CN109702670A - 一种可变径管类定位装置 - Google Patents

Abstract

一种可变径管类定位装置，它包括：动力推杆、连接套、基体、压盖、伸缩定位杆、弹性支撑体，逐步调整螺旋动力推杆，动力推杆推动伸缩定位杆前进，精确施加夹紧力，由于伸缩定位杆能调整行程，可以对不同管径的零件定位夹紧，不破坏管内部应力，保证加工精度，有效解决了薄壁管类零件的加工问题；同时可以同分度装置配合，实现管类零件定位夹紧，同时能够实现实现待加工管类零件回转，完成管类零件外表面加工，保证了管类零件加工精度，降低加工成本和操作难度。

Description

一种可变径管类定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，特别是涉及一种可变径管类定位装置。

背景技术

在机械加工时，工件需要按具体要求来确定位置，才能保证其机械加工精度。在各种圆管类材料的加工过程中，需要对其进行定位夹紧。中国发明专利申请号201610660152.3，公开了名称为“一种圆管定位装置”，它采用底部定位模、上部压紧模、左V形块、右V形块、左旋丝母滑块、右旋丝母滑块及双向丝杠的结构从圆管的四个方位进定位夹紧，但不适用薄壁管类零件定位夹紧，薄壁管类零件在夹紧时，由于管壁太薄，施加夹紧力过大，管壁内部应力受到破坏，薄壁管将严重变形，影响加工精度；施加夹紧力过小，夹不住薄壁管类零件，加工过程中，定位不准确，且零件脱落，容易引发安全事故。另外在管类零件加工过程中，需要管类零件旋转，来完成管类零件表面加工；如果管类零件不旋转，需采用数控机床可以完成管类零件表面加工，但数控机床加工成本高，操作难度大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，创造性构思了由管类零件内径定位夹紧方式，设计了一种可变径管类定位装置，通过管类零件内径定位，逐步调整螺旋动力推杆，采用楔子施力原理，精确施加夹紧力，可以对不同管径的零件定位夹紧，不破坏管内部应力，保证加工精度，同时配合分度装置，还可以实现待加工管类零件旋转，完成管类零件表面加工，保证加工精度，降低加工成本和操作难度。

实现本发明目的采用的技术方案是：一种可变径管类定位装置，其特征是，它包括：动力推杆1、连接套2、基体4、压盖5、伸缩定位杆7、弹性支撑体8，在所述的基体4中心设有通孔，所述的基体4支臂与伸缩定位杆7滑动配合，在所述的基体4支臂与伸缩定位杆7之间设置弹性支撑体8，所述的压盖5与基体4正面固定连接，所述的连接套2与基体4中心孔同轴，所述的基体4背面与连接套2固定连接，所述的动力推杆1与连接套2螺纹连接。

所述的动力推杆1头部为圆锥体。

所述的伸缩定位杆7包括定位轴71、连接杆72、被动导向体73，所述的定位轴71与连接杆72一端固连，所述的定位轴71中心线与动力推杆1中心线平行，所述的被动导向体73与连接杆72另一端固连，所述的被动导向体73设置在基体4中心孔处。

所述的弹性支撑体8包括弹簧81、固定销82，所述的弹簧81两端分别连接固定销82，所述的第一固定销连接基体4支臂，所述的第二固定销连接连接杆72。

所述的基体4支臂端头与辅助定位块6固连。

所述的连接套2与轴承3内圈固连。

本发明一种可变径管类定位装置的有益效果体现在：

1、一种可变径管类定位装置采用内径定位方式，采用楔子施力原理，精确施加夹紧力，由于伸缩定位杆能调整行程，可以对不同管径的零件定位夹紧，不破坏管内部应力，保证加工精度，有效解决了薄壁管类零件的加工问题；

2、一种可变径管类定位装置可以同分度装置配合，实现管类零件定位夹紧，同时能够实现实现待加工管类零件回转，完成管类零件外表面加工，保证了管类零件加工精度，降低加工成本和操作难度。

附图说明

图1是一种可变径管类定位装置总体图；

图2是一种可变径管类定位装置剖视图；

图3是一种可变径管类定位装置定位机构示意图；

图4是图1中件7示意图；

图5是实施例1示意图；

图中，1.动力推杆，2.连接套，3.轴承，4.基体，5.压盖，6.辅助定位块，7.伸缩定位杆，71.定位轴，72连接杆，73.被动导向体，8.弹性支撑体，81.弹簧，82.固定销，9.销轴，10.圆管。

具体实施方式

以下结合附图1-5和具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图4所示，所述的伸缩定位杆7包括定位轴71、连接杆72、被动导向体73，所述的定位轴71与连接杆72一端固连，所述的定位轴71中心线与动力推杆1中心线平行，所述的被动导向体73与连接杆72另一端固连，所述的被动导向体73设置在基体4中心孔处。

参照附图1-3所示，一种可变径管类定位装置，它包括：动力推杆1、连接套2、基体4、压盖5、伸缩定位杆7、弹性支撑体8，在所述的基体4中心设有通孔，所述的基体4支臂与伸缩定位杆7滑动配合，在所述的基体4支臂与伸缩定位杆7之间设置弹性支撑体8，所述的压盖5与基体4正面固定连接，所述的连接套2与基体4中心孔同轴，所述的基体4背面与连接套2固定连接，所述的动力推杆1与连接套2螺纹连接。

所述的动力推杆1头部为圆锥体。

所述的弹性支撑体8包括弹簧81、固定销82，所述的弹簧81两端分别连接固定销82，所述的第一固定销连接基体4支臂，所述的第二固定销连接连接杆72。

所述的基体4支臂端头与辅助定位块6固连。

所述的连接套2与轴承3内圈固连。

本实施例1的一种可变径管类定位装置，参照图5，将圆管10起吊，圆管10的管口对准可变径管类定位装置，根据圆管10管口径大小，调整伸缩定位杆7，将调整伸缩定位杆7的定位轴71，压缩定位轴71进入圆管10内径，同时辅助定位块6辅助定位圆管10端面，用扳手转动动力推杆1，动力推杆1同连接套2螺纹连接，动力推杆1螺旋前进，动力推杆1头部圆锥体涨开被动导向体73，伸缩定位杆7沿着管径逐步张开，定位轴71作用圆管10内径，随着动力推杆1前进，圆管10被定位夹紧，操作者随时检查夹紧情况，达到夹紧要求，停止扳手转动动力推杆1，将可变径管类定位装置的轴承3定位放置在加工平台支撑座上，用分度装置装卡连接套2，按照加工要求调整分度装置，一种可变径管类定位装置及夹紧的圆管10随之转动，可在圆管10的正上方加工圆管10表面，加工设备固定不动。加工完毕后，松开分度装置，然后，调整动力推杆1后退，动力推杆1头部圆锥体脱离被动导向体73，伸缩定位杆7在弹性支撑体弹力作用下复位，定位轴71也没有力作用圆管10内径，可将加工合格的圆管10吊走，完成一个工作循环，然后重复使用一种可变径管类定位装置，进行下一个管类零件加工。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变径管类定位装置，其特征是，它包括：动力推杆(1)、连接套(2)、基体(4)、压盖(5)、伸缩定位杆(7)、弹性支撑体(8)，在所述的基体(4)中心设有通孔，所述的基体(4)支臂与伸缩定位杆(7)滑动配合，在所述的基体(4)支臂与伸缩定位杆(7)之间设置弹性支撑体(8)，所述的压盖(5)与基体(4)正面固定连接，所述的连接套(2)与基体(4)中心孔同轴，所述的基体(4)背面与连接套(2)固定连接，所述的动力推杆(1)与连接套(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变径管类定位装置，其特征是，所述的动力推杆(1)头部为圆锥体。

3.根据权利要求1所述的一种可变径管类定位装置，其特征是，所述的伸缩定位杆(7)包括定位轴(71)、连接杆(72)、被动导向体(73)，所述的定位轴(71)与连接杆(72)一端固连，所述的定位轴(71)中心线与动力推杆(1)中心线平行，所述的被动导向体(73)与连接杆(72)另一端固连，所述的被动导向体(73)设置在基体(4)中心孔处。

4.根据权利要求1所述的一种可变径管类定位装置，其特征是，所述的弹性支撑体(8)包括弹簧(81)、固定销(82)，所述的弹簧(81)两端分别连接固定销(82)，所述的第一固定销连接基体(4)支臂，所述的第二固定销连接连接杆(72)。

5.根据权利要求1所述的一种可变径管类定位装置，其特征是，所述的基体(4)支臂端头与辅助定位块(6)固连。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种可变径管类定位装置，其特征是，所述的连接套(2)与轴承(3)内圈固连。