CN112224980A - 一种漆包线生产存储架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线的储存设备技术领域，具体为一种漆包线生产存储架，包括储存底座，储存底座的上端面左侧竖直焊接有左立柱，储存底座的上端面右侧竖直焊接有右立柱，储存底座的上端面中间设置有线性分布的竖直插杆，有益效果为：本发明通过设置安装连杆和液压缸的配合，实现对工字轮进行吊装堆积存放，从而减少了人工搬运，大大节省了人力消耗，同时利用挤压杆和滑动挤压块的配合，实现限位卡接和自动挤压脱模，极大的简化了存储的操作，实现便捷搬运存放的目的；通过设置竖直插杆，实现对工字缠绕轮的竖直插接安装，从而避免造成倾倒，通过设置扩展槽与限位卡台的错位配合，进一步加强插接位置的强度，防止由于重力挤压造成变形弯折。

Description

一种漆包线生产存储架
技术领域
本发明涉及漆包线的储存设备技术领域，具体为一种漆包线生产存储架。
背景技术
漆包线为表面填涂有致密涂层的导电线体，常见的漆包线通常缠绕在工字轮上用以存储。
然而工字轮为上下圆板组成，一旦倾倒极容易造成四处滚动，同时缠绕漆包线后的工字轮重量较重，搬运困难，而单一的排列工字轮太过占用空间，不利于大批量的储存，而堆积式的存放不仅堆积搬运困难，且极容易倾倒。
为此提供一种漆包线生产存储架，以解决工字轮的堆积搬运和存放稳定问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线生产存储架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种漆包线生产存储架，包括储存底座，所述储存底座的上端面左侧竖直焊接有左立柱，储存底座的上端面右侧竖直焊接有右立柱，储存底座的上端面中间设置有线性分布的竖直插杆，储存底座的左侧安装有倾斜吊台，所述左立柱的上端转动套接有转环，所述转环的圆弧外壁横向焊接有前后对称的一对第二横梁，所述第二横梁上端滑动安装有液压缸，所述液压缸的下端伸缩杆竖直连接有安装连杆，所述倾斜吊台的上端竖直设置有工字缠绕轮，所述工字缠绕轮的中间段外壁设置有紧密缠绕的漆包线主体，工字缠绕轮的上端面中间竖直向下开设有贯穿孔，所述贯穿孔的上下两端内壁均设置有扩展槽，所述扩展槽的下端内腔设置有连接块，所述连接块的下端设置有圆周阵列分布的四个滑动挤压块，连接块的下端面设置有与滑动挤压块相对应的套杆，所述滑动挤压块滑动安装在套杆的外壁；
所述安装连杆的下端面中间设置有向上凹陷的升降内腔，所述升降内腔中插接有升降杆，所述升降杆的上端设置有硬质弹簧，升降杆的下端竖直连接有锥形杆，所述锥形杆插接在圆周阵列分布的滑动挤压块的锥形内壁中，锥形杆的下端面中间设置有挤压凹槽。
优选的，所述液压缸的上端固定焊接有套管，所述套管滑动套接在第二横梁的外壁。
优选的，所述安装连杆的上端设置有挂环，所述液压缸的伸缩杆端部设置有挂钩，所述挂钩与挂环竖直挂接。
优选的，所述滑动挤压块的上端设置有滑块，所述滑块滑动插接在套杆的外壁，且滑块的外侧设置有轻质弹簧，所述轻质弹簧套接在套杆的外壁，且轻质弹簧的一端抵在滑块上，轻质弹簧的另一端抵在套杆的端部限位螺帽上。
优选的，所述安装连杆的下端外缘设置有螺纹内孔，所述连接块的上端螺纹转动安装在螺纹内孔中。
优选的，所述硬质弹簧竖直安装在升降内腔中，硬质弹簧的下端抵在升降杆的上端限位活塞上，硬质弹簧的上端抵在升降内腔的上端内壁。
优选的，所述右立柱的上端左侧横向焊接有与第二横梁等高平行的前后对称的一对第一横梁，所述第一横梁与第二横梁之间留有间隙，间隙的长度小于套管的长度。
优选的，所述竖直插杆的下端设置有固定底座，竖直插杆的下端与扩展槽相对应的位置设置有限位卡台，竖直插杆的上端设置有挤压杆，所述固定底座通过螺钉固定安装在储存底座的上端，所述挤压杆的上端正对挤压凹槽。
优选的，所述倾斜吊台的上端面中间设置有向下凹陷的延伸槽，所述锥形杆的下端插接在延伸槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置安装连杆和液压缸的配合，实现对工字轮进行吊装堆积存放，从而减少了人工搬运，大大节省了人力消耗，同时利用挤压杆和滑动挤压块的配合，实现限位卡接和自动挤压脱模，极大的简化了存储的操作，实现便捷搬运存放的目的；
2.本发明通过设置竖直插杆，实现对工字缠绕轮的竖直插接安装，从而避免造成倾倒，通过设置扩展槽与限位卡台的错位配合，进一步加强插接位置的强度，防止由于重力挤压造成变形弯折。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本图1中A处结构放大图；
图3为本发明的竖直插杆与安装连杆插接连接示意图；
图4为本发明的工字缠绕轮结构示意图；
图5为本发明的转向吊装结构示意图。
图中：1、储存底座；2、左立柱；3、右立柱；4、竖直插杆；5、挤压杆；6、固定底座；7、限位卡台；8、第一横梁；9、第二横梁；10、转环；11、套管；12、液压缸；13、倾斜吊台；14、工字缠绕轮；15、漆包线主体；16、安装连杆；17、延伸槽；18、贯穿孔；19、扩展槽；20、挂环；21、挂钩；22、升降内腔；23、硬质弹簧；24、螺纹内孔；25、连接块；26、锥形杆；27、套杆；28、滑块；29、轻质弹簧；30、挤压凹槽；31、升降杆；32、滑动挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种漆包线生产存储架，包括储存底座1，储存底座1的上端面左侧竖直焊接有左立柱2，储存底座1的上端面右侧竖直焊接有右立柱3，储存底座1的上端面中间设置有线性分布的竖直插杆4，竖直插杆4的下端设置有固定底座6，固定底座6通过螺钉固定安装在储存底座1的上端，利用固定底座6实现竖直插杆4的竖直插接安装。
左立柱2的上端转动套接有转环10，转环10的圆弧外壁横向焊接有前后对称的一对第二横梁9，第二横梁9上端滑动安装有液压缸12，液压缸12的上端固定焊接有套管11，套管11滑动套接在第二横梁9的外壁，利用转环10实现液压缸12位置的转动调节，利用套管11与第二横梁9的套接，实现液压缸12上端的滑动插接安装。
右立柱3的上端左侧横向焊接有与第二横梁9等高平行的前后对称的一对第一横梁8，第一横梁8与第二横梁9之间留有间隙，间隙的长度小于套管11的长度，利用第一横梁8与第二横梁9的配合，实现液压缸12的左右滑动，从而实现液压缸12横向位置的调节。
储存底座1的左侧安装有倾斜吊台13，倾斜吊台13的上端竖直设置有工字缠绕轮14，工字缠绕轮14的中间段外壁设置有紧密缠绕的漆包线主体15，工字缠绕轮14的上端面中间竖直向下开设有贯穿孔18，液压缸12的下端伸缩杆竖直连接有安装连杆16，安装连杆16插接在贯穿孔18内。
安装连杆16的上端设置有挂环20，液压缸12的伸缩杆端部设置有挂钩21，挂钩21与挂环20竖直挂接，利用挂钩21与挂环20的配合连接，实现安装连杆16与液压缸12的竖直连接，从而利用液压缸12带动安装连杆16上下升降。
贯穿孔18的上下两端内壁均设置有扩展槽19，扩展槽19的下端内腔设置有连接块25，安装连杆16的下端外缘设置有螺纹内孔24，连接块25的上端螺纹转动安装在螺纹内孔24中，利用螺纹内孔24实现安装连杆16与连接块25的固定竖直连接。
连接块25的下端设置有圆周阵列分布的四个滑动挤压块32，连接块25的下端面设置有与滑动挤压块32相对应的套杆27，滑动挤压块32滑动安装在套杆27的外壁，滑动挤压块32的上端设置有滑块28，滑块28滑动插接在套杆27的外壁，利用滑块28与套杆27的配合，实现滑动挤压块32的滑动插接安装。
滑块28的外侧设置有轻质弹簧29，轻质弹簧29套接在套杆27的外壁，且轻质弹簧29的一端抵在滑块28上，轻质弹簧29的另一端抵在套杆27的端部限位螺帽上，在轻质弹簧29的回复力挤压下，实现滑动挤压块32向内侧延伸，从而使得滑动挤压块32位于连接块25的下端内侧。
安装连杆16的下端面中间设置有向上凹陷的升降内腔22，升降内腔22中插接有升降杆31，升降杆31的下端竖直连接有锥形杆26，锥形杆26插接在圆周阵列分布的滑动挤压块32的锥形内壁中，利用锥形杆26的向下挤压，实现对滑动挤压块32的挤压，从而使得轻质弹簧29被挤压收缩，从而使得滑动挤压块32位于扩展槽19内，实现安装连杆16与工字缠绕轮14的错位卡接。
倾斜吊台13的上端面中间设置有向下凹陷的延伸槽17，锥形杆26的下端插接在延伸槽17内，利用延伸槽17实现锥形杆26的过度延伸。
升降杆31的上端设置有硬质弹簧23，硬质弹簧23竖直安装在升降内腔22中，硬质弹簧23的下端抵在升降杆31的上端限位活塞上，硬质弹簧23的上端抵在升降内腔22的上端内壁，利用硬质弹簧23实现对升降杆31和锥形杆26的向下挤压。
锥形杆26的下端面中间设置有挤压凹槽30，竖直插杆4的下端与扩展槽19相对应的位置设置有限位卡台7，竖直插杆4的上端设置有挤压杆5，挤压杆5的上端正对挤压凹槽30，利用挤压杆5与挤压凹槽30的挤压配合，在工字缠绕轮14的重力作用下，实现对硬质弹簧23的挤压收缩，从而使得升降杆31和锥形杆26上下，滑动挤压块32复位，从而在液压缸12的作用下，实现安装连杆16与工字缠绕轮14的脱离，达到自动脱模的目的。
工作原理：首先将工字缠绕轮14放置在倾斜吊台13上，在工字缠绕轮14下端的扩展槽19内安装连接块25，利用螺纹内孔24实现安装连杆16与连接块25的固定竖直连接，利用挂钩21与挂环20的配合连接，实现安装连杆16与液压缸12的竖直连接，利用套管11与第二横梁9的套接，实现液压缸12上端的滑动插接安装。
然后利用利用硬质弹簧23实现对升降杆31和锥形杆26的向下挤压，从而使得轻质弹簧29被挤压收缩，从而使得滑动挤压块32位于扩展槽19内，实现安装连杆16与工字缠绕轮14的错位卡接。
利用液压缸12带动安装连杆16上升，从而吊起工字缠绕轮14，通过转环10实现工位的旋转，利用第一横梁8与第二横梁9的配合，实现液压缸12的左右滑动，从而实现液压缸12横向位置的调节，此时将工字缠绕轮14移动至竖直插杆4的正上方。
利用挤压杆5与挤压凹槽30的挤压配合，在工字缠绕轮14的重力作用下，实现对硬质弹簧23的挤压收缩，从而使得升降杆31和锥形杆26上下，在轻质弹簧29的回复力挤压下，实现滑动挤压块32向内侧延伸，从而使得滑动挤压块32位于连接块25的下端内侧，从而在液压缸12的作用下，实现安装连杆16与工字缠绕轮14的脱离，达到自动脱模的目的，在脱模的过程中，由于重力使得工字缠绕轮14下降，通过设置竖直插杆4，实现对工字缠绕轮14的竖直插接安装，从而避免造成倾倒，通过设置扩展槽19与限位卡台7的错位配合，进一步加强插接位置的强度，防止由于重力挤压造成变形弯折。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种漆包线生产存储架，包括储存底座(1)，其特征在于：所述储存底座(1)的上端面左侧竖直焊接有左立柱(2)，储存底座(1)的上端面右侧竖直焊接有右立柱(3)，储存底座(1)的上端面中间设置有线性分布的竖直插杆(4)，储存底座(1)的左侧安装有倾斜吊台(13)，所述左立柱(2)的上端转动套接有转环(10)，所述转环(10)的圆弧外壁横向焊接有前后对称的一对第二横梁(9)，所述第二横梁(9)上端滑动安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下端伸缩杆竖直连接有安装连杆(16)，所述倾斜吊台(13)的上端竖直设置有工字缠绕轮(14)，所述工字缠绕轮(14)的中间段外壁设置有紧密缠绕的漆包线主体(15)，工字缠绕轮(14)的上端面中间竖直向下开设有贯穿孔(18)，所述贯穿孔(18)的上下两端内壁均设置有扩展槽(19)，所述扩展槽(19)的下端内腔设置有连接块(25)，所述连接块(25)的下端设置有圆周阵列分布的四个滑动挤压块(32)，连接块(25)的下端面设置有与滑动挤压块(32)相对应的套杆(27)，所述滑动挤压块(32)滑动安装在套杆(27)的外壁；
所述安装连杆(16)的下端面中间设置有向上凹陷的升降内腔(22)，所述升降内腔(22)中插接有升降杆(31)，所述升降杆(31)的上端设置有硬质弹簧(23)，升降杆(31)的下端竖直连接有锥形杆(26)，所述锥形杆(26)插接在圆周阵列分布的滑动挤压块(32)的锥形内壁中，锥形杆(26)的下端面中间设置有挤压凹槽(30)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述液压缸(12)的上端固定焊接有套管(11)，所述套管(11)滑动套接在第二横梁(9)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述安装连杆(16)的上端设置有挂环(20)，所述液压缸(12)的伸缩杆端部设置有挂钩(21)，所述挂钩(21)与挂环(20)竖直挂接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述滑动挤压块(32)的上端设置有滑块(28)，所述滑块(28)滑动插接在套杆(27)的外壁，且滑块(28)的外侧设置有轻质弹簧(29)，所述轻质弹簧(29)套接在套杆(27)的外壁，且轻质弹簧(29)的一端抵在滑块(28)上，轻质弹簧(29)的另一端抵在套杆(27)的端部限位螺帽上。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述安装连杆(16)的下端外缘设置有螺纹内孔(24)，所述连接块(25)的上端螺纹转动安装在螺纹内孔(24)中。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述硬质弹簧(23)竖直安装在升降内腔(22)中，硬质弹簧(23)的下端抵在升降杆(31)的上端限位活塞上，硬质弹簧(23)的上端抵在升降内腔(22)的上端内壁。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述右立柱(3)的上端左侧横向焊接有与第二横梁(9)等高平行的前后对称的一对第一横梁(8)，所述第一横梁(8)与第二横梁(9)之间留有间隙，间隙的长度小于套管(11)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述竖直插杆(4)的下端设置有固定底座(6)，竖直插杆(4)的下端与扩展槽(19)相对应的位置设置有限位卡台(7)，竖直插杆(4)的上端设置有挤压杆(5)，所述固定底座(6)通过螺钉固定安装在储存底座(1)的上端，所述挤压杆(5)的上端正对挤压凹槽(30)。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产存储架，其特征在于：所述倾斜吊台(13)的上端面中间设置有向下凹陷的延伸槽(17)，所述锥形杆(16)的下端插接在延伸槽(17)内。
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