JPH0678215U

JPH0678215U - 断熱性容器

Info

Publication number: JPH0678215U
Application number: JP2644393U
Authority: JP
Inventors: 正博中島; 敏康宗; 央川原; 柊三大原
Original assignee: Goyo Paper Working Co Ltd
Current assignee: Goyo Paper Working Co Ltd
Priority date: 1993-04-21
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】食品や飲料を収容するための容器であって、
断熱性、印刷性及び見栄えに優れた断熱性容器を提供す
る。【構成】内面にポリエチレン層４を積層した紙３製の
容器本体１の胴部外周面に断熱層２を巻き付けてなり、
該断熱層２が表面に紙５を貼り合わせた発泡プラスチッ
クシート７の裏面に複数本の切込み溝８を設けてなる構
成とする。【効果】容器の胴部最外層が平らな紙５であるので、
印刷性や見栄えが良い。また、紙５と容器本体１との間
に発泡プラスチックシート７が介在するので、断熱性に
優れているのみならず、断熱層２を容器本体１に巻き付
けたとき紙５が伸長側になって紙５に皺が発生せず、紙
５の印刷性や見栄えを良好に保つ。さらに、容器に熱い
物を収容したとき、切込み溝８が発泡プラスチックシー
ト７全体の熱収縮を緩和して、この熱収縮による容器の
変形を防止し、容器の見栄えを良好に保つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、食品や飲料を収容するための断熱性容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の断熱性容器としては、内面にポリエチレン層を積層した紙カップの胴部外周面にコルゲートした紙を貼り合わせて断熱層を形成したもの、同紙カップの胴部外周面にパルプ製の不織布とコート紙との積層体を接合したもの、発泡ポリスチレンシートを真空成型又は加圧成型してカップ状や丼鉢状にしたもの、発泡プラスチックビーズを熱融着させて成型した所謂ビースカップ、真空成型したハイインパクトポリスチレンで造ったカップを内外二重に組み合わせて中間に空気層を形成し、該空気層を断熱層をした所謂二重カップなどがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の断熱性容器は、いずれも胴部外周面の印刷性や見栄えが必ずしも良好でなく、またコルゲートした紙を貼り合わせたものは嵩高になり、パルプ製の不織布とコート紙との積層体を接合したものはコスト高になり、さらに発泡ポリスチレンを使用したものは焼却時に多量の黒煙を発生するという問題があった。本考案は、従来の断熱性容器を改良して、このような問題点を取り除くことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の断熱性容器は、内面にポリエチレン層を積層した紙製の容器本体の胴部外周面に断熱層を巻き付けてなり、該断熱層が表面に紙を貼り合わせた発泡プラスチックシートの裏面に複数本の切込み溝を設けてなる構成としたものである。そして、前記発泡プラスチックシートには、発泡ポリプロピレンシートを使用することが好ましい。

【０００５】

【作用】

上記構成の断熱性容器においては、胴部最外層の紙が断熱のためのコルゲートを必要としないので、印刷性や見栄えが良好な上、嵩張らない。そして、この容器に熱い食品や飲料を収容すると、断熱層が容器の表面温度上昇を手に持っても熱くない程度に抑制する。その際、この発泡プラスチックシートの熱収縮は裏面の切込み溝で区切られたブロック毎に起こるとともに、それに伴って切込み溝の幅が拡大するので、発泡プラスチックシート全体の熱収縮は大幅に緩和される。そのため、発泡プラスチックシート全体の熱収縮による容器本体の変形が殆ど発生しない。したがって、容器の見栄えは良好に保たれる。

【０００６】なお、発泡プラスチックシートに発泡ポリプロピレンシートを使用すると、発泡ポリプロピレンシートは適度な柔軟性を有するとともに、焼却時に黒煙が発生しないので廃棄処理が容易であり、さらに耐熱性に優れており、即ち熱収縮が小さいので複数本の切込み溝と相俟って容器本体を変形させない。したがって、発泡ポリプロピレンシートは断熱層に最適のものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。本実施例の断熱性容器は、図１に示すように、容器本体１の胴部外周面に断熱層２を巻き付けてなるものである。容器本体１は、図１及び図２に示すように、上面が開口した逆円錐台形の紙製カップで、紙３の内面にポリエチレン層４を積層している。

【０００８】断熱層２は、例えば図２に示すように、紙５の裏面に接着剤層６を介して発泡プラスチックシート７を貼り合わせ、発泡プラスチックシート７の裏面に切込み溝８を例えば図３に示すような縦横の格子状に複数本設けることにより断熱層用材料シートを得る。そして、断熱層２を容器本体１の胴部外周面に巻き付けるには、前記材料シートを図４に示すような扇形に切り抜いて発泡プラスチックシート７の側を、接着剤１０を介して断熱層２の両端面９どうしを突き合わせて容器本体１の外周面に巻着する（図１参照）。巻き付けた断熱層２は、発泡プラスチックシートが柔軟で伸縮性を有するため表面が伸長するとともに裏面が収縮し、表面の紙５に皺が発生しないので印刷性及び見栄えが良好である。

【０００９】発泡プラスチックシート７としては、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポリエチレンシート、軟質の発泡ポリウレタンシート、蒸気処理した発泡ポリスチレンシートなどを用いることができるが、適度な柔軟性を有し、熱収縮が小さく、廃棄処理の容易な発泡ポリプロピレンシートが好適である。手で持って熱くない温度としては、６７℃位までが良好である。切込み溝８の間隔は、１０〜２０mmが適当で、２０mmよりも大きいと断熱性は良くなるが、発泡プラスチックシート７の熱収縮により容器本体１に変形が生じ、また１０mmよりも小さいと発泡プラスチックシート７の熱収縮が小さくなって容器本体１が変形しなくなるが、断熱性が低下する。なお、切込み溝８の深さは、発泡プラスチックシート７の厚さの１／２よりもやや深くするのがよい。尚、切込み溝を入れる方法としては、カッター等により入れる、扇形に打ち抜く際に切込み溝ができるように打ち抜く、鉄線やニクロム線を熱して発泡シートに接触させて切込み溝を入れる、等がある。

【００１０】上記例では切込み溝８の断面形状を角形にしたが、他の実施例として、図５に示すようなＶ字形、図６に示すようなＵ字形などにしてもよい。また、切込み溝８の配列は縦横の格子状の他に、例えば図７に示すような斜めの格子状、図８に示すような縦溝状、図９に示すような横溝状などにしてもよく、用途に応じていずれかを選択すればよい。

【００１１】断熱層に用いられる紙５としては、上質紙が好適で、特に坪量が２００g/m²程度の上質板紙が好適である。

【００１２】尚、上記例では断熱層２を接着剤１０を介して容器本体１に巻き付ける方法を示したが、その他の方法としては、例えば断熱層２を容器本体１の胴部に巻き付けその両端面どうしを突き合わせてテープで止める方法、断熱層２を容器本体１の胴部に巻き付けその両端面を少し重ね、熱融着により止める方法等がある。

【００１３】以下、本考案を実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説明するが、本考案はこれらにより何ら制限を受けるものではない。実施例１図２に示すように、坪量２２０g/m²の紙の裏面にアクリル系接着剤「サイビノールＡＴ−Ｄ１０」（サイデン化学株式会社製）をマイヤーバーにより乾燥状態で塗布量が２０g/m²になるように塗布し、オーブンにより温度１００℃で２分間乾燥して接着剤層に厚さ１mmの発泡ポリプロピレンシート（坪量３３g/m²）を貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンシートの裏面に切込み溝を図３に示すような１５mm間隔で厚さの１／２よりもやや深目に縦横の格子状に複数本設けることにより断熱層用材料シートを得た。次いで、前記材料シートを図４に示すような扇形に切り抜いてから紙カップの胴部に巻き付け、上記接着剤を介して、その両端面どうしを突き合わせて断熱カップを作製した（図１参照）。得られた断熱カップ内に熱湯を入れ、２分間１０秒毎にカップ表面温度を測定し、４０秒後の測定温度を記録した。また２分間の測定後のカップの形状変化を肉眼で観察した。結果を表１に示す。

【００１４】比較例１実施例１において、発泡ポリプロピレンシートに切込み溝を設けない他は同様にして断熱カップを作製し、カップの表面温度及び形状変化を測定、観察した。結果を表１に示す。

【００１５】比較例２実施例１において、発泡ポリプロピレンシートの代わりに厚さ０．９mmのパルプ製不織布（坪量４０g/m²）を用い、かつ切込み溝を設けない他は同様にして断熱カップを作製し、カップの表面温度及び形状変化を測定、観察した。結果を表１に示す。

【００１６】

【表１】＊比較例１の場合に比べて、切込み溝の加工費の分だけ幾分高くなる。＊＊ ○：形状、断熱性、コストともに良好である。 △：形状は良好であるが、コストが高く、断熱性は若干悪い。 ×：断熱性、コストは良好であるが、形状変化が大きい。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、容器の胴部最外層の紙が断熱のためのコルゲートを必要としないので、印刷性や見栄えが良好で、多種類の印刷インクを使用できるとともに、嵩張ることもない。また、最外層の紙と容器本体との間に発泡プラスチックシートが介在するので、容器は適度な剛性と優れた断熱性とを有するのみならず、断熱層を容器本体の胴部外周面に巻き付けたとき、最外層の紙が伸長側になって皺が発生せず、この紙の印刷性や見栄えを良好に保つ。

【００１８】さらに、発泡プラスチックシートの裏面に複数本の切込み溝を設けているので、これらの切込み溝が発泡プラスチックシート全体の熱収縮を大幅に緩和し、この熱収縮による容器の変形を防止する。そして、発泡プラスチックシートに発泡ポリプロピレンシートを使用すると、発泡ポリプロピレンシートは焼却時に黒煙を発生しないので容器の廃棄処理が容易になるとともに、耐熱性に優れている即ち熱収縮が小さいので、熱収縮しても切込み溝の作用と相俟って容器を変形させることはない。本考案の断熱性容器はホット食品や飲料のみならず、コールドの食品、飲料にも使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断熱性容器の一部切欠き
正面図である。

【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。

【図３】切込み溝を縦横の格子状に設けた本考案の発泡
プラスチックシートの裏面図である。

【図４】本考案に用いる断熱層の一実施例を示す展開図
である。

【図５】断面形状がＶ字形の切込み溝を設けた本考案に
用いる発泡プラスチックシートの断面図である。

【図６】断面形状がＵ字形の切込み溝を設けた本考案に
用いる発泡プラスチックシートの断面図である。

【図７】切込み溝を斜めの格子状に設けた本考案に用い
る発泡プラスチックシートの裏面図である。

【図８】切込み溝を縦溝状に設けた本考案に用いる発泡
プラスチックシートの裏面図である。

【図９】切込み溝を横溝状に設けた本考案に用いる発泡
プラスチックシートの裏面図である。

【符号の説明】

１容器本体２断熱層３容器本体の紙４ポリエチレン層５断熱層の紙６接着剤層７発泡プラスチックシート８切込み溝９両端面１０接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者大原柊三大阪府大阪市住之江区安立４丁目13番18号五洋紙工株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内面にポリエチレン層を積層した紙製の
容器本体の胴部外周面に断熱層を巻き付けてなり、該断
熱層が表面に紙を貼り合わせた発泡プラスチックシート
の裏面に複数本の切込み溝を設けてなることを特徴とす
る断熱性容器。
【請求項２】発泡プラスチックシートが発泡ポリプロ
ピレンシートである請求項１記載の断熱性容器。