CN111940225A - 一种齿轮成型后表面处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板、转动筒和转动固定机构，所述的倒匚型板安装在工作地面上，倒匚型板的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒，转动筒的上端安装有转动固定机构，本发明采用转动固定机构齿轮输送前进行安装时可对齿轮单个卡紧，使齿轮每个位置都是固定的，在第一个齿轮安装之后，第二个齿轮会依次进入下一位置，齿轮之间不产生接触防止在进行防腐处理时，因齿轮接触产生部分面积未粘附防腐料，转动筒带动转动轴进行转动，转动轴同步对齿轮进行连续传动，使得前一组齿轮防腐处理之后，后一组齿轮继续处理。

Description

一种齿轮成型后表面处理系统
技术领域
本发明涉及齿轮表面处理技术领域，特别涉及一种齿轮成型后表面处理系统。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮多数为金属制成，金属因为暴露在大气中而出现有氧气、水汽、二氧化碳等作用造成的腐蚀现象，造成金属的电位差而被腐蚀，电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈，如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物，防腐就是阻止金属氧化的过程达到防腐目的，但在齿轮成型后表面防腐处理过程中会出现以下问题：
1、传统的齿轮成型后表面防腐处理过程中，安装一组齿轮进行传送前，将齿轮依次送到传送的轴上进行卡紧固定时，只能将齿轮全部安装之后，在对整组的齿轮进行固定，使得贴合在一起的齿轮之间无法得到防腐料的均匀粘附，造成齿轮的部分面积仍一生锈；
2、在对需要防腐处理的齿轮进行传送时，通常所采用的单组传送，使得传送较慢，导致工作效率缓慢。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板、转动筒和转动固定机构，所述的倒匚型板安装在工作地面上，倒匚型板的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒，转动筒的上端安装有转动固定机构；
所述的转动固定机构包括转动轴、空心轴、伸缩杆、矩形挡块和圆弧推板，所述的转动轴通过轴承安装在圆弧通槽内，圆弧通槽开设在转动筒的外端面，圆弧通槽沿转动筒周向等均匀排布，转动轴的外侧端面安装有空心轴，空心轴的内部设置有伸缩杆，伸缩杆与转动轴的外侧端面相连接，空心轴的前后外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽沿空心轴的轴向等距离开设，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形挡块，矩形挡块的内侧端面安装有圆弧推板，当转动筒带动转动轴运动到后端时，将齿轮套设在空心轴上，同时伸缩杆开始伸出，伸缩杆推动圆弧推板向两侧移动，圆弧推板推动矩形挡块向两侧移动，当齿轮套上之后伸缩杆将下一圆弧推板推出，前后两矩形挡块将齿轮卡紧，以此类推，直到伸缩杆运动到与空心轴相贴紧，之后转动筒转动同步带动转动轴旋转，转动轴同步带动空心轴旋转，空心轴同步带动卡紧之后的齿轮进行旋转，将齿轮送到下一位置，当齿轮需要卸下时，伸缩杆收缩，圆弧推板带动矩形挡块收回，使得齿轮按次序一一卸下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动筒的下端面安装有连接轴，连接轴的下端面安装有凹槽盘，凹槽盘通过滑动配合方式与挡柱相连接，挡柱安装在圆盘上，圆盘的上端面安装有半滑动盘，半滑动盘与圆盘通过转轴相连接，转轴的下端面与一号电机的输出端相连接，一号电机安装在已有的工作地面上，一号电机运动带动转轴转动，转轴带动圆盘与半滑动盘同步转动，半滑动盘与凹槽盘之间通过滑动配合方式运动，圆盘带动挡柱运动，挡柱带动凹槽盘进行间歇运动，凹槽盘通过转轴带动转动筒进行间歇运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动筒的内壁中部安装有支撑板，支撑板上通过轴承安装有支撑柱，支撑柱的，支撑柱的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有电动滑块，电动滑块的上端面安装有矩形柱，矩形柱的上端面安装有二号电机，二号电机的输出端与传动轴相连接，传动轴的外侧端面安装有卡柱，卡柱通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在转动轴的内侧端面，矩形槽的位于圆凹槽上，圆凹槽开设在转动轴的内侧端面中部，转动筒带动支撑板转动，支撑板上的支撑柱在轴承的作用下固定不动，当转动筒带动转动轴运动到左侧时，支撑柱上的电动滑块带动二号电机向左移动，卡柱卡在转动轴的矩形凹槽内，传动轴进入圆凹槽内，二号电机带动传动轴转动，传动轴带动卡柱转动，卡柱带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，对齿轮进行表面防腐处理，当转动轴转动一周之后，电动滑块带动二号电机向右移动，使得转动轴继续转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴位于转动筒内的部分外侧壁套设有圆环，圆环与转动轴之间通过轴承相连接，圆环的下端外侧端面安装有矩形连接块，矩形连接块的下端面与电动推杆的输出端相连接，电动推杆通过支架安装在转动筒的内壁，当转动筒带动转动轴运动到前侧时，电动推杆将矩形连接块向上微推，矩形连接块带动圆环向上运动，圆环带动转动轴运动，将空心轴向下倾斜，使得在取下齿轮时较便捷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒匚型板的左侧设置有防腐料池，防腐料池的形状为一个上端开口的矩形盒，防腐料池的右侧壁的沿上端面开设有用于放置转动轴的圆凹槽，防腐料池的下端面左右对称安装有气缸，气缸安装在已有的工作地面上，当转动筒带动转动轴运动到左侧时，气缸推动防腐料池向上运动，直至防腐料池的圆凹槽在转动轴的下方，此时，齿轮的下端浸泡在防腐料池的内，转动转动轴，转动轴同步带动空心轴转动，空心轴带动齿轮转动，使得齿轮表面充分与防腐料接触，将齿轮的表面充分涂有防腐料，当空心轴转动一周，气缸向下运动带动防腐料池向下运动，防止防腐料池影响转动筒带动转动轴转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧推板的上下圆弧推板之间通过伸缩弹簧相连接，当空心轴上端齿轮需要卸下时，伸缩杆收回，圆弧推板在伸缩弹簧的作用下向内侧收回，圆弧推板带动矩形挡块收回，使得齿轮不再卡紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒匚型板的前侧设置有下料池，下料池安装在已有的工作地面上，空心轴倾斜，空心轴上的齿轮再重力作用下滑落到下料池中，将涂有防腐涂料的齿轮卸下收集。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种齿轮成型后表面处理系统，本发明采用转动固定机构齿轮输送前进行安装时可对齿轮单个卡紧，使齿轮每个位置都是固定的，在第一个齿轮安装之后，第二个齿轮会依次进入下一位置，齿轮之间不产生接触防止在进行防腐处理时，因齿轮接触产生部分面积未粘附防腐料；
2、所述的转动筒带动转动轴进行转动，转动轴同步对齿轮进行连续传动，使得前一组齿轮防腐处理之后，后一组齿轮继续处理；
3、所述的伸缩杆在齿轮安装时同步推动矩形挡块将齿轮的位置进行定位固定；
4、所述的气缸推动防腐料池运动，使得齿轮既能与防腐料充分接触，又不妨碍转动筒带动转动轴运动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主剖视图；
图2是本发明的俯剖视图；
图3是本发明图1的A向局部放大图；
图4是本发明图2的B向局部放大图；
图5是本发明图2的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板1、转动筒2和转动固定机构3，所述的倒匚型板1安装在工作地面上，倒匚型板1的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒2，转动筒2的上端安装有转动固定机构3。
所述的倒匚型板1的左侧设置有防腐料池10，防腐料池10的形状为一个上端开口的矩形盒，防腐料池10的右侧壁的沿上端面开设有用于放置转动轴30的圆凹槽，防腐料池10的下端面左右对称安装有气缸11，气缸11安装在已有的工作地面上，当转动筒2带动转动轴30运动到左侧时，气缸11推动防腐料池10向上运动，直至防腐料池10的圆凹槽在转动轴30的下方，此时，齿轮的下端浸泡在防腐料池10的内，转动转动轴30，转动轴30同步带动空心轴31转动，空心轴31带动齿轮转动，使得齿轮表面充分与防腐料接触，将齿轮的表面充分涂有防腐料，当空心轴31转动一周，气缸11向下运动带动防腐料池10向下运动，防止防腐料池10影响转动筒2带动转动轴30转动。
所述的倒匚型板1的前侧设置有下料池12，下料池12安装在已有的工作地面上，空心轴31倾斜，空心轴31上的齿轮再重力作用下滑落到下料池12中，将涂有防腐涂料的齿轮卸下收集。
所述的转动筒2的下端面安装有连接轴20，连接轴20的下端面安装有凹槽盘21，凹槽盘21通过滑动配合方式与挡柱22相连接，挡柱22安装在圆盘23上，圆盘23的上端面安装有半滑动盘24，半滑动盘24与圆盘23通过转轴25相连接，转轴25的下端面与一号电机26的输出端相连接，一号电机26安装在已有的工作地面上，一号电机26运动带动转轴25转动，转轴25带动圆盘23与半滑动盘24同步转动，半滑动盘24与凹槽盘21之间通过滑动配合方式运动，圆盘23带动挡柱22运动，挡柱22带动凹槽盘21进行间歇运动，凹槽盘21通过转轴25带动转动筒2进行间歇运动。
所述的转动筒2的内壁中部安装有支撑板2a，支撑板2a上通过轴承安装有支撑柱2b，支撑柱2b的，支撑柱2b的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有电动滑块2c，电动滑块2c的上端面安装有矩形柱2e，矩形柱2e的上端面安装有二号电机2f，二号电机2f的输出端与传动轴2h相连接，传动轴2h的外侧端面安装有卡柱2j，卡柱2j通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在转动轴30的内侧端面，矩形槽的位于圆凹槽上，圆凹槽开设在转动轴30的内侧端面中部，转动筒2带动支撑板2a转动，支撑板2a上的支撑柱2b在轴承的作用下固定不动，当转动筒2带动转动轴30运动到左侧时，支撑柱2b上的电动滑块2c带动二号电机2f向左移动，卡柱2j卡在转动轴30的矩形凹槽内，传动轴2h进入圆凹槽内，二号电机2f带动传动轴2h转动，传动轴2h带动卡柱2j转动，卡柱2j带动转动轴30转动，转动轴30带动齿轮转动，对齿轮进行表面防腐处理，当转动轴30转动一周之后，电动滑块2c带动二号电机2f向右移动，使得转动轴30继续转动。
所述的转动固定机构3包括转动轴30、空心轴31、伸缩杆32、矩形挡块33和圆弧推板34，所述的转动轴30通过轴承安装在圆弧通槽内，圆弧通槽开设在转动筒2的外端面，圆弧通槽沿转动筒2周向等均匀排布，转动轴30的外侧端面安装有空心轴31，空心轴31的内部设置有伸缩杆32，伸缩杆32与转动轴30的外侧端面相连接，空心轴31的前后外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽沿空心轴31的轴向等距离开设，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形挡块33，矩形挡块33的内侧端面安装有圆弧推板34，当转动筒2带动转动轴30运动到后端时，将齿轮套设在空心轴31上，同时伸缩杆32开始伸出，伸缩杆32推动圆弧推板34向两侧移动，圆弧推板34推动矩形挡块33向两侧移动，当齿轮套上之后伸缩杆32将下一圆弧推板34推出，前后两矩形挡块33将齿轮卡紧，以此类推，直到伸缩杆32运动到与空心轴31相贴紧，之后转动筒2转动同步带动转动轴30旋转，转动轴30同步带动空心轴31旋转，空心轴31同步带动卡紧之后的齿轮进行旋转，将齿轮送到下一位置，当齿轮需要卸下时，伸缩杆32收缩，圆弧推板34带动矩形挡块33收回，使得齿轮按次序一一卸下。
所述的转动轴30位于转动筒2内的部分外侧壁套设有圆环301，圆环301与转动轴30之间通过轴承相连接，圆环301的下端外侧端面安装有矩形连接块302，矩形连接块302的下端面与电动推杆303的输出端相连接，电动推杆303通过支架304安装在转动筒2的内壁，当转动筒2带动转动轴30运动到前侧时，电动推杆303将矩形连接块302向上微推，矩形连接块302带动圆环301向上运动，圆环301带动转动轴30运动，将空心轴31向下倾斜，使得在取下齿轮时较便捷。
所述的圆弧推板34的上下圆弧推板34之间通过伸缩弹簧340相连接，当空心轴31上端齿轮需要卸下时，伸缩杆32收回，圆弧推板34在伸缩弹簧340的作用下向内侧收回，圆弧推板34带动矩形挡块33收回，使得齿轮不再卡紧。
工作时，通过一号电机26运动带动转轴25带动圆盘23与半滑动盘24同步转动，圆盘23带动挡柱22运动，挡柱22带动凹槽盘21进行间歇运动，凹槽盘21通过转轴25带动转动筒2进行间歇运动，当转动筒2带动转动轴30运动到后端时，将齿轮套设在空心轴31上，同时伸缩杆32开始伸出，伸缩杆32推动圆弧推板34向两侧移动，圆弧推板34推动矩形挡块33向两侧移动，当齿轮套上之后伸缩杆32将下一圆弧推板34推出，前后两矩形挡块33将齿轮卡紧，以此类推，直到伸缩杆32运动到与空心轴31相贴紧，之后转动筒2转动同步带动转动轴30旋转，转动轴30同步带动空心轴31旋转，空心轴31同步带动卡紧之后的齿轮进行旋转，转动筒2带动支撑板2a同步转动，支撑板2a上的支撑柱2b在轴承的作用下固定不动，当转动筒2带动转动轴30运动到左侧时，支撑柱2b上的电动滑块2c带动二号电机2f向左移动，同时，，气缸11推动防腐料池10向上运动，直至防腐料池10的圆凹槽在转动轴30的下方，此时，齿轮的下端浸泡在防腐料池10的内，之后卡柱2j卡在转动轴30的矩形凹槽内，传动轴2h进入圆凹槽内，二号电机2f带动传动轴2h转动，传动轴2h带动卡柱2j转动，卡柱2j带动转动轴30转动，转动轴30带动齿轮转动，使得齿轮表面充分与防腐料接触，将齿轮的表面充分涂有防腐料，进而对齿轮进行了表面防腐处理，当空心轴31转动一周之后，电动滑块2c带动二号电机2f向右移动，使得转动轴30继续转动，同时气缸11向下运动带动防腐料池10向下运动，防止防腐料池10影响转动筒2带动转动轴30转动，当转动筒2带动转动轴30运动到前侧时，电动推杆303将矩形连接块302向上微推，矩形连接块302带动圆环301向上运动，圆环301带动转动轴30运动，将空心轴31向下倾斜，伸缩杆32收缩，圆弧推板34在伸缩弹簧340的作用下向内侧收回，圆弧推板34带动矩形挡块33收回，使得齿轮不再卡紧，使得齿轮按次序一一卸下，卸下的齿轮落入下料池12中。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板(1)、转动筒(2)和转动固定机构(3)，其特征在于：所述的倒匚型板(1)安装在工作地面上，倒匚型板(1)的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒(2)，转动筒(2)的上端安装有转动固定机构(3)；
所述的转动固定机构(3)包括转动轴(30)、空心轴(31)、伸缩杆(32)、矩形挡块(33)和圆弧推板(34)，所述的转动轴(30)通过轴承安装在圆弧通槽内，圆弧通槽开设在转动筒(2)的外端面，圆弧通槽沿转动筒(2)周向等均匀排布，转动轴(30)的外侧端面安装有空心轴(31)，空心轴(31)的内部设置有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)与转动轴(30)的外侧端面相连接，空心轴(31)的前后外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽沿空心轴(31)的轴向等距离开设，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形挡块(33)，矩形挡块(33)的内侧端面安装有圆弧推板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的转动筒(2)的下端面安装有连接轴(20)，连接轴(20)的下端面安装有凹槽盘(21)，凹槽盘(21)通过滑动配合方式与挡柱(22)相连接，挡柱(22)安装在圆盘(23)上，圆盘(23)的上端面安装有半滑动盘(24)，半滑动盘(24)与圆盘(23)通过转轴(25)相连接，转轴(25)的下端面与一号电机(26)的输出端相连接，一号电机(26)安装在已有的工作地面上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的转动筒(2)的内壁中部安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上通过轴承安装有支撑柱(2b)，支撑柱(2b)的，支撑柱(2b)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有电动滑块(2c)，电动滑块(2c)的上端面安装有矩形柱(2e)，矩形柱(2e)的上端面安装有二号电机(2f)，二号电机(2f)的输出端与传动轴(2h)相连接，传动轴(2h)的外侧端面安装有卡柱(2j)，卡柱(2j)通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在转动轴(30)的内侧端面，矩形槽的位于圆凹槽上，圆凹槽开设在转动轴(30)的内侧端面中部。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的转动轴(30)位于转动筒(2)内的部分外侧壁套设有圆环(301)，圆环(301)与转动轴(30)之间通过轴承相连接，圆环(301)的下端外侧端面安装有矩形连接块(302)，矩形连接块(302)的下端面与电动推杆(303)的输出端相连接，电动推杆(303)通过支架(304)安装在转动筒(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的倒匚型板(1)的左侧设置有防腐料池(10)，防腐料池(10)的形状为一个上端开口的矩形盒，防腐料池(10)的右侧壁的沿上端面开设有用于放置转动轴(30)的圆凹槽，防腐料池(10)的下端面左右对称安装有气缸(11)，气缸(11)安装在已有的工作地面上。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的圆弧推板(34)的上下圆弧推板(34)之间通过伸缩弹簧(340)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的倒匚型板(1)的前侧设置有下料池(12)，下料池(12)安装在已有的工作地面上。
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