CN107763312A - 一种化工管道用支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工管道用支架,包括第一固定槽、第二固定槽和减震装置，第一固定槽的下方设置有第二固定槽，第一固定槽的底端和第二固定槽的顶端通过螺栓连接，第二固定槽的底部外壁安装有减震装置，可在因压力变化或者连接设备震动而引起管道晃动时，起到减震的效果，减震装置的下端连接有底座，第一固定槽的内壁通过轴承连接有蜗杆，蜗杆的侧壁键连接有蜗轮，蜗轮的底部侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆的下端焊接有固定块，固定块的内壁胶接有垫片，垫片可起到防滑以及减震的作用，蜗杆的下端设置有挡板，可防止支撑杆随蜗轮的转动而转动，使用时可根据不同的管径调节支撑架的内径，适用于多种型号的化工管道。

Description

一种化工管道用支架

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工管道用支架。

背景技术

在化工厂中，化工生产离不开原料和反应产物的输送，而输送这些物料需要使用各式各样的管道，这些管道通常铺设在地面上，或是架起在高空中，铺设管道后不能任由管道到处晃动，因此，就需要管道支架对管道进行固定支撑，现有的管道支架直径不可调节，需要根据不同管径匹配不同型号的支架，一旦遇到特殊管径的管道，就会匹配不到合适型号的支架，十分麻烦，并且，在流体运输过程中，由于压力的变化或者连接设备的震动均会引起管道的晃动，现有的管道支架不具备减震的效果，容易使支撑架因为疲劳而开裂，给生产运行带来较大的影响，破环生产的连续性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工管道用支架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工管道用支架，包括第一固定槽、第二固定槽和减震装置，所述第一固定槽的下方设置有第二固定槽，且第一固定槽的一端开设有通孔，并且通孔内通过螺纹连接有螺栓，第一固定槽的底端和第二固定槽的顶端通过螺栓连接，螺栓的下端靠近第二固定槽外壁的一侧通过螺纹安装有螺帽，第二固定槽的底部外壁安装有减震装置，减震装置的下端连接有底座，所述第一固定槽的内壁转动连接有蜗杆，蜗杆的侧壁键连接有蜗轮，蜗轮的底部侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆的下端焊接有固定块，蜗杆的下端设置有挡板，且挡板的一端和第一固定槽的内部侧壁通过螺丝连接，蜗杆的一端焊接有摇杆，且摇杆通过第一固定槽侧壁开设的通孔延伸至第一固定槽的外部；

所述减震装置包括固定杆、弹簧和减震杆，所述固定杆的底端和底座焊接连接，且固定杆的内部为空腔结构，固定杆的底部内壁通过连杆连接有弹簧，弹簧的上端通过连杆连接有减震杆，减震杆的顶端和第二固定槽的底部外壁焊接连接。

优选的，所述第二固定槽和第一固定槽对称设置。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁设置有卡块，减震杆的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆的内腔，减震杆和卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述第一固定槽的内壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝连接有轴承，轴承的内壁和蜗杆的侧壁过盈连接，蜗杆两端的螺纹方向相反、间距相等。

优选的，所述固定块的内壁胶接有垫片，且垫片的表面设置有波纹。

优选的，所述挡板的上部沿蜗杆的长度方向开设有通孔，且通孔内有支撑杆通过，支撑杆的横截面为正方形，通孔的宽度等于支撑杆横截面的边长。

本发明的有益效果是：

1、此发明，使用时可以根据不同的管径调节支撑架的内径，从而适用于多种型号的化工管道，并且可以通用于特殊管径的管道，十分方便。

2此发明，使用时在因压力变化或者连接设备震动而引起管道的晃动时，可起到减震的效果，避免了支撑架因为疲劳而开裂，保证了生产的正常运行，维持了生产的连续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工管道用支架的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工管道用支架的局部放大结构示意图。

图中：1第一固定槽、2第二固定槽、3螺栓、4螺帽、5减震装置、51固定杆、52弹簧、53减震杆、6底座、7蜗杆、8蜗轮、9支撑杆、10固定块、11挡板、12摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工管道用支架，包括第一固定槽1、第二固定槽2和减震装置5，第一固定槽1的下方设置有第二固定槽2，且第二固定槽2和第一固定槽1对称设置，第一固定槽1的一端开设有通孔，且通孔内通过螺纹连接有螺栓3，第一固定槽1的底端和第二固定槽2的顶端通过螺栓3连接，螺栓3的下端靠近第二固定槽2外壁的一侧通过螺纹安装有螺帽4，用于固定螺栓3，第二固定槽2的底部外壁安装有减震装置5，可在因压力变化或者连接设备震动而引起管道晃动时，起到减震的效果，减震装置5的下端连接有底座6，第一固定槽1的内壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝连接有轴承，轴承的内壁和蜗杆7的侧壁过盈连接，蜗杆7两端的螺纹方向相反、间距相等，可使两固定块10对称运动，蜗杆7的侧壁键连接有蜗轮8，蜗轮8的底部侧壁转动连接有支撑杆9，支撑杆9的下端焊接有固定块10，固定块10的内壁胶接有垫片，且垫片的表面设置有波纹，垫片可起到防滑以及减震的作用，蜗杆7的下端设置有挡板11，且挡板11的一端和第一固定槽1的内部侧壁通过螺丝连接，挡板11的上部沿蜗杆7的长度方向开设有通孔，且通孔内有支撑杆9通过，支撑杆9的横截面为正方形，通孔的宽度等于支撑杆9横截面的边长，防止支撑杆9随蜗轮8的转动而转动，蜗杆7的一端焊接有摇杆12，且摇杆12通过第一固定槽1侧壁开设的通孔延伸至第一固定槽1的外部，减震装置5包括固定杆51、弹簧52和减震杆53，固定杆51的底端和底座6焊接连接，且固定杆51的内部为空腔结构，固定杆51的底部内壁通过连杆连接有弹簧52，弹簧52的上端通过连杆连接有减震杆53，减震杆53的顶端和第二固定槽2的底部外壁焊接连接，固定杆51的内壁靠近减震杆53的两侧内壁设置有卡块，减震杆53的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆51的内腔，减震杆53和卡块滑动连接，减震杆53的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

工作原理：使用本支架固定管道时，将管道置于第二固定槽2中，两固定块10之间，转动摇杆12，摇杆12带动蜗杆7进行转动，蜗杆7带动蜗轮8进行转动并移动，蜗轮8带动支撑杆9移动从而带动两固定块10相向运动，直至将管道夹紧，然后将第一固定槽1置于管道的上部，转动摇杆12，直至两固定块10将管道夹紧，再通过螺栓3将第一固定槽1和第二固定槽2连接起来，最后将螺帽4锁紧即可完成管道的固定，因压力变化或者连接设备震动，而引起管道的晃动时，减震装置5可起到减震的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工管道用支架，包括第一固定槽（1）、第二固定槽（2）和减震装置（5），其特征在于，所述第一固定槽（1）的下方设置有第二固定槽（2），且第一固定槽（1）的一端开设有通孔，并且通孔内通过螺纹连接有螺栓（3），第一固定槽（1）的底端和第二固定槽（2）的顶端通过螺栓（3）连接，螺栓（3）的下端靠近第二固定槽（2）外壁的一侧通过螺纹安装有螺帽（4），第二固定槽（2）的底部外壁安装有减震装置（5），减震装置（5）的下端连接有底座（6），所述第一固定槽（1）的内壁转动连接有蜗杆（7），蜗杆（7）的侧壁键连接有蜗轮（8），蜗轮（8）的底部侧壁转动连接有支撑杆（9），支撑杆（9）的下端焊接有固定块（10），蜗杆（7）的下端设置有挡板（11），且挡板（11）的一端和第一固定槽（1）的内部侧壁通过螺丝连接，蜗杆（7）的一端焊接有摇杆（12），且摇杆（12）通过第一固定槽（1）侧壁开设的通孔延伸至第一固定槽（1）的外部；

所述减震装置（5）包括固定杆（51）、弹簧（52）和减震杆（53），所述固定杆（51）的底端和底座（6）焊接连接，且固定杆（51）的内部为空腔结构，固定杆（51）的底部内壁通过连杆连接有弹簧（52），弹簧（52）的上端通过连杆连接有减震杆（53），减震杆（53）的顶端和第二固定槽（2）的底部外壁焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道用支架，其特征在于，所述第二固定槽（2）和第一固定槽（1）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工管道用支架，其特征在于，所述固定杆（51）的内壁靠近减震杆（53）的两侧内壁设置有卡块，减震杆（53）的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆（51）的内腔，减震杆（53）和卡块滑动连接，减震杆（53）的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

4.根据权利要求1所述的一种化工管道用支架，其特征在于，所述第一固定槽（1）的内壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝连接有轴承，轴承的内壁和蜗杆（7）的侧壁过盈连接，蜗杆（7）两端的螺纹方向相反、间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种化工管道用支架，其特征在于，所述固定块（10）的内壁胶接有垫片，且垫片的表面设置有波纹。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道用支架，其特征在于，所述挡板（11）的上部沿蜗杆（7）的长度方向开设有通孔，且通孔内有支撑杆（9）通过，支撑杆（9）的横截面为正方形，通孔的宽度等于支撑杆（9）横截面的边长。