CN215824491U - 一种埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域。公开了一种埋弧焊装置，包括机架和能够移动的底座，机座上设有焊接机构和用于向焊接结构输送焊丝、焊剂的送料机构，底座上设有竖向杆，且竖向杆上滑动连接有套管，套管与机架的侧壁固接；套管的顶部两侧均设有升降块，竖向杆的两侧均设有导向槽，升降块与导向槽滑动连接；还包括对升降块定位的定位机构。本方案主要解决了目前在面对不同厚度的工件焊接处理时，需要购买多个埋弧焊机，导致成本升高的问题。

Description

一种埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器；其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

目前，传统的埋弧焊机只能对一个尺寸的工件进行焊接处理，不能满足不同高度工件的焊接处理；公告号为CN207914760U的中国专利公开了一种自动埋弧焊机，其中，通过升降组件能够带动焊枪进行小幅度的上下移动，保证焊枪的高度精确，但在面对不同厚度的工件焊接处理时，仍需要购买多个埋弧焊机，导致成本升高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种埋弧焊装置，以解决目前在面对不同厚度的工件焊接处理时，需要购买多个埋弧焊机，导致成本升高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种埋弧焊装置，包括机架和能够移动的底座，机座上设有焊接机构和用于向焊接结构输送焊丝、焊剂的送料机构，底座上设有竖向杆，且竖向杆上滑动连接有套管，套管与机架的侧壁固接；套管的顶部两侧均设有升降块，竖向杆的两侧均设有导向槽，升降块与导向槽滑动连接；还包括对升降块定位的定位机构。

基础方案的优点：本方案使用时，根据需要焊接的工件厚度调节机架的高度，进而调节焊接机构的高度；针对厚度更厚的工件，调节方式是：通过套管带动升降块沿导向槽的路径向上移动，同时，套管带动机座上的焊接机构向上移动；当焊接机构的上升高度满足焊接工件的高度时，通过定位机构实现对升降块的定位，进而实现对套管和机架的定位，即实现对焊接机构的定位；完成对焊接机构的定位后，将工件放在焊接机构的工作路径上，再通过送料机构和焊接机构实现对工件的焊接处理；相较于现有技术，本方案能够适用于不同厚度工件的焊接处理，无需购买多个埋弧焊机，有效降低了成本。

进一步，定位机构包括与竖向杆两侧固接的侧板，侧板上竖向等距螺纹连接有若干螺纹杆；升降块上设有定位孔，且螺纹杆与定位孔滑动配合。

通过上述设置，当焊接机构的上升高度满足焊接工件的高度时，转动螺纹杆穿过定位孔，停止转动螺纹杆；由于螺纹结构具有自锁性，因此能够实现对升降块的定位，进而实现对套管和机架的定位，即实现对焊接机构的定位。

进一步，竖向杆的两侧均设有辅助板，辅助板和侧板分别设置于导向槽的两侧；辅助板上竖向等距设有若干辅助孔，且螺纹杆与辅助孔滑动配合。

通过上述设置，当焊接机构的上升高度满足焊接工件的高度时，转动螺纹杆穿过定位孔；再继续转动螺纹杆转动，使得螺纹杆再穿过辅助孔，停止转动螺纹杆，以此实现对升降块的定位；并且，螺纹杆同时位于侧板和辅助板上，能够提高对升降块定位的稳定性。

进一步，套筒的底部周向等距设有若干弹性片，且弹性片的顶部与竖向杆的间距大于弹性片的底部与竖向杆的间距；还包括用于挤压弹性片的自由端与竖向杆相抵的调节部。

通过上述设置，通过调节部挤压弹性片的自由端与竖向杆相抵，以此实现对弹性片的限位，进而实现对套管的限位，即实现对机座的限位，以此加强对焊接机构的定位效果。

进一步，调节部包括与竖向杆螺纹连接的螺纹套和用于挤压弹性片的自由端与竖向杆相抵的升降套，升降套与螺纹套的顶部固接，且升降套与竖向杆滑动连接，升降套的内孔直径从上至下逐渐减小。

通过上述设置，转动螺纹套，使得螺纹套带动升降套向上移动，弹性片的下端伸入升降套的内孔内；螺纹套继续向上移动，由于升降套的内孔直径从上至下逐渐减小，且弹性片的顶部与竖向杆的间距大于弹性片的底部与竖向杆的间距，使得升降套的内孔孔壁挤压弹性片向竖向杆的方向弯曲；螺纹套再继续向上移动，使得升降套的内孔孔壁挤压弹性片与竖向杆相抵。

进一步，升降套的外径大于竖向杆的直径，且机架的底部位于升降套的运动轨迹上。

通过上述设置，当弹性片与竖向杆相抵时，此时升降套的顶部与机架的底部相抵，由于螺纹结构具有自锁性，因此螺纹套通过升降套对机架还能起到支撑作用，提高结构的稳定性。

进一步，弹性片的自由端设有橡胶层，且橡胶层上设有防滑纹。

通过上述设置，通过橡胶层代替弹性片与竖向杆接触，利用防滑纹增大摩擦力，进而加强对弹性片的限位效果，即加强对套管的限位效果。

附图说明

图1为本实用新型一种埋弧焊装置实施例的主视图；

图2为图1中套管左视方向的局部图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、焊接机构3、送丝部4、送剂部5、竖向杆6、套管7、升降块8、侧板9、螺纹杆10、辅助板11、弹性片12、螺纹套13、升降套14。

实施例

基本如附图1和附图2所示：一种埋弧焊装置，包括机架1和能够移动的底座2，本实施例中，底座2的底部转动连接有行驶轮，通过行驶轮能够带动底座2移动；机座上固接有焊接机构3和用于向焊接结构输送焊丝、焊剂的送料机构，送料机构包括送丝部4和送剂部5，本实施例中，焊接机构3、送丝部4和送剂部5分别对应使用公告号为CN207914760U的中国专利中的焊接装置、送丝装置和送砂装置，且三者为现有技术，此处不再赘述。

底座2上固接有竖向杆6，且竖向杆6上滑动连接有套管7，套管7与机架1的侧壁固接；套管7的顶部两侧均固接有升降块8，竖向杆6的两侧均开有导向槽，升降块8与导向槽滑动连接；还包括对升降块8定位的定位机构，定位机构包括与竖向杆6两侧固接的侧板9，侧板9上竖向等距螺纹连接有若干螺纹杆10；升降块8上开有定位孔，且螺纹杆10与定位孔滑动配合。竖向杆6的两侧均固接有辅助板11，辅助板11和侧板9分别设置于导向槽的两侧；辅助板11上竖向等距开有若干辅助孔，且螺纹杆10与辅助孔滑动配合。

套筒的底部周向等距固接有若干弹性片12，本实施例中，弹性片12选用弹性铁片；弹性片12的顶部与竖向杆6的间距大于弹性片12的底部与竖向杆6的间距；还包括用于挤压弹性片12的自由端与竖向杆6相抵的调节部；调节部包括与竖向杆6螺纹连接的螺纹套13和用于挤压弹性片12的自由端与竖向杆6相抵的升降套14，升降套14与螺纹套13的顶部固接，且升降套14与竖向杆6滑动连接，升降套14的内孔直径从上至下逐渐减小。升降套14的外径大于竖向杆6的直径，且机架1的底部位于升降套14的运动轨迹上。

具体实施过程如下：

使用时，根据需要焊接的工件厚度调节机架1的高度，进而调节焊接机构3的高度；针对厚度更厚的工件，调节方式是：通过套管7带动升降块8沿导向槽的路径向上移动，同时，套管7带动机座上的焊接机构3向上移动；当焊接机构3的上升高度满足焊接工件的高度时，转动螺纹杆10穿过定位孔；再继续转动螺纹杆10转动，使得螺纹杆10再穿过辅助孔，停止转动螺纹杆10，以此实现对升降块8的定位，进而实现对套管7和机架1的定位，即实现对焊接机构3的定位。

再转动螺纹套13，使得螺纹套13带动升降套14向上移动，弹性片12的下端伸入升降套14的内孔内；螺纹套13继续向上移动，由于升降套14的内孔直径从上至下逐渐减小，且弹性片12的顶部与竖向杆6的间距大于弹性片12的底部与竖向杆6的间距，使得升降套14的内孔孔壁挤压弹性片12向竖向杆6的方向弯曲；螺纹套13再继续向上移动，使得升降套14的内孔孔壁挤压弹性片12与竖向杆6相抵，螺纹套13停止转动，以此实现对弹性片12的限位，进而实现对套管7的限位，即实现对机座的限位，以此加强对焊接机构3的定位效果；当弹性片12与竖向杆6相抵时，此时升降套14的顶部与机架1的底部相抵，由于螺纹结构具有自锁性，因此螺纹套13通过升降套14对机架1还能起到支撑作用，提高结构的稳定性。

完成对焊接机构3的定位后，将工件放在焊接机构3的工作路径上，再通过送丝部4、送剂部5和焊接机构3实现对工件的焊接处理，具体可查看公告号为CN207914760U的中国专利，由于为现有技术，因此此处不再赘述。

本实施例中，弹性片12的自由端固接有橡胶层，且橡胶层上设置有防滑纹；通过橡胶层代替弹性片12与竖向杆6接触，利用防滑纹增大摩擦力，进而加强对弹性片12的限位效果，即加强对套管7的限位效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种埋弧焊装置，包括机架和能够移动的底座，机座上设有焊接机构和用于向焊接结构输送焊丝、焊剂的送料机构，其特征在于：底座上设有竖向杆，且竖向杆上滑动连接有套管，套管与机架的侧壁固接；套管的顶部两侧均设有升降块，竖向杆的两侧均设有导向槽，升降块与导向槽滑动连接；还包括对升降块定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：定位机构包括与竖向杆两侧固接的侧板，侧板上竖向等距螺纹连接有若干螺纹杆；升降块上设有定位孔，且螺纹杆与定位孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：竖向杆的两侧均设有辅助板，辅助板和侧板分别设置于导向槽的两侧；辅助板上竖向等距设有若干辅助孔，且螺纹杆与辅助孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：套筒的底部周向等距设有若干弹性片，且弹性片的顶部与竖向杆的间距大于弹性片的底部与竖向杆的间距；还包括用于挤压弹性片的自由端与竖向杆相抵的调节部。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：调节部包括与竖向杆螺纹连接的螺纹套和用于挤压弹性片的自由端与竖向杆相抵的升降套，升降套与螺纹套的顶部固接，且升降套与竖向杆滑动连接，升降套的内孔直径从上至下逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：升降套的外径大于竖向杆的直径，且机架的底部位于升降套的运动轨迹上。

7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊装置，其特征在于：弹性片的自由端设有橡胶层，且橡胶层上设有防滑纹。

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