CN210178318U - 抽油杆打捞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油杆打捞器，包括过渡接头、打捞筒体，所述过渡接头上开设有用于泄放所述打捞筒体内压力的泄油孔，所述泄油孔将所述打捞筒体的内部与整个所述打捞器的外部环境连通。本实用新型的抽油杆打捞器，通过在过渡接头上增设泄油孔，能够使得打捞筒体与外部环境连通，在打捞下行过程中，打捞筒体内的油液及压力均能够得到释放，有利于降低打捞器下行阻力，使打捞器顺利下井，降低了抽油杆打捞作业的难度。

Description

抽油杆打捞器

技术领域

本实用新型涉及一种油田油井作业打捞工具，尤其涉及一种抽油杆打捞器。

背景技术

在油田油井采油过程中，由于各种原因常常会发生抽油杆断裂落至井下的情况，此时，就需要利用打捞器将井下的抽油杆打捞上来。现有打捞器通常设置有打捞筒和上接头，其上接头上过渡连接有一个实心的过渡接头，该过渡接头相当于封堵在上接头一端，在打捞过程中，如公告号为CN204754849U的公开专利中，其上接头在使用过程中就需要与一过渡接头连接，以便下放打捞器，但这种打捞器在实际打捞时，常常发生不能顺利下井的情况，导致打捞作业困难。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抽油杆打捞器，以保证打捞器能够顺利下井，降低抽油杆打捞作业的难度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种抽油杆打捞器，包括过渡接头、打捞筒体，所述过渡接头上开设有用于泄放所述打捞筒体内压力的泄油孔，所述泄油孔将所述打捞筒体的内部与整个所述打捞器的外部环境连通。

可选的，所述打捞筒体包括上筒体和可拆卸的设置在所述上筒体上的下筒体，所述上筒体和下筒体之间形成一台阶面，所述下筒体内设置有压缩弹簧和夹持器，

所述压缩弹簧的一端抵靠在所述台阶面上，所述压缩弹簧的另一端抵靠在所述夹持器上，所述下筒体上设置有内锥面；

所述夹持器上设置有与所述内锥面配合的外锥面，所述夹持器内部贯通形成夹持所述抽油杆的夹持空间，所述夹持器的底端开设有若干轴向槽，所述轴向槽沿所述夹持器的周向布置，使所述夹持器的底端被分隔成若干用于夹紧抽油杆的夹爪；

所述打捞器下行时，所述夹持器挤压所述压缩弹簧，所述夹爪处于自然张开状态，所述打捞器在上行时，所述夹持器抵靠在所述内锥面上滑动，使所述夹爪在所述内锥面的挤压作用下向内收缩以夹紧所述抽油杆。

可选的，所述夹爪上向内凸设有防滑齿。

可选的，所述内锥面的锥角角度范围包括10～30°。

可选的，所述夹持器的外表面还设置有外圆柱面，所述外圆柱面和所述外锥面由上至下设置，所述下筒体上还设置有内圆柱面，所述内圆柱面和所述内锥面由上至下设置，所述内圆柱面的直径大于所述外圆柱面的直径。

可选的，所述压缩弹簧和所述夹持器之间设置有滑动衬套，所述压缩弹簧通过所述滑动衬套抵靠在所述夹持器上。

可选的，所述轴向槽底端设置有过渡槽，所述过渡槽的宽度大于所述轴向槽。

可选的，所述夹持空间包括在打捞过程中与抽油杆接触的接触区和与抽油杆不接触的自由区，所述自由区的外径比所述接触区的外径大。

可选的，所述过渡接头包括第一接头和第二接头，所述第一接头连接在所述打捞筒体和所述第二接头之间，所述泄油孔设置在所述第一接头上。

可选的，所述泄油孔沿所述过渡接头的周向均布。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的抽油杆打捞器，通过在过渡接头上增设泄油孔，能够使得打捞筒体与外部环境连通，在打捞下行过程中，打捞筒体内的油液及压力均能够得到释放，有利于降低打捞器下行阻力，使打捞器顺利下井，降低了抽油杆打捞作业的难度。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为过渡接头的结构示意图；

图3显示为夹持器的主视图；

图4显示为夹持器的内部结构示意图；

图5显示为图3的仰视图；

图6显示为下筒体的局部剖面结构示意图。

实施例中附图标记说明：过渡接头 1、第一接头 11、第二接头 12、泄油孔 101；打捞筒体 2、上筒体 21、下筒体 22、台阶面 201、内锥面 202、内圆柱面 203；压缩弹簧 3；夹持器 4、夹爪 41、防滑齿 42、外锥面 401、外圆柱面 402、轴向槽 403、过渡槽 404、夹持空间 405、接触区 405a、自由区 405b。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

参见图1、图2，本实施例提供一种抽油杆打捞器，包括过渡接头1、打捞筒体2，该过渡接头1上开设有用于泄放该打捞筒体2内压力的泄油孔101，该泄油孔101将该打捞筒体2的内部与整个该打捞器的外部环境连通。

在打捞器下行过程中，油液从油井进入打捞筒体2，而部分油液通过泄油孔101再次进入油井，使得打捞筒体内部的压力与打捞器外部压力一直，打捞筒体内部的压力得到泄放，降低打捞器下行的阻力，打捞器能够在自重作用下顺利下行，也就降低了抽油杆打捞作业的难度

在一实施例中，参见图1，所述打捞筒体2包括上筒体21和可拆卸的设置在所述上筒体 21上的下筒体22，该上筒体21和下筒体22之间形成一台阶面201，该下筒体22内设置有压缩弹簧3和夹持器4。

其中，该压缩弹簧3的一端抵靠在该台阶面201上，该压缩弹簧3的另一端抵靠在该夹持器4上，结合图1、图6，该下筒体22上设置有内锥面202。

其中，结合图1、图3、图4、图5、图6，该夹持器4上设置有与该内锥面202配合的外锥面401，该夹持器4内部贯通形成夹持该抽油杆的夹持空间405，该夹持器4的底端开设有若干轴向槽403，该轴向槽403沿该夹持器4的周向布置，使该夹持器4的底端被分隔成若干用于夹紧抽油杆的夹爪41。

在打捞器下行时，该夹持器4挤压该压缩弹簧3，该夹爪41处于自然张开状态，该打捞器在上行时，该夹持器4抵靠在该内锥面202上滑动，使该夹爪41在该内锥面202的挤压作用下向内收缩以夹紧该抽油杆。

采用这种方式，所需的零部件数量较少，当需要维修或检查时，可直接拆卸上筒体21和下筒体22，然后将压缩弹簧3和夹持器4从下筒体22中取出，拆装方便。

在实际实施过程中，上筒体21和下筒体22之间可以采用螺纹连接，使得上筒体21和下筒体22之间可拆卸连接，为形成该台阶面201，可使该上筒体21的内径小于下筒体22的内径，上筒体21采用外螺纹与下筒体22连接，下筒体22采用对应的内螺纹与上筒体21连接，此时，该台阶面201即为上筒体21的端面。当然，在具体实施过程中，上筒体21和下筒体22之间也可以采用其他方式，只要能够使上筒体21和下筒体22之间的可拆卸，并形成该台阶面201均可。

在一些实施例中，参见图4，该夹爪41上向内凸设有防滑齿42。

在一些实施例中，该内锥面202的锥角角度可以在10～30°范围内，能够使得夹持器4 的外锥面401与下筒体22的内锥面202之间有足够的接触面积，使得整个滑动过程更可靠，且夹爪41随整个夹持器4滑动的过程中，能够充分变形，实现可靠夹持。

在一些实施例中，参见图3、图6，该夹持器4的外表面还设置有外圆柱面402，该外圆柱面402和该外锥面401由上至下设置，该下筒体22上还设置有内圆柱面203，该内圆柱面203和该内锥面202由上至下设置，该内圆柱面203的直径大于该外圆柱面402的直径，能够使得该夹持器4仅有该外锥面401与下筒体22的内锥面202配合，其余部位无限制，夹持器4在下筒体22内的滑动更顺畅。

在一些实施例中，参见图1，该压缩弹簧3和该夹持器4之间设置有滑动衬套，该压缩弹簧3通过该滑动衬套抵靠在该夹持器4上。

在一些实施例中，参见图3，该轴向槽403底端设置有过渡槽404，该过渡槽404的宽度大于该轴向槽403，能够在保证夹爪41与抽油杆充分接触的同时，降低夹爪41变形所需的变形力，在具体实施过程中，该过渡槽404即可以是方形槽、圆形槽或其他形状的任一种槽，只要其最宽位置比轴向槽403的宽度更宽即可。

在一些实施例中，参见图4，该夹持空间405包括在打捞过程中与抽油杆接触的接触区 405a和与抽油杆不接触的自由区405b，该自由区405b的外径比该接触区的外径大，能够避免变形抽油杆与整个夹持器4的轴向接触距离过长而发生夹持不畅的现象，有利于提高夹持的可靠性。对应的，此时，该防滑齿42则设置在接触区。

在一些实施例中，结合图1、图2，该过渡接头1包括第一接头11和第二接头12，该第一接头11连接在该打捞筒体2和该第二接头12之间，该泄油孔101设置在该第一接头11上，该第一接头11可以是萝卜头。

在一些实施例中，该泄油孔101沿该过渡接头1的周向均布，使得各向泄压均衡，有利于整个打捞器的中心线在下行过程中也处于铅垂状态，当然，在实际实施过程中，该泄油孔 101的布置方式也不限于此。

在一些实施例中，该泄油孔101的个数为四个，每个泄油孔101的直径为5～8mm。在实际实施过程中，该泄油孔101的数量和直径均不限于此，该泄油孔101的数量和直径均可根据实际需求进行调整。

在本实用新型描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种抽油杆打捞器，其特征在于：包括过渡接头、打捞筒体，所述过渡接头上开设有用于泄放所述打捞筒体内压力的泄油孔，所述泄油孔将所述打捞筒体的内部与整个所述打捞器的外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述打捞筒体包括上筒体和可拆卸的设置在所述上筒体上的下筒体，所述上筒体和下筒体之间形成一台阶面，所述下筒体内设置有压缩弹簧和夹持器，

所述压缩弹簧的一端抵靠在所述台阶面上，所述压缩弹簧的另一端抵靠在所述夹持器上，所述下筒体上设置有内锥面；

所述夹持器上设置有与所述内锥面配合的外锥面，所述夹持器内部贯通形成夹持所述抽油杆的夹持空间，所述夹持器的底端开设有若干轴向槽，所述轴向槽沿所述夹持器的周向布置，使所述夹持器的底端被分隔成若干用于夹紧抽油杆的夹爪；

所述打捞器下行时，所述夹持器挤压所述压缩弹簧，所述夹爪处于自然张开状态，所述打捞器在上行时，所述夹持器抵靠在所述内锥面上滑动，使所述夹爪在所述内锥面的挤压作用下向内收缩以夹紧所述抽油杆。

3.根据权利要求2所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述夹爪上向内凸设有防滑齿。

4.根据权利要求2所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述内锥面的锥角角度范围包括10～30°。

5.根据权利要求2所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述夹持器的外表面还设置有外圆柱面，所述外圆柱面和所述外锥面由上至下设置，所述下筒体上还设置有内圆柱面，所述内圆柱面和所述内锥面由上至下设置，所述内圆柱面的直径大于所述外圆柱面的直径。

6.根据权利要求2所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述压缩弹簧和所述夹持器之间设置有滑动衬套，所述压缩弹簧通过所述滑动衬套抵靠在所述夹持器上。

7.根据权利要求6所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述轴向槽底端设置有过渡槽，所述过渡槽的宽度大于所述轴向槽。

8.根据权利要求6所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述夹持空间包括在打捞过程中与抽油杆接触的接触区和与抽油杆不接触的自由区，所述自由区的外径比所述接触区的外径大。

9.根据权利要求1所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述过渡接头包括第一接头和第二接头，所述第一接头连接在所述打捞筒体和所述第二接头之间，所述泄油孔设置在所述第一接头上。

10.根据权利要求1所述的抽油杆打捞器，其特征在于：所述泄油孔沿所述过渡接头的周向均布。

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