CN216072293U - 一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置，涉及铜带技术领域，旨在解决宽度窄的铜带打卷后形成的铜带卷在存储、运输的过程中受到外力时容易倾倒的问题，其技术方案要点是：包括辊管、带体、支撑组件和设置在辊管上的夹紧组件，夹紧组件用于限制辊管和支撑组件发生相对位移，带体采用的材料是铜锌二元合金，带体的表面熔接有有机硅料涂层。本实用新型中铜锌二元合金具有很强的可塑性，其密度大、抗腐性能优越，有机硅料涂层具有耐高温、耐腐蚀的性能，增强了带体的使用环境，支撑组件增强了铜带卷放置时的稳定性，通过夹紧组件对支撑组件的固定，防止了辊管在其宽度方向上的滑移。

Description

一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置

技术领域

本实用新型涉及铜带技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材,如电气元器件、开关、垫圈、垫片、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带在车间被加工成层状后需要对其进行打卷处理以方便存储、运输，由于铜带规格的不同，不同规格的铜带卷会使用不同规格的辊进行收卷，而宽度窄的铜带在打卷后形成的铜带卷在存储、运输的过程中受到外力时极容易发生倾倒，进而产生安全事故。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置，用来解决宽度窄的铜带在打卷后形成的铜带卷在存储、运输的过程中受到外力时极容易发生倾倒，进而产生安全事故的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的包括辊管、固定连接在辊管两端的护板和缠绕在辊管上的带体，所述带体采用的材料是铜锌二元合金，所述带体的表面熔接有有机硅料涂层。

通过采用上述技术方案，铜锌二元合金具有很强的可塑性，其密度大、抗腐性能优越，有机硅料涂层具有耐高温、耐腐蚀的性能，增强了带体的使用环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括与辊管可拆卸连接的支撑组件和设置在辊管上的夹紧组件，所述支撑组件的宽度大于辊管的宽度，所述夹紧组件用于限制辊管和支撑组件发生相对位移。

通过采用上述技术方案，由于支撑组件的宽度大于辊管的宽度，相当于增大了辊管在宽度方向上与接触面的接触面积，增强了其放置时的稳定性，通过夹紧组件对支撑组件的固定，防止了辊管在其宽度方向上的滑移，防止了因铜带卷的重心偏移而倾倒的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括加宽柱和与其可拆卸连接的支撑件，所述支撑件设置有两组且分别位于加宽柱的两端。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括若干块夹紧块和若干根施力杆，所述夹紧块位于辊管的内周壁上且在辊管的径向上与其滑动连接，所述夹紧块始终受到使其贴近辊管内周壁的作用力，所述施力杆用于使夹紧块朝向辊管的中心轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，由于夹紧块在辊管的径向上与其滑动连接，使得夹紧块可以对加宽柱进行夹紧，由于夹紧块始终受到使其贴近辊管内周壁的作用力，在人们不需要对加宽柱进行夹紧时，夹紧块会贴合在辊管的内周壁上，不影响加宽柱的进出。

本实用新型进一步设置为：所述辊管的顶面开设有若干个沿其长度方向将其贯穿的转动槽，所述施力杆滑动连接在转动槽内。

本实用新型进一步设置为：若干根所述施力杆的两端均共同固定连接有一个转盘。

通过采用上述技术方案，通过将若干根施力杆的两端分别共同连接在转盘上，使得人们通过控制转盘即可控制若干根施力杆在转动槽内滑动，方便了对施力杆的控制。

本实用新型进一步设置为：若干根所述施力杆的两端均固定连接有一个固定盘，所述固定盘位于两个转盘之间，所述固定盘用于限制施力杆在转动槽内发生滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置固定盘，在人们完成对加宽柱的夹紧工作后，通过将固定盘固定，使施力杆不会在转动槽内发生滑动，让夹紧块始终处于对加宽柱的夹紧状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过支撑组件增宽了铜带卷的宽度，相当于增大了辊管在宽度方向上与接触面的接触面积，增强了其放置时的稳定性，通过夹紧组件对支撑组件进行夹紧，防止了辊管在其宽度方向上的滑移，防止了因铜带卷的重心偏移而倾倒的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图一；

图4为本实用新型的剖视图二；

图5为图2的A部放大示意图；

图6为夹紧块的结构示意图。

图中：1、带体；2、辊管；3、护板；4、加宽柱；5、支撑件；6、转动槽；7、夹紧块；8、施力杆；9、转盘；10、固定盘；11、固定孔；12、固定销；13、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种耐腐蚀铜带及其防偏倒装置，如图1所示，包括辊管2、固定连接在辊管2两端的护板3和缠绕在辊管2上的带体1，带体1采用的材料是铜锌二元合金，带体1的表面熔接有有机硅料涂层。

铜锌二元合金具有很强的可塑性，其密度大、抗腐性能优越，有机硅料涂层具有耐高温、耐腐蚀的性能，增强了带体1的使用环境。

其中如图1所示，包括与辊管2可拆卸连接的支撑组件和设置在辊管2上的夹紧组件，所述支撑组件的宽度大于辊管2的宽度，夹紧组件用于限制辊管2和支撑组件发生相对位移。

其中如图1、2所示，支撑组件包括加宽柱4和与其可拆卸连接的支撑件5，支撑件5设置有两组且分别位于加宽柱4的两端，每组支撑件5有两根且呈棍状，加宽柱4和支撑件5之间可通过螺栓进行连接。

由于支撑组件的宽度大于辊管2的宽度，当支撑件5支撑在地面上的时候，相当于增大了辊管2在宽度方向上与接触面的接触面积，四根棍状的支撑件5与地面接触，增强了辊管2放置时的稳定性。

其中如图2至6所示，夹紧组件包括若干块夹紧块7和若干根施力杆8，在辊管2的内周壁沿其径向开设有若干个限位槽，夹紧块7滑动连接在限位槽内，在辊管2的内周壁沿其沿其径向同时开设有若干个容纳槽，在容纳槽内设置有弹性件13，弹性件13的另一端固定连接在夹紧块7上，弹性件13可为弹簧等，在辊管2的顶面开设有若干个沿其长度方向将其贯穿的转动槽6，转动槽6与限位槽相连通，施力杆8滑动连接在转动槽6内，施力杆8上存在凸块，若干根施力杆8的两端均共同固定连接有一个转盘9，若干根施力杆8的两端均固定连接有一个固定盘10，固定盘10位于两个转盘9之间，在固定盘10上开设有若干个固定孔11，固定孔11贯穿至护板3，在两个转盘9上均固定连接有一个固定销12。

当人们需要对加宽柱4进行夹紧的时候，通过转动转盘9，转盘9会带动施力杆8在辊管2上转动，随着转盘9的转动，施力杆8上的凸块与夹紧块7抵触，使得夹紧块7伸出限位槽并朝向辊管2的中心轴线运动并对加宽柱4进行夹紧，待对加宽柱4夹紧后，将固定销12插入到固定孔11内，使得转盘9不会再带动施力杆8转动，当不需要进行夹紧工作时，由于弹性件13的作用，会使夹紧块7缩回限位槽并贴附在辊管2的内周壁上。

工作原理：

由于支撑组件的宽度大于辊管2的宽度，当支撑件5支撑在地面上的时候，相当于增大了辊管2在宽度方向上与接触面的接触面积，四根棍状的支撑件5与地面接触，增强了辊管2放置时的稳定性，通过夹紧组件对支撑组件的固定，防止了辊管2在其宽度方向上的滑移，防止了因铜带卷的重心偏移而倾倒的情况的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀铜带，包括辊管(2)、固定连接在辊管(2)两端的护板(3)和缠绕在辊管(2)上的带体(1)，其特征在于：所述带体(1)采用的材料是铜锌二元合金，所述带体(1)的表面熔接有有机硅料涂层。

2.一种铜带的防偏倒装置，包括根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜带，其特征在于：包括与辊管(2)可拆卸连接的支撑组件和设置在辊管(2)上的夹紧组件，所述支撑组件的宽度大于辊管(2)的宽度，所述夹紧组件用于限制辊管(2)和支撑组件发生相对位移。

3.根据权利要求2所述的一种铜带的防偏倒装置，其特征在于：所述支撑组件包括加宽柱(4)和与其可拆卸连接的支撑件(5)，所述支撑件(5)设置有两组且分别位于加宽柱(4)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种铜带的防偏倒装置，其特征在于：所述夹紧组件包括若干块夹紧块(7)和若干根施力杆(8)，所述夹紧块(7)位于辊管(2)的内周壁上且在辊管(2)的径向上与其滑动连接，所述夹紧块(7)始终受到使其贴近辊管(2)内周壁的作用力，所述施力杆(8)用于使夹紧块(7)朝向辊管(2)的中心轴线方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种铜带的防偏倒装置，其特征在于：所述辊管(2)的顶面开设有若干个沿其长度方向将其贯穿的转动槽(6)，所述施力杆(8)滑动连接在转动槽(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种铜带的防偏倒装置，其特征在于：若干根所述施力杆(8)的两端均共同固定连接有一个转盘(9)。

7.根据权利要求6所述的一种铜带的防偏倒装置，其特征在于：若干根所述施力杆(8)的两端均固定连接有一个固定盘(10)，所述固定盘(10)位于两个转盘(9)之间，所述固定盘(10)用于限制施力杆(8)在转动槽(6)内发生滑动。

Images