CN211489697U - 异形金属长材收料盘的快速拆装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异形金属长材收料盘的快速拆装机构,收料盘包括内部具有插接孔的卷收筒、轮盘,卷料机的卷收轴能够沿着自身长度方向调节地设置在卷料机上,快速拆装机构包括能够套设在卷料机的卷收轴外周的轴套、绕着轴套的周向分布且自一端部伸入轴套内的多根撑杆、设置在每根撑杆内端部且能够贴合在卷收轴外侧的内撑垫、设置在每根撑杆外端部的外撑垫、套设在每根撑杆外周且两端部抵触在轴套和内撑垫之间的弹性件、及涨紧环,其中多块内撑垫和多块外撑垫均绕着轴套的周向均匀间隔分布。本实用新型通过多个外撑垫的同步向外张开或向内收拢,使得外撑垫的外壁与卷收筒的内壁的抵触和分离,可快速实现收料盘的拆装,操作简单,实施方便。
Description
技术领域
本实用新型属于异形金属长材成型设备领域,具体涉及一种异形金属长材收料盘的快速拆装机构。
背景技术
异形金属长材(也可以称为:金属型材)的装备和加工工艺,主要运用金属冷加工连续成型的生产方式,解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平,目前主要掌握在国外少数企业手中,我们是国内第一家应用该技术的公司,打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。
具体的,异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺,第一联轧制部件采用两辊压延工艺,同时辊模控制住材料宽度,用于坯料线材的初步成型;第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺,左右侧辊保证上下辊型腔稳定性,高精度辊模提高尺寸精度的同时与组合式矫直装置配合起到导卫作用;第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近,用四辊成型工艺保证凹槽的形成;第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正,用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中,第一、第二第三第四联用于产品初成型,第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整,辊模的辅助作用是必不可少,同时,产品成型后,采用收料装置进行收卷和精密排料,以便于包装后交付给客户。
然而,在收料的过程中,所采用收料盘安装在收料的收料轴上,因此,需要一个安装和定位的过程,但是,目前,所采用的模式都是通过外部件进行锁定,不仅操作不便(同心度很难掌握,其带的后果就是所收的料无法精密排料),而且收料盘更换的时间也较长,无法实现收线盘的快速安装或更换。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种全新的异形金属长材收料盘的快速拆装机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种异形金属长材收料盘的快速拆装机构,收料盘包括内部具有插接孔的卷收筒、设置在卷收筒两端部的轮盘,
卷料机的卷收轴能够沿着自身长度方向调节地设置在卷料机上,
快速拆装机构包括能够套设在卷料机的卷收轴外周的轴套、绕着轴套的周向分布且自一端部伸入轴套内的多根撑杆、设置在每根撑杆内端部且能够贴合在卷收轴外侧的内撑垫、设置在每根撑杆外端部的外撑垫、套设在每根撑杆外周且两端部抵触在轴套和内撑垫之间的弹性件、设置在卷收轴上且与每块内撑垫相配合的涨紧环,其中多块内撑垫和多块外撑垫均绕着轴套的周向均匀间隔分布,
当涨紧环随所述卷收轴运动并将多个所述内撑垫同步向所述轴套内壁张开时,所述弹性件收缩,多个所述外撑垫同步向外张开并顶撑在所述插接孔的内壁,所述收料盘与所述卷收轴相固定设置;当所述涨紧环随所述卷收轴运动并与多个所述内撑垫逐步分离时,所述弹性件驱使多个所述的内撑垫向内收紧并夹持在所述卷收轴上,多个所述外撑垫同步向内收拢并与所述插接孔的内壁分离,所述收料盘自多个所述外撑垫上抽出。
优选地,涨紧环固定在所述卷收轴上,且所述涨紧环呈圆台状,所述内撑垫上设有与圆台的锥面匹配的配合面,当所述内撑垫向外张开时,圆台的锥面楔入内撑垫的内壁,配合面沿着锥面运动并带离所述内撑垫脱离所述卷收轴。
具体的,圆台的形成的锥角为10~30°。本例中为15°,这样便于涨紧环的楔入。
优选地,轴套固定在卷料机上且与卷收轴同心设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,撑杆有四根,且绕着轴套的周向均匀分布,内撑垫和外撑垫对应设有四块,弹性件对应设置四个。
优选地,撑杆对应设置在轴套的中部。
优选地,外撑垫沿着轴套的轴向延伸设置。这样与卷收筒的插接孔的接触面积更大,提升卷收轴和卷收筒转动的同步性。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,位于每相邻两块外撑垫所形成间隔区内,且将两块外撑垫相连接的外弧形连接杆,其中外弧形连接杆的圆心与所述外撑垫的圆心重合设置,当外撑垫向内收紧时,外弧形连接杆插入外撑垫内;当外撑垫向外张开时,外弧形连接杆自外撑垫中抽出。
优选地,多个外弧形连接杆沿着外撑垫长度方向呈螺旋式分布。外弧形连接杆的设置,一方面能够加强外撑垫所提供的支撑强度;另一方面确保多个外撑垫的同步性。
同理,位于每相邻两块内撑垫所形成间隔区内,且将两块所述内撑垫相连接的内弧形连接杆,其中内弧形连接杆的圆心与所述内撑垫的圆心重合设置,当所述内撑垫向内收紧时,所述内弧形连接杆插入所述内撑垫内;当所述内撑垫向外张开时,所述内弧形连接杆自所述内撑垫中抽出。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型通过多个外撑垫的同步向外张开或向内收拢,使得外撑垫的外壁与卷收筒的内壁的抵触和分离,可快速实现收料盘的拆装,操作简单,实施方便。
附图说明
图1为本实用新型的快速拆装机构的主视示意图(半剖);
图2为图1的左视示意图;
其中:1、轴套;2、撑杆;3、内撑垫;3a、配合面;4、外撑垫;5、弹性件;6、涨紧环;7、外弧形连接杆;8、内弧形连接杆;J、卷收轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参见图1,本例中异形金属长材的收料盘(图中未显示),其包括内部具有插接孔的卷收筒、设置在卷收筒两端部的轮盘。
快速拆装机构用于将卷收筒相当套着在卷料机的卷收轴上,其中卷收轴能够沿着自身长度方向调节地设置在卷料机上。
快速拆装机构包括能够套设在卷料机的卷收轴J外周的轴套1、绕着轴套1的周向分布且自一端部伸入轴套1内的多根撑杆2、设置在每根撑杆2内端部且能够贴合在卷收轴J外侧的内撑垫3、设置在每根撑杆2外端部的外撑垫4、套设在每根撑杆2外周且两端部抵触在轴套1和内撑垫3之间的弹性件5、设置在卷收轴J上且与每块内撑垫3相配合的涨紧环6,其中多块内撑垫3和多块外撑垫4均绕着轴套1的周向均匀间隔分布。
轴套1固定在卷料机上且与卷收轴J同心设置。
本例中,撑杆2有四根,且绕着轴套1的周向均匀分布,内撑垫3和外撑垫4对应设有四块,弹性件5对应设置四个。
撑杆2对应设置在轴套1的中部。
内撑垫3和外撑垫4的截面均呈弧形段,且内撑垫3和外撑垫4的圆心重合设置。
外撑垫4沿着轴套1的轴向延伸设置。这样与卷收筒的插接孔的接触面积更大,提升卷收轴和卷收筒转动的同步性。
同时,在位于每相邻两块外撑垫4所形成间隔区内,且将两块外撑垫4相连接的外弧形连接杆7,其中外弧形连接杆7的圆心与外撑垫4的圆心重合设置,当外撑垫向内收紧时,外弧形连接杆7插入外撑垫4内;当外撑垫4向外张开时,外弧形连接杆7自外撑垫4中抽出。
本例中,多个外弧形连接杆7沿着外撑垫4长度方向呈螺旋式分布(图中未显示)。外弧形连接杆7的设置,一方面能够加强外撑垫所提供的支撑强度;另一方面确保多个外撑垫的同步性。
同理,在位于每相邻两块内撑垫3所形成间隔区内,且将两块内撑垫3相连接的内弧形连接杆8,其中内弧形连接杆8的圆心与内撑垫3的圆心重合设置,当内撑垫3向内收紧时,内弧形连接杆8插入内撑垫3内;当内撑垫3向外张开时,内弧形连接杆8自内撑垫3中抽出。
此外,本例中,涨紧环6固定在卷收轴J上,且涨紧环6呈圆台状,内撑垫3上设有与圆台的锥面匹配的配合面3a,当内撑垫3向外张开时,圆台的锥面楔入内撑垫3的内壁,配合面3a沿着锥面运动并带离内撑垫3脱离卷收轴J。
本例中,圆台形成的锥角为15°,这样便于涨紧环6的楔入,进而便于多个内撑垫3的同步张开。
综上,当涨紧环6随卷收轴J向右运动时,涨紧环6自圆台的锥面楔入同步运动的四个内撑垫3内壁面,配合面3a沿着锥面向左运动,此时的内撑垫3脱离卷收轴J并向轴套1的内壁张开设置,同时,弹性件5(也就是弹簧)处于压缩状态,四个外撑垫4随之同步展开并顶撑在卷收筒的插接孔的内壁,收料盘与卷收轴相固定设置,完成了收料盘的定位;
在定位状态中完成长材的卷收后,涨紧环6随卷收轴J向左运动并与多个内撑垫3逐步分离时,弹性件5驱使多个内撑垫3向内收紧并夹持在卷收轴J上,多个外撑垫4同步向内收拢并与插接孔的内壁分离,收料盘自多个外撑垫上抽出,即完成收料盘的拆装。
以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种异形金属长材收料盘的快速拆装机构,收料盘包括内部具有插接孔的卷收筒、设置在所述卷收筒两端部的轮盘,
其特征在于:卷料机的卷收轴能够沿着自身长度方向调节地设置在所述卷料机上,
所述快速拆装机构包括能够套设在卷料机的卷收轴外周的轴套、绕着所述轴套的周向分布且自一端部伸入所述轴套内的多根撑杆、设置在每根所述撑杆内端部且能够贴合在所述卷收轴外侧的内撑垫、设置在每根所述撑杆外端部的外撑垫、套设在每根所述撑杆外周且两端部抵触在所述轴套和所述内撑垫之间的弹性件、设置在所述卷收轴上且与每块所述内撑垫相配合的涨紧环,其中多块所述内撑垫和多块所述外撑垫均绕着所述轴套的周向均匀间隔分布,
当所述涨紧环随所述卷收轴运动并将多个所述内撑垫同步向所述轴套内壁张开时,所述弹性件收缩,多个所述外撑垫同步向外张开并顶撑在所述插接孔的内壁,所述收料盘与所述卷收轴相固定设置;当所述涨紧环随所述卷收轴运动并与多个所述内撑垫逐步分离时,所述弹性件驱使多个所述的内撑垫向内收紧并夹持在所述卷收轴上,多个所述外撑垫同步向内收拢并与所述插接孔的内壁分离,所述收料盘自多个所述外撑垫上抽出。
2.根据权利要求1所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:所述涨紧环固定在所述卷收轴上,且所述涨紧环呈圆台状,所述内撑垫上设有与圆台的锥面匹配的配合面,当所述内撑垫向外张开时,圆台的锥面楔入内撑垫的内壁,配合面沿着锥面运动并带离所述内撑垫脱离所述卷收轴。
3.根据权利要求2所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:圆台的形成的锥角为10~30°。
4.根据权利要求1所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:所述的轴套固定在所述卷料机上且与所述的卷收轴同心设置。
5.根据权利要求1所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:所述撑杆有四根,且绕着所述轴套的周向均匀分布,所述的内撑垫和所述外撑垫对应设有四块,所述的弹性件对应设置四个。
6.根据权利要求5所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:所述的撑杆对应设置在所述轴套的中部。
7.根据权利要求5所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:所述的外撑垫沿着所述轴套的轴向延伸设置。
8.根据权利要求7所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:位于每相邻两块所述外撑垫所形成间隔区内,且将两块所述外撑垫相连接的外弧形连接杆,其中外弧形连接杆的圆心与所述外撑垫的圆心重合设置,当所述外撑垫向内收紧时,所述外弧形连接杆插入所述外撑垫内;当所述外撑垫向外张开时,所述的外弧形连接杆自所述外撑垫中抽出。
9.根据权利要求8所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:多个所述外弧形连接杆沿着所述外撑垫长度方向呈螺旋式分布。
10.根据权利要求1所述的异形金属长材收料盘的快速拆装机构,其特征在于:位于每相邻两块所述内撑垫所形成间隔区内,且将两块所述内撑垫相连接的内弧形连接杆,其中内弧形连接杆的圆心与所述内撑垫的圆心重合设置,当所述内撑垫向内收紧时,所述内弧形连接杆插入所述内撑垫内;当所述内撑垫向外张开时,所述内弧形连接杆自所述内撑垫中抽出。
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