CN111323312A - 一种高压胶管生产后压力检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高压胶管生产后压力检测系统，包括框架、调节装置、连接架、驱动气缸、嵌入板、多用按压头、压力计、连接绳和套设装置，框架的左端安装有调节装置，框架为透明材质构成，调节装置的上端右侧安装有连接架，连接架的上端左侧安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装在嵌入板上，连接架的上端右侧安装有压力计，压力计与嵌入板之间连有连接绳，嵌入板的下端嵌入有多用按压头，框架的右端安装有套设装置，可以解决传统的检测，通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便等问题。

Description

一种高压胶管生产后压力检测系统
技术领域
本发明涉及高压胶管生产领域，特别涉及一种高压胶管生产后压力检测系统。
背景技术
高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压力高，脉冲性能优越，耐曲绕性和耐疲劳性优良，在高压胶管加工成型后，会进行一系列的检测，确保高压胶管的质量达到标准，其中较为重要的一项就是对高压胶管进行抗外界压力的检测。
1、传统的检测通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便，由于堆叠的压制物重量相等，在堆叠时往往可能出现叠加前，高压胶管处于未完全压扁的状态，再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况，此时，测量出的高压胶管承压力较为不准确；2、在对高压胶管夹持时，由于管身的半径不同，且内部为空腔结构，需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持，不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高压胶管生产后压力检测系统，可以解决传统的检测，通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便，由于堆叠的压制物重量相等，在堆叠时往往可能出现叠加前，高压胶管处于未完全压扁的状态，再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况，此时，测量出的高压胶管承压力较为不准确，在对高压胶管夹持时，由于管身的半径不同，且内部为空腔结构，需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持，不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管生产后压力检测系统，包括框架、调节装置、连接架、驱动气缸、嵌入板、多用按压头、压力计、连接绳和套设装置，框架的左端安装有调节装置，框架为透明材质构成，调节装置的上端右侧安装有连接架，连接架的上端左侧安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装在嵌入板上，连接架的上端右侧安装有压力计，压力计与嵌入板之间连有连接绳，嵌入板的下端嵌入有多用按压头，框架的右端安装有套设装置。
所述的调节装置包括U型架、圆柱、两个升降板、中间板、定位架、指向针和支撑板组，U型架安装在框架上，U型架内通过轴承与圆柱连接，圆柱上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板，升降板与U型架之间为滑动配合连接，圆柱的中部通过轴承与中间板连接，中间板的左端安装在U型架上，中间板的高度与内圆柱的中心高度始终相同，中间板的右端设有定位架，位于圆柱上端布置的升降板的左端安装有指向针，位于圆柱下端布置的升降板的右端安装有支撑板组，具体工作时，不同规格高压胶管的外径不同，需要通过调节装置来调节两个升降板之间的距离从而匹配当前规格的高压胶管，调节装置工作时，通过转动圆柱来控制两个升降板的高度，调节过程中通过指向针来观察上侧升降板的高度，支撑板组对高压胶管的下端起到支撑的作用。
所述的支撑板组包括支撑板、锁定螺栓、框体、检测灯、导线、电池、两个铜块和复位套，支撑板的右端与框架、之间通过螺纹配合的方式与锁定螺栓连接，支撑板的左端安装有框体，框体内左端安装有电池，框体内上端安装有检测灯，框体内右端设有两个铜块，检测灯、两个铜块与电池之间通过导线串联连接，两个铜块之间设有复位套。
所述的嵌入板的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,使得多用按压头嵌入到不同位置的嵌入槽时可对不同身位的高压胶管进行压力检测，嵌入板的左端设有绝缘接触板。
所述的多用按压头包括嵌入框、按压框、连接伸缩杆、伸缩外管、定位螺栓和弹性增减单元，嵌入框与按压框之间通过连接伸缩杆连接，且嵌入框与按压框之间连有伸缩外管，且连接伸缩杆位于伸缩外管内，嵌入框的后端与按压框的后端之间设有定位螺栓，嵌入框的上端嵌入有弹性增减单元，多用按压头的设置可模拟硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，当多用按压头需要模拟硬质物体时，只需通过定位螺栓对嵌入框、按压框之间的位置定位即可，当多用按压头需要模拟弹性物体时，需将定位螺栓拧开，嵌入框、按压框之间为弹性连接，且通过增减弹性增减单元内部弹性来模拟出不同弹力大小的物体。
所述的套设装置包括圆筒、内圆柱、夹持组、螺纹套、一号挤压环和二号挤压环，圆筒安装在框架上，圆筒内部安装有内圆柱，圆筒内沿其周向均匀设有夹持组，圆筒的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套连接，螺纹套的内部安装有一号挤压环，螺纹套的内部安装有二号挤压环，且二号挤压环位于一号挤压环内，具体工作时，将截断的高压胶管套设到内圆柱上，通过转动螺纹套使得一号挤压环、二号挤压环对夹持组挤压，从而对高压胶管进行内外壁夹持。
优选的，所述的定位架的右端为半圆结构，定位架的左端中部通过销轴与中间板连接，U型架的左端外壁上设有刻度值，且指向针指向刻度值。
优选的，所述的复位套由绝缘套与内置弹簧组成，绝缘套内部设有内置弹簧，两个铜块的初始状态为分离状态，铜块为凹字结构，两个铜块中部的内凹处之间通过绝缘套连接。
优选的，所述的定位螺栓的下端与按压框之间为螺纹配合连接，定位螺栓的中部套设在嵌入框的后端。
优选的，所述的弹性增减单元包括嵌入板、一号挂钩、弹性弹簧和二号挂钩，嵌入板的下端面均匀设有一号挂钩，按压框的底部均匀设有二号挂钩，且一号挂钩与二号挂钩之间勾有弹性弹簧。
优选的，所述的夹持组包括一号弧形架、二号弧形架、一号伸缩杆和二号伸缩杆，一号弧形架与圆筒内壁之间连有一号伸缩杆，一号弧形架的右端紧贴在一号挤压环内壁上，内圆柱与二号弧形架之间连有二号伸缩杆，二号弧形架的右端紧贴在二号挤压环内壁上。
优选的，所述的一号挤压环的内径从左往右逐渐减小，二号挤压环的内径从左往右逐渐增大，起到的挤压的作用。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种高压胶管生产后压力检测系统,本发明采用机械下压、压力检测同步化的设计理念对高压胶管进行承压检测，无需叠加压制，且多用按压头的设计模拟了硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，通过对截断高压胶管的左端底部承托以及右端的内外壁夹持，提高了高压胶管夹持时的稳定性，同时，无需更换夹具技能完成对不同规格的管体夹持；
二、本发明提供的一种高压胶管生产后压力检测系统艺,本发明所述的多用按压头可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，且通过增减弹簧的方式来模拟出不同弹力大小的物体，使得多用按压头起到一物多用的效果，避免了人员需要储存较多种类的物体来对高压胶管进行压力检测；
三、本发明提供的一种高压胶管生产后压力检测系统,本发明所述的采用螺纹式升降的方式对两个升降板进行相向运动，使得两个升降板之间的距离与管体直径的数值相同，同步升降的嵌入板对管体左端下表面进行支撑，通过螺旋挤压式的方式对夹持组进行挤压，从而对管体右端的内外壁进行夹持，两端的支撑与夹持，提高了管体的夹持稳定性，避免了其他外力影响了管体的承压力的检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明框架与支撑板组之间的剖视图；
图4是本发明多用按压头的剖视图(从前往后看)；
图5是本发明多用按压头的剖视图(从左往右看)；
图6是本发明框架与套设装置之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种高压胶管生产后压力检测系统，包括框架1、调节装置2、连接架3、驱动气缸4、嵌入板5、多用按压头6、压力计7、连接绳8和套设装置9，框架1的左端安装有调节装置2，框架1为透明材质构成，调节装置2的上端右侧安装有连接架3，连接架3的上端左侧安装有驱动气缸4，驱动气缸4的顶出端安装在嵌入板5上，连接架3的上端右侧安装有压力计7，压力计7与嵌入板5之间连有连接绳8，嵌入板5的下端嵌入有多用按压头6，框架1的右端安装有套设装置9。
所述的调节装置2包括U型架21、圆柱22、两个升降板23、中间板24、定位架25、指向针26和支撑板组27，U型架21安装在框架1上，U型架21内通过轴承与圆柱22连接，圆柱22上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板23，升降板23与U型架21之间为滑动配合连接，圆柱22的中部通过轴承与中间板24连接，中间板24的左端安装在U型架21上，中间板24的高度与内圆柱92的中心高度始终相同，中间板24的右端设有定位架25，位于圆柱22上端布置的升降板23的左端安装有指向针26，位于圆柱22下端布置的升降板23的右端安装有支撑板组27，具体工作时，不同规格高压胶管的外径不同，需要通过调节装置2来调节两个升降板23之间的距离从而匹配当前规格的高压胶管，调节装置2工作时，通过转动圆柱22来控制两个升降板23的高度，调节过程中通过指向针26来观察上侧升降板23的高度，支撑板组27对高压胶管的下端起到支撑的作用。
所述的嵌入板5的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,使得多用按压头6嵌入到不同位置的嵌入槽时可对不同身位的高压胶管进行压力检测，嵌入板5的左端设有绝缘接触板。
所述的多用按压头6包括嵌入框61、按压框62、连接伸缩杆63、伸缩外管64、定位螺栓65和弹性增减单元66，嵌入框61与按压框62之间通过连接伸缩杆63连接，且嵌入框61与按压框62之间连有伸缩外管64，且连接伸缩杆63位于伸缩外管64内，嵌入框61的后端与按压框62的后端之间设有定位螺栓65，嵌入框61的上端嵌入有弹性增减单元66，多用按压头6的设置可模拟硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，当多用按压头6需要模拟硬质物体时，只需通过定位螺栓65对嵌入框61、按压框62之间的位置定位即可，当多用按压头6需要模拟弹性物体时，需将定位螺栓65拧开，嵌入框61、按压框62之间为弹性连接，且通过增减弹性增减单元66内部弹性来模拟出不同弹力大小的物体。
所述的套设装置9包括圆筒91、内圆柱92、夹持组93、螺纹套94、一号挤压环95和二号挤压环96，圆筒91安装在框架1上，圆筒91内部安装有内圆柱92，圆筒91内沿其周向均匀设有夹持组93，圆筒91的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套94连接，螺纹套94的内部安装有一号挤压环95，螺纹套94的内部安装有二号挤压环96，且二号挤压环96位于一号挤压环95内，具体工作时，将截断的高压胶管套设到内圆柱92上，通过转动螺纹套94使得一号挤压环95、二号挤压环96对夹持组93挤压，从而对高压胶管进行内外壁夹持。
所述的定位架25的右端为半圆结构，定位架25的左端中部通过销轴与中间板24连接，当多用按压头6对高压胶管压到一半时，绝缘接触板会与定位架25接触从而停止下降，此时，可通过压力计7观察高压胶管未完全压扁时的压力大小并记录，记录后，通过转动定位架25，使得定位架25与绝缘接触板之间分离，多用按压头6受力继续下降，U型架21的左端外壁上设有刻度值，且指向针26指向刻度值，可观察升降板23升降的高度。
所述的支撑板组27包括支撑板271、锁定螺栓272、框体273、检测灯274、导线275、电池276、两个铜块277和复位套278，支撑板271的右端与框架1、之间通过螺纹配合的方式与锁定螺栓272连接，支撑板271的左端安装有框体273，框体273内左端安装有电池276，框体273内上端安装有检测灯274，框体273内右端设有两个铜块277，检测灯274、两个铜块277与电池276之间通过导线275串联连接，两个铜块277之间设有复位套278，具体工作时，支撑板271在升降板23的带动下升降到合适位置后，通过锁定螺栓272对其右侧定位锁紧，当下降的绝缘接触板将上侧的铜块277压到与下侧铜块277接触时，此时，检测灯274通电灯亮，且多用按压头6将高压胶管完全压扁。
所述的复位套278由绝缘套与内置弹簧组成，绝缘套的设置避免了内置弹簧与铜块277的直接接触，绝缘套内部设有内置弹簧，两个铜块277的初始状态为分离状态，铜块277为凹字结构，两个铜块277中部的内凹处之间通过绝缘套连接，凹字结构的设计保证了两个铜块277之间弯曲贴合时有储存空间来容纳复位套278。
所述的定位螺栓65的下端与按压框62之间为螺纹配合连接，定位螺栓65的中部套设在嵌入框61的后端，对二者起到锁紧的作用。
所述的弹性增减单元66包括嵌入板661、一号挂钩662、弹性弹簧663和二号挂钩664，嵌入板661的下端面均匀设有一号挂钩662，按压框62的底部均匀设有二号挂钩664，且一号挂钩662与二号挂钩664之间勾有弹性弹簧663，需要增减多用按压头6的弹力时，只需增减弹性弹簧663的数量即可。
所述的夹持组93包括一号弧形架931、二号弧形架932、一号伸缩杆933和二号伸缩杆934，一号弧形架931与圆筒91内壁之间连有一号伸缩杆933，一号弧形架931的右端紧贴在一号挤压环95内壁上，内圆柱92与二号弧形架932之间连有二号伸缩杆934，二号弧形架932的右端紧贴在二号挤压环96内壁上，通过一号挤压环95、二号挤压环96分别对一号弧形架931、二号弧形架932的挤压，使得一号弧形架931、二号弧形架932对高压胶管的右端内外壁进行靠拢夹持。
所述的一号挤压环95的内径从左往右逐渐减小，二号挤压环96的内径从左往右逐渐增大，起到的挤压的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压胶管生产后压力检测系统，包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9)，其特征在于：框架(1)的左端安装有调节装置(2)，调节装置(2)的上端右侧安装有连接架(3)，连接架(3)的上端左侧安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的顶出端安装在嵌入板(5)上，连接架(3)的上端右侧安装有压力计(7)，压力计(7)与嵌入板(5)之间连有连接绳(8)，嵌入板(5)的下端嵌入有多用按压头(6)，框架(1)的右端安装有套设装置(9)；
所述的调节装置(2)包括U型架(21)、圆柱(22)、两个升降板(23)、中间板(24)、定位架(25)、指向针(26)和支撑板组(27)，U型架(21)安装在框架(1)上，U型架(21)内通过轴承与圆柱(22)连接，圆柱(22)上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板(23)，升降板(23)与U型架(21)之间为滑动配合连接，圆柱(22)的中部通过轴承与中间板(24)连接，中间板(24)的左端安装在U型架(21)上，中间板(24)的右端设有定位架(25)，位于圆柱(22)上端布置的升降板(23)的左端安装有指向针(26)，位于圆柱(22)下端布置的升降板(23)的右端安装有支撑板组(27)；
所述的支撑板组(27)包括支撑板(271)、锁定螺栓(272)、框体(273)、检测灯(274)、导线(275)、电池(276)、两个铜块(277)和复位套(278)，支撑板(271)的右端与框架(1)、之间通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(272)连接，支撑板(271)的左端安装有框体(273)，框体(273)内左端安装有电池(276)，框体(273)内上端安装有检测灯(274)，框体(273)内右端设有两个铜块(277)，检测灯(274)、两个铜块(277)与电池(276)之间通过导线(275)串联连接，两个铜块(277)之间设有复位套(278)；
所述的嵌入板(5)的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,嵌入板(5)的左端设有绝缘接触板；
所述的多用按压头(6)包括嵌入框(61)、按压框(62)、连接伸缩杆(63)、伸缩外管(64)、定位螺栓(65)和弹性增减单元(66)，嵌入框(61)与按压框(62)之间通过连接伸缩杆(63)连接，且嵌入框(61)与按压框(62)之间连有伸缩外管(64)，且连接伸缩杆(63)位于伸缩外管(64)内，嵌入框(61)的后端与按压框(62)的后端之间设有定位螺栓(65)，嵌入框(61)的上端嵌入有弹性增减单元(66)；
所述的套设装置(9)包括圆筒(91)、内圆柱(92)、夹持组(93)、螺纹套(94)、一号挤压环(95)和二号挤压环(96)，圆筒(91)安装在框架(1)上，圆筒(91)内部安装有内圆柱(92)，圆筒(91)内沿其周向均匀设有夹持组(93)，圆筒(91)的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套(94)连接，螺纹套(94)的内部安装有一号挤压环(95)，螺纹套(94)的内部安装有二号挤压环(96)，且二号挤压环(96)位于一号挤压环(95)内。
2.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的定位架(25)的右端为半圆结构，定位架(25)的左端中部通过销轴与中间板(24)连接，U型架(21)的左端外壁上设有刻度值，且指向针(26)指向刻度值。
3.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的复位套(278)由绝缘套与内置弹簧组成，绝缘套内部设有内置弹簧，两个铜块(277)的初始状态为分离状态，铜块(277)为凹字结构，两个铜块(277)中部的内凹处之间通过绝缘套连接。
4.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的定位螺栓(65)的下端与按压框(62)之间为螺纹配合连接，定位螺栓(65)的中部套设在嵌入框(61)的后端。
5.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的弹性增减单元(66)包括嵌入板(661)、一号挂钩(662)、弹性弹簧(663)和二号挂钩(664)，嵌入板(661)的下端面均匀设有一号挂钩(662)，按压框(62)的底部均匀设有二号挂钩(664)，且一号挂钩(662)与二号挂钩(664)之间勾有弹性弹簧(663)。
6.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的夹持组(93)包括一号弧形架(931)、二号弧形架(932)、一号伸缩杆(933)和二号伸缩杆(934)，一号弧形架(931)与圆筒(91)内壁之间连有一号伸缩杆(933)，一号弧形架(931)的右端紧贴在一号挤压环(95)内壁上，内圆柱(92)与二号弧形架(932)之间连有二号伸缩杆(934)，二号弧形架(932)的右端紧贴在二号挤压环(96)内壁上。
7.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后压力检测系统，其特征在于：所述的一号挤压环(95)的内径从左往右逐渐减小，二号挤压环(96)的内径从左往右逐渐增大。
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