JP2007015771A - 熱絶縁型容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱絶縁特性が向上し、より低廉な材料を使用し、漏洩防止性が優れた熱絶縁性カップとその製造方法を提供する。
【解決手段】熱絶縁容器５０は、折り目により分離された２つの部分を有する側壁ブランク１２と、該部分の１つに接着剤で締結された別個の絶縁シート１８（波形、リブ付き、エンボス加工、発泡、有孔等）とを有する。折り目に隣接する領域に接着剤を塗布し、折り目に隣接する２つの部分を接合する。アセンブリは、マンドレルの周りに巻いて、外端縁を共に側部継目に接触させ、該側部継目は密封されて、側壁１２を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、全体として、使い捨て型容器、特に、絶縁した使い捨て型カップ又は容器及びその製造方法に関する。

本発明は、Ｃ．Ｅ．サドリア（Ｃ．Ｅ．Ｓａｄｌｉｅｒ）に対する米国再特許第３５，８３０号（１９９８年６月３０日）、及びＲ．ヴァラノ（Ｒ．Ｖａｒａｎｏ）及びＣ．Ｅ．サドリアに対する米国特許第５，６６０，３２６号（１９９７年８月２６日）及び米国特許第５，６９７，５５０号（１９９７年１２月１６日）の発明に関する改良である。

ポリスチレン、膨張ポリスチレン及び紙という、今日、使用されている３つの主な型式の使い捨て型カップが存在する。
ポリスチレンカップは、審美的に好まれるが、絶縁効果がそれほど大きくなく、このため、冷たい飲料を入れるためにしか使用されていない。更に、これらのカップは、生物分解性でなくすなわち容易にリサイクルできない。冷たい飲料を入れたとき、これらカップの外側に結露が生じ、このためカップは濡れて冷たくなり、また、長時間使用するのに快適でなくなる。また、この結露は、カップを滑り易くし且つ取り扱い難くする。

スチロフォーム（Ｓｔｙｒｏｆｏａｍ）という商標名で販売されている膨張ポリスチレン（ＥＰＳ）で作られたカップは、優れた熱絶縁体であり、このため、これらのカップは、温かい飲料、冷たい飲料かを問わずに、長時間、飲料の温度を保つことができる。これらカップは低廉であり、その外側は、飲料の温度に関係なく周囲温度近くに保たれるため、快適に使用できる。しかし、これらのカップは生物分解性でなくすなわち容易にリサイクルできないため、環境的に調和しない。その結果、その使用は、一部の自治体では禁止されている。また、これら型式のカップに印刷するためには、カップを製造した後にカップに印刷することが必要とされ且つその粗い面は高分解能の印刷を許容しないから、速さが遅く且つコスト高の印刷方法を使用しなければならない。

標準的な単一側壁の紙カップは、リサイクル可能で且つ生物分解性であり、このため、環境的により優れる。しかし、これら紙カップは、熱絶縁体として不良であり、このため、紙カップ内の飲料は、急速に温まり（冷たい飲料の場合）又は冷める（温かい飲料の場合）。これらの紙カップは、また、温かい又は冷たい飲料は、手に火傷を負わせ又は手を不快な程に冷たくするから、快適に使用できない。また、ポリスチレンカップの場合と同様に、冷たい飲料は、外側に結露を生じさせ、紙カップを滑り易くし且つ取り扱い難くする。その単一側壁の構造は、カップを弱体にし、このため、液体が入った大きいカップは、長時間の取り扱い後に、割れる可能性がある。

紙カップは、また、長時間、液体を保持した後、側部継目から漏れる可能性が大きい。これは、カップの側壁ブランクをより大きいシート材から切ったならば、その切った端縁はその上に防水障壁を有しないことによる。このため、カップを製造するとき、重なり合う側部継目におけるブランクの切った端縁（未加工の端縁）は、カップ内の液体にさらされる。長時間の後、液体は、この未加工の端縁を通って紙内部に浸透する。次に、液体は、側部継目に沿って且つカップの底部を通って下方に流れる。既存の全ての紙カップは、この未加工の端縁を有しており、従って、漏洩の問題を生じる可能性がある。

熱絶縁効果及び強度を増すため、多層の紙カップが設計されている。シカヤ（Ｓｈｉｋａｙａ）に対する米国特許第３，９０８，５２３号（１９７５年）、コフィン，サー（Ｃｏｆｆｉｎ，Ｓｒ）に対する米国特許第５、２０５、４７３号（１９９３年）、ムエラー（Ｍｕｅｌｌｅｒ）に対する米国特許第５，５４７，１２４号（１９９６年）、ノリコ（Ｎｏｒｉｋｏ）らに対する米国特許第５，７６９，３１１号（１９９８年）、及びタイタス（Ｔｉｔｕｓ）に対する米国特許第５，７７５，５７７号（１９９８年）には、内側カップ本体及び多層の絶縁性巻き部分を有する多層の紙カップが記載されている。この巻き部分は、熱絶縁効果を得るための空気ポケット又は空間を提供する。

これらのカップは丈夫で且つ熱効果があるが、内側カップ本体及び絶縁性巻き部分を別個に製造し、その後に、共に組み立てなければならないため、全て製造がコスト高で且つ実用的でない。外側巻き部分は、共に積層された別個の部分から作られるため、この点でもコストを増すこととなる。余分なステップは、製造工程の速度を遅くし、標準型のカップ製造機械にてカップを作ることを妨げる。

イイオカ（Ｉｉｏｋａ）らに対する米国特許第５，４９０，６３１号（１９９６年）、イシイ（Ｉｓｈｉｉ）らに対する米国特許第５，７２５，９１６号（１９９８年）及びゲデス（Ｇｅｄｄｅｓ）に対する米国特許第５，７６６，７０９号（１９９８年）には、絶縁のため、発泡材料にて被覆した紙カップが記載されている。これらのカップも、発泡材料をカップの外層に被覆し、次に、発泡材を膨張させるため作用させなければならないため、製造がコスト高である。この作用工程は、余分なステップであり、製造工程の速度を遅くし且つそのコストを増すことになる。これらのカップの別の主要な欠点は、テキスチャー化した発泡材の表面が図面を鮮明に且つはっきりと印刷することを許容しない点である。更に別の欠点は、これらのカップは、ＥＰＳ発泡カップではないが、その発泡材を被覆した外壁は、発泡カップの「外観」及び「感触」を維持し、このことは、消費者に心理的に悪い影響を与える。

上述した、サドリア、ヴァラノ及びサドリアの特許のカップは、既存のカップに対する著しい改良ではあるが、当該出願人は、カップ及びそのカップを製造する方法の双方を改良するが可能であることを知見した。

従って、本発明の幾つかの目的及び有利な点は、（ｉ）熱絶縁特性が向上し、（ｉｉ）より低廉な材料を使用し、（ｉｉｉ）漏洩防止性があり、（ｉｖ）接着剤を塗布することにより既存の機械にてより容易に製造することができ、（ｖ）図形を鮮明に且つはっきりと印刷することを許容する面を有し、（ｖｉ）発泡カップの望ましくない外観及び感触が無い外壁を有するカップを提供することである。

更なる目的及び有利な点は、以下の説明及び添付図面を参照することにより、明らかになるであろう。

本発明の１つの実施の形態によれば、熱絶縁型カップは、共通の折り目に沿って接続された２つのパネルと、別個の絶縁シートとを有する側壁ブランクにて作られる。この絶縁シートは、側壁ブランクのパネルの１つに接着剤で取り付けられる。折り目に隣接する領域に接着剤を塗布する。次に、折り目に沿って側壁ブランクを半分に折り畳み、その２つのパネルの間に絶縁シートが挟持され、これにより、三層のカップブランクを形成する。折り目に隣接して塗布した接着剤は、その領域にて２つのパネルを共に接合する。次に、その三層のカップブランクをマンドレルの周りで巻き又は曲げ且つ重なり合い領域にて密封する。別個の底部を内側層に密封し、内側層の頂部を半径方向外方にロール巻きして、リムを形成する。

発明を実施するための形態

［第一の実施の形態−シートブランク−図１及び図２Ａ乃至図２Ｅ］
本発明の第一の実施の形態に従い、カップ又は容器（図１）は、底部１１及び側壁１２を有する。底部は底部ブランク１１Ｂから形成される（図２Ｄ及び図２Ｅ）。

側壁１２は、より大きいシート又は紙或いはその他の適当なシート材料のロール（図示せず）からダイカットされた側壁ブランク１２Ｂから作られている（図２Ａ）。この材料の好ましい厚さは、約０．３３ｍｍ（１３ミル）であるが、この厚さは０．２乃至０．６ｍｍ（８乃至２４ミル）の範囲とすることができる（１ミル＝０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ））。該ブランクは、側壁の外層を形成する円弧状形状の左側部分１３と、側壁の内層を形成する円弧状形状の右側部分１４とを有する。該２つの部分は共通の折り目１５で境をなし又は該折り目を共用する。この折り目の目的は、正確な線に沿ってブランクを折る畳むことを助けることである。折り目１５は、ブランクをより大きい種板（ｓｔａｒｔｉｎｇ ｓｈｅｅｔ）からダイカットするときに、側壁ブランク１２Ｂに形成することが好ましい。しかし、折り目は、ブランクを切断した後であるが、折り畳む前（以下に説明する工程）の前にブランク１２Ｂに形成することができる。部分１３、１４は、それぞれの側端縁１３Ｓ、１４Ｓ、上端縁１３Ｕ、１４Ｕ及び下端縁１３Ｌ、１４Ｌを有する。部分１３、１４は、また、それぞれ前側部１３Ｆ、１４Ｆ及びそれぞれ後側部１３Ｂ、１４Ｂを有する。

ブランク１２Ｂが一度び側壁１２に形成されたならば（以下に説明する工程）、後側部１３Ｂはカップの外面２８を形成し、後側部１４Ｂはカップの内面２７を形成する（図１）。以下に説明する理由のため、側端縁１４Ｓから折り目１５までの部分１４の長さよりも側端縁１３Ｓから折り目１５までの部分１３の長さの方が長い。上端縁１３Ｕから下端縁１３Ｌまでの部分１３の高さよりも上端縁１４Ｕから下端縁１４Ｌまでの部分１４の高さの方が高い。部分１３は、以下に説明する目的のため、下端縁１３Ｌから折り目１５まで伸びる小さいタブ１６を有している。

側壁ブランク１２Ｂは、プラスチックのような既知の防水材料（図示せず）にて後側部（側部１３Ｂ、１４Ｂ）の少なくとも一部にて被覆されている。底部ブランク１１Ｂは、同様の防水材料にて少なくも内面１１Ｉにて被覆されている。好ましくは、接着剤及び防水被覆の双方として機能するため、ポリエチレン（低、中程度又は高密度）を使用する。ポリプロピレン又はポリエステルを含むその他の型式の防水性及び熱密封性被覆をポリエチレンに代えて使用することができる。現在、当該業界では、その他の型式の生物分解性及び／又はリサイクル可能な防水及び熱密封可能な被覆が開発されつつある。一度び利用可能となったならば、これら型式の被覆も使用可能である。ポリエチレン被覆の好ましい厚さは０．０１９ｍｍ（０．７５ミル）であるが、０．００１３ｍｍ（０．５ミル）乃至０．０３８ｍｍ（１．５ミル）の範囲とすることができる。該被覆は、つや消し又は光沢性仕上げの何れかとすることができる。被覆を施す色々な方法が当該技術分野で周知である。

側壁１２は、側壁の中間層を形成する第二の構成要素（絶縁シート１８（図２Ｂ、図２Ｃ））も有している。このシートは、より大きいシートから又は紙又はその他の適当なシート材料のロール（図示せず）からダイカットされる。好ましくは、この材料の厚さは、０．４ｍｍ（１６ミル）であるが、０．２５乃至１ｍｍ（１０乃至４０ミル）の範囲とすることができる。この材料は、リサイクルしたチップ板紙（単純なチップ又は曲げチップ）から作り又はリサイクルしたライナーにて作ることが好ましく、それは、この材料はコスト効果があり且つリサイクルされるからである。これと代替的に、この材料は、ＳＢＳ（同質晒しサルファイト板紙）又はＳＵＳ板紙（同質非晒しサルファイト板紙）のような生板紙又は部分的にリサイクルした板紙にて作ることができる。この材料は上端縁１８Ｔ、下端縁１８Ｂ、左端縁１８Ｌ及び右端縁１８Ｒをそれぞれ有している。

シート１８は、その面に形成された隔たった溝又は折り目１９（図２Ｃ）を有している。これら溝等は側壁１２内に空間を提供する。折り目は上端縁１８Ｔから下端縁まで実質的に伸びている（図２Ｂ）。好ましくは、折り目は３乃至１３ｍｍ（１／８インチ乃至１／２インチ）の範囲で分離させ且つ０．１３乃至．７６ｍｍ（５乃至３０ミル）の範囲の深さとする。折り目は知られたダイ工程（図示せず）により形成される。好ましくは、折り目は、より大きい種板から切る間と同時にシートに形成されるようにする。しかし、シートを切断する前に又は切断した後に折り目を形成することができる。折り目１９が頂部から底部まで伸びるようにすることに代えて、これら折り目は側部１８Ｌから側部１８Ｒまで伸びるように配置することができる。折り目又は波形部分に代えてエンボス加工したディンプル又はその他の任意の型式の一体的な変形部分をシートに形成することができる。以下に説明する理由のため、図２Ａの部分１３又は１４の領域よりも小さいシートの面積とする。上述した例以外に、側壁１２の絶縁中間層として機能するように多くの異なる型式の材料及び構造体を使用することができる。これらに関しては以下に説明する。

［配置及び折り畳み−図３Ａ乃至図３Ｃ］
側壁１２Ｂ（図２Ａ）及び層１８（図２Ｂ）を切断し且つ形成した後、これらを次のようにして組み立てて側壁１２となるようにする（図１）。図３Ａのアセンブリを提供し得るようにシート１８を側壁ブランク１２Ｂに取り付ける。最初に、熱溶融型接着剤であることが好ましい少量の接着剤を接着領域２０にて部分１３Ｆの中心付近に塗布する。次に、シート１８を部分１３Ｆの実質的に中心決めした位置に配置し、この位置にて、シートを接着剤により所定の位置に保持する。シート１８は部分１３よりも小さいため、その端縁は部分１３の端縁まで伸びていない。好ましくは、左端縁１８Ｌ及び１３Ｓの間、右端縁１８Ｒ及び折り目１５の間、上端縁１８Ｔ及び１３Ｕの間、下端縁１８Ｂ及び１３Ｌの間に、少なくとも６ｍｍ（１／４インチ）の空隙又は縁部が存在するようにする。

次に、澱粉系接着剤又はペーストのような好ましくは低温接着剤を少量接着領域２１にて折り目１５又は折り目１５に隣接してブランク１２Ｂに塗布する。
次に、折り畳み端縁２２（以前の折り目１５）を有する平坦な三層の構造を形成し得るように部分１３を部分１４の上に折り畳み（又はその逆に）、部分１３、１４が絶縁シート１８（１３Ｂ及び図１３Ｃ）の両側部にあるようにする。部分１３、１４は、折り畳んだブランク１２Ｂの内面（図３Ｂ、図３Ｃ）にて折り畳み端縁２２に隣接して接着領域２１にて互いに直接、接着、接合又はその他の方法で締結される（すなわち２つの層同士を直接に）。この接合は、ブランク１２Ｂを折り畳んだ状態に保つのに役立つ。以下に説明するように、好ましくは、折り畳み端縁２２から５．１ｃｍ（２インチ）以内の距離にて部分１３、１４が折り畳み端縁２２又は折り畳み端縁２２付近でのみ互いに締結されるように、側壁を形成することが重要である。

この配置及び折り畳み工程は、折り畳みカートン及び箱を作るための標準的な機械である、折り畳み−糊付け機と称される機械（図示せず）により行われることが好ましい。配置機（ミネソタ州、メープルグローブのＭＧＳマシーン・コーポレーション（ＭＧＳ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐ．）がピックｎ‘プレイス（Ｐｉｃｋ‘ｎＰｌａｃｅ）という商標名で販売している機械のようなもの。図示せず）は、折り畳み−糊付け機に取り付けられる。ブランク１２Ｂを折り畳み−糊付け機の供給ステーション内に装填し、絶縁シート１８を配置機械の供給ステーション内に装填する。最初に、ブランク１２Ｂを接着剤塗布機（図示せず）の下方の位置に移動させ、この位置にて接着剤（粘着時間が迅速であることが必要とされるため、熱溶融型接着剤であることが好ましい）が領域２０に施される。次に、ブランクを配置機械の下方の位置まで移動させ、この位置にて、絶縁シート１８を部分１３Ｆ上に配置し且つ接着剤により所定の位置に保持する。次に、ブランク１２Ｂ（図３Ａ）を別の接着剤塗布機の下方の位置まで動かし、この位置にて、折り目１５付近の領域２１に接着剤を塗布する。最後に、部分１３を部分１４の上に折り畳み、その２つの部分が、折り畳んだブランク１２Ｂの内面にある接着剤により領域２１に共に保持し、これにより、図３Ｂ及び図３Ｃに図示した平坦な三層の構造を形成する。部分１３、１４を領域２１に取り付けるべく使用される接着剤は、低温接着剤又はペースト接着剤であることが好ましく、それは、折り畳み部分２２に隣接して最小の厚さであることが望まれるからである。領域２１にて部分１３、１４を接合するためその他の型式の接着剤を使用することができる。例えば、熱溶融型接着剤を塗布することができ、又はポリエチレンのような予め塗布した熱可塑性材料層を使用することができる。後者の例において、熱可塑性材料は、熱励起型であり、熱及び圧力を付与することを通じて部分１３、１４は、領域２１にて相互に接合される。

勿論、カップを作るため、上述したのと同一の方法にて、シート１８を部分１４Ｆ（部分１３Ｆではなく）に取り付けることができる。シート１８を部分１３Ｆに取り付けるならば、このシートは、側壁１２の外層に取り付けることになる（それは、部分１３は、側壁の外層を形成するからである）。同様に、シート１８を部分１４Ｆに取り付けるならば、このシートは、仕上がったカップ５０の側壁１２の内層に取り付けることになる。その何れの場合にも、シート１８は、内層２４と外層２６との間に挾持された側壁１２の絶縁中間層２５（図４Ｂ）を提供することになる。

［巻き及び成形−図４Ａ及び図４Ｂ］
次に、図３Ｂ及び図３Ｃに図示した三層の構造体を既知のテーパー付きマンドレル（図示せず）の周りで巻き又は曲げて、内層２４、中間層２５及び外層２６を有する側壁１２（図４Ａ）を形成する。この巻きは、折り畳み端縁２２が内側となり、このため、内層２４の一部分となるように行われる。端縁１４Ｓに隣接する部分１４の周縁部分は、折り畳み端縁２２に隣接する部分１３の周縁部分に重なり合う。部分１３は、部分１４よりも長く、このため、端縁１３Ｓは、折り畳んだ端縁２２に隣接して端縁１４Ｓ及び部分１３の周縁部分の双方に重ね合わさる。これら重なり合い層は、側部継目を形成し得るように熱及び圧力を作用させることにより、共に熱密封される。この熱は、ポリエチレン又はその他の熱密封可能で且つ防水性被覆の以前に塗布した層を溶融し且つ接合させる。密封後に巻いた側壁の図４Ｂの断面図から、重ね合わさる端縁は側部継目２２Ｓを形成することが分かる。

絶縁シート１８は側壁１２の周りで完全に伸びない、すなわち、該シートが側壁の周縁を覆う程度は１００％以下である。このことは、図４Ｂに明確に図示されている。これは、シート１８は、部分１３又は１４程に長くないからである。従って、左端縁１８Ａ及び右端縁１８Ｒは側部継目２２Ｓの一部ではない。このことは、紙を節約し、また、側部継目の厚さを薄くする（２つの層により）点にて有利な点である。同様に、絶縁シート１８は、図１に図示するように、カップの側壁の垂直方向全長を覆うことはない。この場合にも、このことは、カップの絶縁性能に著しく影響を与えずに紙を節約する点にて有利な点である。

カップの１つの重要な特徴は、ブランク１２Ｂを折り畳むとき、部分１３、１４が接着剤により接合され又はその他の方法で締結される位置にある。部分１３、１４は、折り畳んだブランク（図３Ｂ及び図３Ｃ）の内面にて互いに締結され、このため、ブランク１２Ｂは、巻く前に、平坦な三層の構造を保つ。該部分に接着剤を塗布しなかったならば、ブランク１２Ｂは、巻き且つ密封する前に非折り畳み状態となるであろう。当該出願人は、部分１３、１４を締結することにより、標準的な機械でより遥かに高速度の製造が可能となり、これにより、より経済的な製造工程が得られることが分かった。上述したように、部分１３は、折り畳み端縁２２にて又は折り畳み端縁２２付近にて部分１４に接着し又は締結され、折り畳んだブランクの内面となる接着領域２１にて折り畳み端縁２２から５．１ｃｍ（２インチ）以上、離れないようにすることが極めて重要である。このことは、三層の構造を側壁１２内に巻くために必要とされる。

図４Ａに図示するように、外層２６は、内層２４及び中間層２５よりもそれぞれ大きい円周を有している。この大きい円周のため、部分１３は、ブランクが巻かれるとき、部分１４よりも長い距離、移動しなければならない。部分１３は、折り畳み端縁２２にて部分１４に取り付けられているため、部分１４の周りを移動し又は摺動することにより、部分１３は、この長い距離を補償し、ブランクが巻かれるとき、端縁１３Ｓ、１４Ｓ間の距離が短くなるようにしなければならない。折り畳み端縁２２から過度に離れた位置にて部分１３を部分１４に接着し又はその他の方法で締結するならば、このことは、折り畳み端縁２２と締結位置との間にある部分１３の部分が部分１４に対して摺動し得ないようにする。これが生じるならば、折り畳み端縁２２は、ブランク１２Ｂがマンドレルに巻かれるとき、図４Ａに図示するように、平坦で且つ他の端縁に対して実質的に平行に位置せず、また、側部継目２２Ｓは、適正に密封されない。しかし、当該出願人は、折り畳み端縁２２にて又はその付近にて（接合領域２１にて）部分１３を部分１４に締結することにより、この悪影響は緩和され、巻かれるとき、部分１３は、部分１４に対して摺動することが許容されることが分かった。折り畳み端縁２２に隣接する部分１４に部分１３を接合することにより、ブランク１２Ｂが巻かれるとき、図４Ａに図示するように、折り畳み端縁は他方の端縁に対して平坦に且つ実質的に平行に位置し、これにより、図４Ｂに図示するように、側部継目２２Ｓを適正に密封することを許容する。

カップ５０（図１）を仕上げるため、上端縁１３Ｕを越えて伸びる内層２４の上端縁１４Ｕ（図２Ａ）は、半径方向外方にロール巻きされて、リムを形成する。底部ブランク１１Ｂ（図２Ｄ及び図２Ｅ）は、内層２４に取り付けられ、下端縁１４Ｌは、内方により折り畳まれ且つ底部ブランク１１Ｂに密封される。リムを形成し且つ底部を密封する色々な方法が当該技術分野で周知である。

部分１３におけるタブ１６（図２Ａ）の目的は、漏洩の防止に役立つようにすることである。このタブは、側部継目から底部ブランク１１Ｂと内層２４との間のシール内に伸びている。

このカップにおいて、全ての紙製カップに伴う問題点が解消される。このことは、上述したように、カップの内側にて側部継目に沿って切断端縁があることに関係する問題点である。切断端縁には、何ら防水被覆が存在しないため、時間の経過と共に、水分が紙内に移行し、上昇し又は浸透し、漏洩を生じる可能性がある。現在のカップにおいて、カップ内には何ら未加工の端縁は存在しない。それに代えて、防水材料で被覆した折り畳み端縁２２がカップ内層に存在する。このため、カップ１０は、標準型の紙カップよりも水分の移行及び漏洩に対する抵抗力が大きく、このため、より長い貯蔵寿命を提供する。

多くの標準型の紙カップは、内側を防水性にし且つ外側にて被覆した印刷可能な面を提供し得るように、カップブランクの両側部がポリエチレンにて被覆されている。ブランクの両側部を被覆することは、一側部のみを被覆する場合よりもコスト高であり、また、環境にとってより有害である。上述したように、ブランク１２Ｂが少なくとも後側部１３Ｂ、１４Ｂにて被覆されているならば、被覆は、両内面２７、折り畳み端縁２２及び側壁１２の外面２８にて終わる（図１及び図４Ａ）。このことは、カップの内面及び外面の双方を防水性にするためブランク１２Ｂの両側部の被覆は不要であるから、コストを削減することになる。

当該出願人は、ブランクがマンドレルに巻かれるとき、部分１４Ｌの中央部分（部分１３Ｌを経て伸びる）を静止状態に保持するため、ブランク巻きステーションにてカップ機械で、ＰＴＦＥ被覆の下方クランプと組み合わせて真空圧による、カップを吸引することを使用することが有用であることが分かった。このことは、外層２６を形成する部分１３が、側壁１２が形成されるとき、真空カップにより所定の位置に保持される静止内層２４に対して、ＰＴＦＥ下方クランプパッドに沿って摺動することを許容する。

［代替的な絶縁材料］
上述したように、絶縁シート１８（図２Ｂ）に代えて、多くの異なる型式の絶縁材料を使用することができる。

［平坦な、折り目無しの絶縁シート−図５］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて、平坦な折り目無しの板紙シート（図５）を使用することがより適している。この場合、シートに折り目を形成しないことによる絶縁効果を相殺するためより厚い板紙を使用することができる。チップ板紙、ライナー、ＳＢＳ、又はＳＵＳ板紙のような、折り目無しの板紙の好ましい厚さは、０．２５乃至１ｍｍ（１０乃至４０ミル）の範囲にある。

［フォイル又は金属被覆フィルム積層絶縁シート−図６］
ある用途の場合、中間層に対し、絶縁シート１８に代えて、フォイル又は金属被覆フィルムにて積層したシート（図６Ａ）を使用することが望ましい。フォイル及び金属被覆フィルムは、優れた水分障壁として作用し且つ輻射熱を反射し、これにより、更なる絶縁効果を提供する作用も果たす。当該出願人は、平坦で且つ折り目を形成したフォイル、又は金属被覆フィルム積層板紙の双方は効果的な絶縁部を提供し且つ水分障壁として作用することが分かった。フォイル又は金属被覆フィルム３０Ｆ（図６Ｂ）は、板紙シート３０Ｐの少なくとも一側部に積層される。フォイル又は金属被覆フィルムの好ましい厚さは、０．０１３乃至０．０５ｍｍ（０．５乃至２．０ミル）の範囲にある。フォイルが積層される板紙の好ましい厚さは、０．２５ｍｍ乃至１ｍｍ（１０乃至４０ミル）の範囲内にある。金属被覆フィルムを積層したチップ板紙は、カリフォルニア州、サンタクララのジェファーソン・スマフィット・コーポレーション（Ｊｅｆｆｅｒｓｏｎ Ｓｍｕｒｆｉｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入することができる。このシートは、内層２４と外層２６との間に捕捉されるため、この型式の絶縁層と共に作られたカップは、金属がアーク放電することなく、マイクロ波の用途にて使用することができる。

［小孔の平坦な絶縁シート−図７］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて小孔のシート（図７）すなわち表面の全体に亙って開けた複数の穴を有するシートを使用することが望ましい。穴３１（三角形、四角形又は矩形のような、円形以外の形状とすることができる）を板紙の平坦なシートに開ける。平坦なシートの好ましい厚さは、図５におけるものと同一である。これら穴は、内層２４と外層２６との間に絶縁空間を提供し、また、仕上がったカップの重量を軽減するという二重の利点を有する。これら穴は、当該技術分野で周知の標準的なダイカッティング工程によりシートの表面に開けることができる。

［発泡絶縁シート−図８］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて、発泡材、好ましくは膨張ポリスチレンで作られた図８のシートを使用することが望ましい。ポリスチレン発泡材は軽量で且つ経済的な材料であり、また、優れた熱絶縁性を有する。このシートは、ポリスチレン発泡材のより大きい種板からダイカットすることができ、又はこのシートは適正な仕上げ寸法となるように熱成形し又は押出し成形することができる。ポリスチレン発泡材からシートを提供する方法は、当該技術分野にて周知である。このシートの好ましい厚さは、図５のシートの厚さと同一である。その多孔質の構造のため、このシートは、内層２４と外層２６との間の空間を絶縁し且つ仕上がったカップの重量を軽減するという二重の利点を有する。

［段付き板紙絶縁シート−図９］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて、段付き板紙で作られたシート（図９）を使用することが望ましい。このシートは段付きメディアム３３Ｍのみから成り（図９Ａ）、又は段の先端にてシート３３Ｍに接着させたライナーボード３３Ｌ（図９Ｂ）と組み合わせたシート３３Ｍから成るものとすることができる。この型式の材料は、マイクロ縦溝（ｍｉｃｒｏｆｌｕｔｅ）としばしば称される。縦溝板紙の製造方法は当該技術分野にて周知である。このシートの好ましい厚さは、図５乃至図８のシートと同様である。縦溝板紙は、多数の納入業者から容易に入手可能である。このシートは、標準的なダイカッティング工程によりより大きい種板又はロール（図示せず）からダイカットすることができる。

［水溶性絶縁シート］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて、水溶性材料で作られたシート（図５のシートと同様の外観）を使用することが望ましい。このシートは、澱粉系材料のような水溶性材料で出来ている。この材料は、通常シートの形態に押し出し成形される。この材料は、より大きい種板（図示せず）からダイカットすることができる。このシートの厚さは、図５のシートと同一であることが好ましい。その多孔質の構造及び水溶性のため、このシートは、内層と外層との間に絶縁空間を提供し且つカップの重量を軽減するという二重の利点を有する。

［発泡−被覆絶縁シート−図１０］
ある用途の場合、中間絶縁層に対し、絶縁シート１８に代えて、少なくとも1つの側部に被覆された発泡熱絶縁層３５Ｆ（図１０Ｂ）を有する板紙シート３５Ｐにて作られたシート（図１０Ａ）を使用することが望ましい。層３５Ｆは、低乃至中程度密度のポリマーであり、また、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン及びその他の同様の型式の材料（但し非限定的に）を含むことができる熱可塑性合成樹脂にて作られている。熱可塑性合成樹脂は、板紙シート３５Ｐから押し出し成形し、次に、３０秒乃至２．５分間、９３°乃至２０４°Ｃ（２００°乃至４００°Ｆ）の範囲の温度にて加熱する。熱を加えたとき、ポリマーは発泡する。この発泡被覆の好ましい厚さは０．３乃至１ｍｍ（１２乃至４０ミル）の範囲である。発泡−被覆シートを製造する色々な方法が当該技術分野で周知である。発泡−被覆シートは、内層と外層との間に絶縁空間を提供する。

最後に、シート１８の上記の代替的な全ての実施の形態に対し、全てのシートはシート１８と同一の面積を覆い得るように１つ以上にて提供することができる。例えば、シート１８は、各々が部分１３Ｆ又は１４Ｆに接着剤で取り付けられ、絶縁層２５を提供する２つ以上の別個の部分として提供することができる。

［第二の実施の形態−中間層に対する発泡被覆］
第二の実施の形態において、別個の絶縁シートを使用することは全く不要となる。この絶縁シートに代えて、図１０Ｂに図示したものと同様の紙及び発泡被覆構造体を製造し得るようブランク１２Ｂの部分１３Ｆ及び／又は１４Ｆ（図２Ａ）に被覆された発泡層が使用される。発泡層を提供するため、ブランク１２Ｂの部分１３Ｆ（及び／又は部分１４Ｆ）を最初に、熱可塑性合成樹脂フィルム層にて被覆する。熱可塑性合成樹脂は低乃至中程度密度のポリマーである。かかるポリマーは、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン及びその他の同様の型式の材料（但し非限定的に）を含むことができる。当該出願人は、低密度ポリエチレンを使用することを好む。ブランク１２Ｂの対向部分１３Ｂ及び１４Ｂは、高密度ポリエチレンフィルムにて被覆する。次に、低密度熱可塑性合成樹脂フィルムが発泡し且つ熱絶縁層を形成することを許容するのに十分な温度及び時間、ブランク１２Ｂを熱処理する。選択された熱可塑性合成樹脂の融点に依存して、材料は、図１０に関して上述した温度にて加熱する。低密度ポリエチレンフィルムは高密度ポリエチレンフィルムよりも融点が低いため、低密度フィルムは発泡する一方、高密度フィルムは発泡しない。ブランク１２Ｂは、図２Ａの非折り畳み状態又は図３Ｂの折り折り畳み状態にて熱処理することができる。

この実施の形態において、ブランク１２Ｂに被覆された発泡層はシート１８に置換する。ブランク１２Ｂを巻き且つ密封したとき、発泡層が内層２４と外層２６との間に狭持された中間絶縁層を提供する。熱可塑性合成樹脂を有し且つ発泡するまで樹脂を熱処理する被覆部分１３Ｆ、１４Ｆを除いて、カップは、第一の実施の形態にて説明した方法と実質的に同一の方法にて作られる。

当該出願人は、上述した方法により発泡層を形成することを好むが、発泡層は、また、噴霧、押出し成形により、又は発泡可能又は発泡材料を折り畳む前に、ブランク１２Ｂの部分１３Ｆ及び／又は１４Ｆに直接施すことにより提供することもできる。この工程は、折り畳む前に、ブランクを折り畳みに沿って位置決めし且つ該糊付け機に沿って動かす間に行うことができる。折り畳み且つ巻くと、発泡層は、絶縁層２５となり、これにより、シート１８を絶縁することを不要にする。

［第三の実施の形態−図１１Ａ及び図１３Ｂ］
第三の実施の形態によれば、ブランク１２Ｂ及び絶縁シート１８に代えて、ブランク４０（図１１Ｂ）を使用してカップ又は容器５０（図１）を形成することができる。

［シートブランク及び折り目−図１１Ａ及び図１１Ｂ］
ブランク４０（図１１Ａ）は、紙又はその他の適当なシート材料の大きいシート又はロール（図示せず）から単一のシートとしてダイカットされる。このシートの好ましい厚さは、約０．３３ｍｍ（１３ミル）であるが、この厚さは、０．２乃至０．６ｍｍ（８乃至２４ミル）の範囲とすることができる。ブランク４０は、左側部分１３、右側部分１４及び絶縁部分４２という３つの部分を有する点を除いて、ブランク１２Ｂ（図２Ａ）と同様である。左側部分１３及び右側部分１４は、共通の折り目１５を共用し、図２Ａの部分１３、１４と実質的に同一である。絶縁部分４２（絶縁シート１８に置換する）は、折り目４１にて部分１４に接続されている。部分４２は、上端縁４２Ｕと、下端縁４２Ｌと、側端縁４２Ｓと、前側部４２Ｆと、後側部４２Ｂとを有している。部分１３、１４、４２は、側壁１２´のそれぞれ外層、内層及び絶縁中間層を形成する（図１３Ａ及び図１３Ｂ）。

第一の実施の形態にてより詳細に説明したように、側壁ブランク４０は、少なくとも後側部（側部１３Ｂ、１４Ｂ、４２Ｂ）にポリエチレンのような既知の防水材料（図示せず）が被覆されている。

次に、側壁１２´内に絶縁空間を提供すべく隔たった溝、波形部分又は折り目１９は部分４２に形成される。該折り目は、図２Ｂ及び図２Ｃの折り目と実質的に同一である。これら折り目は、上端縁４２Ｕから下端縁４２Ｌまで実質的に伸びている。好ましくは、折り目は、３乃至１３ｍｍ（１／８インチ乃至１／２インチ）の範囲にて隔てられ且つ約０．１３乃至０．７６ｍｍ（５乃至３０ミル）の深さ範囲にある。該折り目を形成するため、折り畳み−糊付け機（図示せず）に回転ダイステーション（図示せず）を取り付けることができる。ブランク４０（図１１Ａ）が折り畳み−糊付け機に沿って走行すると、部分４２は、部分４２に折り目１９を形成する回転ダイの間を移動して、図１１Ｂの折り目付きブランクを製造する。これと代替的に、ブランクをより大きい種板又はロールからダイカットするときに、折り目１９を部分４２に形成してもよい。頂部から底部に伸びる折り目１９に代えて、これら折り目は、側部４２Ｓから折り目４１まで水平に伸びるように位置決めすることができる。折り目又は波形部分に代えて、エンボス加工したディンプル又はその他の任意の型式の一体的変形部分を使用することができる。

［折り畳み−図１２Ａ乃至図１２Ｃ］
次に、部分４２を折り目４１にて部分１４の上に折り畳む（図１２Ａ）。ペースト接着剤、常温接着剤又は熱溶融型接着剤のような接着剤を折り目１５に隣接して領域２１に塗布する。次に、部分１３を部分４２の上方で折り畳み、折り畳み端縁２２、４３を有する平坦な三層の構造を形成し、部分１３、１４が絶縁部分４２の両側部にあるようにする（図１２Ｂ及び図１２Ｃ）。部分１３、１４は、折り畳んだブランク４０の内面にて折り畳み端縁２２に隣接して部分１３、１４を接合領域２１にて互いに接着し、接合し又はその他の方法で締結されている。この接合は、ブランク４０を折り畳んだ状態に保つのに役立つ。第一の実施の形態にてより詳細に説明したように、側壁１２を形成するとき、好ましくは折り畳み端縁２２から約５．１ｃｍ（２インチ）を越えない距離にて折り畳み端縁２２又はその付近でのみ部分１３、１４を互いに締結することが重要である。

選択的なステップとして、絶縁部分４２を折り畳むとき、該絶縁部分４２は、部分１４に締結することができる、このことは、製造速度を増すことになる。このことは、折り畳む前に部分１４Ｆ又は４２Ｆの何れかに少量の接着剤を塗布することで行うことができる。接着剤は、部分１４Ｆ又は４２Ｆの中央位置又は折り目４１に隣接する位置にて塗布することができる。また、カップ１２は、絶縁部分４２を部分１４に接着せずに形成することもできる。部分４２は、領域４２にて接合された後、折り畳んだ部分１３、１４の間でその折り畳み状態にて所定の位置に単に保持することができる。

折り目の形成及び折り畳み工程は、上述した折り畳み−糊付け機によって行われることが好ましい。回転ダイステーション（図示せず）は折り畳み−糊付け機に取り付ける。第一のブランク４０（図１１Ａ）を折り畳み−糊付け機の供給ステーション内に装填する。ブランク４０は機械に沿って運ばれ、部分４２は回転ダイの間を進んで、この回転ダイは、部分４２に折り目、リブ、溝又はその他の型式の波形部分４２を形成する。次に、ブランク４０（図１１Ｂ）を接着剤塗布器（図示せず）の下方の所定の位置に移動させ、この位置にて、部分１４又は部分４２の何れかに接着剤が塗布される。次に、部分４２を部分１４に折り畳み且つ取り付ける（図１２Ａ）。（部分４２は、中央位置又は折り目４１に隣接する位置に取り付けることができる。接着剤による部分４２の部分１４への締結は、上述したように選択的なステップである。）次に、ブランク４０（図１２Ａ）を別の接着剤塗布器の下方の所定の位置に移動させ、この位置にて接着剤が折り目１５に隣接する領域２１に塗布される。最後に、部分１３は部分４２の上に折り畳まれ、部分１３、１４は、折り畳んだブランク４０の内面の接着剤により領域２１にて共に保持し、これにより、図１２Ｂ及び図１２Ｃに図示した平坦な三層の構造を形成する。部分１３、１４を領域２１にて取り付けるために使用される接着剤は、常温接着剤又はペースト接着剤であることが好ましく、それは、折り畳み端縁２２に隣接して最小の厚さであることが望ましいからである。領域２１にて部分１３、１４を接合するためその他の型式の接着剤を使用することができる。例えば、熱溶融型接着剤を塗布することができ、または、ポリエチレンのような予め塗布した熱可塑性材料層を使用することができる。後者の例において、熱可塑性材料は熱的に作用させ、部分１３、１４は、圧力を付与することにより領域２１にて互いに接合される。

［巻き−図１３Ａ乃至図１３Ｂ］
次に、図１２Ｂ及び図１２Ｃに図示した三層の構造体を既知のテーパー付きマンドレル（図示せず）の周りに巻き又は曲げて、内層２４、中間層２５及び外層２６を有する側壁１２´（図１３Ａ）を形成する。この巻きは、折り畳み端縁２２が内側となり、これにより内層２４の一部となるようにして行われる。折り畳み端縁４３に隣接する部分１４の周縁部分は、折り畳み端縁２２に隣接して部分１３の周縁部分に重ね合わせる。部分１３は、部分１４よりも長く、このため、端縁１３Ｓは折り畳み端縁４３、２２の双方に重なり合う。これらの重なり合い層は熱及び圧力を作用させることにより共に熱密封され、側部継目を形成する。熱は予め付与したポリエチレン層又はその他の熱密封可能で且つ防水性被覆を溶融させ且つ接続する。密封後の巻いた側壁の断面図である図１３Ｂから重なり合い端縁は側部継目２２Ｓ´を形成することが分かる。

ブランク４０により形成された側部継目２２Ｓ´は、折り畳み端縁４３と、折り畳み端縁４３に隣接する絶縁部分４２の周縁部分とを備えている。このことは、側部継目の厚さを側部継目２２Ｓ（図４Ｂ）の上の１つの紙層だけ増す。この追加的な厚さは、巻く前に、サイジング装置（ｓｃｙｔｈｉｎｇ ｕｎｉｔ）を使用し、折り目１５又は４１に隣接する領域のようなブランク４０の周縁部分から所定の厚さを薄切りすることにより薄くすることができる。

絶縁部分４２は、側壁１２´の周りを完全に伸びない、すなわち、この部分が側壁の周縁を覆う程度は１００％以下である。このことは、図１３Ａに明確に図示されている。その理由は、部分４２は部分１３又は１４ほど長くないからである。従って、側端縁４２Ｓは、側部継目２２Ｓ´の一部ではない。このことは、紙を節約し且つ側部継目の厚さを薄くする（１つの層だけ）点にて有益である。同様に、絶縁部分４２は、部分１３又は１４のように上端縁４２Ｕから下端縁４２Ｌまで厚くはなく、このため、図１に図示するように、カップの側壁の垂直方向長さの全体を覆うことはない。この場合にも、このことは、カップの絶縁性能を著しく影響せずに紙を節約する点で有益である。

側壁１２´を一度び形成したならば、カップ５０は、第一の実施の形態にて説明したのと同一の方法で完成する。

［結論、応用例及び範囲］
当該出願人は熱絶縁性に優れたカップ及びその製造方法を提供するものであることが読者には理解されよう。このカップは、より低廉な材料を使用し且つ漏洩防止型である。また、このカップは既存のカップ機械にてより容易に製造することができ、生産速度が速く且つ製造コストがより低額となる。また、このカップは、リサイクル可能でありまた、容易に生物分解性で且つリサイクル可能な紙のような材料を使用する。更に、カップは、鮮明で且つはっきりした図形印刷を許容する面を有し、また、発泡カップの望ましくない外観及び感触がなく、これにより、消費者に十分に受け入れ可能である外壁を有する。

上記の説明は、多くの特定事項を含んでいるが、これら事項は、本発明の範囲を限定するものではなく、実施の形態の単に一例に過ぎないとみなすべきである。本発明の教示の範囲内で多くのその他の応用例及び変更例が可能である。

例えば、部品の材料、相対的寸法及び配置は変更可能である。
中間層及び外層は、内層の実質的に全てを覆うよう伸ばすことができる。
何れの実施の形態においても、リブ、ディンプル、波形部分、折り目等は、外層に配列し、これにより、絶縁効果を増し且つ把持し易い面を提供することができる。

また、製造工程にて折り畳み−糊付け機（図示せず）を使用することは、所望であるならば、その他の工程を行うことも可能にする。例えば、第二の実施の形態において、折り畳み−糊付け機に沿って搬送されるとき、発泡可能層又は発泡層を非畳みブランク１２Ｂに付与することができる。何れの実施の形態においても、折り畳み−糊付け機にラベル貼り装置を使用し、ラベルをブランクに貼ることができる。イリノイ州シカゴのモートンインターナショナルインコーポレーテッド（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｉｎｃ．）がアドコート（Ａｄｃｏｔｅ）という商標名で販売しているような熱密封促進剤を折り畳み−糊付け機に沿って搬送される間に、側壁ブランク１２Ｂ又は４０に施すことができる。これら化学薬剤は、側部継目におけるより優れた密封を促進し、これにより貯蔵寿命を長くする。ブランクがダイカットし且つ折り畳み−糊付け機に沿って走行するとき、側壁ブランクに折り目１５、４１を形成することができる。この工程は、ブランクを回転ダイの間を通すことで行うことができる。このことは、折り目を形成する機能を備えない標準的なパンチ打ち抜きダイカッターにて図２Ａ及び図１１Ａの平坦な種板ブランクを更に効率的に製造することを許容する。

ひだ折り目、切断折り目又はスキップカット（孔）折り目のような色々な型式の折り目を折り目１５、４１として使用することができる。折り目１５は、ひだ折り目であることが好ましい。

直線壁容器を製造するとき、図２Ａ乃至図３Ｃ及び図１１Ａ乃至図１２Ｃの側壁ブランクは、テーパー付きの形状ではなくて、直線状とする必要がある。
接着剤に代えて、領域２１にて可塑性被覆を共に溶融させるために熱を使用して折り畳む前に、ブランクを防水性プラスチックで被覆するといったようなその他の方法で折り畳んだブランクを折り畳んだ状態に保持し又は接合することができる。また、折り畳んだブランクは、この領域にて積み重ね、折り畳み部分の側部を共に保持することができる。

このように、上記に掲げた例ではなく、特許請求の範囲により及びその正当な均等例により本発明の範囲を判断することが必要とされる。

本発明に従って作られたカップの断面平面図である。 ２Ａは、図１のカップの製造に使用されるカップブランクの平面図である。２Ｂは、図１のカップに使用される絶縁層の平面図である。２Ｃは、絶縁層の側面図である。２Ｄは、カップの底部ブランクの平面図である。２Ｅは、線２Ｅ−２Ｅに沿った図２Ｄの断面図である。 ３Ａは、接着剤を塗布する間にカップを製造するために使用される側壁ブランクの平面図である。３Ｂは、折り畳んだ後の側壁ブランクの平面図である。３Ｃは、折り畳んだ後の側壁ブランクの側面図又は端縁の図である。 ４Ａは、巻いた後で且つ密封する前のブランクの断面図である。４Ｂは、巻いた後で且つ密封した後のブランクの断面図である。 中間層に対する単純な折り目無しのブランクの平面図である。 ６Ａは、中間層に対するフォイル積層したブランクの平面図である。６Ｂは、フォイル積層したブランクの断面図である。 中間層に対する小孔ブランクの平面図である。 中間層に対する発泡ブランクの部分斜視図的な平面図である。 ９Ａは、中間層に対する段付き板紙ブランクの平面図である。９Ｂは、中間層に対するライナーに積層された段付き板紙ブランクの断面図である。 １０Ａは、中間層に対する発泡被覆板紙シートの平面図である。１０Ｂは、発泡被覆板紙ブランクの断面図である。 １１Ａは、カップに対する１つの代替的な種板ブランクの平面図である。１１Ｂは、絶縁部分に段を形成した後の、代替的な種板ブランクの平面図である。 １２Ａは、絶縁部分を折り畳んだ後のブランクの平面図である。１２Ｂは、絶縁部分及び左側部分を折り畳んだ後のブランクの平面図である。１２Ｃは、絶縁部分及び左側部分を折り畳んだ後のブランクの側面図又は端縁の図である。 １３Ａは、巻いた後で且つ密封する前のブランクの断面図である。１３Ｂは、巻いた後で且つ密封した後のブランクの断面図である。

参照番号

１１ 底部 １１Ｂ 底部ブランク １１Ｉ 内面
１２ 側壁 １２Ｂ 側壁ブランク １３ 左側部分
１３Ｂ 後側部 １３Ｆ 前側部 １３Ｌ 下端縁
１３Ｓ 側端縁 １３Ｕ 上側部 １４ 右側部分
１４Ｂ 後側部 １４Ｆ 前側部 １４Ｌ 下端縁
１４Ｓ 側端縁 １４Ｕ 上方端縁 １５ 折り目
１６ タブ １８ 絶縁シート １８Ｔ 上端縁
１８Ｂ 下端縁 １８Ｌ 左端縁 １８Ｒ 右端縁
１９ 溝、折り目又は波形部分 ２０ 接着領域
２１ 接着領域 ２２ 折り畳み端縁 ２２Ｓ 側部継目
２４ 内層 ２５ 絶縁中間層 ２６ 外層
２７ カップの内面 ２８ カップの外面
３０Ｆ フォイル又は金属被覆膜 ３０Ｐ 板紙
３１ 穴 ３３Ｍ 段付きメディアム
３３Ｌ ライナー板紙 ３５Ｐ 板紙 ３５Ｆ 発泡層
４０ ブランク ４１ 折り目 ４２ 絶縁部分
４２Ｌ 下端縁 ４２Ｓ 側端縁 ４２Ｕ 上端縁
４２Ｆ 前側部 ４２Ｂ 後側部 ４３ 折り畳み端縁
５０ カップ ５１ 頂部縁曲げ部分

Claims (21)

1. 熱絶縁型容器において、
   内部容積を画成する側壁包囲体であって、頂部分及び底部分を有し、該頂部分に開口部が形成された側壁包囲体と、
   前記底部分に取り付けられた底部蓋とを備え、
   前記側壁包囲体はシートから形成され、該シートは折り畳み端縁を有する折り畳んだシートを形成し得るように折り畳まれた第一及び第二の部分を有し、
   該第一の部分は、前記包囲体の内層を提供し、前記第二の部分は前記包囲体の外層を提供し、前記第一及び第二の部分は内面を有し、
   前記第二の部分は、下端縁から折り目まで伸びる小さいタブを有し、
   前記内層と外層との間に挾持された絶縁中間層を備える、熱絶縁型容器。
2. 請求項１に記載の熱絶縁型容器において、前記側壁包囲体は、前記第一及び第二の部分を前記折り畳み端縁に隣接する領域にて前記内面上に共に直接固定する手段を更に備える、熱絶縁型容器。
3. 請求項１又は２に記載の熱絶縁型容器において、前記絶縁中間層は、別個のシート材料部分にて作られている、熱絶縁型容器。
4. 請求項１又は２に記載の熱絶縁型容器において、前記絶縁中間層は、発泡熱可塑性材料にて作られている、熱絶縁型容器。
5. 請求項１又は２に記載の熱絶縁型容器において、前記絶縁中間層は、発泡水溶性の生物分解性材料にて作られている、熱絶縁型容器。
6. 容器の製造方法において、
   底部蓋を提供することと、
   折り目により分離された第一及び第二の部分を有し且つ内面及び外面を有するシートを提供することと、
   前記第二の部分に、下端縁から折り目まで伸びる小さいタブを設けることと、
   絶縁材料を提供し且つ該材料を前記内面上の前記部分の少なくとも一方に取り付けることと、
   前記絶縁シートが前記第一及び第二の部分の間に狭持され、折り畳み端縁を有する多層の側壁ブランクを形成し、前記内面が、前記第一及び第二の部分の内側にあり、前記ブランクが両端部分を有するように前記第一及び第二の部分を前記折り目にて共に折り畳むことと、
   前記両端部分を共に接続し、頂部分及び底部分を有する側壁を形成し、前記第一及び第二の部分が、前記側壁のそれぞれ内層及び外層を形成するようにすることと、
   前記底部蓋を前記底部分に密封し、これにより容器を形成することとを備える、方法。
7. 請求項６に記載の方法において、前記第一及び第二の部分を前記折り畳み端縁に隣接する領域にて前記内面上に直接、接合することを更に備える、方法。
8. 請求項６又は７に記載の方法において、前記材料の所定の厚さがサイジング装置により除去される、方法。
9. 請求項６ないし８のいずれかに記載の方法において、前記絶縁材料が発泡熱可塑性材料にて形成される、方法。
10. 請求項６ないし８のいずれかに記載の方法において、前記絶縁材料が発泡水溶性の生物分解性材料にて形成される、方法。
11. 熱絶縁型容器において、
    頂部分及び底部分を有し、該頂部分に開口部が形成された側壁包囲体と、
    前記底部分に取り付けられた底部蓋とを備え、
    前記側壁包囲体はシートにて形成され、該シートは第一及び第二の部分を有し、該シートは、前記接続部に折り畳み端縁を有する折り畳んだシートを形成し得るように前記第一及び第二の接続部にて折り畳まれ、
    該第一の部分は前記側壁の内層を提供し、前記第二の部分は前記側壁の外層を提供し、
    前記第二部分は，前記外層に隣接する絶縁空間を提供し得るように形成された複数の変形部分を有し、
    前記第二の部分は、下端縁から折り目まで伸びる小さいタブを有している、熱絶縁型容器。
12. 請求項１１に記載の熱絶縁型容器において、前記変形部分が複数の凹所を備える、熱絶縁型容器。
13. 請求項１１又は１２に記載の熱絶縁型容器において、前記シートが紙である、熱絶縁型容器。
14. 容器の製造方法において、
    折り目により分離された第一及び第二の部分を有し、該第二の部分が複数の変形部分を有するシートを提供することと、
    前記第二の部分に、下端縁から折り目まで伸びる小さいタブを設けることと、
    前記第一及び第二の部分が折り畳み端縁を有する多層の側壁ブランクを形成し、該多層の側壁ブランクが両端部分を有するように、前記第一の部分及び第二の部分を前記折り目にて共に折り畳むことと、
    頂部分及び底部分を有する側壁を形成し得るように、前記多層の側壁ブランクの前記両端部を接続し、該第一及び第二の部分が前記側壁のそれぞれ内層及び外層を形成し、前記変形部分が前記外層に隣接する絶縁空間を提供することと、
    底部蓋を提供することと、
    前記底部蓋を前記側壁の前記底部部分に密封し、これにより容器を形成することとを備える、方法。
15. 請求項１４に記載の方法において、前記所定の厚さの材料を除去することがスキービングにより行われる、方法。
16. 請求項１４に記載の方法において、前記変形部分がエンボス加工により形成される、方法。
17. 請求項１４に記載の方法において、前記所定の厚さの材料を除去することがスキービングによって行われ且つ前記変形部分がエンボス加工により形成される、方法。
18. 熱絶縁型容器の側壁を形成するブランクにおいて、
    シート材料と、
    前記シートが境界により分離された第一及び第二の部分を有することと、
    前記第二の部分は、下端縁から折り目まで伸びる小さいタブを有することと、
    前記第二の部分が前記シートが折り畳まれたとき、前記第二の部分に隣接する絶縁空間を提供し得るように形成された複数の変形部分を有することとを備える、ブランク。
19. 請求項１８に記載のブランクにおいて、前記境界が折り目である、ブランク。
20. 請求項１８又は１９に記載のブランクにおいて、前記変形部分がエンボス加工により形成される、ブランク。
21. 請求項１８ないし２０のいずれかに記載のブランクにおいて、前記シート材料が紙である、ブランク。

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