CN206550948U - 用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，包括连接杆、推挡件、模拟柱塞和固定支架。连接杆的第一端设有用于与驱动件连接的驱动连接部。固定支架的中部设有螺纹通孔，连接杆上设有外螺纹；固定支架通过螺纹通孔与连接杆螺纹连接；固定支架上位于螺纹通孔的两侧设有螺栓穿孔。推挡件的外径大于盘根的内径；推挡件的一端能与连接杆的第二端可拆卸连接；推挡件上设有第一卡接部。模拟柱塞的外径小于盘根的内径；模拟柱塞的第一端能与连接杆的第二端可拆卸连接。模拟柱塞的第二端设有第二卡接部；模拟柱塞能通过第二卡接部与推挡件的第一卡接部连接。该拆装工具结构简单，使用方便，降低维修时间，提高劳动效率。

Description

用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及油田注汽锅炉中柱塞泵的拆装维护，尤其涉及一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具。

背景技术

柱塞泵是湿蒸汽发生器运行过程中的核心设备，它的运行状况直接关系到注汽系统能否正常运行。目前，修理柱塞泵使用的工具比较笨重，需要外接加力杠。操作时，需要多人参与，工作效率较低，员工劳动强度较大，拆装过程易损坏柱塞泵部件。盘根是一种圆柱形的套筒形零件，目前拆除旧盘根的过程需要人工使用平口螺丝刀依次、逐件取出后导向套、旧盘根、前导向套，耗费大量时间。安装新盘根的过程需要人工依次、逐件将前导向套、新盘根、后导向套用手安装至填料函中，同样耗费大量时间。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，结构简单，使用方便，降低维修时间，提高劳动效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，所述用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具包括：

连接杆，其第一端设有用于与驱动件连接的驱动连接部；

推挡件，其外径大于盘根的内径；所述推挡件的一端能与所述连接杆的第二端可拆卸连接；所述推挡件上设有第一卡接部；以及

模拟柱塞，其外径小于所述盘根的内径；所述模拟柱塞的第一端能与所述连接杆的第二端可拆卸连接；所述模拟柱塞的第二端设有第二卡接部；所述模拟柱塞能通过所述第二卡接部与所述推挡件的所述第一卡接部连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具还包括固定支架，所述固定支架的中部设有螺纹通孔，所述连接杆上设有外螺纹；所述固定支架通过所述螺纹通孔与所述连接杆螺纹连接；所述固定支架上位于所述螺纹通孔的两侧设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔用于通过螺栓将所述固定支架固定在柱塞泵的端部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推挡件为阶梯圆柱体形，包括小直径段和大直径段；所述第一卡接部包括至少两个扇形凸块，所述扇形凸块沿圆周方向均匀设置在所述小直径段的侧壁上,所述扇形凸块位于同一平面内；在圆周方向，相邻两个所述扇形凸块之间形成有缺口部；所述扇形凸块与所述大直径段的端面之间具有轴向间隙；至少两个扇形凸块所形成的外径等于所述大直径段的外径，所述大直径段的外径大于所述盘根的内径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述模拟柱塞为圆柱体形，所述模拟柱塞的第二端设有中心孔，所述小直径段能插接在所述中心孔内；所述中心孔的内径等于所述小直径段的外径；所述第二卡接部包括卡爪，所述卡爪的数量与所述扇形凸块的数量相同且沿圆周方向均匀分布；所述卡爪沿轴向伸出所述模拟柱塞的第二端一定距离，能从所述缺口部中通过并卡接在所述扇形凸块与所述大直径段之间的所述轴向间隙内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡爪为L形，其第一端固定在所述模拟柱塞的第二端端面上，所述卡爪的第二端均沿顺时针或逆时针方向延伸；所述卡爪在圆周方向形成的外径与所述模拟柱塞的外径相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扇形凸块设有三个；所述模拟柱塞的下部为中空结构，其内部空腔形成所述中心孔；所述模拟柱塞下部的侧壁在圆周方向均分成三个部分，相邻两部分侧壁之间为轴向开槽；每一部分侧壁的端部一体形成一个所述卡爪。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述小直径段与所述连接杆的第二端螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述模拟柱塞的第一端与所述连接杆的第二端螺纹连接。

由上所述，本实用新型的拆装工具在连接杆的第二端可以分别连接推挡件或模拟柱塞，连接杆推动推挡件向柱塞泵内移动，可以将盘根推出柱塞泵，从而拆下盘根。盘根可以套在模拟柱塞外部，推挡件卡接在模拟柱塞的第二端将盘根顶住，通过连接杆向上提拉模拟柱塞，从而可以将盘根装入柱塞泵内。该拆装工具结构简单，使用方便，降低维修时间，提高劳动效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型拆装工具的一种实施例中连接杆和固定支架的示意图。

图2：为本实用新型拆装工具的一种实施例中推挡件的示意图。

图3：为本实用新型拆装工具的一种实施例中模拟柱塞的俯视图。

图4：为图3中模拟柱塞的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具100，该工具主要包括连接杆10、推挡件20和模拟柱塞30。其中推挡件20和模拟柱塞30可以分别与连接杆10可拆卸连接来完成拆卸或安装盘根的操作。连接杆10的第一端a设有用于与驱动件连接的驱动连接部11；驱动件可以是电锤或手动扳手，通过驱动连接部11向连接杆10上施加转动扭矩。推挡件20整体上是圆柱体形，其外径大于盘根的内径，推挡件20可以顶在盘根端面将其向柱塞泵外推，或抵靠在盘根端面将其向柱塞泵内拉。所述推挡件20的一端能与所述连接杆10的第二端b可拆卸连接；例如通过螺纹连接。所述推挡件20上设有第一卡接部。模拟柱塞30为一个圆柱体，其外径小于所述盘根的内径，盘根可以套设在模拟柱塞30的外部。所述模拟柱塞30的第一端c能与所述连接杆10的第二端b可拆卸连接；例如螺纹连接。所述模拟柱塞30的第二端d设有第二卡接部；所述模拟柱塞30能通过所述第二卡接部与所述推挡件20的所述第一卡接部连接。即推挡件20能连接在模拟柱塞30的第二端d，抵靠在套设于模拟柱塞30外面的盘根端面上。

进一步，为了更好地将连接杆10定位和固定，该拆装工具100还设置有一个固定支架40，所述固定支架40为平板形状，固定支架40的中部设有螺纹通孔，所述连接杆10上设有外螺纹；所述固定支架40通过所述螺纹通孔与所述连接杆10螺纹连接。所述固定支架40上位于所述螺纹通孔的两侧对称设有螺栓穿孔41，两侧的螺栓穿孔41与柱塞泵端面上的螺栓孔对应，用螺栓穿过所述螺栓穿孔41将所述固定支架40固定在柱塞泵的端部。驱动件带动连接杆10正转或反转，从而连接杆10产生轴向移动，向内伸入柱塞泵或向外退出柱塞泵。

本实用新型的盘根拆装工具100在使用时，将推挡件20螺纹连接在连接杆10的第二端b，将固定支架40用螺栓固定在柱塞泵端部的螺栓孔上。通过电锤或其它驱动件驱动连接杆10旋转，将连接杆10旋入柱塞泵中使推挡件20抵靠在盘根上，从而推挡件20将盘根推出柱塞泵完成拆卸。当需要安装盘根时，将盘根套设在模拟柱塞30的外部，并将模拟柱塞30的第一端c螺纹连接在连接杆10的第二端b。将推挡件20连接在模拟柱塞30的第二端d，使推挡件20抵靠在盘根的下端面。此时，连接杆10穿过柱塞泵，模拟柱塞30和盘根均伸出到柱塞泵的外部。通过电锤或其它驱动件驱动连接杆10旋转，将连接杆10向上提拉，带动模拟柱塞30和盘根向柱塞泵内移动进行安装。

在一种优选的实施方式中，如图3和图4所示，所述推挡件20为阶梯圆柱体形，包括小直径段23和大直径段24。所述第一卡接部设置在小直径段23上，第一卡接部包括三个扇形凸块21，所述扇形凸块21沿圆周方向均匀设置在所述小直径段23的侧壁上，所述扇形凸块21沿小直径段23的径向向外凸出。每个扇形凸块21距离大直径段24的端面的距离相等，即三个扇形凸块21位于同一个平面上。在圆周方向，相邻两个所述扇形凸块21之间形成有缺口部22。三个扇形凸块21所在的平面与所述大直径段24的端面之间具有轴向间隙25。三个扇形凸块21所形成的外径等于所述大直径段24的外径，所述大直径段24的外径大于所述盘根的内径。所述模拟柱塞30上部的外壁为平滑的圆柱面，所述模拟柱塞30的下部为中空结构，在模拟柱塞30的第二端d形成中心孔。所述模拟柱塞30下部的侧壁在圆周方向均分成三个部分，相邻两部分侧壁之间为轴向开槽31。推挡件20的小直径段23能插接在所述中心孔内，所述中心孔的内径等于所述小直径段23的外径。所述第二卡接部包括卡爪32，所述卡爪32的数量与所述扇形凸块21的数量相同且沿圆周方向均匀分布；即卡爪32也设有三个，在每一部分侧壁的端部一体形成一个所述卡爪32。所述卡爪32沿轴向伸出所述模拟柱塞30的第二端一定距离，能从所述缺口部22中通过并卡接在所述扇形凸块21与所述大直径段24之间的所述轴向间隙25内。所述卡爪32为L形，其第一端固定在所述模拟柱塞30的第二端d端面上，所述卡爪32的第二端均沿顺时针或逆时针方向延伸；所述卡爪32在圆周方向形成的外径与所述模拟柱塞30的外径相同。卡接时先将卡爪32从缺口部22通过，然后朝一个方向旋转模拟柱塞30或推挡件20，使卡爪32的第二端旋入到扇形凸块21与大直径段24之间的轴向间隙25内，模拟柱塞30和推挡件20卡接在一起。安装完盘根后，将模拟柱塞30和推挡件20朝相反的方向相对转动，可以使推挡件20与模拟柱塞30脱离，从而将该盘根拆装工具100与安装好的盘根相分离。

综上所述，本实用新型的拆装工具在连接杆的第二端可以分别连接推挡件或模拟柱塞，连接杆推动推挡件向柱塞泵内移动，可以将盘根推出柱塞泵，从而拆下盘根。盘根可以套在模拟柱塞外部，推挡件卡接在模拟柱塞的第二端将盘根顶住，通过连接杆向上提拉模拟柱塞，从而可以将盘根装入柱塞泵内。该拆装工具结构简单，使用方便，降低维修时间，提高劳动效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。具体实施方式中所说明的特征的所有组合未必是本实用新型所限制的解决手段，可以理解这些附加的构造特征以及操作改进可以单独使用或者相互结合使用。因此，应该理解本实用新型不限于任何具体的特征或元件的结合，并且在此描述的任何期望的特征组合都能被实施而不偏离本实用新型的保护范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具包括：

连接杆，其第一端设有用于与驱动件连接的驱动连接部；

推挡件，其外径大于盘根的内径；所述推挡件的一端能与所述连接杆的第二端可拆卸连接；所述推挡件上设有第一卡接部；以及

模拟柱塞，其外径小于所述盘根的内径；所述模拟柱塞的第一端能与所述连接杆的第二端可拆卸连接；所述模拟柱塞的第二端设有第二卡接部；所述模拟柱塞能通过所述第二卡接部与所述推挡件的所述第一卡接部连接。

2.如权利要求1所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具还包括固定支架，所述固定支架的中部设有螺纹通孔，所述连接杆上设有外螺纹；所述固定支架通过所述螺纹通孔与所述连接杆螺纹连接；所述固定支架上位于所述螺纹通孔的两侧设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔用于通过螺栓将所述固定支架固定在柱塞泵的端部。

3.如权利要求1所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述推挡件为阶梯圆柱体形，包括小直径段和大直径段；所述第一卡接部包括至少两个扇形凸块，所述扇形凸块沿圆周方向均匀设置在所述小直径段的侧壁上,所述扇形凸块位于同一平面内；在圆周方向，相邻两个所述扇形凸块之间形成有缺口部；所述扇形凸块与所述大直径段的端面之间具有轴向间隙；至少两个扇形凸块所形成的外径等于所述大直径段的外径，所述大直径段的外径大于所述盘根的内径。

4.如权利要求3所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述模拟柱塞为圆柱体形，所述模拟柱塞的第二端设有中心孔，所述小直径段能插接在所述中心孔内；所述中心孔的内径等于所述小直径段的外径；所述第二卡接部包括卡爪，所述卡爪的数量与所述扇形凸块的数量相同且沿圆周方向均匀分布；所述卡爪沿轴向伸出所述模拟柱塞的第二端一定距离，能从所述缺口部中通过并卡接在所述扇形凸块与所述大直径段之间的所述轴向间隙内。

5.如权利要求4所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述卡爪为L形，其第一端固定在所述模拟柱塞的第二端端面上，所述卡爪的第二端均沿顺时针或逆时针方向延伸；所述卡爪在圆周方向形成的外径与所述模拟柱塞的外径相同。

6.如权利要求5所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述扇形凸块设有三个；所述模拟柱塞的下部为中空结构，其内部空腔形成所述中心孔；所述模拟柱塞下部的侧壁在圆周方向均分成三个部分，相邻两部分侧壁之间为轴向开槽；每一部分侧壁的端部一体形成一个所述卡爪。

7.如权利要求3所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述小直径段与所述连接杆的第二端螺纹连接。

8.如权利要求1或5所述的用于拆装柱塞泵盘根的拆装工具，其特征在于，所述模拟柱塞的第一端与所述连接杆的第二端螺纹连接。