KR200361256Y1

KR200361256Y1 - 감광 드럼 코팅장치

Info

Publication number: KR200361256Y1
Application number: KR20-2004-0015052U
Authority: KR
Inventors: 이남구
Original assignee: 이지필 주식회사
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2004-09-07

Abstract

본 고안은 레이저 프린터 등의 토너 카트리지에 사용되는 감광 드럼을 코팅하여 주기 위한 감광 드럼 코팅장치에 관한 것이다.

본 고안은 마주하는 구동하우징(11) 및 이송하우징(12) 사이에 감광 드럼(D)을 회전지지시켜 주기 위한 고정척(13) 및 스핀들(16)과, 코팅액을 도포하여 주기 위한 코팅액 도포수단(19)을 구비하는 이송블럭(18)과, 코팅액 도포수단(19)에 의한 코팅액의 도포상태를 제어하기 위한 제어블럭(17) 등을 설치하여서 된 것이다.

본 고안은 간단한 조작 및 공정에 의해 감광 드럼의 표면에 코팅액을 처리하여 손상된 코팅층을 복원시켜 재사용 가능하도록 함으로써 감광 드럼의 무분별한 폐기로 인한 경제적 손실을 최소화하고 환경오염을 방지할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

감광 드럼 코팅장치{sensitize drum's coating machine}

본 고안은 프린터의 감광 드럼 코팅장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 레이저 프린터 등의 토너 카트리지에 사용되는 감광 드럼을 코팅하여 주기 위한 감광 드럼 코팅장치에 관한 것이다.

통상의 레이저 프린터에 장착되는 토너 카트리지에는 감광 드럼이 포함되어 지는데, 위 토너 카트리지는 소모성 부품으로 제작된 것이기 때문에 그 수명이 다할 경우 폐기 처분되는 것이 일반적이다.

일부 재생업체에서 토너 카트리지의 토너를 재생(리필)하는 경우가 있으나 이는 토너의 충전에 지나지 않는 것이고 핵심되는 부품인 감광 드럼은 재생이 어려운 관계로 인해 감광 드럼에 한해서는 새로운 제품으로 교체한 다음 기존의 감광 드럼은 폐기처분하고 있는 실정에 있는데, 레이저 프린터용 토너 카트리지에 있어서는 감광 드럼이 핵심적인 부품으로 그 가격이 상당한 고가이기 때문에 감광 드럼을 새로운 부품으로 교체할 경우 토너 카트리지의 재생에 따른 실질적 비용의 절감효과가 크지 않았으며, 또한, 폐기된 감광 드럼에 코팅처리된 코팅액은 환경에 상당한 악영향을 끼칠 수가 있으므로 감광 드럼의 폐기처리에 상당한 비용이 소요되는 등의 불합리한 폐단이 있어 왔다.

본 고안은 코팅막이 손상된 감광 드럼을 지지수단에 안치시킨 상태에서 지속적으로 회전시켜 그 표면에 코팅막을 자동으로 코팅처리하여 재활용 할 수 있도록 함으로써, 레이저 프린터의 운용에 따른 경비의 지출을 최소화 함과 아울러 감광 드럼의 무분별한 폐기에 따른 물자의 낭비 및 환경오염을 최소화 할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 감광 드럼 코팅장치를 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위하여 본 고안은 감광 드럼을 회전지지시켜 주기 위한 고정척 및 스핀들과, 코팅액의 도포를 위한 이송블럭과, 코팅액의 도포상태를 제어하기 위한 제어블럭 등을 구비한다.

도 1은 본 고안에서 제시하는 감광 드럼 코팅장치의 바람직한 실시예를 도시한 정단면도

도 2는 본 고안의 작동상태를 설명하기 위한 참고 측단면도

도 3은 본 고안에 따른 제어블럭의 작동상태를 설명하기 위한 참고 평단면도

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

10: 감광 드럼 코팅장치 11: 구동하우징

12: 이송하우징 13: 고정척

14: 지지블럭 15: 전,후진 장치

16: 스핀들 17: 제어블럭

18: 이송블럭 19: 코팅액 도포수단

20: 리미트 스위치 B1,B2: 조절수단

C1,C2,C3: 구동전달수단 L1: 가이드 롯드

L2: 회동 롯드 L3: 이송 롯드

M1: 구동모터 M2: 제어모터

M3: 이송모터

도 1에 본 고안에서 제시하는 감광 드럼 코팅장치(10)의 바람직한 실시예가 도시되고 도 2에 본 고안의 측단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 고안은 마주하는 구동하우징(11) 및 이송하우징(12) 사이에 감광 드럼(D)을 회전지지시켜 주기 위한 고정척(13) 및 스핀들(16)과, 코팅액의 도포를 위한 이송블럭(18)과, 코팅액의 도포상태를 제어하기 위한 제어블럭(17) 등을 설치하여서 된 것으로서 그 상세한 구성은 하기와 같이 이루어진다.

상기 고정척(13)은 구동하우징(11) 내에 설치되는 구동모터(M1)와 유성기어등의 구동전달수단(C1)으로 연계시켜 구동되게 하고, 고정척(13)의 하방에 가이드 롯드(L1)를 마련한 다음 가이드 롯드(L1)상에 지지블럭(14)을 슬라이드 가능하게 결합하여 조절수단(B1)에 의해 위치가 조절될 수 있도록 하며, 지지블럭(14)에 고정척과 대응하는 아이들링 상태의 스핀들(16)을 설치하여 스크류 및 스크류공 등의 수단을 채용하는 전,후진장치(15)에 의해 전,후로 출몰할 수 있도록 한다.

상기 제어블럭(17)은 구동하우징(11) 내에 설치되는 제어모터(M2)에 의해 회전하는 회동 롯드(L2)의 양측에 대응하게끔 설치되어 제어모터(M2)의 구동에 의해 제어블럭(17)이 회동할 수 있도록 한 것으로, 제어블럭(17)은 회동 롯드(L2)상에 슬라이드 가능하게 설치하여 일측에 마련되는 조절수단(B2)에 의해 제어 롯드(L2)의 소정위치에 고정될 수 있도록 하며, 각각의 제어블럭(17)의 내측에는 외측으로 갈수록 확개되는 경사면(17a)을 형성한다.

이때, 상기 제어모터(M2)는 이송롯드(L3)에 설치된 리미트 스위치(20)에서 발생하는 전기적인 신호에 의해 구동할 수 있도록 하며, 제어모터(M2)에 의해 회동하는 제어블럭(17)은 그 경사면(17a)이 코팅액 도포수단(19)으로 향하도록 한다.

상기 이송블럭(18)은 이송롯드(L3)상에 슬라이드 가능하게 결합되어 마주하는 2개의 리미트 스위치(20) 사이의 영역에 설치되는 것으로, 이송블럭(18)은 이송하우징(12) 내에 설치되는 이송모터(M3)에 의해 구동하는 이송스크류(S)에 의해 전,후로 이동될 수 있도록 하며, 이송블럭(18)의 하방에 면이나 합성섬유 등을 감설한 면봉 형태의 코팅액 도포수단(19)을 설치한다.

이때, 상기 리미트 스위치(20)는 위치 조절수단(미도시됨.)에 의해 그 위치를 가변시킬 수 있도록 하며, 이송모터(M3)은 이송블럭(18)과 리미트 스위치(20)의 접점에 따른 전기적인 신호에 의한 역방향의 구동이 이루어지도록 한다.

한편, 본 고안의 실시예에서는 제어블럭(17)이 설치된 회동 롯드(L2)를 제어모터(M2)로 회전시켜 경사면(17a)이 코팅액 도포수단(19)으로 향하도록 구성하여 다양한 규격(직경)의 감광드럼(D)에 대한 탄력적인 적용이 가능하도록 하였으나, 본 고안이 향유하는 기술적 사상에 의해서는 제어블럭(17)에 형성되는 경사면(17a)이 코팅액 도포수단(19)으로 향하고 있도록 고정·구성할 수 있다.

이상의 구성으로 된 본 고안은 고정척(13)과 스핀들(16) 사이에 감광 드럼(D)을 위치시킨 다음 스핀들(16)의 전,후진 수단(15)을 조작하여 스핀들(16)을 전진시켜 감광 드럼(D)이 고정척(13)과 스핀들(16) 사이에 개재되도록 하고 코팅액 도포수단(19)에 코팅액을 함침시킨 상태에서 장비를 구동시키면 구동모터(M1)가 고정척(13)을 회전시켜 감광 드럼(D)이 구동하는 것이며, 이때, 이송모터(M3)에 의해 구동하는 이송스크류(S)가 이송블럭(18)을 전,후로 이송시키고 이 과정에서 이송블럭(18)에 설치된 코팅액 도포수단(19)이 감광 드럼(D)의 표면을 경유하며 함침된 코팅액을 도포하여 주게 된다.

본 고안은 이송블럭(18)이 어느 일측의 리미트 스위치(20)에 접촉하면 전기적인 신호를 발생시켜 이송모터(M3)의 구동을 역회전으로 전환시킴으로써 이송블럭(18)이 감광 드럼(D)의 표면을 왕복하며 코팅처리하는 효과가 연출되는 것이다.

이때, 감광액 도포수단(17a)이 감광 드럼(D)의 양단부에 도달하면 리미트 스위치(20)에서 발생한 전기적인 신호에 의해 제어모터(M2)가 회동 롯드(L2)를 회전시켜 제어블럭(17)의 경사면(17a)이 감광액 도포수단(19) 방향으로 향하게 되고 코팅액 도포수단(19)은 제어블럭(17)의 경사면(17a)을 따라 이동하도록 함으로써 코팅액 도포수단(19)이 감광 드럼(D)의 표면으로부터 이탈되어 코팅액 도포영역 이외의 영역에는 코팅액이 도포되는 것을 방지해 주는 것이다.(도 3 참조)

그리고, 본 고안은 감광 드럼(D)의 길이에 따라 리미트 스위치(20)의 위치를 가변시켜 이송블럭(18)의 작동(왕복)범위를 한정할 수 있도록 하고, 승강블럭(17)의 위치를 가변시킬 수 있도록 함으로써 다양한 기종의 감광 드럼(D)에 대한 코팅작업을 진행할 수 있을 뿐만 아니라 제어블럭(17)의 위치를 가변시킬 수 있도록 함으로써 감광 드럼(D)의 코팅영역을 사용자가 임의로 지정할 수 있는 것이다.

본 고안에서 제시하는 감광 드럼 코팅장치(10)는 다양한 기종의 감광 드럼(D) 표면에 코팅액을 자동으로 코팅처리하여 줄 수 있도록 한 것으로서, 그 구조가 매우 간결하여 저럼한 비용으로 양산할 수 있을 뿐만 아니라 간단한 조작 및 공정에 의해 감광 드럼의 표면에 코팅액을 처리하여 손상된 코팅층을 복원시켜 재사용 가능하도록 함으로써 감광 드럼의 무분별한 폐기로 인한 경제적 손실을 최소화하고 환경오염을 방지할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 유익한 고안인 것이다.

Claims

구동모터(M1)에 의해 구동하는 고정척(13)의 하방에 가이드 롯드(L1)를 마련한 다음 가이드 롯드(L1)상에 지지블럭(14)을 슬라이드 가능하게 결합하여 조절수단(B1)에 의해 위치가 조절될 수 있도록 하고, 지지블럭(14)에 고정척과 대응하는 스핀들(16)을 설치하여 전,후진 수단(15)에 의해 전,후로 출몰할 수 있도록 하여 고정척(13)과 스핀들(16)에 의해 감광 드럼(D)을 회전지지될 수 있도록 하고;

승강모터(M2)에 의해 회전하는 승강 롯드(L2)상에 상호 대응되게 형성되는 는 경사면(17a)을 구비하는 2개의 제어블럭(17)을 슬라이드 가능하게 안치하여 각각의 제어블럭(17)이 조절수단(B2)에 의해 일정 위치에 고정될 수 있도록 하며;

이송 롯드(L3)상에 그 위치가 가변되는 리미트 스위치(20)를 마주하게 설치하여 리미트 스위치(20) 사이의 영역에 이송블럭(18)을 설치하고, 이송블럭(18)은 이송모터(M3)로 구동하는 이송스크류(S)에 의해 전,후로 이동될 수 있도록 하며, 이송블럭(18)의 하방에 코팅액 도포수단(19)을 설치하여서 된 것임을 특징으로 하는 감광 드럼 코팅장치.