidades de encajamiento uno en el otro, eficientes de un vaso estándar, permitiéndole ser efectivamente enfundado, embalado, y embarcado . El material expandible 408 puede ser activado y con esto expandido mediante, por ejemplo, la adición de líquido, bebida o alimento caliente dentro del recipiente 101. La activación puede ocurrir únicamente en la etapa de consumo y no en la etapa de procesamiento del primordio cortado por matriz, tal que el primordio cortado por matriz puede ser embarcado al consumidor con un material expandible sustancialmente inactivado. Por ejemplo, el punto de activación del material expandible puede ser mayor de aproximadamente 492C (1202F) y/o menor de 15SC (602F), tal que el material expandible puede ser activado únicamente por la temperatura de líquidos, bebidas, o alimentos calientes y no activado por la temperatura ambiental o corporal . La activación puede provocar que el material expandible se expande y "empuje hacia atrás" el primordio cortado por matriz 102 desde el recipiente 101 creando un espacio de aire incrementado. El espacio de aire puede crear una barrera térmica entre el recipiente 101 de bebida caliente y la mano del consumidor. La activación puede también aumentar la rigidez del recipiente, lo cual puede permitir una reducción en el material o en el espesor de la pared del recipiente. Como se describe con más detalle más adelante, el recubrimiento puede ser también activado, o al menos parcialmente activado, antes de llegar al consumidor. El material expandible 408 puede ser aplicado al primordio cortado por matriz 102 en un estado no expandido. La expansión de primordio cortado por matriz puede no ocurrir hasta que es activado por la adición de fluidos sólidos calientes, tales como el punto de servicio. Este puede ser diferente de la expansión del material durante la fabricación del primordio cortado por matriz. La expansión durante la fabricación puede incrementar el volumen del primordio cortado por matriz. El material expandible puede ser controlado para efectuar la eficiencia de enca amiento. Las propiedades del primordio cortado por matriz pueden ser además controladas por, por ejemplo, pero no limitadas a, la combinación de un primordio cortado por matriz construido a partir de material corrugado, acanalado con aplicación en patrón del material expandido, para proporcionar aislamiento específico, características de flujo de aire y mejoramiento de la rigidez del recipiente. Por ejemplo, la corrugación y/o el patrón del material expandible aplicado al primordio cortado por matriz pueden dirigir la convección del calor hacia arriba, y puede por lo tanto reducir la transferencia de calor horizontalmente hacia la mano de sujeción del consumidor. En otras implementaciones , la expansión puede ocurrir antes del embarque, tal como antes, durante o después de la fabricación del recipiente. La figura 5 es una vista superior ejemplar de una sección transversal de un recipiente 101 ensamblado con un primordio cortado por matriz 102 térmico. Esta figura es ilustrativa únicamente y no limitante. El material expandible 408 puede ser aplicado a la cara interna 406 del primordio cortado por matriz 102. Por ejemplo, el material expandible 408 puede ser aplicado entre el primordio cortado por matriz 102 y la pared de recipiente 101 y puede formar un vaso de dos capas, integrado, con material expandible aislado térmicamente activable entre éstos. El material expandible puede incluir, por ejemplo, microesferas expandibles 502 dispersadas en un aglutinante o cualquier otro material adecuado descrito anteriormente 504 y puede incluir una propiedad adhesiva. La figura 6 ilustra un primordio cortado por matriz 602 ejemplar. Esta figura es ilustrativa y no significa que se limite a un tamaño o forma. El tamaño y la forma pueden ser adaptados a las dimensiones de cualquier recipiente. Un material expandible 408 puede ser aplicado al primordio cortado por matriz 602. El material expandible puede ser aplicado mediante un número de métodos, tales como pero no limitados a, pistolas de rocío de boquilla, impresión, un recubridor de ranura u otros métodos, tales como aquellos descritos con más detalle más adelante. El material expandible 408 puede ser aplicado al primordio cortado por matriz 602 , por ejemplo, sobre una máquina de envolvimiento de vaso en línea, en línea sobre un plegador/encolador , o mediante otros métodos adecuados, tales como el recubrimiento o secado fuera de línea. El material expandible 408 puede ser aplicado al primordio cortado por matriz 602 en cualquier patrón adecuado, tal como pero no limitado a, en bandas, por puntos, en ondas, en cuadros, en círculos, en diamantes, aleatorio, una combinación de éstos o cualquier otro patrón. Por ejemplo, el material expandible 408 puede ser aplicado en un patrón que manipula el flujo de aire y/o conduce el calor, por ejemplo, verticalmente hacia arriba lejos de los dedos de sujeción. El material expandible puede ser aplicado tal que éste forma canales, o se expande para formar canales después de la activación. Los canales pueden dirigir la convección natural. El material expandible 4 08 puede cubrir completamente o solo parcialmente la superficie que es recubierta . El primordio cortado por matriz recubierto puede ser removible o permanentemente acoplado a un recipiente o vaso mediante, por ejemplo, envolvimiento del primordio cortado por matriz alrededor del recipiente. Por ejemplo, un vaso o recipiente de una sola pieza puede ser fabricado 101 mediante la laminación del primordio cortado por matriz sobre el recipiente, utilizando un material de fusión en caliente y expandible para asegurar el primordio cortado por matriz, utilizando un material expandible con propiedades adhesivas, una combinación de éstos o cualquier otro adhesivo o método de selladura. Si el primordio cortado por matriz 102 es permanentemente acoplado al recipiente 101 durante la fabricación (por ejemplo, creando un vaso de una sola pieza integrado) , esto puede incrementar la eficiencia de uso de un primordio cortado por matriz térmico mediante la eliminación de un peso de montaje por el usuario final comercial. Además, éste puede disminuir la cantidad de paso de almacenamiento requerido por el usuario final comercial (almacenando un artículo en vez de dos) . Lai forma del primordio cortado por matriz en la figura no pretende ser limitante. La forma del primordio cortado por matriz puede ser adaptado a la forma de otros recipientes, por ejemplo, pero no limitados a, una cuba de sopa, un recipiente formado a presión, o recipientes de bebida a granel. El primordio cortado por matriz 602 puede, opcionalmente , contener pegamento de fusión en caliente 604 en puntos o de endurecimiento en frío. Si el material expandible 408 es también un adhesivo, la fusión en caliente en puntos o el endurecimiento en frío 604 pueden ser omitidos. El pegamento de fusión en caliente en puntos /endurecimiento en frío 604 puede ser utilizado además del material expandible 408, tal como para el reforzamiento de la unión. El primordio cortado por matriz puede ser aplicado en vaso, mediante, por ejemplo, envolvimiento, laminación u otros procesos de fabricación. Las figuras 7 a la 11, ilustran otros ejemplos del primordio cortado por matriz 402. Estos ejemplos son meramente ilustrativos y no limitantes. La figura 7 ilustra un primordio cortado por matriz 602 con material expandible 408 aplicado en un patrón 709 para acanalar la liberación del calor. El primordio cortado por matriz 602 puede ser elaborado de, por ejemplo, papel corrugado, tal como pero no limitado a, corrugado acanalado. La convección puede ser manipulada mediante corrugación, el patrón de aplicación del material expandible o cualquier otra manera adecuada. Las figuras 8 a la 11 ilustran otiros posibles ejemplos no limitantes de patrones potenciales del material expandible. Los patrones de material expandible son representados por los números 908, 909, 1009 y 1109, respectivamente. El material expandible puede se aplicado en patrones diferentes de aquellos ilustrados en las figuras 7- 11. El patrón de material expandible 809, 909, 1009 y 1109, respectivamente puede variar en espesor o puede proporcionar un flujo graduado para canalizar el calor a las aberturas cortadas por matriz. Las aberturas cortadas por matriz son representadas por los números 814, 912, 1012 y 1112, respectivamente. Las aberturas cortadas con matriz pueden también ser colocadas y/o incluir formas tales como se ilustran por los números 812, 914, 1014 y 1114. Estas pueden ser aberturas cortadas por matriz en extremos opuestos del primordio o únicamente en un extremo. Las formas de las aberturas cortadas por matriz en las figuras 8- 11 son ilustrativas únicamente y no son limitantes. Por ejemplo, los patrones de material expandible y la forma de las aberturas cortadas por matriz pueden ser así acomodadas para manipular el flujo del aire, por ejemplo, pero no limitado a la creación de un efecto Venturi . La figura 12 es un ejemplo ilustrativo que muestra la transferencia de calor ejemplar. No se entiende que este ejemplo sea limitante pero meramente ilustrativo de la posible manipulación de la pérdida de calor. La pérdida total de calor del sistema puede ser representada por la siguiente ecuación: QT [cal /segundo] = Qi + Q2 + Q3 + Q4 Donde QT es la pérdida de calor total. Qi 1204 puede ser la pérdida de calor debida a la evaporación del agua. Q2, Q3 y Q4 representados por 1202, 1206 y 1208, respectivamente, pueden representar la pérdida de calor por convección y por conducción . El objetivo de mantener calientes los contenidos puede ser logrado al reducir al mínimo QT. El primordio cortado por matriz puede minimizar QT al minimizar Q2 , Q3 y Q4. La baja conductividad térmica del material expandible puede dar como resultado mucho menor pérdida de calor Q2, Q3 y Q4. El objetivo de prevenir que se queme la carne del consumidor puede ser logrado mediante, por ejemplo, la minimización de Q2 , Q3 y Q4 , especialmente Q2 , Q3 , al tiempo que se permite que Qi y Q4 canalicen el alto flujo de calor inevitable (debido al líquido caliente) verticalmente hacia arriba y hacia abajo. Esto puede ser logrado mediante, por ejemplo, la adición de muescas o canales corrugados al primordio cortado por matriz. Las muescas pueden estar, por ejemplo, en general en una vertical o diagonalmente inclinadas . Enseguida se muestran los ejemplos no limitantes. Ejemplo 1. El Ejemplo 1 proporciona una representación gráfica de cómo el material expandible puede alterar la conductividad térmica. La temperatura sobre la parte interna de un vaso puede ser representada por Ti . La temperatura sobre la parte externa del vaso puede ser representada por o . La línea superior, X, puede representar un recipiente sin el primordio cortado por matriz recubierto. La segunda línea, Y, puede representar un recipiente ensamblado con un primordio cortado por matriz recubierto. Este ejemplo puede ilustrar que, en un recipiente sin un primordio cortado por matriz recubierto con el material expandible, la diferencia en la temperatura interna versus la parte externa del recipiente puede ser muy pequeña. En un recipiente con un primordio cortado por matriz recubierto con el material activado por la temperatura, la diferencia en la temperatura entre la parte interna y la parte externa puede ser pequeña cuando es agregado alimento o bebida caliente al recipiente. No obstante, el alimento o la bebida pueden activar el material, A, al contacto, provocando que el material se expanda. Cuando el material se expande, la diferencia en la temperatura Ti-To, puede incrementarse. Un material térmicamente o de otro modo, expandible, puede ser aplicado a los primordios cortados por matriz elaborados de diferentes materiales, tales como, pero no limitados a papel, cartón y papel corrugado acanalado. Cada primordio cortado por matriz puede ser envuelto alrededor de un recipiente, tal como un vaso. El vaso puede ser llenado con agua caliente. Los vasos pueden ser luego manejados con las manos desnudas y se realiza una comparación entre las respuestas sensoriales a las dos condiciones. En cada prueba, los vasos con los primordios cortados por matriz recubiertos estuvieron menos "calientes" al tacto que aquellos con los primordios cortados por matriz no recubiertos. La expansión ocurrida dentro de unos pocos minutos del vaciado de agua caliente dentro del vaso. Ejemplo 3. Pueden ser aplicados recubrimientos mediante embadurnamiento del recubrimiento a un medio de cara simple. El recubrimiento puede ser expandido cuando está húmedo utilizando una pistola de calor ASTER-MITE de 120 V, 475 W a 315°C (600°F) . Ejemplo 4. Pueden ser aplicados recubrimientos a la parte externa de un vaso de 355 mi (12 onzas) y se deja secar al aire toda la noche. Al siguiente día, puede ser vaciada agua caliente a 88°C (190°F) dentro del vaso. La expansión perceptible puede ser observada poco después del llenado con el agua caliente a 88°C (190°F) dentro del vaso. Las tapas pueden ser colocadas sobre el vaso, y después de 7 minutos puede ser observada más expansión, pero todavía expansión parcial. Un beneficio de la activación post-calor puede ser que entre más caliente esté el líquido más se expande el recubrimiento. Ejemplo 5. Fue aplicado un recubrimiento a un vaso. Un calentador de IR 250 W fabricado por Fisher Scientific Modelo No. 11-504-50 puede ser utilizado para calentar el recubrimiento. La expansión puede ser lenta cuando la lámpara está a 15 cm (6 pulgadas) lejos del recubrimiento, e inmediata cuando está a 2.5 cm (1 pulgada) lejos del recubrimiento. El calor y tiempo en exceso pueden provocar deformación del recubrimiento desde la superficie del sustrato. Ejemplo 6. Puede ser aplicado un recubrimiento al papel, el cual puede entonces ser envuelto alrededor de un vaso de papel después de que el recubrimiento se deja secar al aire. El calor proveniente de una pistola de calor puede ser utilizado para calentar la parte del recubrimiento indirectamente a través de la protección de papel por 1 minuto. El recubrimiento se expandió. Otra parte más del recubrimiento no calentado puede ser calentado bajo una lámpara IR a través del papel. El recubrimiento se expandió . La Figura 13 es una vista en corte lateral de un recipiente 101 de doble pared. El recipiente 101 de doble pared puede proporcionar una chaqueta de aire entre una pared externa 1300 y los contenidos 1302, tal como una bebida o alimento frío o caliente, del recipiente 101. La chaqueta de aire puede proporcionar aislamiento térmico que se mide por una temperatura T0 de la superficie externa. La chaqueta de aire puede rodear parcial o completamente el recipiente 101. Cuando el recipiente 101 es sujetado, una presión ejercida sobre la pared externa 1300 puede actuar para colapsar la pared externa 1300 en puntos de presión para reducir la chaqueta de aire e iniciar potencialmente contacto con una pared interna 1304 del recipiente 101. La chaqueta de aire puede colapsarse bajo puntos de presión y puede dar un sentido de baja rigidez, y el contacto puede crear los puntos calientes sobre la pared externa 1300 si no es utilizado un recubrimiento térmicamente expandible 216. Si es utilizada una cantidad suficiente del recubrimiento 216, el recubrimiento 216 puede actuar para proporcionar rigidez sin comprometer el aislamiento térmico de la chaqueta de aire a la pared externa 1300, tal que la pared externa 1330 no se colapsa, completa o parcialmente. El recubrimiento 216 puede agregar resistencia mecánica al recipiente 101. Pueden ser utilizados materiales de peso más ligero para producir el recipiente 101 debido a la resistencia mecánica agregada por el recubrimiento 216, tal que la fuente de un sustrato que forma el recipiente 101 puede ser reducida. El recubrimiento 101 puede ser aplicado en puntos, tales como líneas, u otro patrón, ya sea en la pared interna 1304, la pared externa 1300, o ambas, tal que el recubrimiento 216 proporciona un espacio de aire y previene que el recipiente 101 se colapse bajo la presión de sujeción. El recubrimiento 101 puede también proporcionar una sensación rígida al usuario, mientras que permite una reducción del material del sustrato. La Figura 14 es un diagrama de bloques de un proceso ejemplar para la aplicación de un recubrimiento de micro-partículas a los sustratos. El proceso puede incluir la aplicación de una microesfera u otro recubrimiento expandible a cualquiera de un sustrato, el primordio cortado por matriz, el recipiente, la camisa, las charolas de embalaje, los vasos de doble pared, la charola formada a presión, una cuba de sopa y recipientes de bolsa en caja. El proceso puede incluir los procedimientos en línea 1400 y fuera de línea 1410. El procedimiento en línea 1400 puede incluir estaciones de apilamiento 1420, estaciones de fabricación 1430 y estaciones de empaquetamiento 1440 utilizadas para la fabricación del recipiente a partir del papel o el material cortado por matriz. Las estaciones de apilamiento, fabricación y empaquetamiento pueden ser completamente automatizadas y/o incluir estaciones manuales. Los procesos de aplicación del recubrimiento pueden ocurrir en línea 1400 o fuera de línea 1410, en la misma o en otra instalación. La aplicación en línea puede incluir la aplicación del recubrimiento en una o más de las estaciones de apilamiento 1420, las estaciones de fabricación 1430, y las estaciones de empaquetamiento 1440. El recubrimiento puede ser aplicado en diversas formas, incluyendo pero no limitadas a cepillos, esponjas, impresión, una boquilla, aspersión o rocío y un recubridor de matriz ranurada . Cualquiera de estas aplicaciones, o diversas combinaciones de ellas, pueden ocurrir en línea 1400 o fuera de línea 1410, donde el proceso fuera de línea puede ocurrir antes de la etapa de apilamiento 1420. La aplicación con un cepillo o brocha puede ocurrir mediante la alimentación del recubrimiento con presión a través de un tubo a la brocha. La brocha puede ser fabricada de diferentes materiales tales como pelo de caballo o materiales sintéticos. La brocha puede incluir filamentos huecos tal que el recubrimiento es aplicado a través de los filamentos. La brocha puede aplicar una muestra o patrón del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento a la brocha puede ser controlada tal que la cantidad de recubrimiento aplicado al sustrato puede ser medida. Como un ejemplo ilustrativo y no limitante, la cantidad puede ser controlada tal que es aplicada una capa de recubrimiento de 0.397 mm (1/64 de pulgada), que puede expandirse hasta 0.625-0.312 mm (1/16 o 1/32 de pulgada), o la distancia del espacio vacío entre una capa interna y externa de un vaso de doble pared. Puede ser preferible que el recubrimiento no deforme una forma de la capa externa una vez expandida. El recubrimiento puede ser distribuido en un patrón uniforme o variante. La brocha puede ser utilizada para aplicaciones más anchas, tal como recubrir la parte interna de un recipiente de bolsa en caja. La aplicación con una prensa de impresión puede ocurrir por el corrimiento de los sustratos a través de rodillos. Los sustratos pueden ser en forma de rollo o de red de material de papel, o alternativamente, en forma de lámina. El recubrimiento puede ser aplicado a presión en puntos o patrones o con cobertura completa, dependiendo de la implementación . En la Figura 15, las boquillas de rocío 1500 pueden ser utilizadas para aplicar un recubrimiento 1510 a un sustrato 1520. Las boquillas pueden difundir el recubrimiento para aplicar capas delgadas y uniformes del recubrimiento sobre el sustrato. Una o más boquillas de rocío pueden ser utilizadas para formar patrones continuos o interrumpidos del recubrimiento. Las boquillas pueden ser acomodadas tal que los recubrimientos aplicados se traslapan, están lado por lado y/o están separados por un espacio. El rocío puede ser medido para controlar el espesor del recubrimiento aplicado. La boquilla puede ser también colocada para dirigir el rocío del recubrimiento sobre porciones designadas del sustrato, tal como en una esquina . En la Figura 16, pueden ser utilizadas boquillas 1600 no de rocío, para aplicar una corriente 1610 de recubrimiento al sustrato 1620. La corriente puede ser medida a través de la boquilla para aplicar una cantidad precisa. La boquilla puede ser de tamaño adecuado para controlar una anchura y altura especificas de la corriente 1610. El flujo proveniente de las boquillas puede ser apagado y encendido para acomodar un patrón especificado del recubrimiento al sustrato. En una pileta o una aplicación de recubrimiento por inmersión, los sustratos pueden ser movidos a través de la pileta que contiene material de recubrimiento. Uno o ambos lados del sustrato pueden ser corridos a través de la pileta. Un espesor del recubrimiento que es aplicado a la pileta puede ser controlado por el tiempo en que el sustrato se asienta en el material. Una temperatura del recubrimiento y el sustrato puede ser controlada para activar o no activar el recubrimiento expandible del proceso de recubrimiento. Una cuchilla de control puede ser utilizada para retirar el recubrimiento en exceso. Los sustratos pueden ser alimentados por banda a través de la pileta o individualmente mantenidos en la pileta. Con cualquiera de los procesos de aplicación anteriores, y con cualquier otro proceso, el recubrimiento aplicado puede ser secado o endurecido, tal como mediante la aplicación o soplado de aire frío o aire caliente sin activar el recubrimiento, si se desea expandir el recubrimiento en un proceso posterior, tal como durante la fabricación o al tiempo del uso por el consumidor. El recubrimiento puede también ser expandido después de la fabricación y antes del uso por el consumidor, tal como en la estación de apilamiento 1440. El recubrimiento puede ser expandido antes o después del apilamiento de los recipientes . Los primordios recubiertos o no recubiertos pueden ser alimentados a la estación de apilamiento 1420. El recubrimiento puede ser aplicado durante el procesamiento en línea o fuera de línea. Si se aplica en línea, el recubrimiento puede dejar secarse antes de que los vasos, las camisas, los recipientes, etc., sean formados, o éstos pueden ser formados mientras que el recubrimiento está húmedo. Dependiendo de las propiedades de recubrimiento, puede tomar un par de segundos a varios minutos para secarse. El recubrimiento puede ser activado durante la fabricación en línea o después de esto, tal como en la etapa del consumidor. Para activar el recubrimiento en línea, pueden ser utilizados cualesquiera y todos los métodos de calentamiento por infrarrojo (IR), por aire, por convección o por conducción. El recubrimiento puede tomar un par de segundos a varios minutos para expandirse completamente. Por ejemplo, un mandril, el cual mantiene un recipiente desde la parte interna del recipiente, y/o un collar, que sujeta un vaso desde el lado externo del recipiente, puede ser utilizado para aplicar calor para expandir el recubrimiento durante el proceso de fabricación del recipiente. Si un recubrimiento húmedo o parcialmente seco hace contacto con el mandril durante el proceso, el mandril puede ser fabricado para incluir un material no adherente, tal como TEFLON para prevenir la adherencia o transferencia del recubrimiento sobre el mandril . Pueden ser preferidas las bajas temperaturas de activación si la activación ocurre en línea. Por la activación del recubrimiento, el recubrimiento se expande para formar un espacio de aire reforzado. El recubrimiento puede ser parcialmente expandido durante la fabricación del recipiente, y luego la expansión puede continuar a la etapa de consumo. Como se mencionó anteriormente, el uso del recubrimiento puede ayudar a reducir el espesor del sustrato necesario para elaborar el recipiente, las camisas, etc., al tiempo que mantiene una mejor sensación rígida para el consumidor. El recubrimiento puede también mejorar las propiedades de aislamiento del recipiente, y ayuda a mantener las bebidas o los alimentos calientes o fríos por más tiempo, dependiendo de la aplicación. Los sustratos pueden ser elaborados de fibras naturales, sintéticas o ambas, tales como cartón SBS (sulfato blanqueado sólido) o cartón para caja. Los materiales de camisa, tales como el revestimiento y el medio, pueden ser producidos de 0.0244 kg/m2 (15 lb/3000 pie2) a (100 lb/3000 pie2) de material y preferentemente 0.0029 kg/m2 (18 lb/3000 pie2) a 0.0814 kg/m2 (50 lb/3000 pie2). El calibre del sustrato de papel para los vasos calientes o fríos, la cuba de sopa, el recipiente formado a presión y otros recipientes no corrugados puede estar en el intervalo de 9 puntos a 24 puntos, y preferentemente de 10 puntos a 24 puntos, donde un punto es igual a 25.4 µ (1/1000 pulgada). Mientras que varias modalidades de la invención han sido descritas, será aparente para aquellos de experiencia ordinaria en la técnica que muchas más modalidades e implementaciones son posibles las cuales están dentro del alcance de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un recipiente de doble pared, caracterizado porque comprende : una pared interna; una pared externa acoplada a la pared interna, donde la pared interna y la pared externa forman un espacio de aire entre éstas; y un recubrimiento expandible colocado entre la pared interna y la pared externa.
2. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento expandible comprende microesferas expandibles.
3. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento expandible proporciona aislamiento térmico entre la pared interna y la pared externa.
4. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento expandible proporciona una rigidez a la pared externa .
5. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared externa está comprendida de un material de papel.
6. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el recubrimiento expandible acomoda una reducción en un peso del material de papel .
7. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento expandible es activado para expandirse por una temperatura caliente.
8. El recipiente de doble pared de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento expandible es aplicado como un patrón por puntos .
9. Un método para la elaboración de un recipiente de doble pared, caracterizado porque comprende: la provisión de un primer sustrato para formar un recipiente; la provisión de un segundo sustrato para formar una pared externa del recipiente; el recubrimiento del segundo sustrato con un material térmicamente expandible; el acoplamiento del segundo sustrato al recipiente para formar la pared externa; la formación del vaso de doble pared a partir del recipiente y la pared externa; y la aplicación del recubrimiento expandible entre el recipiente y la pared externa.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el recubrimiento expandible es aplicado antes de la formación del vaso de doble jjared.
11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el recubrimiento expandible es aplicado durante la formación del vaso de doble pared.
12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además la expansión del recubrimiento expandible durante la formación del vaso de doble pared.
13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además la expansión del recubrimiento expandible después de formar el vaso de doble pared.
14. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el recubrimiento es aplicado como un patrón por puntos .
15. Un recubrimiento, caracterizado porque comprende : una pared lateral que tiene una superficie interna y una superficie externa; al menos una de la superficie interna o de la superficie externa de la pared lateral está al menos parcialmente recubierta por una capa de un material expandíble; y el material adaptado para ser expandido para proporcionar el aislamiento térmico.
16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material expandible comprende microesferas expandibles .
17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la pared lateral comprende el lado de una camisa para un vaso.
18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la pared lateral comprende el lado de un recipiente para sujetar una bolsa.
19. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material es expandido después de la fabricación.
20. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material es expandido por una bebida o alimento.
21. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material expandible es térmicamente expandible.