CN111992408B

CN111992408B - 一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备

Info

Publication number: CN111992408B
Application number: CN202010910806.XA
Authority: CN
Inventors: 马高东; 刘振防; 符华明
Original assignee: CHINA TELECOM CONSTRUCTION 4TH ENGINEERING CO LTD
Current assignee: CHINA TELECOM CONSTRUCTION 4TH ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2040-09-02
Also published as: CN111992408A

Abstract

本发明涉及一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，包括支撑板、下料机构和转动机构，所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，前端支撑板高于后端支撑板，前端支撑板的后端面安装有下料机构，前后支撑板之间安装有转动机构，本发明下料机构所采用的下料机构可对需进行喷涂加工的保护管进行间歇传送，使得保护管单个落入倒凸棱柱的半圆弧槽内，使得保护管单个进行喷涂，并采用了转动机构对保护管进行传送，使得保护管在进行喷涂之后进行风干，提高保护管的喷涂与风干效率，所述的电动推杆将保护管卡紧之后由二号电动滑块带出，防止在对保护管进行喷涂时涂料落到倒凸棱柱的半圆弧槽内，影响下一步。

Description

一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备

技术领域

本发明涉及线缆保护管处理技术领域，特别涉及一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备。

背景技术

通讯线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，线缆保护管是指为了防止线缆受到损伤，敷设在线缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，线缆保护管主要安装在通讯线缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯线缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，通讯线缆保护管的管易腐蚀，所以在使用之前需进行表面防护喷涂处理，但在通讯线缆保护管表面防护喷涂处理过程中会出现以下问题：

1、通讯线缆在使用时需要在其表面安装有保护管，通讯线缆保护管为提高耐腐蚀性、抗氧化性需要进行保护管表面防护喷涂，在喷涂时传统的设备是对保护管进行单个喷涂，然后在进行风干处理，这样在风干与喷涂过程中易造成喷涂表面不均匀；

2、在对保护管的喷涂的涂料易粘附在工作设备上，当粘附较多时易导致工作设备无法正常工作。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，包括支撑板、下料机构和转动机构，所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，前端支撑板高于后端支撑板，前端支撑板的后端面安装有下料机构，前后支撑板之间安装有转动机构。

所述的下料机构包括矩形盒、一号电动滑块、伸缩杆、伸缩弹簧、矩形挡板和导向板，所述的矩形盒的前端面安装在前端支撑板的后端面上，矩形盒内开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内壁开设有U型槽，U型槽内通过滑动配合方式与一号电动滑块相连接，一号电动滑块上安装有伸缩杆，伸缩杆的内侧端为半圆球状，矩形通槽内左右对称安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧前后对称排布，伸缩弹簧位于U型槽的下端，伸缩弹簧上安装有矩形挡板，矩形盒的下端面左右对称安装有导向板，矩形盒内放置有保护管，一号电动滑块带动伸缩杆往复上下运动，伸缩杆推动保护管的左右两侧向下运动，保护管在伸缩杆的带动下推动矩形挡板沿伸缩弹簧向下运动，导向板在保护管向下运动时起到导向作用，防止保护管下落时跑偏。

所述的转动机构包括转轴、间歇运动组、倒凸棱柱、滑槽板、二号电动滑块、连接板、电动推杆和转动柱，所述的转轴通过轴承安装在前后支撑板之间，转轴的前端穿设支撑板安装有间歇运动组，转轴上安装有倒凸棱柱，倒凸棱柱沿转轴周向等距离排布，倒凸棱柱上开设有半圆弧槽，倒凸棱柱前后对称安装有滑槽板，滑槽板位于半圆弧槽的前后端，滑槽板与倒凸棱柱之间共同开设有矩形凹槽，矩形凹槽上开设有矩形通槽，矩形凹槽内安装有二号电动滑块，二号电动滑块上安装有连接板，连接板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过轴承安装有转动柱，转轴带动倒凸棱柱进行间歇转动，当保护管落到倒凸棱柱的半圆弧槽内时，电动推杆带动转动柱将保护管的两端进行卡紧，二号电动滑块带动电动推杆向上运动，当带有保护管的倒凸棱柱到达左侧水平段时，二号电动滑块将电动推杆完全推出滑槽板，使得保护管表面进行防护喷涂时不受半圆弧槽的影响。

所述的间歇运动组包括凹槽盘、凸柱、转动杆、扇形板、转动轴、一号电机和支板，所述的转轴的前端面安装有凹槽盘，凹槽盘开设有U型通槽，U型通槽沿凹槽盘周向等距离开设，U型通槽与凸柱相接触，凸柱对称安装在转动杆的两端，转动杆上下对称安装扇形板，扇形板通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽开设在凹槽盘上，转动杆的前端面安装有转动轴，转动轴与一号电机的输出轴端相连接，一号电机通过支板安装在支撑板的前端面上，一号电机运动带动转动轴转动，转动轴带动转动杆进行转动，转动杆上的凸柱卡入凹槽盘上的U型通槽内进行转动，扇形板对圆弧槽进行滑动配合，凹槽盘带动转轴进行转动，使得转轴进行间歇运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的后端面通过支架安装有二号电机，二号电机的输出轴端安装有带动轴，带动轴的前端面穿设后端支撑板，带动轴通过轴承安装在支撑板上，带动轴位于支撑板内侧端部分前后对称安装有带动柱，带动柱位于转轴的右侧，带动柱沿带动轴周向等距离排布，带动柱的外侧端为半圆状，二号电机带动带动轴转动，带动轴上的带动柱进行转动，带动柱转动的同时外表面与电动推杆上的转动柱通过滑动配合方式相连接，带动柱带动转动柱进行转动，转动柱带动保护管进行转动，使保护管外表面均匀喷涂保护层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的左侧前后对称设置有U型卡板，U型卡板安装在三号电动滑块上，三号电动滑块通过滑动配合方式与滑动板相连接，滑动板前后两端安装有四号电动滑块，四号电动滑块安装在矩形槽内，矩形槽开设在支撑板的内侧端面，当风干过保护层的保护管运动到水平段左端时，四号电动滑块带动滑动板向右运动，滑动板带动U型卡板向右运动，U型卡板运动到右端时U型卡板上的U型槽卡在转动柱的上下两端，三号电动滑块带动U型卡板向内侧运动，U型卡板将保护管的前后进行卡紧，电动推杆收回，二号电动滑块复位，U型卡板将保护管夹出，同时使得保护管涂过的保护层不受夹上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动轴的上方设置喷涂机，喷涂机通过立板安装在支撑板的内侧端面，喷涂机的下端面安装有导向口板，喷涂机运动，涂料从导向口板涂到保护管的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动轴的下方设置有承接板，承接板前后对称安装有防护板，承接板前后安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式与凹槽相连接，凹槽开设在支撑板的内侧端面，五号电动滑块带动承接板向左运动，承接板将喷涂机喷涂的涂料进行承接回收，防护板防止涂料进入凹槽内损害滑动槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的正下方设置有弧形风干炉，弧形风干炉前后安装在支撑板的内侧端面上，当保护管防护层喷好之后，转轴带动其向下运动，弧形风干炉对保护管上的防护层进行风干。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，本发明下料机构所采用的下料机构可对需进行喷涂加工的保护管进行间歇传送，使得保护管单个落入倒凸棱柱的半圆弧槽内，使得保护管单个进行喷涂，并采用了转动机构对保护管进行传送，使得保护管在进行喷涂之后进行风干，提高保护管的喷涂与风干效率；

2、所述的电动推杆将保护管卡紧之后由二号电动滑块带出，防止在对保护管进行喷涂时涂料落到倒凸棱柱的半圆弧槽内，影响下一步；

3、所述的带动柱带动电动推杆前后两端的转动柱转动，使得保护管在喷涂过程中得到均匀喷涂效果；

4、所述的承接板在喷涂过程中承接着喷涂剩余涂料，防止涂料落入风干构件中，影响其使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的俯剖视图；

图4是本发明图2的A向局部放大图；

图5是本发明图2的B向局部放大图；

图6是本发明图2的C向局部放大图；

图7是本发明图3的D向局部放大图；

图8是本发明图3的E向局部放大图；

图9是本发明图3的F-F向局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，包括支撑板1、下料机构2和转动机构3，所述的支撑板1前后对称安装在工作地面上，前端支撑板1高于后端支撑板1，前端支撑板1的后端面安装有下料机构2，前后支撑板1之间安装有转动机构3。

所述的支撑板1的后端面通过支架10安装有二号电机11，二号电机11的输出轴端安装有带动轴12，带动轴12的前端面穿设后端支撑板1，带动轴12通过轴承安装在支撑板1上，带动轴12位于支撑板1内侧端部分前后对称安装有带动柱13，带动柱13位于转轴30的右侧，带动柱13沿带动轴12周向等距离排布，带动柱13的外侧端为半圆状，二号电机11带动带动轴12转动，带动轴12上的带动柱13进行转动，带动柱13转动的同时外表面与电动推杆36上的转动柱37通过滑动配合方式相连接，带动柱13带动转动柱37进行转动，转动柱37带动保护管进行转动，使保护管外表面均匀喷涂保护层。

所述的带动轴12的上方设置喷涂机121，喷涂机121通过立板122安装在支撑板1的内侧端面，喷涂机121的下端面安装有导向口板123，喷涂机121运动，涂料从导向口板123涂到保护管的外表面。

所述的带动轴12的下方设置有承接板124，承接板124前后对称安装有防护板125，承接板124前后安装有五号电动滑块126，五号电动滑块126通过滑动配合方式与凹槽相连接，凹槽开设在支撑板1的内侧端面，五号电动滑块126带动承接板124向左运动，承接板124将喷涂机121喷涂的涂料进行承接回收，防护板125防止涂料进入凹槽内损害滑动槽。

所述的下料机构2包括矩形盒20、一号电动滑块21、伸缩杆22、伸缩弹簧23、矩形挡板24和导向板25，所述的矩形盒20的前端面安装在前端支撑板1的后端面上，矩形盒20内开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内壁开设有U型槽，U型槽内通过滑动配合方式与一号电动滑块21相连接，一号电动滑块21上安装有伸缩杆22，伸缩杆22的内侧端为半圆球状，矩形通槽内左右对称安装有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23前后对称排布，伸缩弹簧23位于U型槽的下端，伸缩弹簧23上安装有矩形挡板24，矩形盒20的下端面左右对称安装有导向板25，矩形盒20内放置有保护管，一号电动滑块21带动伸缩杆22往复上下运动，伸缩杆22推动保护管的左右两侧向下运动，保护管在伸缩杆22的带动下推动矩形挡板24沿伸缩弹簧23向下运动，导向板25在保护管向下运动时起到导向作用，防止保护管下落时跑偏。

所述的转动机构3包括转轴30、间歇运动组31、倒凸棱柱32、滑槽板33、二号电动滑块34、连接板35、电动推杆36和转动柱37，所述的转轴30通过轴承安装在前后支撑板1之间，转轴30的前端穿设支撑板1安装有间歇运动组31，转轴30上安装有倒凸棱柱32，倒凸棱柱32沿转轴30周向等距离排布，倒凸棱柱32上开设有半圆弧槽，倒凸棱柱32前后对称安装有滑槽板33，滑槽板33位于半圆弧槽的前后端，滑槽板33与倒凸棱柱32之间共同开设有矩形凹槽，矩形凹槽上开设有矩形通槽，矩形凹槽内安装有二号电动滑块34，二号电动滑块34上安装有连接板35，连接板35上安装有电动推杆36，电动推杆36的输出端通过轴承安装有转动柱37，转轴30带动倒凸棱柱32进行间歇转动，当保护管落到倒凸棱柱32的半圆弧槽内时，电动推杆36带动转动柱37将保护管的两端进行卡紧，二号电动滑块34带动电动推杆36向上运动，当带有保护管的倒凸棱柱32到达左侧水平段时，二号电动滑块34将电动推杆36完全推出滑槽板33，使得保护管表面进行防护喷涂时不受半圆弧槽的影响。

所述的转轴30的左侧前后对称设置有U型卡板301，U型卡板301安装在三号电动滑块302上，三号电动滑块302通过滑动配合方式与滑动板303相连接，滑动板303前后两端安装有四号电动滑块304，四号电动滑块304安装在矩形槽内，矩形槽开设在支撑板1的内侧端面，当风干过保护层的保护管运动到水平段左端时，四号电动滑块304带动滑动板303向右运动，滑动板303带动U型卡板301向右运动，U型卡板301运动到右端时U型卡板301上的U型槽卡在转动柱37的上下两端，三号电动滑块302带动U型卡板301向内侧运动，U型卡板301将保护管的前后进行卡紧，电动推杆36收回，二号电动滑块34复位，U型卡板301将保护管夹出，同时使得保护管涂过的保护层不受夹上。

所述的转轴30的正下方设置有弧形风干炉30a，弧形风干炉30a前后安装在支撑板1的内侧端面上，当保护管防护层喷好之后，转轴30带动其向下运动，弧形风干炉30a对保护管上的防护层进行风干。

所述的间歇运动组31包括凹槽盘310、凸柱311、转动杆312、扇形板313、转动轴314、一号电机315和支板316，所述的转轴30的前端面安装有凹槽盘310，凹槽盘310开设有U型通槽，U型通槽沿凹槽盘310周向等距离开设，U型通槽与凸柱311相接触，凸柱311对称安装在转动杆312的两端，转动杆312上下对称安装扇形板313，扇形板313通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽开设在凹槽盘310上，转动杆312的前端面安装有转动轴314，转动轴314与一号电机315的输出轴端相连接，一号电机315通过支板316安装在支撑板1的前端面上，一号电机315运动带动转动轴314转动，转动轴314带动转动杆312进行转动，转动杆312上的凸柱311卡入凹槽盘310上的U型通槽内进行转动，扇形板313对圆弧槽进行滑动配合，凹槽盘310带动转轴30进行转动，使得转轴30进行间歇运动。

工作时，一号电机315运动带动转动杆312进行转动，转动杆312上的凸柱311卡入凹槽盘310带动转轴30进行转动，使得转轴30进行间歇运动，转轴30带动倒凸棱柱32进行间歇转动，间歇停止时，矩形盒20内放置的保护管在一号电动滑块21带动伸缩杆22往复上下运动时，伸缩杆22推动保护管的左右两侧向下运动，保护管在伸缩杆22的带动下推动矩形挡板24沿伸缩弹簧23向下运动，导向板25在保护管向下运动时起到导向作用，防止保护管下落时跑偏，当保护管落到倒凸棱柱32的半圆弧槽内时，电动推杆36带动转动柱37将保护管的两端进行卡紧，二号电动滑块34带动电动推杆36向上运动，当带有保护管的倒凸棱柱32到达左侧水平段时，二号电动滑块34将电动推杆36完全推出滑槽板33，使得保护管表面进行防护喷涂时不受半圆弧槽的影响，当倒凸棱柱32带动保护管运动到右端时，二号电机11带动带动轴12转动，带动轴12上的带动柱13进行转动，带动柱13转动的同时外表面与电动推杆36上的转动柱37通过滑动配合方式相连接，带动柱13带动转动柱37进行转动，转动柱37带动保护管进行转动，喷涂机121运动，涂料从导向口板123涂到保护管的外表面，使保护管外表面均匀喷涂保护层，同时五号电动滑块126带动承接板124向左运动，承接板124将喷涂机121喷涂的涂料进行承接回收，防护板125防止涂料进入凹槽内损害滑动槽，当保护管防护层喷好之后，转轴30带动其向下运动，弧形风干炉30a对保护管上的防护层进行风干，当风干过保护层的保护管运动到水平段左端时，四号电动滑块304带动滑动板303向右运动，滑动板303带动U型卡板301向右运动，U型卡板301运动到右端时U型卡板301上的U型槽卡在转动柱37的上下两端，三号电动滑块302带动U型卡板301向内侧运动，U型卡板301将保护管的前后进行卡紧，电动推杆36收回，二号电动滑块34复位，U型卡板301将保护管夹出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，包括支撑板（1）、下料机构（2）和转动机构（3），其特征在于：所述的支撑板（1）前后对称安装在工作地面上，前端支撑板（1）高于后端支撑板（1），前端支撑板（1）的后端面安装有下料机构（2），前后支撑板（1）之间安装有转动机构（3）；

所述的下料机构（2）包括矩形盒（20）、一号电动滑块（21）、伸缩杆（22）、伸缩弹簧（23）、矩形挡板（24）和导向板（25），所述的矩形盒（20）的前端面安装在前端支撑板（1）的后端面上，矩形盒（20）内开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内壁开设有U型槽，U型槽内通过滑动配合方式与一号电动滑块（21）相连接，一号电动滑块（21）上安装有伸缩杆（22），伸缩杆（22）的内侧端为半圆球状，矩形通槽内左右对称安装有伸缩弹簧（23），伸缩弹簧（23）前后对称排布，伸缩弹簧（23）位于U型槽的下端，伸缩弹簧（23）上安装有矩形挡板（24），矩形盒（20）的下端面左右对称安装有导向板（25）；

所述的转动机构（3）包括转轴（30）、间歇运动组（31）、倒凸棱柱（32）、滑槽板（33）、二号电动滑块（34）、连接板（35）、电动推杆（36）和转动柱（37），所述的转轴（30）通过轴承安装在前后支撑板（1）之间，转轴（30）的前端穿设支撑板（1）安装有间歇运动组（31），转轴（30）上安装有倒凸棱柱（32），倒凸棱柱（32）沿转轴（30）周向等距离排布，倒凸棱柱（32）上开设有半圆弧槽，倒凸棱柱（32）前后对称安装有滑槽板（33），滑槽板（33）位于半圆弧槽的前后端，滑槽板（33）与倒凸棱柱（32）之间共同开设有矩形凹槽，矩形凹槽上开设有矩形通槽，矩形凹槽内安装有二号电动滑块（34），二号电动滑块（34）上安装有连接板（35），连接板（35）上安装有电动推杆（36），电动推杆（36）的输出端通过轴承安装有转动柱（37）；

所述的间歇运动组（31）包括凹槽盘（310）、凸柱（311）、转动杆（312）、扇形板（313）、转动轴（314）、一号电机（315）和支板（316），所述的转轴（30）的前端面安装有凹槽盘（310），凹槽盘（310）开设有U型通槽，U型通槽沿凹槽盘（310）周向等距离开设，U型通槽与凸柱（311）相接触，凸柱（311）对称安装在转动杆（312）的两端，转动杆（312）上下对称安装扇形板（313），扇形板（313）通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽开设在凹槽盘（310）上，转动杆（312）的前端面安装有转动轴（314），转动轴（314）与一号电机（315）的输出轴端相连接，一号电机（315）通过支板（316）安装在支撑板（1）的前端面上；

所述的支撑板（1）的后端面通过支架（10）安装有二号电机（11），二号电机（11）的输出轴端安装有带动轴（12），带动轴（12）的前端面穿设后端支撑板（1），带动轴（12）通过轴承安装在支撑板（1）上，带动轴（12）位于支撑板（1）内侧端部分前后对称安装有带动柱（13），带动柱（13）位于转轴（30）的右侧，带动柱（13）沿带动轴（12）周向等距离排布，带动柱（13）的外侧端为半圆状；

所述的带动轴（12）的上方设置喷涂机（121），喷涂机（121）通过立板（122）安装在支撑板（1）的内侧端面，喷涂机（121）的下端面安装有导向口板（123）。

2.根据权利要求1所述的一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，其特征在于：所述的转轴（30）的左侧前后对称设置有U型卡板（301），U型卡板（301）安装在三号电动滑块（302）上，三号电动滑块（302）通过滑动配合方式与滑动板（303）相连接，滑动板（303）前后两端安装有四号电动滑块（304），四号电动滑块（304）安装在矩形槽内，矩形槽开设在支撑板（1）的内侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，其特征在于：所述的带动轴（12）的下方设置有承接板（124），承接板（124）前后对称安装有防护板（125），承接板（124）前后安装有五号电动滑块（126），五号电动滑块（126）通过滑动配合方式与凹槽相连接，凹槽开设在支撑板（1）的内侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，其特征在于：所述的转轴（30）的正下方设置有弧形风干炉（30a），弧形风干炉（30a）前后安装在支撑板（1）的内侧端面上。