CN104646705B - 一种圆孔类工件定位装夹装置 - Google Patents

一种圆孔类工件定位装夹装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆孔类工件定位装夹装置。包括：导向底座；支座，其具有圆柱形的伸出部，用于插入所述工件的圆孔中；在所述伸出部的底部具有向外侧延伸的周缘；所述周缘可拆卸的连接所述导向底座；内腔，其设置在支座内部并且连通所述第一中心通孔；所述内腔在所述伸出部的外周面上具有多个开口；多个压块，其对应设置在所述多个开口中，并且所述多个压块的内壁形成具有一定锥度的容纳空间；推杆，其具有锥形体，所述锥形体的外圆周锥度和所述压块的内壁锥度配合；所述锥形体的一端具有第一杆。本发明的有益效果是：能够对圆孔类工件实现快速、可靠的夹紧和松开；能够对圆孔类工件进行准确定位。

Description

一种圆孔类工件定位装夹装置
技术领域
本发明涉及一种装夹工具，特别涉及一种圆孔类工件定位装夹装置。
背景技术
在机械加工过程中，通常会使用到装夹装置。装夹装置是车床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。装夹装置通常具有两个作用，分别是定位作用和夹紧作用。定位作用是指确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧作用是指夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。
圆孔类工件因内外表面都为曲面，在需要快速夹紧和松开时，传统夹具难以可靠夹紧工件即无法对工件进行有效定位，这就不造成在加工过程中出现位移，这就会影响加工的精度，进而是加工的成本和操作难度大大增加。此外，目前的装夹装置无法快速的夹紧和松开工件，这在操作上十分的不便，具有较高的使用难度，导致了生产效率低下和生产成本较高的情况。由此可以看出，现有技术中的圆孔类工件装夹装置已经不能满足对夹具的需要。
因此，一种既能对圆孔类工件快速、可靠的夹紧和松开，还能对圆孔类工件进行定位的圆孔类工件定位装夹装置成为解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对圆孔类工件定位装夹装置，能够快速夹紧和松开的圆孔类工件。
本发明还有一个目的在于提供一种对圆孔类工件定位装夹装置，能够对圆孔类工件进行定位。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种圆孔类工件定位装夹装置，包括：
导向底座，其具有第一中心通孔；
支座，其具有圆柱形的伸出部，用于插入所述工件的圆孔中；在所述伸出部的底部具有向外侧延伸的周缘；所述周缘可拆卸的连接所述导向底座；
内腔，其设置在支座内部并且连通所述第一中心通孔；所述内腔在所述伸出部的外周面上具有多个开口；
多个压块，其对应设置在所述多个开口中，并且所述多个压块的内壁形成具有一定锥度的容纳空间；
推杆，其具有锥形体，所述锥形体的外圆周锥度和所述压块的内壁锥度配合；所述锥形体的一端具有第一杆，其穿过所述中心通孔；
其中，当所述第一杆沿着从所述支座底部向顶部方向移动时，所述锥形体对多个压块施加向外的挤压力，从而使所述多个压块挤压所述圆孔工件的内壁。
优选的是，还包括弹性元件，用于扣合所述多个压块。
优选的是，所述弹性元件是具有开口的弹性圆环，其设置在所述多个压块共同形成的环槽内。
优选的是，所述支座的顶部具有第二中心通孔，所述锥形体的另一端具有第二杆，其穿过所述第二中心通孔。
优选的是，所述锥形体的锥度为8～15°。
优选的是，在所述导向底座和支座通过沉头螺栓连接。
优选的是，在所述第一杆设有防滑橡胶，增加推杆末端的摩擦力，便于拖动和拉出推杆。
优选的是，在所述第一杆设有螺纹，便于拖动和拉出推杆。
本发明的有益效果是：1、能够对圆孔类工件实现快速、可靠的夹紧和松开；2、能够对圆孔类工件进行准确定位。
附图说明
图1是本发明一种圆孔类工件定位装夹装置夹紧状态时的结构图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明一种圆孔类工件定位装夹装置松开状态时的剖视图。
图4是本发明一种圆孔类工件定位装夹装置的支座的示意图。
图5是本发明一种圆孔类工件定位装夹装置的支座的剖视图。
图6是本发明一种圆孔类工件定位装夹装置的第一压块和第二压块的俯视图。
图7是图6的剖视图。
图中：推杆10，导向底座20，沉头螺栓30，支座40，压块50，弹性元件60，工件70，锥形体11。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-图7所示，一种圆孔类工件定位装夹装置，包括：导向底座20，在导向底座20上具有第一中心通孔，第一中心通孔供推杆10穿过导向底座20并对推杆10进行限位；支座40，支座40具有圆柱形的伸出部，圆柱形的伸出部用于插入所述待装夹的圆孔工件70的圆孔中，圆柱形的伸出部的直径小于待装夹的圆孔工件70的圆孔的孔径；在所述伸出部的底部具有向外侧延伸的周缘，周缘的直径大于待装夹的圆孔工件70的圆孔的孔径；所述周缘可拆卸的连接所述导向底座20；内腔，其设置在支座40内部并且连通所述第一中心通孔；所述内腔在所述伸出部的外周面上具有多个开口，空腔用以容纳压块50；多个压块50，压块50对应设置在所述多个开口中，并且所述多个压块的内壁形成具有一定锥度的容纳空间；推杆10，其具有锥形体11，所述锥形体11的外圆周锥度和所述压块50的内壁锥度配合；所述锥形体11的一端具有第一杆，其穿过所述第一中心通孔；其中，当所述第一杆沿着从所述支座底部向顶部方向移动时，所述锥形体11对多个压块50施加向外的挤压力，从而使所述多个压块50挤压所述圆孔工件的内壁。
在安装过程中，首先将压块50放入支座40的空腔内，将推杆10放入多个压块50之间形成的具有一定锥度的容纳空间，再将支座40与导向底座20活动连接。然后将推杆10向后拉，再将夹具插入圆孔型工件70的圆孔内，再向前推动推杆10，推杆10的锥形体11在容纳空间内前进，锥形体11向外侧挤压多个压块50，从而使所述多个压块50挤压所述圆孔工件的内壁，进而实现快速的对圆孔型工件70装夹。当需要松开工件70时，向后拉动推杆10即可，推杆10的锥形体11在容纳空间内后退不再向外侧挤压多个压块50，从而实现快速的将工件70放开。
在另一个实施例中，还包括弹性元件60，弹性元件60向压块50施加向内扣合的力，用于扣合所述多个压块，从而防止压块散落。当需要松开工件70时，推杆10向后移动，推杆10的锥形体11在容纳空间内后退，不再向外侧挤压多个压块50，多个压块50在弹性元件60的作用下，压块50向内合拢，从而实现快速的将工件70放开。
在另一个实施例中，弹性元件60是具有开口的弹性圆环，其设置在所述多个压块50共同形成的环槽内，弹性元件在环槽内可使其对压块施加的向内扣合的力更加均匀，并且环槽限制了弹性元件60在压块内的位置，防止其滑动和脱落。
在另一个实施例中，所述支座40的顶部具有第二中心通孔，所述锥形体的另一端具有第二杆，其穿过所述第二中心通孔。推杆依次穿过第一中心通孔和第二中心通孔能够有效的保证在推动推杆过程中，推杆沿装个装夹装置的轴线方向移动，保证的装夹装置的精度。
在另一个实施例中，所述锥形体的锥度为8～15°，在此角度范围内，锥形槽与锥形体11间形成斜面的自锁结构。即当向前推动推杆10时，锥形体11与容纳空间能够自动锁紧，不会滑动。
在另一个实施例中，在所述导向底座20和支座40通过沉头螺栓30活动连接，更加便于拆卸。
在另一个实施例中，在所述推杆10末端设有防滑橡胶，能够增加推杆末端的摩擦力，从而能加便于操作人员拖动和拉出推杆10。
在另一个实施例中，在所述推杆10末端设有螺纹，能够增加推杆末端的摩擦力，从而能加便于操作人员拖动和拉出推杆10。
如上所述，本发明不仅能够对圆孔类工件70实现快速、可靠的夹紧和松开；还能够对圆孔类工件70进行准确定位。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于，包括：
导向底座，其具有第一中心通孔；
支座，其具有圆柱形的伸出部，用于插入所述工件的圆孔中；在所述伸出部的底部具有向外侧延伸的周缘；所述周缘可拆卸的连接所述导向底座；
内腔，其设置在支座内部并且连通所述第一中心通孔；所述内腔在所述伸出部的外周面上具有位置相对的2个开口；
2个压块，其对应设置在所述2个开口中，并且所述2个压块的内壁能够形成具有一定锥度的封闭容纳空间；
推杆，其具有锥形体，所述锥形体的外圆周锥度和所述压块的内壁锥度配合；所述锥形体的一端具有第一杆，其穿过所述中心通孔；
其中，当所述第一杆沿着从所述支座底部向顶部方向移动时，所述锥形体对2个压块施加向外的挤压力，从而使所述2个压块挤压所述圆孔工件的内壁；
所述支座的顶部具有第二中心通孔，所述锥形体的另一端具有第二杆，其穿过所述第二中心通孔。
2.根据权利要求1所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：还包括弹性元件，用于扣合所述2个压块。
3.根据权利要求2所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：所述弹性元件是具有开口的弹性圆环，其设置在所述2个压块共同形成的环槽内。
4.根据权利要求1或2所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：所述锥形体的锥度为8～15°。
5.根据权利要求1或2所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：在所述导向底座和支座通过沉头螺栓连接。
6.根据权利要求1或2所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：在所述第一杆设有防滑橡胶，增加推杆末端的摩擦力，便于拖动和拉出推杆。
7.根据权利要求1或2所述的圆孔类工件定位装夹装置，其特征在于：在所述第一杆设有螺纹，便于拖动和拉出推杆。
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