CN211235326U - 扭杆扭转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扭杆扭转机，具体涉及扭转机领域，包括，工作台的外表面固定安装有控制面板，控制面板的底端位于工作台的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端位于工作台的顶部固定安装有动力装置，动力装置的右侧固定安装有传动轴，传动轴的顶部活动套装有第一夹具，第一夹具的内腔开设有第一夹具槽，第一夹具槽的顶端位于工作台的顶部固定安装有第一定位块和第二定位块。本实用新型通过在移动板的底部固定安装有液压缸箱体，且液压缸箱体的内腔中固定安装有液压缸和液压杆，从而可以通过液压缸箱体达到对第一夹具槽和第二夹具距离的控制，且滑轨的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率。

Description

扭杆扭转机

技术领域

本实用新型涉及扭转机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及扭杆扭转机。

背景技术

扭转机，主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加衡翼相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验，在操作过程中通过操作面板上的复位按钮使夹具复位，再将工件放在扭转槽内即可进行扭转操作。

现有的技术存在以下问题：

一、在工件进行扭转操作前，通常需要将工件的长度与两个夹具之间的距离进行测量，然后再手动将工件固定在夹具的内部，再调节两个夹具之间的距离，继而来进行扭转操作，在对工件进行扭转时，工件夹持部位所收到的压力非常大，而传统的夹具极其容易使工件的两端发生损坏，此外每个工件的长度都不一样，逐个对工件的长度进行测量，会极大的影响工作效率，实用性极差；

二、在扭转机在加工前，需要调节夹具的距离，传统的调节方法是采用手动调节，一方面调节效率低，另一方面工件外表面通常含有很多毛刺，若直接用手接触会对工作人员那的安全造成威胁，且传统的扭转机的夹具通常只能夹取相适应大小的工件，实用性差。

因此，本产品亟需提供一种安全性高的、加工效率高的扭杆扭转机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供扭杆扭转机，通过在移动板的底部固定安装有液压缸箱体，且液压缸箱体的内腔中固定安装有液压缸和液压杆，从而可以通过液压缸箱体达到对第一夹具槽和第二夹具距离的控制，且滑轨的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扭杆扭转机，包括工作台，所述工作台的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的底端位于工作台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端位于工作台的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的右侧固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部活动套装有第一夹具，所述第一夹具的内腔开设有第一夹具槽，所述第一夹具槽的顶端位于工作台的顶部固定安装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的中部固定安装有相适配的滑轨，所述滑轨的右侧位于工作台的顶部固定安装有液压缸箱体，所述液压缸箱体的左侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装有第二夹具。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹具槽内腔的中部开设有方形槽，所述方形槽的外部位于第一夹具槽的内腔填充有橡胶层。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸箱体内腔的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有液压缸，所述支撑底座内腔的两壁固定安装有活塞，所述活塞的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的顶部与第一连接杆的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二夹具内腔的中部开设有第二夹具槽，所述第二夹具槽内腔的顶部摩擦连接有顶板。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的顶端位于第二夹具的内腔开设有螺纹槽，所述螺纹槽内腔的中部螺纹安装有相适配的螺栓，所述螺栓的底端位于顶板的中部开设有相适配的螺纹卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨的外部设有刻度值。

在一个优选地实施方式中，所述移动板的底部与滑轨的中部活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了扭杆扭转机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在移动板的底部固定安装有液压缸箱体，且液压缸箱体的内腔中固定安装有液压缸和液压杆，从而可以通过液压缸箱体达到对第一夹具槽和第二夹具距离的控制，且滑轨的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率；

2、本实用新型通过在方形槽的外部位于第一夹具槽的内腔填充有橡胶层，从而可以在工件进行扭转时对工件两端进行保护，此外通过顶板、螺栓和螺纹卡槽，可以对不同尺寸的工件进行夹取，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图3为本实用新型的第一夹具槽剖面结构示意图。

图4为本实用新型的液压缸箱体内部结构示意图。

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、控制面板；3、支撑柱；4、动力装置；5、传动轴；6、第一夹具；7、第一夹具槽；71、方形槽；72、橡胶层；8、第一定位块；9、第二定位块；10、滑轨；11、液压缸箱体；111、支撑底座；112、液压缸；113、活塞；114、液压杆；115、挡板；12、第一连接杆；13、垫板；14、移动板；15、第二连接杆；16、第二夹具；161、第二夹具槽；162、顶板；163、螺纹槽；164、螺栓；165、螺纹卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：扭杆扭转机，包括工作台1，工作台1的外表面固定安装有控制面板2，控制面板2的底端位于工作台1的底部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端位于工作台1的顶部固定安装有动力装置4，动力装置4的右侧固定安装有传动轴5，传动轴5的顶部活动套装有第一夹具6，第一夹具6的内腔开设有第一夹具槽7，第一夹具槽7的顶端位于工作台1的顶部固定安装有第一定位块8和第二定位块9，第一定位块8和第二定位块9的中部固定安装有相适配的滑轨10，滑轨10的右侧位于工作台1的顶部固定安装有液压缸箱体11，液压缸箱体11的左侧固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12的顶部固定安装有垫板13，垫板13的顶部固定安装有移动板14，移动板14的顶部固定安装有第二连接杆15，第二连接杆15的顶部固定安装有第二夹具16。

采用上述技术手段：通过在移动板14的底部固定安装有液压缸箱体11，且液压缸箱体11的内腔中固定安装有液压缸112和液压杆114，从而可以通过液压缸箱体11达到对第一夹具槽7和第二夹具16距离的控制，且滑轨10的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率；通过在方形槽71的外部位于第一夹具槽7的内腔填充有橡胶层72，从而可以在工件进行扭转时对工件两端进行保护，此外通过顶板162、螺栓164和螺纹卡槽165，可以对不同尺寸的工件进行夹取，实用性极强。

具体参考说明书附图3，第一夹具槽7内腔的中部开设有方形槽71，方形槽71的外部位于第一夹具槽7的内腔填充有橡胶层72，便于对工件济宁固定，同时通过橡胶层72可以对工件进行保护。

具体参考说明书附图4，液压缸箱体11内腔的底部固定安装有支撑底座111，支撑底座111的顶部固定安装有液压缸112，支撑底座111内腔的两壁固定安装有活塞113，活塞113的中部固定安装有液压杆114，液压杆114的顶部固定安装有挡板115，便于调节工件的距离，从而提高工作效率；

具体参考说明书附图5，挡板115的顶部与第一连接杆12的底部固定连接，便于调节工件的距离。

具体参考说明书附图5，第二夹具16内腔的中部开设有第二夹具槽161，第二夹具槽161内腔的顶部摩擦连接有顶板162，可以根据工件直径的大小，来对其进行固定，实用性较高；

具体参考说明书附图5，顶板162的顶端位于第二夹具16的内腔开设有螺纹槽163，螺纹槽163内腔的中部螺纹安装有相适配的螺栓164，螺栓164的底端位于顶板162的中部开设有相适配的螺纹卡槽165，便于对工件进行固定。

具体参考说明书附图1，滑轨10的外部设有刻度值，在调节工件距离是，通过刻度值可以作为参考，从而提高加工精度。

具体参考说明书附图1，移动板14的底部与滑轨10的中部活动套接，便于移动工件的距离。

工作时，首先通过控制面板2将第一夹具槽7进行复位，然后将工件的两端分别放入方形槽71和第二夹具槽161的内部，此时通过调节螺栓164将工件进行固定，然后通过调节液压缸112，将移动板14进行移动，在移动时通过参考滑轨10上的刻度值，使得工件达到适当的位置后，即可进行对工件的加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.扭杆扭转机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的外表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的底端位于工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(3)，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶端位于工作台(1)的顶部固定安装有动力装置(4)，所述动力装置(4)的右侧固定安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的顶部活动套装有第一夹具(6)，所述第一夹具(6)的内腔开设有第一夹具槽(7)，所述第一夹具槽(7)的顶端位于工作台(1)的顶部固定安装有第一定位块(8)和第二定位块(9)，所述第一定位块(8)和第二定位块(9)的中部固定安装有相适配的滑轨(10)，所述滑轨(10)的右侧位于工作台(1)的顶部固定安装有液压缸箱体(11)，所述液压缸箱体(11)的左侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的顶部固定安装有垫板(13)，所述垫板(13)的顶部固定安装有移动板(14)，所述移动板(14)的顶部固定安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的顶部固定安装有第二夹具(16)。

2.根据权利要求1所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述第一夹具槽(7)内腔的中部开设有方形槽(71)，所述方形槽(71)的外部位于第一夹具槽(7)的内腔填充有橡胶层(72)。

3.根据权利要求1所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述液压缸箱体(11)内腔的底部固定安装有支撑底座(111)，所述支撑底座(111)的顶部固定安装有液压缸(112)，所述支撑底座(111)内腔的两壁固定安装有活塞(113)，所述活塞(113)的中部固定安装有液压杆(114)，所述液压杆(114)的顶部固定安装有挡板(115)。

4.根据权利要求3所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述挡板(115)的顶部与第一连接杆(12)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述第二夹具(16)内腔的中部开设有第二夹具槽(161)，所述第二夹具槽(161)内腔的顶部摩擦连接有顶板(162)。

6.根据权利要求5所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述顶板(162)的顶端位于第二夹具(16)的内腔开设有螺纹槽(163)，所述螺纹槽(163)内腔的中部螺纹安装有相适配的螺栓(164)，所述螺栓(164)的底端位于顶板(162)的中部开设有相适配的螺纹卡槽(165)。

7.根据权利要求1所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述滑轨(10)的外部设有刻度值。

8.根据权利要求1所述的扭杆扭转机，其特征在于：所述移动板(14)的底部与滑轨(10)的中部活动套接。

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