CN211813182U - 一种高低通用型液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶领域，具体公开了一种高低通用型液压千斤顶。该高低通用型液压千斤顶包括底座，所述的底座上设有缸体和加压装置，所述的缸体上滑动连接有顶杆；所述的顶杆上沿轴向设有顶部开口的插接孔；还包括顶头组件，所述的顶头组件包括至少两个顶头单元，每一所述的顶头单元包括顶升段和与插接孔匹配的插接段，所述插接段的侧壁设有卡接槽，所述的卡接槽内设有卡簧；不同顶头单元上顶升段的高度不同。以上所述的高低通用型液压千斤顶，以更换顶头的形式来适应不同抬升高度的需求，调节更灵活，安全性更好。

Description

一种高低通用型液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，具体涉及一种高低通用型液压千斤顶。

背景技术

千斤顶是重物抬升的常用工具，例如汽车换胎等维护操作的临时抬升。不同的工作场景对千斤顶的抬升初始高度和极限高度皆有一定的要求，现有千斤顶中通常采用顶杆螺纹旋接的形式来进行高度调节，以满足不同的工作场景。但旋接形式的顶杆存在螺纹卡死的风险，同时由于在工作时载荷完全由连接的螺纹承受，在顶杆旋转调节至最高极限位置时，用于承受载荷的螺纹长度有限，螺纹承受的压强过大，在一定程度上限制了千斤顶的抬升能力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高低通用型液压千斤顶，以更换顶头的形式来适应不同抬升高度的需求，调节更灵活，安全性更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种高低通用型液压千斤顶，包括底座，所述的底座上设有缸体和加压装置，所述的缸体上滑动连接有顶杆；所述的顶杆上沿轴向设有顶部开口的插接孔；还包括顶头组件，所述的顶头组件包括至少两个顶头单元，每一所述的顶头单元包括顶升段和与插接孔匹配的插接段，所述插接段的侧壁设有卡接槽，所述的卡接槽内设有卡簧；不同顶头单元上顶升段的高度不同。

使用时，根据不同使用工况中用于放置千斤顶的空间高度，及最大顶升高度的要求，选择合适高度的顶头，并插接在顶杆上。顶头与顶杆采用插接的连接方式，同时以卡簧卡紧，安装和更换均很方便，同时也可以保证使用和移动过程中顶头与顶杆的连接可靠性。与传统螺纹连接的形式相比，调节更灵活，使用安全性更好。

作为优选，所述插接孔的孔壁设有与卡簧匹配的限位槽。限位槽与卡簧配合，进一步提高连接的可靠性。

作为优选，所述顶升段的直径大于插接段的直径。

作为优选，所述的顶升段包括分体设置的支撑部和顶块，所述的顶块与支撑部远离插接段的一端滑动连接，所述顶块与支撑部的接触面为承压面，所述的承压面为球面；所述的支撑部上沿径向设置有连接孔，所述的顶块上设有与连接孔对应的限位孔，所述的限位孔呈弧形，且所述限位孔的中心线穿过承压面的中心；还包括依次穿过限位孔和连接孔的限位销。

在顶块与被顶升的重物接触后，根据顶块与重物之间接触面的倾斜方向和角度，以及重物抬升过程中接触面倾斜方向和角度的变化情况，顶块相对于支撑部沿承压面滑动，自动调整至最佳角度，从而保证顶块与重物接触的可靠性，提高千斤顶使用的安全性。限位销和弧形限位孔配合，限制顶块转动的角度范围，避免顶块转动角度过大而导致的千斤顶侧翻。

作为优选，所述限位孔对应的圆心角为6°~10°。

作为优选，所述顶块的底部设有承接孔，所述的支撑部包括承接柱，所述的承接柱插入承接孔内并与承接孔顶壁滑动接触；所述承接孔的孔径大于承接柱的直径。限位孔可以设置在承接孔的孔壁上，对应的，连接孔设置在承接柱上，为限位孔和承接孔的设置留出足够的空间。承接孔的孔径大于承接柱的直径，为顶块的转动留出空间。

附图说明

图1为本实施例高低通用型液压千斤顶的结构示意图；

图2为本实施例高低通用型液压千斤顶中顶头单元爆炸状态的结构示意图；

图3为本实施例高低通用型液压千斤顶中顶头组件的结构示意图；

图4为本实施例高低通用型液压千斤顶中另一形式顶头单元的结构示意图；

图5为本实施例高低通用型液压千斤顶中另一形式顶头单元的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种高低通用型液压千斤顶，包括底座1，所述的底座1上设有缸体和加压装置2，所述的缸体上滑动连接有顶杆3，所述的顶杆3上沿轴向设有顶部开口的插接孔31。所述插接孔31的孔壁设有的限位槽32。

如图1~图3所示，还包括顶头组件，所述的顶头组件包括至少两个顶头单元4，每一所述的顶头单元4包括顶升段41和与插接孔31匹配的插接段42，所述顶升段41的直径大于插接段42的直径。所述插接段42的侧壁设有卡接槽43，所述的卡接槽43内设有卡簧5，所述的卡接槽43与限位槽32对应。如图3所示，不同顶头单元4上顶升段41的高度不同。

使用时，根据不同使用工况中用于放置千斤顶的空间高度，及最大顶升高度的要求，选择合适高度的顶头，并插接在顶杆3上。顶头与顶杆3采用插接的连接方式，同时以卡簧5卡紧，安装和更换均很方便，同时也可以保证使用和移动过程中顶头与顶杆3的连接可靠性。与传统螺纹连接的形式相比，调节更灵活，使用安全性更好。

在顶块46与被顶升的重物接触后，根据顶块46与重物之间接触面的倾斜方向和角度，以及重物抬升过程中接触面倾斜方向和角度的变化情况，顶块46相对于支撑部47沿承压面44滑动，自动调整至最佳角度，从而保证顶块46与重物接触的可靠性，提高千斤顶使用的安全性。限位销45和弧形限位孔461配合，限制顶块46转动的角度范围，避免顶块46转动角度过大而导致的千斤顶侧翻。

进一步的，如图4和图5所示，所述的顶升段41包括分体设置的支撑部47和顶块46，所述的顶块46与支撑部47远离插接段42的一端滑动连接，所述顶块46与支撑部47的接触面为承压面44，所述的承压面44为球面。所述的支撑部47上沿径向设置有连接孔48，所述的顶块46上设有与连接孔48对应的限位孔461，所述的限位孔461呈弧形，所述限位孔461对应的圆心角为6°~10°，所述限位孔461的中心线穿过承压面44的中心。还包括依次穿过限位孔461和连接孔48的限位销45。

如图4和图5所示，所述顶块46的底部设有承接孔462，所述的支撑部47包括承接柱，所述的承接柱插入承接孔462内并与承接孔462顶壁滑动接触；所述承接孔462的孔径大于承接柱的直径。限位孔461可以设置在承接孔462的孔壁上，对应的，连接孔48设置在承接柱上，为限位孔461和承接孔462的设置留出足够的空间。承接孔462的孔径大于承接柱的直径，为顶块46的转动留出空间。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高低通用型液压千斤顶，包括底座，所述的底座上设有缸体和加压装置，所述的缸体上滑动连接有顶杆；其特征在于：所述的顶杆上沿轴向设有顶部开口的插接孔；

还包括顶头组件，所述的顶头组件包括至少两个顶头单元，每一所述的顶头单元包括顶升段和与插接孔匹配的插接段，所述插接段的侧壁设有卡接槽，所述的卡接槽内设有卡簧；

不同顶头单元上顶升段的高度不同。

2.根据权利要求1所述的高低通用型液压千斤顶，其特征在于：所述插接孔的孔壁设有与卡簧匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的高低通用型液压千斤顶，其特征在于：所述顶升段的直径大于插接段的直径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的高低通用型液压千斤顶，其特征在于：所述的顶升段包括分体设置的支撑部和顶块，所述的顶块与支撑部远离插接段的一端滑动连接，所述顶块与支撑部的接触面为承压面，所述的承压面为球面；

所述的支撑部上沿径向设置有连接孔，所述的顶块上设有与连接孔对应的限位孔，所述的限位孔呈弧形，且所述限位孔的中心线穿过承压面的中心；还包括依次穿过限位孔和连接孔的限位销。

5.根据权利要求4所述的高低通用型液压千斤顶，其特征在于：所述限位孔对应的圆心角为6°~10°。

6.根据权利要求4所述的高低通用型液压千斤顶，其特征在于：所述顶块的底部设有承接孔，所述的支撑部包括承接柱，所述的承接柱插入承接孔内并与承接孔顶壁滑动接触；所述承接孔的孔径大于承接柱的直径。

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