CN206779960U - 用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，包括底板，所述底板的一端设有挡板、另一端对称铰接有两伸缩推杆部件，所述挡板的底端连接有一固定于底板上的定位基板，且所述定位基板上设有若干个定位螺钉，所述伸缩推杆部件均包括铰接于底板端部的电机，所述电机均连接有一伸缩推杆，所述伸缩推杆的端部均铰接在一定位移动板上，所述定位移动板可在底板表面开设的一凹槽上移动，所述底板的两侧均设有与加工机床配合连接的加工固定板。本加工夹具可适用于不同型号发动机机体钻孔和镗孔的加工，适用范围广，减少定位次数，从而提高加工精度，且本加工夹具对发动机机体受力均匀，减少形变量，夹紧稳定性能高，实用性好。

Description

用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种发动机生产设备，具体涉及一种用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具。

背景技术

对于整个发动机来说，机体是其中最重要的零件，不仅提供了各个附件的安装基础，更重要的是它包含整个发动机最为关键的缸孔和主轴孔、凸轮轴孔，这些影响发动机性能的最关键因素，因而机体加工的质量是整个发动机加工最重要的保证。

现有的加工夹具一般只能实现单一机型中某一工序的机体加工，例如只能单独实现发动机机体钻孔或镗孔的加工，这种加工夹具存在以下缺陷：不仅适用范围窄，由于不同的工序更换不同的夹具，需要多次搬运，从而变动定位基准，造成定位误差，导致加工精度低；此外，夹具对机体的受力不均匀，机体极易出现形变，且夹紧稳定性能低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，本加工夹具适用于不同型号发动机机体不同工序的加工，适用范围广，减少定位次数，从而提高加工精度，且本加工夹具对发动机机体受力均匀，减少形变量，夹紧稳定性能高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，包括呈长方形状的底板，所述底板的一端设有竖向设置的挡板、另一端对称铰接有两伸缩推杆部件，所述挡板的底端连接有一固定于底板上的定位基板，所述定位基板的形状与发动机机体的形状相匹配，且所述定位基板上设有若干个定位螺钉，所述伸缩推杆部件均包括铰接于底板端部的电机，所述电机均连接有一伸缩推杆，所述伸缩推杆的端部均铰接在一竖向设置的定位移动板上，所述定位移动板可在底板表面开设的一凹槽上移动，所述凹槽沿底板的长度方向开设，所述底板的两侧均设有与加工机床配合连接的加工固定板。

作为优选技术方案，为了使定位移动板在凹槽上移动顺畅，从而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率，所述定位移动板的底端设有一镶嵌于所述凹槽内的滑块。

作为优选技术方案，为了保证两伸缩推杆部件稳固于底板端部和定位移动板上，保证夹具正常工作，有利于提高发动机机体的加工效率，两伸缩推杆部件的两端均通过安装座分别与底板端部、定位移动板连接，且所述安装座均通过若干个螺钉分别固定于底板端部、定位移动板上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本加工夹具设置伸缩推杆部件实现定位移动板在凹槽上的移动，可适用于不同型号发动机机体钻孔和镗孔的加工，适用范围广，减少定位次数，从而提高加工精度，且本加工夹具通过板面对发动机机体受力夹紧，实现受力均匀，减少形变量，夹紧稳定性能高，实用性好。

2、定位移动板的底端设有一镶嵌于所述凹槽内的滑块，使定位移动板在凹槽上移动顺畅，从而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率。

3、两伸缩推杆部件的两端通过安装座设于底板端部和定位移动板上，保证两伸缩推杆部件稳固于底板端部和定位移动板上，保证夹具正常工作，有利于提高发动机机体的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、底板，2、挡板，3、定位基板，4、定位螺钉，5、电机，6、伸缩推杆，7、定位移动板，8、凹槽，9、加工固定板，10、滑块，11、安装座。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，包括呈长方形状的底板1，所述底板1的一端设有竖向设置的挡板2、另一端对称铰接有两伸缩推杆部件，所述挡板2的底端连接有一固定于底板1上的定位基板3，本实施例设置挡板2和定位基板3一体成型，所述定位基板3的形状与发动机机体的形状相匹配，且所述定位基板3上设有若干个定位螺钉4，本实施例设置有4个定位螺钉4，所述伸缩推杆部件均包括铰接于底板1端部的电机5，所述电机5均通过输出轴连接有一伸缩推杆6，所述电机5最好选择喂伺服电机，可以精确正转或反转，从而实现伸缩推杆6的伸长或缩短，所述伸缩推杆6的端部均铰接在一竖向设置的定位移动板7上，所述定位移动板7可在底板1表面开设的一凹槽8上移动，所述凹槽8沿底板1的长度方向开设，所述底板1的两侧均设有与加工机床配合连接的加工固定板9，两加工固定板9上均设有固定凹槽。

所述定位移动板7的底端设有一镶嵌于所述凹槽8内的滑块10，定位移动板7通过滑块10实现在凹槽8内移动，保证定位移动板7的移动顺畅，从而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率。

两伸缩推杆部件的两端均通过安装座11分别与底板1端部、定位移动板7连接，且所述安装座11均通过若干个螺钉分别固定于底板1端部、定位移动板7上，本实施例每个安装座11均设置4个螺钉，保证两伸缩推杆部件稳固于底板1的端部和定位移动板7上，保证夹具正常工作，有利于提高发动机机体的加工效率。

本实用新型使用时：首先将两电机5连接电源，再将需要加工的发动机机体置于定位基板3上，拧紧定位螺钉4，根据发动机机体的尺寸，电机5正转驱动伸缩推杆6伸长，从而推杆定位移动板7在凹槽8上移动，直至与发动机机体接触，将发动机机体定位固定后，通过定位加工板6将加工夹具固定于加工机床上，则可实现对发动机机体的加工，当发动机机体加工完毕后，进行上述相反动作，即可将发动机机体拿出，本实用新型主要应用于发动机机体钻孔、镗孔的加工。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，其特征在于：包括呈长方形状的底板(1)，所述底板(1)的一端设有竖向设置的挡板(2)、另一端对称铰接有两伸缩推杆部件，所述挡板(2)的底端连接有一固定于底板(1)上的定位基板(3)，所述定位基板(3)的形状与发动机机体的形状相匹配，且所述定位基板(3)上设有若干个定位螺钉(4)，所述伸缩推杆部件均包括铰接于底板(1)端部的电机(5)，所述电机(5)均连接有一伸缩推杆(6)，所述伸缩推杆(6)的端部均铰接在一竖向设置的定位移动板(7)上，所述定位移动板(7)可在底板(1)表面开设的一凹槽(8)上移动，所述凹槽(8)沿底板(1)的长度方向开设，所述底板(1)的两侧均设有与加工机床配合连接的加工固定板(9)。

2.根据权利要求1所述的用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，其特征在于：所述定位移动板(7)的底端设有一镶嵌于所述凹槽(8)内的滑块(10)。

3.根据权利要求1或2所述的用于发动机机体钻孔、镗孔的加工夹具，其特征在于：两伸缩推杆部件的两端均通过安装座(11)分别与底板(1)端部、定位移动板(7)连接，且所述安装座(11)均通过若干个螺钉分别固定于底板(1)端部、定位移动板(7)上。