MX2008000776A - Sistema, aparato y procedimiento para revestir y curar recipientes desechables. - Google Patents

Abstract

Un sistema, aparato, y procedimiento para revestir y curar recipientes desechables, por ej., tazas que son elaboradas de particulas termoplasticos, por ej., particulas expansibles de poliestireno (EPS), y que son revestidas con un revestimiento de latex. El sistema comprende una estacion de preparacion, una estacion de revestimiento, una estacion de curado, y una estacion de manejo del recipiente. Un aparato que comprende una polea rotatoria que es usada para colocar los recipientes dentro de diversas estaciones. La polea rotatoria contiene una pluralidad de medios de manejo del recipiente que consiste de medios de vacio selectivamente operables para retener y descargar los recipientes relativos a las estaciones y una plataforma rotatoria para selectivamente rotar los recipientes para uniformemente aplicar y/o secar el revestimiento en los recipientes e incrementar la velocidad de produccion para revestimiento y/o curado de los recipientes.

Description

SISTEMA, APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR Y CURAR RECIPIENTES DESECHABLES Campo de la Invención La presente invención se relaciona con recipientes desechables. Más particularmente, la presente invención se relaciona a un sistema, un aparato, y un procedimiento para revestimiento y curación de recipientes desechables moldeados de espuma que son elaborados de partículas termoplásticas y que están revestidos con un revestimiento, por ej . , revestimiento de látex. Los recipientes pueden ser utilizados para contener líquidos o alimentos que pueden contener aceite y/o compuestos grasos, por ej . , alimentos precocidos ricos en materias grasas, por ej . , tallarines instantáneos, sopas, pollo frito, y salsas. Antecedentes de la Invención La elaboración de los recipientes moldeados de espuma, por ej . , tazas, cubetas, etc., de partículas termoplásticas es muy conocida. Las partículas termoplásticas más comúnmente usadas son partículas expansibles de poliestireno (EPS, por sus sig las en inglés) . Típicamente, perlas o partículas de poliestireno son impregnadas con hidrocarburo, por ej . , pentano como agente soplante que hierve debajo del punto de reblandecimiento del poliestireno y provoca que las partículas se expandan cuando se calientan. Ref .: 188566 La formación de recipientes moldeados de partículas impregnadas de poliestireno es en general realizada en dos etapas. Primero, las partículas impregnadas son pre-expandidas a una densidad de cerca de 2 a 12 libras por pie cúbico. En segundo lugar, las partículas pre-expandidas son calentadas en un molde cerrado para además expandir las partículas pre-expandídas para fundir las perlas juntas para formar un artículo de espuma, por ej . , recipientes, tales como tazas, cubetas, teniendo la forma del molde. Las partículas expansibles de poliestireno utilizadas para elaborar recipientes de espuma son en general preparadas por un procedimiento de polimerización de suspensión acuosa, que resulta en partículas que pueden ser cribados a tamaños relativamente precisos de partícula. Típicamente, los diámetros de partícula crudas para elaboración de recipientes, tales como tazas, oscilan cerca de 0.008 hasta cerca de 0.02 pulgadas. Ha sido conocido para producir tazas de perlas que tienen un diámetro de cerca de 0.03 pulgadas . A pesar del control cuidadoso de la dimensión de la perla, un problema que continúa asolando la industria del recipiente es que después de un periodo de tiempo los recipientes, en especial aquellos elaborados de partículas de EPS, tienen una tendencia a gotear. Es decir, líquidos, en especial líquidos calientes, por ej . , café, agua, aceite y/o grasa, penetran alrededor de las perlas de poliestireno y gotean sobre la superficie exterior del recipiente. En general, esto resulta en una situación insegura para la persona que sostiene el recipiente y/o resulta en las manchas que aparecen en la superficie exterior del recipiente. Se conoce que la resistencia del escape es dependiente de la temperatura. Es decir, líquidos calientes y sustancias de alimentos que tienden a penetrar alrededor de las perlas fundidas más rápidamente que las sustancias frías . Varios anfoques han evolucionado con los años en un intento por reducir el escape en los recipientes que retienen líquidos fríos o calientes y/o alimentos pre-cocidos. Tal aproximación es por revestimiento de las paredes laterales de los recipientes, según lo divulgado, por ejemplo en la solicitud de patente U.S. No de serie. 11/014648 presentada el 16 de diciembre de 2004 titulada "Recipientes desechables revestidos con un revestimiento de látex", en la que el recipiente es preferiblemente hecho de partículas termoplásticos expansibles, por ej . , partículas expansibles de poliestireno (EPS) . Muchos dispositivos son conocidos para aplicar un revestimiento sobre un substrato. Por ejemplo, la solicitud de Patente U.S. 2004/0234698 Al publicada el 25 de noviembre de 2004 y titulada "Procedimiento y aparato para mezclar y aplicar una composición de revestimiento multicomponente" divulga un sistema para aplicar un revestimiento multi-componente sobre un substrato automotor. El dispositivo de revestimiento es un neumático, un sifón-pistola de alimentación de revestimiento. La solicitud de Patente U.S. 2004/0071885 Al publicada el 15 de abril de 2004 y titulada "Baño, Rociado, y Proceso de Flujo de Revestimiento para Formar Artículos Revestidos" divulga un aparato y método para elaborar recipientes revestidos, que comprende preferiblemente tereftalato de polietileno, a partir de pre-formas revestidas elaboradas por moldeo por soplado. El revestimiento está comprendido de una dispersión acuosa de una resina epoxi termoplástica. El procedimiento incluye el secado/curado del revestimiento. El revestimiento y el secado se pueden aplicar en más de una etapa de tal manera que las propiedades del revestimiento son incrementadas con cada capa de revestimiento. La solicitud de Patente U.S. 2004/0028818 Al publicada el 12 de febrero de 2004 y titulada "Sistemas y Métodos para la Deposición y Curado de Composiciones de Revestimiento" divulga un sistema de revestimiento acoplado a una pluralidad de materiales que son adecuado para formar a una capa de revestimiento en una superficie de uno o más substratos. Un sistema de rociado adecuado puede incluir una boquilla de rociado o una pistola de cualquier tipo, tal como un boquilla de rociado o pistola de aire, sin aire, térmica, ultrasónica, o de fuerza hidráulica. Una fuente de curado adecuada incluye un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de radiación, un dispositivo de microonda, un dispositivo de plasma y combinaciones de esos. Por ejemplo puede ser deseable combinar a las energías térmicas radiactivas con la radiación UV o la radiación IR para curar los revestimientos. El substrato puede ser una cinta, una lámina, una red o un rollo. La patente U.S. No. 4,206,249 publicada el 3 de junio de 1980 divulga un procedimiento para producir un recipiente de papel que tiene impermeabilidad alta al líquido. Las directrices implican un revestimiento por rociado de una disolución polimerizable que contiene un pre-polímero sobre una superficie de pared del recipiente del papel e irradiando la pared revestida con luz ultravioleta para colocar el prepolímero sobre la superficie de pared del mismo. Esto forma un revestimiento que es impermeable a los líquidos, tales como agua, leche, bebidas no alcohólicas, aceites, etc. Esta patente enseña en la columna 2, líneas 45-62, un procedimiento en el cual la superficie de la pared interior del recipiente es revestida con una película termoplástica. La película termoplástica es primero estratificada sobre una pieza elemental y la pieza elemental se forma en un recipiente. El revestimiento rociado de la disolución polimerizable sobre la pared del recipiente tiene que ser conducida por el rociado de la masa fundida caliente sin aire puesto que el rociado convencional de aire o rociado sin aire no es adecuado. El dispositivo de rociado de la masa fundida sin aire puede ser fabricado y vendido por Nordson Corporation U.S.A. El arte previo no describe un sistema, incluyendo un aparato y un procedimiento, para revestir y curar los recipientes hechos de resinas termoplásticas, por ej . , poliestireno expansible, y cuyos recipientes son usados para mantener líquidos y alimentos, por ej . , café, sopas, guisados, alimentos precocidos, y salsas. Breve Descripción de la Invención La invención ha cumplido la necesidad anterior. Un sistema para revestir y curar un recipiente que comprende: una estación de preparación para retener el recipiente; medios de rociado incluyendo medio de boquilla para aplicar una capa de revestimiento sobre una pared del recipiente; medios de curado para secar la capa de revestimiento en la pared del recipiente; y el medio de posicionamiento para situar el recipiente en la forma secuencial de los medios de preparación para los medios de rociado y de los medios de rociado a los medios de curado. Un procedimiento para el revestir y curar un recipiente que comprende: a) retener el recipiente en una estación de preparación; b) aplicar una capa de revestimiento sobre una pared del recipiente, c) secar la capa de revestimiento en la pared del recipiente; y d) colocar en secuencia el recipiente para las etapas b) y e). Un sistema para el revestir y curar un recipiente que comprende: medios de rociado para aplicar un revestimiento en una pared del recipiente; medios de curado para secar el revestimiento en la pared del recipiente; medios rotatorios que comprenden medios de retención para mantener el recipiente; y medios de control para colocar en secuencia el recipiente adyacente a los medios de rociado y los medios de curado. Los medios de retención se utilizan de preferencia en conjunción con una estación de preparación del recipiente e incluye medios de vacío para agarrar el recipiente de la estación de preparación y medios de girado para rotar el recipiente a lo largo de su eje longitudinal para aplicar una capa consistente de revestimiento sobre la pared del recipiente. De preferencia, la capa de revestimiento se aplica sobre una pared interior del recipiente. Algunas modalidades de la invención incluyen medios rotatorios situados en relación con los medios de curado de tal manera que entra una fracción de los medios rotatorios que lleva al recipiente a los medios de curado y por el que el recipiente es transportado de la estación de preparación a los medios de rociado y a los medios de curado. Algunas modalidades de la invención incluyen medios rotatorios que giran de tal manera que el recipiente es 1) transportado de la estación de preparación a los medios de rociado; 2) transportado de los medios de rociado a los medios de pre-secado; 3) transportado de los medios de presecado sobre los medios de transporte; y 4) transportado por los medios de transporte a los medios de curado para secar y ajustar el revestimiento en la pared del recipiente. Algunas modalidades de la invención incluyen un sistema de manejo, que lleva al recipiente lejos del revestimiento y sistema de curado para el empaquetamiento y/o empaquetamiento de los recipientes para propósitos de envío y/o de almacenaje. El recipiente puede ser formado en un molde de vapor de de partículas termoplásticas expansibles y un revestimiento, tal como revestimiento de látex divulgada en la serie U.S. antedicha Número 11/014648 presentada el 16 de diciembre de 2004 titulada "Recipientes Desechables Revestido con Revestimientos de Látex", que se puede aplicar por lo menos a una fracción de la superficie del recipiente. El recipiente es relativamente impenetrable de tal modo que substancialmente reduce o elimina el goteo, y manchas que se forman en las caras del recipiente. Si el revestimiento es un revestimiento de látex, entonces revestimiento del látex se puede seleccionar del grupo que consiste de de látex de metil metacrilato y copolímero de estireno, látex de metil acrilato y copolímero de estireno, látex de ácido acrílico y copolímero de estireno, y látex de butadieno y de copolímero de estireno. El espesor del revestimiento puede oscilar alrededor de 0.10 milipulgadas (0.27 mgr de peso de revestimiento seco por superficie de taza de centímetro cuadrado) hasta cerca de 5.0 milipulgadas (peso de revestimiento seco 13.4 mg por superficie de taza de centímetro cuadrado) , y de preferencia puede ser cerca de 0.9 milipulgadas (cerca de 0.25 mgr de revestimiento seco por superficie de taza de centímetro cuadrado) . El revestimiento se puede aplicar a una fracción de o del interior completa y/o superficies exteriores del recipiente. El recipiente puede ser hecho de perlas de resina termoplástica, por ej . , perlas expansibles de resina termoplástica, y en algunas modalidades, la resina termoplástica expansible es poliestireno expansible (EPS Algunas modalidades de la invención implican un recipiente termoplástico moldeado que exhiba resistencia mejorada al goteo y/o mancha y propiedades mejoradas de aislamiento. Algunas modalidades de la invención implican un revestimiento que se aplica al interno y/o a la superficie exterior de un recipiente termoplástico moldeado. Otras modalidades de la invención implican un procedimiento para aplicar un revestimiento sobre una superficie de un recipiente termoplástico moldeado y secar el revestimiento . Y todavía otras modalidades implican un sistema para aplicar un revestimiento, curar el revestimiento, y transportar el recipiente a un sistema de empaquetamiento/sistema de empaquetamiento. Y todavía otras modalidades de la invención implican un sistema y un procedimiento para mejorar la velocidad de producción para curar y revestir recipientes . Este y otros aspectos de la invención serán completamente apreciados y entendidos de la siguiente descripción y de las reivindicaciones adjuntas. Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en elevación esquemática que ilustra una primera modalidad del dispositivo de rociado y sistema de curado y aparato de la invención. La Figura 2 es una vista en elevación esquemática que ilustra una segunda modalidad del dispositivo de rociado y sistema de curado y aparato de la invención. Descripción Detallada de la Invención En las Figuras 1 y 2, los recipientes 10, por ej . , tazas, cubetas, y similares son moldeados de las partículas termoplásticas, que pueden ser partículas termoplásticas expansibles hechas de cualquier homopolímero o copolímero termoplástico adecuado.

En particular adecuado para usarse son los homopolímeros derivados de monómeros aromáticos de vinilo que incluyen estireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno, metilestirenos nucleares, cloroestireno, ter-butilestireno, y similares, así como los copolímeros preparados por la copolimerización por lo menos de un monómero aromático de vinilo con monómeros tales como divinilbenceno, butadieno, metacrilatos de alquilo, acrilatos de alquilo, acrilonitrilo, y anhídrido maleico, en la que el monómero aromático de vinilo está presente en por lo menos el 50% en peso del copolímero . Polímeros estirénicos son preferidos, en particular poliestireno. Sin embargo, otros polímeros adecuados pueden ser utilizados, por ejemplo las poliolefinas (por ej . , polietileno, polipropileno), y policarbonatos, óxidos de polifenileno, y mezclas de esto. Si las partículas termoplásticas son expansibles de preferencia son partículas expansibles de poliestireno (EPS) . Las partículas pueden estar bajo la forma de perlas, granulos, o distintas partículas convenientes para las operaciones de expansión y de moldeado. Partículas polimerizadas en un proceso de suspensión acuosa son esencialmente esféricas y preferidas para moldear el recipiente del material esponjoso de la invención. Las partículas son seleccionadas de modo que su diámetro va de alrededor de 0.008 hasta cerca de 0.02 pulgadas. Las partículas termoplásticas expansibles están impregnadas con un agente de soplado adecuado que utiliza cualquier método convencional. Por ejemplo, la impregnación puede ser lograda adicionando al agente de soplado a la suspensión acuosa durante la polimerización del polímero, o alternativamente re-suspendiendo las partículas de polímero en un medio acuoso y después incorporando al agente de soplado como muestra la patente U.S. No. 2,983,692 de D. Alelio. Cualquier material gaseoso o material que produce gases al calentarse puede ser usado como el agente de soplado. Los agentes de soplado convencionales incluyen los hidrocarburos alifáticos que contienen de 4 a 6 átomos de carbono en la molécula, tal como butanos, pentanos, hexanos, y los hidrocarburos halogenados, por ej . CFC's y HCFC'S, que hierven en una temperatura debajo del punto de reblandecimiento del polímero elegido. Las mezclas de los agentes de soplado de los hidrocarburos alifáticos también pueden ser usadas . Alternativamente, el agua puede ser mezclada con estos agentes de soplado de hidrocarburos o el agua puede ser usada como el agente base de soplado según lo enseñado en las Patentes U.S. No. 6,127,439; 6,160,027; y 6,242,540 asignadas a NOVA Chemicals (International) S.A. En las patentes antedichas, agentes de retención de agua son utilizados. El porcentaje en peso de agua para la aplicación como el agente de soplado puede estar en el rango desde 1 hasta el 20%. Las enseñanza de las Patentes U.S. No. 6,127,439, 6,160,027 y 6,242,540 son en su totalidad incorporadas aquí por modo de referencia. Las partículas termoplásticas impregnadas son generalmente pre-expandídas a una densidad de alrededor de .75 Kg hasta cerca de 4.48 Kg por 16.39cm3. La etapa de pre-expansión es realizada convencionalmente calentando las perlas impregnadas vía cualquier medio de calentamiento convencional, tal como vapor, aire caliente, agua caliente, o calentamiento radiante. Un procedimiento generalmente aceptado para pre-expandir partículas termoplásticas impregnadas se enseña en la Patente U.S. No.3, 023,175 de Rodman. Las partículas termoplásticas impregnadas pueden ser partículas de polímero de espumado celular según se muestra en Arch et al., en la Solicitud de Patente U.S. No. 10/021.716 asignada a NOVA Chemical Inc., las enseñanzas de los cuales en su la totalidad son incorporadas adjunto por modo de referencia. Las partículas de espumado celular son de preferencia que poliéstireno que son pre-expandidas a una densidad desde alrededor de 4.67 hasta cerca de 12.8 Kg por 16.391cm3, y que contiene una cantidad volátil del agente de soplado menos de 6.0 del porcentaje en peso, de preferencia alrededor de 2.0 % peso hasta cerca de 5.0 % peso, y de preferencia va de alrededor de 2.5 % peso hasta cerca de 3.5 % peso basado en el peso del polímero. En una manera convencional, las partículas pre-expandidas ( "pre-soplado" ) son calentadas en un molde cerrado para expandir además las partículas y formar el recipiente moldeado espumoso de la invención. La Figura 1 ilustra un sistema 20 para el revestimiento y los recipientes curados 10, que, como se muestra, son tazas. El sistema 20 comprende la estación de preparación 22, mecanismo de distribución del recipiente 23, estación de revestimiento 24, estación de curado 26 que está comprendida de estación de pre-secado 26a y estación de secado 26b, y aparato rotatorio 28 que retiene y transporta tazas 10 a través de varias estaciones y sistema de funcionamiento 20, más de los cuales se discutirá aquí. Todavía conreferencia a la Figura 1, el aparato rotatorio 28 comprende la polea rotatoria 30 que gira en su eje horizontal en dirección de las agujas del reloj como indicado por la flecha 31 mostrada a la izquierda de la polea 30 para llevar las tazas 10 en comunicación con la estación de revestimiento 24 y estación de curado 26. La polea rotatoria 30 contiene una pluralidad de medios de sujeción del recipiente alrededor de su periferia externa, algunas de las cuales son indicadas en 32. Cada medio de sujeción del recipiente 32 está comprendido de la plataforma rotatoria 34, que está montada vía las patillas 36 en la superficie externa 38 de la polea rotatoria 30. La plataforma rotatoria 34 es de preferencia de la misma configuración que el fondo de las tazas 10, por ej . , en la Figura 1, el extremo inferior de tazas 10 es circular, y puede ser relativamente el mismo diámetro o dimensión que el extremo inferior de tazas 10. También, cada plataforma rotatoria 34 contiene medios de vacío, uno indicado esquemáticamente en 35 en la Figura 1, que es selectivamente operable para aplicar la aspiración cuando la plataforma rotatoria 34 es posicionada adyacente a la estación de preparación 22 para retener la taza 10 después de que la taza 10 cae por gravedad del mecanismo de distribución 23 sobre la plataforma 34 de los medios de sujeción 32 del recipiente, y continuar para liberar la taza 10 en la estación de secado 26b, más sobre lo que se discutirá adelante. Cada plataforma rotatoria 34 es construida y dispuesta para girar o dar vuelta en dirección de las agujas del reloj como se muestra por las flechas 37. Cada plataforma 34 gira en aproximadamente 23 revoluciones por segundo. Este giro de de la plataforma rotatoria 34 será sincronizado con el giro de la polea 30 de tal manera que tazas 10 son llevadas en comunicación con la estación de revestimiento 24 de tal manera que aún la capa de revestimiento puede ser aplicada sobre la pared de la superficie interior de tazas 10. La colocación de esta capa de revestimiento sobre la pared de la superficie interior de tazas 10 tiene aproximadamente 0.15 segundos . El espesor de este revestimiento en la superficie interior de tazas 10 puede oscilar alrededor de 0.10 milipulgadas (0.27 mg de peso de revestimiento seco por superficie de taza de centímetro cuadrado) y preferiblemente cerca de 5.0 milipulgadas (13.4 mg peso de revestimiento seco por superficie de taza de centímetro cuadrado) , y de preferencia puede ser cerca de 0.9 milipulgadas (cerca de 2.5 mgr de peso de revestimiento seco por superficie de taza de centímetro cuadrado) . El revestimiento puede aplicarse a una fracción de o a la pared interior completa de tazas 10. De preferencia, en la modalidad de la Figura 1, el revestimiento se aplica a la superficie completa de la pared interior de tazas 10. La estación de revestimiento 24 está comprendida de un sistema de rociado 40 que tiene la boquilla 41 que aplica un revestimiento sobre la superficie interior de la taza 10, y un tanque de recepción 42 para mantener el revestimiento. El tanque de recepción 42 tiene el conducto de entrada 43 y conducto de salida 45, mostrado esquemáticamente en la Figura 1. El conducto de entrada 43 suministra el revestimiento a la boquilla de rociado 41, y el conducto de salida 45 regresa el revestimiento al tanque de recepción 42 durante el ciclo de revestimiento de tazas consecutivas 10 sobre su giro alrededor de la periferia exterior de la polea 30 y dentro y fuera de la inmediata proximidad de la estación de revestimiento 24. La boquilla de rociado 41 es mostrada en la Figura 1 como dirigiendo su aspersión dentro de la taza 10. Sin embargo, las boquillas adicionales de rociado pueden ser proporcionadas en el cual un revestimiento puede aplicarse sobre la pared de la superficie exterior del recipiente 10, o boquilla 41 puede situarse para dirigir su aspersión sobre la pared exterior de la taza 10. Los medios de boquilla de rociado 40 puede ser un dispositivo de rociado libre de aire disponible por Nordson Corporation. Un ejemplo de tal dispositivo de rociado proporcionado por Nordson Corporation se divulga en las anterioridades Suzuki et al., la patente U.S. No. 4,206,249. En este caso, es preferible que el dispositivo de rociado libre de aire aplica el revestimiento a temperatura ambiente en vez de las temperaturas elevadas enseñadas en la patente U.S. No. 4,206,249. Se comprende que modificaciones menores pueden ser elaboradas al dispositivo de rociado de la patente '249 cuando al rociar el revestimiento de acuerdo con las indicaciones de la invención.

La velocidad de revestimiento puede definirse como "el peso seco del revestimiento sobre el área de la superficie de la unidad del recipiente" . Como se estableció aquí, la velocidad de revestimiento puede oscilar alrededor de 0.27 miligramos hasta cerca de 13.4 miligramos de peso de revestimiento seco por superficie de la taza de centímetro cuadrado. Cuanto más grande es la velocidad de revestimiento, es más gruesa la capa de revestimiento, más buena es la resistencia a la mancha, y más larga es el tiempo de secado para el revestimiento en la superficie de pared de la taza 10. Todavía respecto a la Figura 1, la estación de curado 26 está comprendida de una estación de pre-secado 26a y de la estación de secado 26b. La estación de pre-secado 26a comprende una pistola de aire caliente 44 que dirige una corriente de aire caliente sobre la pared interior de tazas 10 a la capa de revestimiento de pre-secado, y la estación de secado 26b está comprendida de medios de banda transportadora 46 y cámara de secado 48 mostradas hacia el fondo de la Figura 1. Aquí otra vez, si un revestimiento se aplica a la pared exterior del recipiente 10, después la pistola de aire caliente 44 puede estar posicionada para pre-secar este revestimiento de la pared exterior. También, más de una pistola de aire caliente puede ser proporcionada.

La pistola de aire caliente 44 puede ser del tipo disponible de Leister Company bajo el nombre de soplador del aire caliente de Hotwind S, que funciona para dirigir un chorro de aire caliente en un intervalo de temperatura de ambiente hasta alrededor de 80°C, de preferencia 90°C, sobre las paredes de la superficie de tazas 10 como tazas 10 continúa para girar en una dirección de las agujas del reloj indicada por la flecha 37. La corriente de aire caliente pre-seca o pre-establece el revestimiento aplicado sobre la superficie de pared de tazas 10 antes de las tazas 10 transportadas sobre medios de bandas transportadoras 46 y en las cámaras de secado 48. Las cámaras de secado 48 pueden ser operadas a presión atmosférica y a una temperatura alrededor de 70°C hasta cerca de 199°C, de preferencia de alrededor 85°C hasta cerca de 95°C, y de preferencia a 90°C para un rango de tiempo alrededor de 30 segundos hasta cerca de 90 segundos. De preferencia las tazas 10 son transportadas a través de la cámara 48 por cerca de 45 segundos hasta cerca de 70 segundos . En la estación de secado 26b, los medios de vacío (35) de la plataforma 34 de los medios de sujeción 32 del recipiente se apaga para liberar tazas 10 de modo que la caída libre de los medios de banda de transporte 46 muestre la fracción más baja de la Figura 1. Aunque no es mostrado, los medios de banda de transporte 46 comprenden de preferencia de dos bandas horizontalmente espaciadas-aparte que se desplazan a la misma velocidad. Como las tazas 10 son liberados de la polea 30 y sobre los medios de banda de transporte 46, las tazas 10 tienden para pivotar ascendentemente de tal manera que la desembocadura de las tazas 10 ascendente y en esta posición, las tazas 10, por la gravedad, caerán libre entre las dos bandas espaciadas-aparte tal margen de tazas 10 son soportadas por las dos bandas espaciadas-aparte que alternadamente transportan las tazas 10 a través de la cámara de secado 48. De la cámara de secado 48, las tazas son entonces transportadas vía la estación de manejo del recipiente 52. El sistema de manejo del recipiente 52 puede comprender una banda de transporte para transportar tazas 10 a la línea de empaquetamiento . La polea rotatoria 30 se gira y se indexa en la estación de preparación 22, la estación de revestimiento 24, la estación de curado 26 y la estación de manejo del recipiente 52 en una manera secuencial para revestir y secar las tazas 10. Esta colocación se realizará conjuntamente con el funcionamiento de los medios de vacío 35 de cada medio de sujetador del recipiente 32 y el giro de la plataforma 34 de cada medio de sujeción del recipiente. Los medios de control 53 para conseguir esto comprenderán de los dispositivos conocidos en el arte, que funcionarán automáticamente a través de los medios eléctricos adecuados o los medios programables conocidos para los expertos en la materia. La forma para transportar una sola taza 10 a través del sistema de la Figura 1 por los medios de control indicado en 53 consiste en general de lo siguiente: En la estación de preparación 26: Se detiene la polea rotatoria 30 para poner los medios de sujeción 32 es indexada en alineación con los medios de distribución de tazas 23. Los medios de vacío 35 en la plataforma 34 del medio de sujeción del recipiente respectivo 32 se activa, y el mecanismo de distribución 23 descarga las tazas 10. El mecanismo de distribución 23, controlado por medios fotosensibles (no mostrado) , es activado cuando detecta el medio de manejo del recipiente 32. En una cierta colocación inmediatamente antes de la estación de rociado 24, la plataforma 34 es activada para girar la taza 10 en la dirección mostrada por la flecha 37. En la estación de revestimiento 24: Mientras la plataforma 34 y la taza 10 son giradas, la boquilla de rociado 40 funciona vía los medios fotosensibles (no mostrados) para aplicar un revestimiento sobre la superficie de la taza 10. El período de tiempo de rociado se preestablece, por ejemplo, cerca de 0.15 segundos, como se indica arriba. La duración de los medios de sujeción 32 del recipiente con la taza 10 en esta estación no debe ser menos que el tiempo de rociado. En la estación de pre-secado 26a: La polea 30 se gira para llevar un medio de sujeción 32 de un recipiente en la estación de pre-secado 26a. Como la plataforma rotatoria 32 continúa girando, la pistola de aire caliente 44 funciona automáticamente vía los medios fotosensibles (no mostrados) y temporizado para dirigir una corriente de aire seco en el taza 10. Aunque una pistola de aire caliente 44 es mostrada en la Figura 1, debe ser comprendido que varias de estas pistolas de aire 44 se pueden disponer alrededor de la polea 30, si es necesario. En la estación de secado 26b: La polea 30 se gira para clasificar la taza 10 directamente arriba de los medios de banda de transporte 46. En este momento, ambos el giro de la plataforma rotatoria 34 y los medios de operación al vacío 35 son descontinuados y la taza 10 se libera sobre el medio de banda de transporte 46, que transporta la taza 10 a través de la cámara de curado 48. La Figura 2 ilustra una modalidad adicional de la invención. La Figura 2 ilustra el sistema 56 para el revestir y curar los recipiente 58, los que, como se muestra, son tazas. El sistema 56 comprende la estación de preparación 60, el mecanismo de distribución del recipiente 61, la estación de revestimiento 62, la estación de curado 64, y el aparato rotatorio 66, que retiene y transporta tazas 58 a través de varias estaciones y funcionamientos del sistema 56, de una forma semejante al sistema 20 de la Figura 1. El aparato rotatorio 66 comprende la polea rotatoria 68 que gira en su eje horizontal en una dirección de las agujas del reloj como se indicado por la flecha 70 mostrada a la derecha de superior de la polea 68 de la Figura 2 para llevar las tazas 58 en comunicación con la estación de- revestimiento 62, la estación de curado 64, y la estación de manejo de la taza 72. La polea 68 contiene una pluralidad de medios de sujeción 74 del recipiente alrededor de su periferia externa. Cada medio de sujeción 74 de recipiente comprende una plataforma rotatoria 76, que se monta vía dientes 78 en la superficie externa 80 de la polea 68. La plataforma rotatoria 76 es de preferencia de la misma configuración que el extremo inferior de tazas 58, por ej . , en este caso, circular, y puede ser relativamente el mismo diámetro o dimensión que el extremo inferior de tazas 58. También, cada plataforma 76 contiene los medios de vacío 77, uno mostrado esquemáticamente en la Figura 2, que es operable selectivamente para aplicar la aspiración cuando el medio de sujeción 74 del recipiente se sitúa adyacente a la estación de preparación 60 para retener las tazas 58 después de caer por gravedad del mecanismo de distribución del recipiente 61 sobre la plataforma rotatoria 76 y continuar la aspiración para liberar la taza 58 cuando se aproxima a la estación de manejo de la taza 72, más sobre lo cuál se discutirá abajo. Cada plataforma rotatoria 76 es construida y dispuesta para girar en una dirección de las agujas del reloj como se muestra por la flecha 82. Cada plataforma 76 girará en aproximadamente 23 revoluciones por segundo. Este giro de la plataforma 76 se sincronizará con el giro de la polea 68 de tal manera que las tazas 58 son llevadas en comunicación con la estación de revestimiento 62, que aplica una capa uniforme de revestimiento sobre la superficie interior de tazas 58. La aplicación de esta capa de revestimiento sobre la superficie interior de las tazas 58 tiene aproximadamente 0.15 segundos.

El espesor de este revestimiento en la superficie interior de tazas 58 puede oscilar alrededor de 0.10 milipulgadas (0.27 mg de peso de revestimiento seco por centímetro cuadrado de superficie de taza) hasta cerca de 5.0 milipulgadas (13.4 mgr de peso de revestimiento seco por centímetro cuadrado de superficie de taza) , y de preferencia puede ser cerca de 0.9 milipulgadas (cerca de 0.25 mgr de peso de revestimiento seco por centímetro cuadrado de superficie de taza) . El revestimiento se puede aplicar a una fracción o a la superficie interior completa de tazas 58. De preferencia, el revestimiento se aplica a la superficie interior completa de tazas 58.

La estación de revestimiento 62 comprende un sistema de rociado 84 que tiene boquilla 86 que aplica un revestimiento sobre la superficie interior de tazas 58. Aunque no es mostrado en la Figura 2, el sistema de rociado 84 puede comprender un tanque receptor semejante al mostrado en la modalidad de la Figura 1. El sistema de rociado 84 es de preferencia un sistema de rociado libre de aire disponible por Nordson Corporation semejante al que se enseñada adjunto para la modalidad de la Figura 2. También, la velocidad de revestimiento para el sistema de rociado 84 será semejante al del sistema de rociado 40 de la Figura 1. Todavía respecto a la Figura 2, la estación de curado 64 comprende medios de secado 88 en el cual la polea 68 gira y lleva las tazas 58 adentro y fuera del medio de secado 88. Los medios de secado 88 puede ser de un horno elaborado por encargo, que suministre aire caliente en un intervalo de temperatura alrededor de 90°C a las tazas 58 para secar y/o curar la capa de revestimiento en las tazas 58. Las tazas 58 son giradas fuera del medio de secado 88 y transportadas vía aspiración en la estación 72 del manejo de la taza. De preferencia los medios de secado 88 funcionan a presión atmosférica y en un intervalo de temperatura alrededor de 70°C hasta cerca de 199 °C, de preferencia alrededor de 85°C hasta alrededor a 95°C, y de preferencia en 90°C para un rango de tiempo alrededor de 45 segundos hasta cerca de 70 segundos. De preferencia las tazas 58 son transportadas a través de los medios de secado 88 para un rango de tiempo alrededor de 45 segundos hasta cerca de 70 segundos. Como cada uno de los medios de sujeción del recipiente 74 aproxima la estación de manejo 72 del recipiente, el suministro de vacío en la plataforma 76 del medio de sujeción 74 del recipiente es descontinuado para permitir las tazas 58 que sean descargadas de la polea 68 y tomadas en la estación 72 de manejo del recipiente, el cual, a su vez, lleva las tazas 58 lejos del revestimiento y del sistema de curado 56 de la invención a otra estación de elaboración, tal como, por ejemplo, una estación de empaquetamiento del recipiente. La polea 68 se gira y se clasifica en la estación de preparación 60, la estación de revestimiento 62, la estación de curado 64 y la estación 72 del manejo del recipiente en un orden secuencial para el revestir y curar tazas 58. Esta colocación de tazas 58 se realizará vía un medio de control indicado en 89 conjuntamente con el funcionamiento de los medios vacío en cada medio de sujeción 74 del recipiente y el giro de la plataforma 76 de cada medio de sujeción 74 del recipiente en una forma semejante al de la Figura 1. Los medios de control 89 para conseguir esto pueden ser semejantes al enseñado por la modalidad de la Figura 1.

La forma para transportar una sola taza 58 a través del sistema de la Figura 2 por los medios de control 89 consistirá en general de lo siguiente: En la estación de preparación 60: La polea 68 deja de girar de tal manera que los medios de sujeción 74 de un recipiente son clasificados en alineación con el medio de distribución del recipiente 61. El vacío en la plataforma rotatoria 76 del medio de sujeción respectivo de este recipiente se activa, y el mecanismo de distribución descarga una taza 58. El mecanismo 61 de distribución, controlado por un medio fotosensible (no mostrado) , es activado cuando detecta los medios de sujeción 74 del recipiente. En una cierta colocación inmediatamente antes de la estación de rociado 62, la plataforma rotatoria 76 es activada para girar la taza 58 en la dirección mostrada por la flecha 82. En la estación de revestimiento 62 : Mientras la plataforma rotatoria 76 y la taza 58 son giradas, el medio de rociado 84 es operado vía los medios fotosensibles (no mostrados) para aplicar una capa de revestimiento sobre la superficie interior de la taza 58. El tiempo de rociado se preestablece a un tiempo predeterminado, por ejemplo, cerca de 0.15 segundos. La duración de la plataforma rotatoria 76 con el taza 58 en esta estación no debe ser menos que el tiempo de rociado.

En la estación de curado 64: La polea 68 se gira para llevar a la plataforma rotatoria 16 adentro de la estación de curado 64. En este momento, la plataforma rotatoria con el taza 58 descontinúa el giro, mientras la polea 68 gira para clasificar la plataforma rotatoria y la taza 58 dentro de la estación 72 del manejo de la taza. En la modalidad de la Figura 1 y 2, la velocidad de producción para el sistema de rociado 24, 62 para aplicar un revestimiento sobre la superficie interior de las tazas 10, 58 que puedan ser tazas de 16 onzas pueden oscilar alrededor de 50 hasta cerca de 600 tazas por minuto. Es evidente que varios dispositivos de rociado se pueden utilizar para acomodar la velocidad de producción deseada de las tazas . En la invención, cualquier composición de revestimiento adecuada se puede aplicar a las tazas 10 y 58. Sin embargo, si una composición de revestimiento de látex es aplicada, entonces este revestimiento puede ser semejante al divulgado anteriormente en la U.S. Número de la serie 11/014648 presentada el 16 de diciembre de 2004 titulada "Recipientes Desechables Revestidos con un Revestimiento de Látex", en la que el recipiente es de preferencia hecho de partículas termoplásticas expansibles, por ej . , partículas expansibles de poliestireno (EPS) , como modo de referencia, se incorpora adjunto en su totalidad.

En este caso, la composición de revestimiento de látex puede ser del tipo que no sea perjudicial a las partículas termoplásticas que forman al recipiente. Es decir, la capa de revestimiento de látex utilizada en la invención estará desprovista de cualquier compuesto químico que tienda a disolver o a reaccionar con las partículas termoplásticas, en particular partículas de poliestireno. Por ejemplo, los revestimientos poliméricos basados en solvente no serían posibles en la invención. "Látex" puede ser definido como dispersión coloidal de partículas de polímero en un medio acuoso , tal como agua . La proporción de la fase ( fase polimérica a la fase acuosa) puede oscilar de 40 : 60 a 60 : 40 en peso . En la industria de revestimiento de látex, una denominación más común es el término "contenido de sólidos" . El "contenido de sólidos" según lo utilizado aquí se refiere a la materia seca que comprende el polímero , los emulsificantes , las sales inorgánicas , etc . , en el revestimiento de látex . Un rango típico para el contenido de los sólidos está entre 40 y 60 por ciento en peso . Esta medición es derivada secando una muestra de revestimiento de látex a una masa constante en una temperatura entre 100 y 140°C . El contenido de los sólidos entonces se expresa como la proporción del porcentaj e de la materia seca a la masa total de la muestra . El látex utilizado en la invención puede contener agentes tensoactivos y/o otros componentes menores . Los agentes tensoactivos, que se utilizan generalmente para los efectos de la estabilidad, pueden ser agentes tensoactivos comúnmente conocidos utilizados en revestimiento de látex tales como octil sulfonato de sodio, decil sulfonato de sodio, dodecil sulfonato de sodio, tetradecil sulfato de sodio, hexadecil sulfato de sodio, dodecil sulfato de sodio, alquil ramificado sulfato de sodio, dodecil etoxilado de sodio (2EO) , dodecil alcohol etoxilato (5EO) , dodecil alcohol etoxilato (7EO) , dodecil alcohol etoxilato (8EO) , etc. Un polímero en particular adecuado de revestimiento de látex utilizado en la invención puede ser un homopolímero de un monómero seleccionado de un grupo que consiste de butadieno, acrilato de n-butilo, acrilato de i-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de octilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, pivalato de vinilo, neo-decanoato de vinilo, acrilonitrilo, acrilonitrilo de metilo, acrilamida, estireno, a-metil estireno, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de i-butilo; o el copolímero de dos o más de los monómeros anteriores o del copolímero de dos o más de los monómeros anteriores con los monómeros funcionales siguientes que incluyen el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido fumárico, acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de dietilaminoetilo, metacrilato de ter-butilaminoetilo, acrilamida, bencil isocianato de meta-isopropenilo de dimetilo, N-metilolacrilamida, methcrilamida de N-metilol, acrilamida de N- (iso-butoximetilo) , acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, estireno sulfonato de sodio. El revestimiento de látex puede comprender de un polímero de un monómero seleccionado del grupo que consiste de acrilato, por ej . , acrilato de etilo, metacrilato, por e . , metacrilato de metilo, ácido acrílico, por ej . , el ácido metacrílico, o los copolímeros de estos monómeros copolimerizados con el acetato de vinilo o estireno. Los revestimientos de látex preferidos son de látex de metacrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de acrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de ácido acrílico y copolímero de estireno, y látex de butadieno y del copolímero de estireno. El peso molecular para el revestimiento de látex puede oscilar alrededor de 100 a cerca de 1 millón de unidades (500 hasta cerca de 200 millones de g/mol) . La poli-dispersividad molecular para el revestimiento de látex se puede definir como oscilar de muy estrecho a muy ancho, es decir alrededor de 1.0 hasta cerca de 20. El tipo de revestimiento de látex particularmente adecuado para el uso en la invención comprende polímeros en forma de partículas sólidas y agua. El contenido inicial de los sólidos del polímero puede ser cerca de 48% hasta cerca de 50% en peso, que puede ser ajustado para cambiar la viscosidad para que el equipo de tratamiento, tal como el sistema de rociado, pueda ocuparse adecuadamente de la aplicación del revestimiento sobre el recipiente. El contenido de sólidos de látex antes de ser aplicados a la superficie del recipiente depende generalmente en el procedimiento a ser utilizado para aplicar el látex al recipiente. En la invención, es preferible que un procedimiento de rociado sea utilizado para aplicar el revestimiento sobre los recipientes. En este caso el contenido de sólidos oscilará cerca del 40% hasta cerca del 47% en peso, basado en el peso de látex. Las tazas 10, 58 pueden ser recipientes termoplásticos, por ej . , tazas de poliestireno que son fabricadas por una máquina convencional que forma taza que tiene una envoltura interior y una envoltura exterior. Una máquina convencional que forma taza es la máquina MODELO 6-VLC-125 de la fabricación de la taza, hecha por Autonational B.V. o es la máquina de taza MODELO MÍO, hecha por Master Machine y herramienta Co . Según la enseñanza de la invención, después de que las tazas 10, 58 son formadas, ellas son, a través de medios apropiados, llevadas en las estaciones 22, 60 respectivamente de sistemas de revestimiento y curado 20, 56 de la invención de las Figuras 1 y 2 en la que como se muestra en estas Figuras 1 y 2, el revestimiento se aplica uniformemente a la superficie interior de tazas 10, 58. Debe ser apreciado, de que a veces, puede ser preferible aplicar la capa a la superficie interior y a las superficies exteriores de tazas 10, 58. También, de preferencia, el revestimiento se aplica substancialmente sobre las superficies completas de tazas 10, 58; sin embargo, a veces, puede ser preferible aplicar el revestimiento a una fracción de las superficies de las tazas. En la Figura 1, después de que el revestimiento se aplique a la superficie o a las superficies de tazas 10, las tazas 10 son entonces llevadas vía los medios de bandas 46 para curar la cámara 48 que pueden ser cámara de secado u horno. En la Figura 2, después de que el revestimiento se aplica a las tazas 58, las tazas son giradas en las cámaras de curado 88, que pueden ser cámara u horno de secado. Este horno puede ser un horno convencional y el medio de calentamiento puede ser aire caliente, calentamiento radiante, o calentamiento más vacío. Un horno típico de secado es obtenido de Blue M Electric Company, Blue Island, Illinois. El tiempo de secado es dependiente de la temperatura de secado, el contenido de los sólidos de revestimiento, y el espesor de revestimiento. Por ejemplo si el revestimiento es 1.5 milipulgadas, la temperatura oscilará cerca de 90°C con un tiempo de secado alrededor de 60 segundos. Típicamente, la temperatura de secado oscilará alrededor de 50°C hasta cerca de 100°C y el tiempo de secado oscilará desde alrededor de 5 segundos hasta cerca de 3000 segundos para revestimientos con un contenido de sólidos desde cerca de 8% hasta cerca del 47% en peso. Las cámaras de curado pueden también ser un dispositivo de radiación, un dispositivo de microonda, un dispositivo plasma o combinaciones de eso. Como se indica aquí, el espesor del revestimiento, que puede ser una capa de látex, en la superficie o las superficies de tazas 10, 58 de las Figuras 1 y 2 pueden oscilar alrededor de 0.10 milipulgadas (0.27 mgr de peso de revestimiento seco por superficie de centímetro cuadrado de la taza) hasta cerca de 5.0 milipulgadas (13.4 mgr de peso de revestimiento seco por superficie de centímetro cuadrado de la taza) , y de preferencia puede ser cerca de 0.9 milipulgadas (0.25 mgr de peso de revestimiento seco por superficie de centímetro cuadrado de la taza) . Este espesor de revestimiento puede extender en una fracción o substancialmente en el interior y/o exterior de la superficie exterior del recipiente . El revestimiento se aplica a una fracción de o substancialmente sobre por lo menos una de la superficie interior y exterior de las tazas 10, 58 para formar a un revestimiento; de preferencia a la superficie interior; y de preferencia a las superficies interiores y exteriores. El revestimiento se puede aplicar a la superficie exterior para los efectos de la resistencia de goteo y/o para efectos de marcado e impresión. Debe ser comprendido que tazas 10, 58 tienen una pared lateral y una sección de fondo y que la "superficie interior" y la "superficie exterior" se refieren generalmente a la pared lateral y a la sección de fondo de tazas 10, 58. Mientras la presente invención se ha dispuesto particularmente en términos de formas de realización específicas, será evidente para los expertos en la materia que numerosas de las variaciones y los detalles de la invención pueden ser hechos sin salir de la invención según lo definido en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, los diferentes tipos de revestimientos se pueden aplicar en unas o más capas a unas o más superficies de tazas 10, 58. También, los recipientes hechos por hecho de las resinas termoplásticas no-expansibles y el dispositivo de aspersión pueden consistir en varias boquillas de rociado. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (30)

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sistema para revestir y curar un recipiente desechable que tiene superficies interiores y exteriores, caracterizado porque comprende: una estación de preparación para retener el recipiente; una estación de revestimiento para aplicar una composición de revestimiento a una superficie del recipiente desechable, y una estación de curado localizada corriente abajo de la estación de revestimiento para el pre-secado y curado de la composición de revestimiento en la superficie del recipiente desechable; y medios de posicionamiento para la colocación del recipiente en una forma secuencial de la estación de preparación a la estación de revestimiento y de la estación de revestimiento a la estación de curado.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una estación de manejo del recipiente que incluye medios para el transporte del recipiente lejos del sistema para el revestir y curarl recipiente desechable para la elaboración adicional.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estación de revestimiento comprende: un sistema de rociado que incluye medios de boquilla de rocío para uniformemente aplicar la composición de revestimiento sobre la superficie de los recipientes desechables.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de rociado además incluye un tanque receptor para retener la composición de revestimiento y en comunicación con los medios de boquilla para suministrar la composición de revestimiento a los medios de boquilla de rocío.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de posicionamiento comprenden una polea rotatoria que tiene un eje de rotación, y en la que la estación de curado está localizada corriente abajo de los medios de posicionamiento y se extiende en una dirección perpendicular al eje de rotación de los medios de posicionamiento .

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de posicionamiento es rotatorio dentro de la estación de curado.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el medio de manejo del recipiente se sitúa en una dirección radial relativa al medio de posicionamiento y en estrecha proximidad a la estación de preparación del recipiente.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema de posicionamiento comprende una pluralidad de medios de sujeción del recipiente.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque cada medio de sujeción del recipiente comprende medios de vacío selectivamente operables para retener y para liberar el recipiente, y medios de rotación para selectivamente girar el recipiente de tal manera que el medio de revestimiento sea uniformemente distribuido en la superficie del recipiente.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende medios de control para el posicionamiento del recipiente relativo a la estación de preparación del recipiente, la estación de revestimiento, y la estación de curado en una forma secuencial.

11. Un aparato para posicionar un recipiente relativo a una pluralidad de estaciones, caracterizado porque comprende: una pluralidad de medios de sujeción del recipiente que tienen medios de vacío selectivamente operables para retener y liberar el recipiente, y medios de rotación para selectivamente girar el recipiente.

12. Un aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el aparato comprende una polea rotatoria y una pluralidad de estaciones que incluyen por lo menos una estación de revestimiento para aplicar un revestimiento por lo menos a la superficie interior del recipiente y una estación de curado para curar el revestimiento en la superficie interior del recipiente.

13. Un aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la pluralidad de los medios de sujeción del recipiente están situados alrededor de la periferia de la polea rotatoria, y el aparato además comprende medios de control para colocar el recipiente en comunicación con la estación de revestimiento y la estación de curado.

14. Un procedimiento para revestir y curar un recipiente, caracterizado porque comprende: a) retener el recipiente en una estación de preparación; b) aplicar una capa de revestimiento sobre una superficie del recipiente; c) secar la capa de revestimiento en el recipiente; d) colocar en secuencia el recipiente para las etapas b) y c) .

15. Un procedimiento para revestir y curar un recipiente, caracterizado porque comprende: a) retener el recipiente en una estación de preparación; b) girar el recipiente para situar el recipiente relativo a una estación de revestimiento; c) aplicar una capa uniforme de revestimiento sobre una superficie del recipiente; d) girar el recipiente para situar el recipiente relativo a una estación de curado; e) curar el revestimiento en la superficie del recipiente.

16. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de rotación incluye un giro simultáneo relativo del recipiente a la estación de revestimiento y a la estación de curado y un giro del recipiente relativo al eje del recipiente del recipiente de tal manera que un revestimiento es uniformemente aplicado sobre la superficie del recipiente.

17. Un recipiente revestido caracterizado porque es de conformidad con el método de la reivindicación 15.

18. Un sistema de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la composición de revestimiento es un revestimiento de látex que comprende un homopolímero de un monómero seleccionado del grupo que consiste de butadieno, acrilato n-butilo, acrilato de i-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de octilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, pivalato de vinilo, vinil neo-decanoato, acrilonitrilo, metil acrilonitrilo, acrilamida, estireno, a- etil estireno, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de i-butilo.

19. Un sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de látex comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en un copolímero de dos o más de los monómeros, y un copolímero de dos o más de los monómeros con los siguientes monómeros funcionales que incluyen el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido fumárico, acrilato del hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato dietilaminoetilo, metacrilato del ter-butilaminoetilo, acrilamida, isocianato de dimetil meta-isopropenil bencilo, N-metilolacrilamida, metacrilamida de N-metilol, acrilamida de N(iso-butoxi etilo) , acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, estireno sulfonato de sodio.

20. Un sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento de látex comprende un polímero de un monómero seleccionado del grupo que consiste de acrilato, metacrilato, ácido acrílico, y copolímeros de los monómeros copolimerizados con acetato de vinilo o estireno.

21. Un sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque le revestimiento de látex se selecciona del grupo de metacrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de acrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de ácido acrílico y copolímero de estireno, y látex de butadieno y copolímero de estireno.

22. Un sistema de conformidad con la reivindicación 21 caracterizado porque el revestimiento de látex es látex de acrilato de metilo y copolímero de estireno.

23. Un sistema de conformidad con la reivindicación 22 caracterizado porque el revestimiento de látex comprende un espesor alrededor de 0.10 milipulgadas (0.27 mg de peso de revestimiento seco por superficie de taza de cm2) hasta aproximadamente 5.0 milipulgadas (12.4 mg de peso de revestimiento seco por superficie de taza de cm2) .

24. Un sistema de conformidad con la reivindicación 21 caracterizado porque el revestimiento de látex cuando es diluido tiene un contenido de sólidos en el rango de alrededor de 40% hasta cerca de 47% en peso.

25. Un sistema de conformidad con la reivindicación 18 caracterizado porque el revestimiento de látex comprende una fase de sólidos y de una fase acuosa, y la fase de sólidos es de cerca de 50% en peso basado en el peso del revestimiento de látex.

26. Un método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque comprende las etapas adicionales de: aplicar el revestimiento sobre la superficie interior del recipiente.

27. Un método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque comprende las etapas adicionales de: aplicar el revestimiento sobre la superficie exterior del recipiente.

28. Un método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque el revestimiento es un revestimiento de látex seleccionado del grupo que consiste de látex de metacrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de acrilato de metilo y copolímero de estireno, látex de ácido acrílico y copolímero de estireno, y látex de butadieno y copolímero de estireno.

29. El método de conformidad con la reivindicación 28 caracterizado porque el revestimiento de látex es látex de acrilato de metilo y copolímero de estireno.

30. El método de conformidad con la reivindicación 28 caracterizado porque el revestimiento de látex se aplica al recipiente vía un procedimiento de rociado.