CN203945324U - 一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端安装有能够拧转丝杆(1)的扳手(11)；丝杆(1)的另一端安装有起支撑作用的顶盘(2)，顶盘(2)的前端安装有卡合件(6)，卡合件(6)与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手(11)拧转丝杆(1)，丝杆(1)带动顶盘(2)以及卡合件(6)的转动，转动的卡合件(6)带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。

Description

一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种拆装曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置。

背景技术

游梁式抽油机在生产过程中，调整冲程是一种较为常见的地面参数调整方式，而调整冲程需要对曲柄销以及曲柄轴套进行拆卸，由于塔河地区风沙、干旱等天气状况，经常造成曲柄轴润滑油干涸，造成曲柄轴套锈死。一般现场采用的是物理撞击、整体烤制、液压顶置等方式将曲柄销及曲柄轴套拆除。以上这些方式存在操作空间受到限制、作业时间长、降低设备使用周期、安全系数降低、操作极不方便等缺点，不仅增加了设备损坏率，还严重影响了油井的日常生产。

下面分别对现有曲柄销以及曲柄轴套拆除方法进行说明：

(1)常规物理撞击拆卸方式

操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，用小锤将抽油机上的冕型螺母拆卸至一半行程，然后用大锤敲击冕型螺母，敲击至冕型螺母与曲柄贴合后，将冕型螺母退扣至丝扣末端，再进行大锤敲击，最终将曲柄销击打出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。

(2)液压顶置拆卸方式

操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，将液压千斤顶通过前后挡板固定在抽油机曲柄上，利用液压的方式将曲柄销顶置出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。

(3)整体烤制方式

操作时，由于常规物理撞击拆卸和液压顶置都无法完成作业时，利用金属热胀冷缩的物理性质，在曲柄连杆结合处进行加热烤制，加热后再采取常规物理撞击的方式进行拆卸。

但是上述现有技术中存在很多不足之处，如现场作业危险系数高，操作人员需站在曲柄防护栏内进行大锤敲击作业；要求工作人员多，劳动强度大，至少为4-6人；用时长，最久可达1-2小时，导致工作时效降低，从而影响油井产量；大量人员的施力以及多种机械的配合同时进行，在工作时极易造成人员损伤；物理撞击方式易造成冕型螺母及曲柄销丝扣损坏。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆，丝杆的一端安装有能够拧转丝杆的扳手；丝杆的另一端安装有起支撑作用的顶盘，顶盘的前端安装有卡合件，卡合件与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手拧转丝杆，丝杆带动顶盘以及卡合件的转动，转动的卡合件带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。

作为本实用新型的进一步优化，该拆卸装置还包括有固定丝杆的固定装置，该固定装置包括穿设有丝杆的前挡板，设置在曲柄前侧的固定板，以及设置在曲柄后侧的后挡板，其中固定板设置在前挡板与后挡板之间，固定板以及后挡板紧贴曲柄设置，前挡板、固定板以及后挡板通过连接杆连接。

作为本实用新型的进一步优化，连接杆为两个，分别设置在曲柄的两侧边，固定板的中间设置有开口，该开口卡设在曲柄轴套外圆周上，固定板穿过连接前挡板以及后挡板的连接杆卡设在曲柄轴套上，将前挡板以及后挡板固定在曲柄上。

作为本实用新型的进一步优化，卡合件卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件与曲柄销在轴向的接触面积。

作为本实用新型的进一步优化，卡合件与曲柄轴套卡合时，卡合件为圆盘状结构，以增大卡合件与曲柄轴套在径向的接触面积。

作为本实用新型的进一步优化，扳手上固定安装有加长杆，加长杆的中部设置成中空，形成中空部，以与扳手相配合；加长杆的外部设置有凸起，以增加人手与加长杆之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有斜块，斜块一侧面为平面，该平面与顶盘贴合；斜块另一侧面为斜面，该斜面与卡合件贴合；斜块中间设置有开口，以能插入到顶盘与卡合件之间，卡合件在斜面的作用下倾斜，当曲柄销因锈蚀造成曲柄销两端不对称时，通过斜块调节卡合件与曲柄销配合。

作为本实用新型的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有杆状的延长杆，以减少丝杆的移动距离。

本实用新型中通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套；并且本实用新型中采用前后挡板加持，拆卸曲柄销时，通过旋转丝杆的匀速作用力，使得曲柄销逐渐受力，将曲柄销拆卸；拆卸曲柄轴套，则在丝杆顶部加装延长杆，同样通过旋转丝杆，使曲柄轴套退出轴孔；同时本实用新型中的拆卸装置还能在曲柄销因锈蚀而导致曲柄销左右不对称时对曲柄销进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型中拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型中斜块的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中扳手的结构示意图；

图5为本实用新型中加长杆的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的说明书中所述曲柄的前侧是指曲柄上设置有曲柄销和曲柄轴套的一侧，与曲柄的前侧相对的一侧面即为曲柄的后侧。参见图1-图5，如图所示，本实用新型中一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，曲柄销和曲柄轴套设置在曲柄13上，该拆卸装置包括丝杆1，丝杆1的一端安装有能够拧转丝杆1的扳手11，丝杆1通过扳手11的拧转将回转运动转化成前后移动的平移运动，该扳手11优选棘轮扳手，借助扳手11拧转丝杆1因杠杆原理更加省力，扳手11上固定安装有加长杆12，加长杆12的中部设置成中空，形成中空部121，以与扳手11相配合，同时为了增加人手与加长杆12之间的摩擦力，在加长杆12的外部还设置有凸起122，便于人手握紧加长杆12；转动加长杆12带动扳手转动，这样就能在远离曲柄13的安全范围进行拆卸；丝杆1的另一端安装有起支撑作用的顶盘2，顶盘2的前端安装有能够与曲柄销或曲柄轴套相卡和的卡合件6，卡合件6卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件6与曲柄销在轴向的接触面积；当卡合件6与曲柄轴套卡合时，其为圆盘状结构，以增大卡合件6与曲柄轴套在径向的接触面积。拆卸曲柄销和曲柄轴套时，通过加长杆12转动扳手11，扳手11拧转丝杆1，丝杆1转动进而带动丝杆1端部的顶盘2转动，丝杆1通过顶盘2带动卡合件6转动，卡合件6带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销、曲柄轴套松动进而脱离曲柄。

因曲柄上的曲柄销和曲柄轴套在拧转松动时需要较大的力，丝杆1在承受较大作用力时易发生丝杆的变形，因此为了固定支撑丝杆，该拆卸装置还包括有固定装置，该固定装置包括穿设有丝杆1的前挡板5，设置在曲柄13前侧的固定板10，以及设置在曲柄13后侧的后挡板4，其中固定板10设置在前挡板5以及后挡板4之间，固定板10以及后挡板4紧贴曲柄13设置，前挡板5、固定板10以及后挡板4通过连接杆3连接，连接杆3优选为螺栓，优选为两个，分别设置在曲柄10的两侧边，固定板10的中间设置有开口，该开口卡设在曲柄轴套外圆周上，固定板10穿过连接前挡板5以及后挡板4的连接杆3卡设在曲柄轴套上，这样不仅能通过固定板10将前挡板5以及后挡板4固定在曲柄前后，同时起到定位作用。

进一步参见附图，如图所示，丝杆1穿设在前挡板5上，丝杆1可在前挡板5上前后移动，前挡板5对丝杆1起支撑作用，同时防止丝杆1发生偏转；拆卸曲柄销和曲柄轴套时，先将固定装置安装在曲柄上，并且调节固定装置的位置，使丝杆1正对曲柄销，通过丝杆1上的扳手11拧转丝杆1，丝杆1在前挡板5上前后移动，直到卡合件6对准曲柄销，并且套合在曲柄销上，继续拧转扳手，使曲柄销转动，则曲柄销在曲柄上松动以脱离曲柄；反向拧转扳手，使丝杆远离曲柄，然后换上能与曲柄轴套配合的卡合件6，拧转扳手，使卡合件6对准曲柄轴套，并套合在曲柄轴套上，继续拧转扳手，使曲柄轴套松动，进而脱离曲柄，从而实现曲柄销和曲柄轴套的拆卸。

因曲柄销易锈蚀，锈蚀后的曲柄销往往高度不一，为了解决这一问题，本实用新型中在顶盘2与卡合件6之间设置有斜块9，斜块一侧面为平面，另一侧面为斜面，斜块9中间设置有开口，以能插入到顶盘2与卡合件6之间，斜块9优选为铁块，其中斜块9为平面的一侧面与顶盘2贴合，斜块为斜面的一侧面与卡合件6贴合，卡合件6在斜面的作用下倾斜，当曲柄销因锈蚀造成曲柄销两端不对称时，通过斜块9调节卡合件6与曲柄销配合。

本实用新型中当将曲柄销拆卸后，因曲柄轴套距离卡合件距离增加，增加的距离就需要通过拧转扳手，以使丝杆前移，为了减少人力拧转扳手，在顶盘2与卡合件6之间设置有杆状的延长杆8，这样卡合件与顶盘距离增加，则会使卡合件与曲柄轴套距离减小，在将卡合件靠近曲柄轴套时，就能减少丝杆的移动距离，同时也就减少了扳手的拧转次数，达到省力的效果。

本实用新型中使用上述拆卸装置进行拆卸曲柄销和曲柄轴套的方法如下：将固定板卡设在曲柄轴套的外圆周上；将后挡板安装在曲柄后侧，前挡板安装在固定板前侧，用螺栓将前挡板、固定板以及后挡板固定连接；将丝杆穿设在前挡板上；丝杆靠近固定板的一端安装顶盘，另一端安装扳手；顶盘前端安装能够与曲柄销配合的卡合件；当曲柄销两端不对称时，在卡合件与顶盘之间安装斜块，调节卡合件倾斜度，使卡合件与曲柄销之间配合；转动扳手，使卡合件与曲柄销配合，进而带动曲柄销转动，以脱离曲柄；反向旋转扳手将丝杆退回初始位置，更换成能与曲柄轴套配合的卡合件，在顶盘与卡合件之间安装延长杆；转动扳手，使卡合件与曲柄轴套配合，进而带动曲柄轴套转动，以脱离曲柄。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端安装有能够拧转丝杆(1)的扳手(11)；丝杆(1)的另一端安装有起支撑作用的顶盘(2)，顶盘(2)的前端安装有卡合件(6)，卡合件(6)与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手(11)拧转丝杆(1)，丝杆(1)带动顶盘(2)以及卡合件(6)的转动，转动的卡合件(6)带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。

2.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置还包括有固定丝杆(1)的固定装置，该固定装置包括穿设有丝杆(1)的前挡板(5)，设置在曲柄(13)前侧的固定板(10)，以及设置在曲柄(13)后侧的后挡板(4)，其中固定板(10)设置在前挡板(5)与后挡板(4)之间，固定板(10)以及后挡板(4)紧贴曲柄(13)设置，前挡板(5)、固定板(10)以及后挡板(4)通过连接杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，连接杆(3)为两个，分别设置在曲柄(10)的两侧边，固定板(10)的中间设置有开口，该开口卡设在曲柄轴套外圆周上，固定板(10)穿过连接前挡板(5)以及后挡板(4)的连接杆(3)卡设在曲柄轴套上，将前挡板(5)以及后挡板(4)固定在曲柄上。

4.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，卡合件(6)卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件(6)与曲柄销在轴向的接触面积。

5.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，卡合件(6)与曲柄轴套卡合时，卡合件(6)为圆盘状结构，以增大卡合件(6)与曲柄轴套在径向的接触面积。

6.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，扳手(11)上固定安装有加长杆(12)，加长杆(12)的中部设置成中空，形成中空部(121)，以与扳手(11)相配合；加长杆(12)的外部设置有凸起(122)，以增加人手与加长杆(12)之间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，顶盘(2)与卡合件(6)之间设置有斜块(9)，斜块(9)一侧面为平面，该平面与顶盘(2)贴合；斜块(9)另一侧面为斜面，该斜面与卡合件(6)贴合；斜块(9)中间设置有开口，以能插入到顶盘(2)与卡合件(6)之间，卡合件(6)在斜面的作用下倾斜，当曲柄销因锈蚀造成曲柄销两端不对称时，通过斜块(9)调节卡合件(6)与曲柄销配合。

8.根据权利要求1所述的拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，顶盘(2)与卡合件(6)之间设置有杆状的延长杆(8)，以减少丝杆(1)的移动距离。