CN107414771B - 一种轴类零件安全防护架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴类零件安全防护架，有效的解决了轴类零件放置占地面积大，轴类横向放置易变形，易产生挤压损伤的问题；其解决的技术方案包括底座，底座上放置有筒体座，筒体座下部为内套筒和外套筒构成的内外两层结构，内套筒上设有压块，同一圆周上的压块构成一个夹紧单元，夹紧单元在内套筒侧壁上下均布有多个；环形空腔内设有压盘，压盘的圆周转动可通过凸起块上的斜面挤压压块向内移动，筒体座上设有第一凹槽，第一凹槽内有可挤压板，挤压板上开设有第二凹槽，压块设有竖直方向的第二通槽，第二通槽内贯穿有L形支杆，L形支杆下端连接在底座上端面，压块的向内侧移动会带动L形支杆向内侧移动；本发明结构巧妙，安全可靠，使用方便。

Description

一种轴类零件安全防护架

技术领域

本发明涉及轴类零件存放技术领域，特别是一种轴类零件安全防护架。

背景技术

重型轴类零件在大型重型机械中，使用范围非常广泛，在重型加工车间生产中，重型轴类零件的占比非常之多，重型轴类零件一般直径较大，重量较重，在车间加工后存放过程中，重型轴类零件一般都是横向存放在木枕上，但是由于轴类较多，且轴类零件一般长度较长，横向放置非常占用地方，而且横向放置的轴类零件受到碰撞容易产生损伤。

同时也有很多的生产车间对轴类的存放是采用许多轴类堆积在一起的存放方式，这样存放虽然节省了空间，但是许多轴类的横向放置，轴类不仅容易变形，且在挤压过程中容易互相挤压损失，此外在需要对轴类进行使用时，起吊非常麻烦，尤其是当需要使用处于下方的轴类零件时，需将上方所有的轴类零件吊开之后才可以使用，操作非常麻烦。

现在也有一些机械加工厂对轴类的存放是采用竖向的放置，但大都是采用在底面上挖出的深坑进行存放，这样会对场地造成损坏，同时由于深坑的存在，容易造成危险事故的发生，非常不安全，无法大量通用，目前没有安全专门的重型轴类零件竖向的防护架。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种轴类零件安全防护架，有效的解决了轴类零件放置占地面积大，使用不方便，轴类横向放置易变形，易产生挤压损伤的问题。

一种轴类零件安全防护架，包括底座，底座上端竖直放置有圆柱形筒体座，筒体座下部为内套筒和外套筒构成的内外两层结构，内套筒和外套筒之间形成有环形空腔，内套筒中心开设有第一通孔，底座上开设有与通孔同心的盲孔，内套筒侧壁上开设有多个第一通槽，第一通槽在内套筒侧壁上圆周均布，每个第一通槽内设有可内外滑动的压块，压块外侧一端为斜面，压块的内侧一端为圆弧面，同一圆周上的多个压块构成一个夹紧单元，夹紧单元在内套筒侧壁上下均布有多个；

所述的环形空腔内设有可圆周转动且可上下移动的压盘，压盘为圆环形结构，压盘内壁上设有多个凸起块，凸起块的内侧一端为与压块外侧一端相配合的斜面结构，每个凸起块设置与其对应的两个相邻压块圆周方向的中间位置，压盘的圆周转动可通过凸起块上的斜面挤压压块向内移动，压块与内套筒侧壁之间连接有第一弹簧，压块可在第一弹簧的作用下向外侧移动，压盘的上下移动可使压盘的圆周转动挤压不同的夹紧单元；

所述的筒体座的上端设有坡口，坡口部位开设有与压块上下位置对应的第一凹槽，第一凹槽内安装有可内外摆动的挤压板，挤压板远离筒体座中心一侧面上开设有第二凹槽，挤压板的一端铰接在筒体座上端面，每个压块置于环形空腔内的部分开设有竖直方向的第二通槽，同一列的第二通槽内贯穿有L形支杆，L形支杆的竖杆下端滑动连接在底座上端面，L形支杆横杆端置于第一凹槽内，压块的向内侧移动会带动L形支杆向内侧移动，L形支杆的横杆端铰接在第二凹槽内，L形支杆的向内移动会推动挤压板下端向内侧摆动，挤压板的远离筒体座中心一侧与凹槽的侧壁之间连接有第二弹簧，挤压板可在第二弹簧的作用下向外摆动复位。

本发明通过设置了轴类零件竖向放置的防护架，很好的实现了轴类存放时节约生产场地，并通过上下两点支撑抱紧很好的实现轴类零件的固定，安全可靠，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明侧视图。

图4为本发明图1局部放大图I。

图5为本发明图1中局部放大图II。

图6为本发明筒体座立体示意图1。

图7为本发明筒体座立体示意图2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7可知，本发明包括底座1，底座1上端竖直放置有圆柱形筒体座2，筒体座2下部为内套筒3和外套筒4构成的内外两层结构，内套筒3和外套筒4之间形成有环形空腔5，内套筒3中心开设有第一通孔6，底座1上开设有与通孔同心的盲孔7，内套筒3侧壁上开设有多个第一通槽8，第一通槽8在内套筒3侧壁上圆周均布，每个第一通槽8内设有可内外滑动的压块9，压块9外侧一端为斜面，压块9的内侧一端为圆弧面，同一圆周上的多个压块9构成一个夹紧单元，夹紧单元在内套筒3侧壁上下均布有多个；

所述的环形空腔5内设有可圆周转动且可上下移动的压盘10，压盘10为圆环形结构，压盘10内壁上设有多个凸起块11，凸起块11的内侧一端为与压块9外侧一端相配合的斜面结构，每个凸起块11设置在与其对应的两个相邻压块9圆周方向的中间位置，压盘10的圆周转动可通过凸起块11上的斜面挤压压块9向内移动，压块9与内套筒3侧壁之间连接有第一弹簧12，压块9可在第一弹簧12的作用下向外侧移动，压盘10的上下移动可使压盘10的圆周转动挤压不同的夹紧单元；

所述的筒体座2的上端设有坡口13，坡口13部位开设有与压块9上下位置对应的第一凹槽14，第一凹槽14内安装有可内外摆动的挤压板15，挤压板15远离筒体座2中心一侧面上开设有第二凹槽16，挤压板15的一端铰接在筒体座2上端面，每个压块9置于环形空腔5内的部分开设有竖直方向的第二通槽17，同一列的第二通槽17内贯穿有L形支杆18，L形支杆18的竖杆下端滑动连接在底座1上端面，L形支杆18横杆端置于第一凹槽14内，压块9的向内侧移动会带动L形支杆18向内侧移动，L形支杆18的横杆端铰接在第二凹槽16内，L形支杆18的向内移动会推动挤压板15下端向内侧摆动，挤压板15的远离筒体座2中心一侧与第一凹槽14的侧壁之间连接有第二弹簧19，挤压板15可在第二弹簧19的作用下向外摆动复位。

为了更好的实现压盘10的上下移动，所述的压盘10的外侧设有圆周均布的扇形块20，扇形块20与凸起块11的位置一一对应，每个扇形块20上开设有环形通槽21，环形通槽21内部卡装有扇形滑块22，扇形滑块22可在环形通槽21内圆周滑动但不可在环形通槽21内转动，每个扇形滑块22上贯穿有丝杠23，丝杠23的下端固定连接在底座1上，丝杆的上端固定在筒体座2上端，丝杠23的转动会通过扇形滑块22带动压盘10上下移动。

为了更好的实现对不同轴的固定存放，所述的压块9同一圆周上均布有三个，夹紧单元上下均布有四个，压盘10内壁上的凸起块11上下设置有两层，两层之间的距离与两个夹紧单元之间的距离相等，构成压盘10的结构圆周转动可同时挤压两个夹紧单元的结构。

为了更好的对压盘10旋转挤压压块9时进行定位，所述的扇形块20一端开设有第三通槽24，第三通槽24内铰接有可转动定位杆25，定位杆25的一端伸出扇形块20的外侧，外套筒4侧壁上开设有竖向凹槽26，竖向凹槽26与扇形块20的位置相对应，压盘10可在竖向凹槽26内上下移动，竖向凹槽26的侧壁上开设有多条环形轨道27，环形轨道27位于上下两个相邻的夹紧单元中间位置，压盘10的圆周转动会使扇形块20转动至环形轨道27内，定位杆25的转动会使定位杆25的两端顶紧环形轨道27的上下壁，实现对压盘10圆周转动位置的定位。

所述的定位杆25的两端为球形头结构，定位杆25的外侧一端设有转动手柄28。

为了更好的实现压块9的复位，所述的压块9外侧设有凸起的台阶，内套筒3外壁上设有置于压块9外侧的套筒，压块9上凸起的台阶之间与内套筒3外壁之间连接有第一弹簧12。

本发明在具体使用时，首先将需要存放的重型轴类零件放置在第一通孔6内，由于筒体座2的上部开设有坡口13，当放置轴时起到一定的导向作用，便于零件进入第一通孔6，当轴下落到底部时，此时需要对轴下端进行固定，具体操作如下：首先操作人员通过旋转压盘10外侧的扇形块20，由于压盘10上内壁上设有凸起块11，内套筒3的侧壁上设有压块9，且压块9的外侧一端与凸起块11内侧一端的斜面相配合，当压盘10旋转时，会使凸起块11通过相配合的斜面挤压压块9向内侧移动，压块9的向内侧移动会抱紧放置在第一通孔6内轴的外圆，对轴的下部进行固定定位；同时当压块9向内侧移动时，由于压块9上贯穿有L形支杆18，压块9的向内移动会带动L形支杆18向内移动，L形支杆18的上端铰接有可摆动的挤压板15，L形支杆18的移动会推动挤压板15向内侧摆动，实现对轴的靠近上部的辅助抱紧。

此外对于不同直径的轴类零件存放时，只需要控制压盘10的旋转角度，通过凸起块11与压块9之间斜面的配合可以适应不同直径轴类的抱紧，同时由于不同的轴可能存在有不同的台阶，当对同一高度进行夹紧时可能跨越在两节不同直径的轴类上，此时对轴类的抱紧不可靠，此时通过可以上下移动压盘10可以实现对不同夹紧高度的调节，具体操作如下：由于压盘10外侧的扇形块20上开设有环形通槽21，环形通槽21内安装有扇形滑块22，扇形滑块22卡装在环形通槽21内，扇形滑块22压盘10一起上下移动，扇形滑块22可在环形通槽21内滑动，当压盘10圆周转动时，扇形滑块22的位置不变；扇形滑块22上贯穿有丝杠23，丝杠23的转动会通过扇形滑块22带动压盘10上下移动，将压盘10调整至合适的夹紧位置时，停止旋转丝杠23，此时压盘10固定在这一高度，通过旋转压盘10可以实现对轴不同部位的压紧，有效的避开不同轴径造成的问题，当需要夹紧的是靠下两组的夹紧装置时，此时当压块9向内侧移动时，由于压块9上开设有第二通槽17，此时不同高度的压块9移动时带动L形支杆18的移动不会影响其他高度压块9的动作。

此外为了防止压盘10转动后，为了保证凸起块11与压块9斜面的紧密贴合，防止二者的松开，设置了置于扇形块20内可以旋转的定位杆25，通过旋转手柄28可以使定位杆25转动至竖直位置，通过定位杆25挤压环形轨道27的上下壁对压盘10进行定位，使的压块9以及挤压板15对轴的抱紧更加有效，安全。

当轴类零件需要取出时，只需将压盘10反向旋转，使扇形块20旋转至竖向凹槽26位置，此时压块9会在第一弹簧12的作用下弹回，挤压板15以及L形支杆18会在第二弹簧19的作用下恢复至原始位置，可以进行下一次轴类零件的固定。

本发明通过采用四组上下均布的夹紧装置以及压盘10的配合，不仅实现了对不同直径轴类零件的存放固定，提高了本发明的使用范围，此外由于有多组夹紧装置，可以通过调节压盘10的不同位置实现对不同高度位置的轴径的抱紧，避免了一些阶梯轴类夹紧装置无法夹紧，无法保证安全固定的问题，通过压盘10上凸起块11以及压块9上斜面的相互配合，可以很好地实现对不同直径轴类抱紧的无极调节，此外下部夹紧通过刚性构件压盘10、压块9直接压紧在轴类零件的外圆上，压紧固定更加有效。

本发明通过设计在同一圆周上均布的压块9结构的设计以及压盘10的配合，实现了在对轴类零件进行压紧时，只需要旋转压盘10就可以同时控制多个压块9的向内移动，由于凸起块11与压块9一一对应布置，当压盘10旋转时，凸起块11同时同步挤压压块9，实现压块9同步的向内侧移动，由于压块9的内侧端面为圆弧形，压块9的同时移动会实现对轴类零件的自动定心功能，同时每个压块9的压力相同更有利于轴类零件在竖直方向的平衡固定。

本发明通过设计了与压块9同时动作的L形支杆18以及挤压板15的结构，实现了对轴类零件下端压紧的同时对轴类零件靠上部位的辅助抱紧，通过上下有一定间隔的两点抱紧可以更好的实现竖直轴的固定。

本发明还通过扇形滑块22、丝杠23以及竖向凹槽26的设计，实现了在对压盘10的上下调节时可以通过旋转丝杠23进行无极调节，由于压盘10具有一定的重量，压盘10需要上下移动同时还需要圆周滑动，通过扇形滑块22以及丝杠23的结合很好的实现了对压盘10的调节，此外丝杠23设置有三个，在调节过程中可以同时调节三个丝杠23，实现压盘10的平稳上升与下降，防止在调节过程中压盘10出现卡死的现象。

本发明结构巧妙，有效的解决了轴类零件放置占地面积大，使用不方便，轴类横向放置易产生变形挤压损失的问题。

Claims (6)

1.一种轴类零件安全防护架，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上端竖直放置有圆柱形筒体座（2），筒体座（2）下部为内套筒（3）和外套筒（4）构成的内外两层结构，内套筒（3）和外套筒（4）之间形成有环形空腔（5），内套筒（3）中心开设有第一通孔（6），底座（1）上开设有与通孔同心的盲孔（7），内套筒（3）侧壁上开设有多个第一通槽（8），第一通槽（8）在内套筒（3）侧壁上圆周均布，每个第一通槽（8）内设有可内外滑动的压块（9），压块（9）外侧一端为斜面，压块（9）的内侧一端为圆弧面，同一圆周上的多个压块（9）构成一个夹紧单元，夹紧单元在内套筒（3）侧壁上下均布有多个；

所述的环形空腔（5）内设有可圆周转动且可上下移动的压盘（10），压盘（10）为圆环形结构，压盘（10）内壁上设有多个凸起块（11），凸起块（11）的内侧一端为与压块（9）外侧一端相配合的斜面结构，每个凸起块（11）设置在与其对应的两个相邻压块（9）圆周方向的中间位置，压盘（10）的圆周转动可通过凸起块（11）上的斜面挤压压块（9）向内移动，压块（9）与内套筒（3）侧壁之间连接有第一弹簧（12），压块（9）可在第一弹簧（12）的作用下向外侧移动，压盘（10）的上下移动可使压盘（10）的圆周转动挤压不同的夹紧单元；

所述的筒体座（2）的上端设有坡口（13），坡口（13）部位开设有与压块（9）上下位置对应的第一凹槽（14），第一凹槽（14）内安装有可内外摆动的挤压板（15），挤压板（15）远离筒体座（2）中心一侧面上开设有第二凹槽（16），挤压板（15）的一端铰接在筒体座（2）上端面，每个压块（9）置于环形空腔（5）内的部分开设有竖直方向的第二通槽（17），同一列的第二通槽（17）内贯穿有L形支杆（18），L形支杆（18）的竖杆下端滑动连接在底座（1）上端面，L形支杆（18）横杆端置于第一凹槽（14）内，压块（9）的向内侧移动会带动L形支杆（18）向内侧移动，L形支杆（18）的横杆端铰接在第二凹槽（16）内，L形支杆（18）的向内移动会推动挤压板（15）下端向内侧摆动，挤压板（15）的远离筒体座（2）中心一侧与第一凹槽（14）的侧壁之间连接有第二弹簧（19），挤压板（15）可在第二弹簧（19）的作用下向外摆动复位。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件安全防护架，其特征在于，所述的压盘（10）外侧设有圆周均布的扇形块（20），扇形块（20）与凸起块（11）的位置一一对应，每个扇形块（20）上开设有环形通槽（21），环形通槽（21）内部卡装有扇形滑块（22），扇形滑块（22）可在环形通槽（21）内圆周滑动但不可在环形通槽（21）内转动，每个扇形滑块（22）上贯穿有丝杠（23），丝杠（23）的下端固定连接在底座（1）上，丝杆的上端固定在筒体座（2）上端，丝杠（23）的转动会通过扇形滑块（22）带动压盘（10）上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件安全防护架，其特征在于，所述的压块（9）同一圆周上均布有三个，夹紧单元上下均布有四个，压盘（10）内壁上的凸起块（11）上下设置有两层，两层之间的距离与两个夹紧单元之间的距离相等，构成压盘（10）的结构圆周转动可同时挤压两个夹紧单元的结构。

4.根据权利要求2所述的一种轴类零件安全防护架，其特征在于，所述的扇形块（20）一端开设有第三通槽（24），第三通槽（24）内铰接有可转动定位杆（25），定位杆（25）的一端伸出扇形块（20）的外侧，外套筒（4）侧壁上开设有竖向凹槽（26），竖向凹槽（26）与扇形块（20）的位置相对应，压盘（10）可在竖向凹槽（26）内上下移动，竖向凹槽（26）的侧壁上开设有多条环形轨道（27），环形轨道（27）位于上下两个相邻的夹紧单元中间位置，压盘（10）的圆周转动会使扇形块（20）转动至环形轨道（27）内，定位杆（25）的转动会使定位杆（25）的两端顶紧环形轨道（27）的上下壁，实现对压盘（10）圆周转动位置的定位。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件安全防护架，其特征在于，所述的定位杆（25）的两端为球形头结构，定位杆（25）的外侧一端设有转动手柄（28）。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件安全防护架，其特征在于，所述的压块（9）外侧设有凸起的台阶，内套筒（3）外壁上设有置于压块（9）外侧的套筒，压块（9）上凸起的台阶之间与内套筒（3）外壁之间连接有第一弹簧（12）。