CN109647660A - 一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体、电机、第一连接齿轮和传动轮，所述箱体的下方安装有电机，且电机的上方连接有联动齿轮，并且联动齿轮位于箱体的内部，所述拨动环位于连接槽的内侧，且连接槽开设于箱体的内部，所述传动轮位于第一连接齿轮的上方，且传动轮与第一竖杆相互连接，所述传动轮上设置有传动带，且传动带环绕在第一竖杆的外侧，并且传动带位于安装槽的内侧。该机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，第一竖杆和拨动环的旋转方向相反，方便带动需要浸油的轴承的内圈和外圈分别按照不同的反向同步进行旋转，方便润滑油浸入轴承的内圈、外圈以及滚珠之间，提高了浸油效率以及润滑效果。

Description

一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置。

背景技术

轴承是一种机械设备中一种重要的零部件，通常用于支撑机械上的旋转体进行正常旋转运动，降低其运动过程中的摩擦力，保障机械设备能够进行正常运行，是一种常见的机械零件，为了保障轴承运动的流畅性以及防止轴承出现生锈的情况，通常需要给完成制造的轴承人工进行浸润滑油加工，如中国专利公开号为：CN108311339A的轴承上油装置，该上油装置利用气囊对轴承的内圈进行顶紧，而柔软的气囊对于轴承内圈的顶紧强度不够，导致无法对轴承的内圈进行稳定支撑，降低了轴承上油操作的稳定性，同时该上油装置不能够带动轴承的内圈和外圈同步进行旋转，导致无法对轴承的内圈、外圈和滚珠进行均匀上油，降低了轴承的上油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，以解决上述背景技术中提出的传统的轴承浸油加工由人工进行，现有的上油装置对于轴承内圈的顶紧强度不够，导致无法对轴承的内圈进行稳定支撑，不能够带动轴承的内圈和外圈同步进行旋转，导致无法对轴承的内圈、外圈和滚珠进行均匀上油，降低了轴承的上油效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体、电机、第一连接齿轮和传动轮，所述箱体的下方安装有电机，且电机的上方连接有联动齿轮，并且联动齿轮位于箱体的内部，所述联动齿轮的外侧设置有拨动环，且拨动环的内侧设置有连接齿块，并且拨动环通过连接齿块与联动齿轮相互连接，所述拨动环位于连接槽的内侧，且连接槽开设于箱体的内部，所述拨动环通过连接槽与箱体相互连接，且拨动环上安装有拨动装置，所述第一连接齿轮位于联动齿轮的右侧，且第一连接齿轮位于安装槽的内侧，并且安装槽开设于箱体的底部，所述第一连接齿轮的外侧连接有第二连接齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮均位于箱体的内部，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮上分别安装有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆位于第二竖杆的外侧，所述第一竖杆和第二竖杆上分别安装有托板和笼体，且托板和笼体均位于油槽的内侧，所述传动轮位于第一连接齿轮的上方，且传动轮与第一竖杆相互连接，所述传动轮位于安装槽的内侧，且传动轮通过第一竖杆与第一连接齿轮相互连接，所述传动轮上设置有传动带，且传动带环绕在第一竖杆的外侧，并且传动带位于安装槽的内侧。

优选的，所述拨动环嵌套在箱体的内部，且拨动环通过连接槽与箱体构成滑动结构，并且拨动环的内侧等角度分布有连接齿块，拨动环通过连接齿块与联动齿轮啮合连接。

优选的，所述拨动装置包括限位环、安装板、安装座、连接轴、拨动片和扭转弹簧，且限位环分别位于拨动装置的上方和下方，并且拨动装置通过限位环与箱体相互连接，拨动装置的内侧安装有安装板，安装板的表面连接有安装座，安装座的内侧连接有连接轴，连接轴的外侧环绕有扭转弹簧，连接轴上安装有拨动片。

优选的，所述限位环与拨动装置为一体化结构，且拨动装置通过限位环与箱体构成滑动结构。

优选的，所述拨动片为橡胶材质的弧状结构，且拨动片在安装板上等角度分布，并且拨动片通过连接轴和扭转弹簧与安装座构成旋转结构。

优选的，所述第一连接齿轮在第二连接齿轮的外侧等角度分布，且第一连接齿轮和第二连接齿轮分别通过第一竖杆和第二竖杆与箱体构成旋转结构。

优选的，所述第一竖杆的个数设置有7个，且第一竖杆的高度小于第二竖杆的高度，并且第一竖杆、第一连接齿轮和传动轮之间为固定连接。

优选的，所述第一竖杆包括竖轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横杆、套杆、顶块、限位块、套筒和凹槽，且竖轴位于第一竖杆的上方，并且竖轴的下端连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于第一竖杆的内部，第二锥形齿轮上安装有横杆，横杆的外侧设置有套杆，套杆上分别安装有顶块和限位块，套杆的外侧设置有套筒，套筒位于第一竖杆的外侧，套筒的内侧预留有凹槽，套筒通过凹槽和限位块与套杆相互连接。

优选的，所述第二锥形齿轮在第一竖杆的内部等角度分布，且第二锥形齿轮与横杆固定连接，并且横杆表面设置有螺纹，横杆与套杆之间为螺纹连接。

优选的，所述套杆上的限位块与凹槽构成滑动结构，且套杆与套筒构成伸缩结构，并且套杆上的顶块为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用轴承内外圈同步浸油装置；

1、第一竖杆和拨动环的旋转方向相反，方便带动需要浸油的轴承的内圈和外圈分别按照不同的反向同步进行旋转，方便润滑油浸入轴承的内圈、外圈以及滚珠之间，提高了浸油效率以及润滑效果；

2、套杆和套筒的配合能够适应不同内圈直径的轴承，避免不同内圈直径的轴承在浸油过程中出现松脱情况，从而避免出现轴承浸油不彻底以及不均匀的情况，保障了轴承进行浸油加工的稳定性；

3、拨动片在扭转弹簧的带动下能够抵在完成安装的轴承的外圈，从而方便跟随拨动环进行旋转运动的拨动片对轴承的外圈进行拨动，进而有利于使轴承的外圈进行自行旋转，方便内圈、外圈以及滚珠进行均匀浸油。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明第一连接齿轮和第二连接齿轮连接结构示意图；

图3为本发明拨动环俯剖结构示意图；

图4为本发明拨动片安装结构示意图；

图5为本发明横杆与套杆安装结构示意图；

图6为本发明第一竖杆俯剖结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、联动齿轮；4、拨动环；5、连接齿块；6、连接槽；7、拨动装置；701、限位环；702、安装板；703、安装座；704、连接轴；705、拨动片；706、扭转弹簧；8、第一连接齿轮；9、安装槽；10、第二连接齿轮；11、第一竖杆；1101、竖轴；1102、第一锥形齿轮；1103、第二锥形齿轮；1104、横杆；1105、套杆；1106、顶块；1107、限位块；1108、套筒；1109、凹槽；12、第二竖杆；13、托板；14、笼体；15、油槽；16、传动轮；17、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体1、电机2、第一连接齿轮8和传动轮16，箱体1的下方安装有电机2，且电机2的上方连接有联动齿轮3，并且联动齿轮3位于箱体1的内部，联动齿轮3的外侧设置有拨动环4，且拨动环4的内侧设置有连接齿块5，并且拨动环4通过连接齿块5与联动齿轮3相互连接，拨动环4位于连接槽6的内侧，且连接槽6开设于箱体1的内部，拨动环4通过连接槽6与箱体1相互连接，且拨动环4上安装有拨动装置7，第一连接齿轮8位于联动齿轮3的右侧，且第一连接齿轮8位于安装槽9的内侧，并且安装槽9开设于箱体1的底部，第一连接齿轮8的外侧连接有第二连接齿轮10，且第一连接齿轮8和第二连接齿轮10均位于箱体1的内部，第一连接齿轮8和第二连接齿轮10上分别安装有第一竖杆11和第二竖杆12，且第一竖杆11位于第二竖杆12的外侧，第一竖杆11和第二竖杆12上分别安装有托板13和笼体14，且托板13和笼体14均位于油槽15的内侧，传动轮16位于第一连接齿轮8的上方，且传动轮16与第一竖杆11相互连接，传动轮16位于安装槽9的内侧，且传动轮16通过第一竖杆11与第一连接齿轮8相互连接，传动轮16上设置有传动带17，且传动带17环绕在第一竖杆11的外侧，并且传动带17位于安装槽9的内侧。

本例中的拨动环4嵌套在箱体1的内部，且拨动环4通过连接槽6与箱体1构成滑动结构，并且拨动环4的内侧等角度分布有连接齿块5，拨动环4通过连接齿块5与联动齿轮3啮合连接，方便联动齿轮3在旋转过程中通过连接齿块5带动拨动环4在箱体1的内部进行滑动运动；

拨动装置7包括限位环701、安装板702、安装座703、连接轴704、拨动片705和扭转弹簧706，且限位环701分别位于拨动装置7的上方和下方，并且拨动装置7通过限位环701与箱体1相互连接，拨动装置7的内侧安装有安装板702，安装板702的表面连接有安装座703，安装座703的内侧连接有连接轴704，连接轴704的外侧环绕有扭转弹簧706，连接轴704上安装有拨动片705，方便拨动装置7带动拨动片705进行同步运动，有利于对完成安装的轴承的外圈进行拨动旋转；

限位环701与拨动装置7为一体化结构，且拨动装置7通过限位环701与箱体1构成滑动结构，有利于拨动装置7在箱体1上进行滑动运动，同时避免油槽15内的防锈油出现泄漏；

拨动片705为橡胶材质的弧状结构，且拨动片705在安装板702上等角度分布，并且拨动片705通过连接轴704和扭转弹簧706与安装座703构成旋转结构，方便拨动片705在扭转弹簧706的带动下与轴承的外圈进行接触拨动，橡胶材质的拨动片705能够防止对轴承的外圈造成划伤；

第一连接齿轮8在第二连接齿轮10的外侧等角度分布，且第一连接齿轮8和第二连接齿轮10分别通过第一竖杆11和第二竖杆12与箱体1构成旋转结构，在第一连接齿轮8带动第一竖杆11进行旋转的同时能够通过第二连接齿轮10带动第二竖杆12进行旋转；

第一竖杆11的个数设置有7个，且第一竖杆11的高度小于第二竖杆12的高度，并且第一竖杆11、第一连接齿轮8和传动轮16之间为固定连接，方便第一竖杆11浸入润滑油的同时使笼体14位于防锈油的上方，有利于传动带17通过传动轮16带动第一竖杆11进行旋转；

第一竖杆11包括竖轴1101、第一锥形齿轮1102、第二锥形齿轮1103、横杆1104、套杆1105、顶块1106、限位块1107、套筒1108和凹槽1109，且竖轴1101位于第一竖杆11的上方，并且竖轴1101的下端连接有第一锥形齿轮1102，第一锥形齿轮1102的下方连接有第二锥形齿轮1103，第一锥形齿轮1102和第二锥形齿轮1103均位于第一竖杆11的内部，第二锥形齿轮1103上安装有横杆1104，横杆1104的外侧设置有套杆1105，套杆1105上分别安装有顶块1106和限位块1107，套杆1105的外侧设置有套筒1108，套筒1108位于第一竖杆11的外侧，套筒1108的内侧预留有凹槽1109，套筒1108通过凹槽1109和限位块1107与套杆1105相互连接，能够对不同型号的轴承进行稳定固定安装；

第二锥形齿轮1103在第一竖杆11的内部等角度分布，且第二锥形齿轮1103与横杆1104固定连接，并且横杆1104表面设置有螺纹，横杆1104与套杆1105之间为螺纹连接，有利于第二锥形齿轮1103通过横杆1104推动套杆1105进行运动；

套杆1105上的限位块1107与凹槽1109构成滑动结构，且套杆1105与套筒1108构成伸缩结构，并且套杆1105上的顶块1106为橡胶材质，有利于套杆1105伸出套筒1108，方便对不同大小型号的轴承的内圈进行顶紧夹持；

工作原理：根据图1-6所示，当需要使用该浸油装置时，将润滑油倒入箱体1上的油槽15内，直至润滑油的液面位于第一竖杆11的顶点和第二竖杆12的顶点之间，接着将需要进行浸油加工的轴承通过内圈套在第一竖杆11的外侧，直至轴承被托板13进行承托，此时的轴承位于润滑油的液面之下，接着工人手动旋转第一竖杆11上的竖轴1101，在竖轴1101进行旋转的同时，竖轴1101带动第一锥形齿轮1102在第一竖杆11的内部进行旋转，从而旋转的竖轴1101通过第一锥形齿轮1102带动第二锥形齿轮1103进行旋转，而旋转的第二锥形齿轮1103则带动外侧的横杆1104在第一竖杆11的内部进行旋转，此时旋转的横杆1104通过螺纹推动套杆1105向第一竖杆11的外侧进行伸出，而受到横杆1104推动的套杆1105则通过限位块1107和凹槽1109滑动伸出套筒1108，此时的套杆1105通过顶块1106对第一竖杆11外侧的轴承的内圈进行顶紧支撑，橡胶材质的顶块1106能够防止对轴承的内圈造成划伤，接着按照上述操作依次将其他轴承固定在第一竖杆11的外侧；

根据图1-6所示，当轴承完成在第一竖杆11的外侧进行支撑固定之后，启动箱体1下方的电机2，此时电机2带动联动齿轮3进行逆时针旋转，在联动齿轮3进行逆时针旋转的同时，联动齿轮3通过连接齿块5推动拨动环4进行旋转，从而受到联动齿轮3推动的拨动环4通过连接槽6在箱体1的内部进行滑动运动，此时拨动环4带动拨动装置7在箱体1上进行逆时针旋转，而拨动装置7则通过限位环701在箱体1的内部进行滑动，限位环701提高拨动装置7滑动的流畅性的同时还能够防止油槽15内的润滑油泄漏进入箱体1的内部，滑动旋转的拨动装置7带动安装板702在箱体1的内侧进行旋转，而此时安装板702通过安装座703带动拨动片705进行逆时针旋转，而拨动片705在扭转弹簧706的推动下通过连接轴704在安装座703上向油槽15的内侧进行旋转伸出，直至拨动片705与第一竖杆11上固定的轴承的外圈进行接触，旋转的拨动片705在与轴承的外圈进行接触的同时拨动轴承的外圈进行逆时针旋转，而橡胶材质的拨动片705能够避免对轴承的外圈造成划伤损坏；

根据图1-6所示，在拨动片705拨动轴承的外圈进行逆时针旋转的同时，电机2通过联动齿轮3带动第一连接齿轮8进行顺时针旋转，而第一连接齿轮8则带动第一竖杆11进行顺时针旋转，而在第一竖杆11进行顺时针旋转的同时，第一竖杆11通过传动轮16和传动带17带动其它第一竖杆11进行顺时针旋转，而其它第一竖杆11同样带动第一连接齿轮8进行顺时针旋转，而在所有第一竖杆11进行顺时针旋转的同时，第一竖杆11带动顶紧的轴承的内圈进行顺时针旋转，从而轴承的内圈和外圈进行相反方向的旋转，方便轴承的内圈、外圈和滚珠能够充分均匀地进行浸油加工，提高了浸油加工的效率以及改善了浸油加工的效果；

根据图1-6所示，当轴承完成浸油加工之后，反方向旋转竖轴1101，从而竖轴1101通过第一锥形齿轮1102和第二锥形齿轮1103带动横杆1104进行反方向旋转，从而反方向旋转的横杆1104通过螺纹推动套杆1105收回第一竖杆11的内部，进而套杆1105通过限位块1107和凹槽1109滑动收回套筒1108内，此时套杆1105上的顶块1106与轴承的内圈解除接触，此时便可以将完成浸油加工的轴承从第一竖杆11上取下，然后将完成浸油加工的轴承放置到第二竖杆12上方的笼体14内，由于联动齿轮3带动第一连接齿轮8进行顺时针旋转，而在第二连接齿轮10外侧等角度分布的第一连接齿轮8均为顺时针旋转，从而第一连接齿轮8推动第二连接齿轮10进行逆时针旋转，而第二连接齿轮10在进行旋转的同时带动笼体14进行旋转，此时在离心力的作用下，笼体14内的轴承将表面多余的润滑油甩除，多余的润滑油重新落入油槽15内进行使用，完成甩油的轴承则可以进行成品包装，这样变完成了轴承的浸油加工操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体（1）、电机（2）、第一连接齿轮（8）和传动轮（16），其特征在于：所述箱体（1）的下方安装有电机（2），且电机（2）的上方连接有联动齿轮（3），并且联动齿轮（3）位于箱体（1）的内部，所述联动齿轮（3）的外侧设置有拨动环（4），且拨动环（4）的内侧设置有连接齿块（5），并且拨动环（4）通过连接齿块（5）与联动齿轮（3）相互连接，所述拨动环（4）位于连接槽（6）的内侧，且连接槽（6）开设于箱体（1）的内部，所述拨动环（4）通过连接槽（6）与箱体（1）相互连接，且拨动环（4）上安装有拨动装置（7），所述第一连接齿轮（8）位于联动齿轮（3）的右侧，且第一连接齿轮（8）位于安装槽（9）的内侧，并且安装槽（9）开设于箱体（1）的底部，所述第一连接齿轮（8）的外侧连接有第二连接齿轮（10），且第一连接齿轮（8）和第二连接齿轮（10）均位于箱体（1）的内部，所述第一连接齿轮（8）和第二连接齿轮（10）上分别安装有第一竖杆（11）和第二竖杆（12），且第一竖杆（11）位于第二竖杆（12）的外侧，所述第一竖杆（11）和第二竖杆（12）上分别安装有托板（13）和笼体（14），且托板（13）和笼体（14）均位于油槽（15）的内侧，所述传动轮（16）位于第一连接齿轮（8）的上方，且传动轮（16）与第一竖杆（11）相互连接，所述传动轮（16）位于安装槽（9）的内侧，且传动轮（16）通过第一竖杆（11）与第一连接齿轮（8）相互连接，所述传动轮（16）上设置有传动带（17），且传动带（17）环绕在第一竖杆（11）的外侧，并且传动带（17）位于安装槽（9）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述拨动环（4）嵌套在箱体（1）的内部，且拨动环（4）通过连接槽（6）与箱体（1）构成滑动结构，并且拨动环（4）的内侧等角度分布有连接齿块（5），拨动环（4）通过连接齿块（5）与联动齿轮（3）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述拨动装置（7）包括限位环（701）、安装板（702）、安装座（703）、连接轴（704）、拨动片（705）和扭转弹簧（706），且限位环（701）分别位于拨动装置（7）的上方和下方，并且拨动装置（7）通过限位环（701）与箱体（1）相互连接，拨动装置（7）的内侧安装有安装板（702），安装板（702）的表面连接有安装座（703），安装座（703）的内侧连接有连接轴（704），连接轴（704）的外侧环绕有扭转弹簧（706），连接轴（704）上安装有拨动片（705）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述限位环（701）与拨动装置（7）为一体化结构，且拨动装置（7）通过限位环（701）与箱体（1）构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述拨动片（705）为橡胶材质的弧状结构，且拨动片（705）在安装板（702）上等角度分布，并且拨动片（705）通过连接轴（704）和扭转弹簧（706）与安装座（703）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述第一连接齿轮（8）在第二连接齿轮（10）的外侧等角度分布，且第一连接齿轮（8）和第二连接齿轮（10）分别通过第一竖杆（11）和第二竖杆（12）与箱体（1）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述第一竖杆（11）的个数设置有7个，且第一竖杆（11）的高度小于第二竖杆（12）的高度，并且第一竖杆（11）、第一连接齿轮（8）和传动轮（16）之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述第一竖杆（11）包括竖轴（1101）、第一锥形齿轮（1102）、第二锥形齿轮（1103）、横杆（1104）、套杆（1105）、顶块（1106）、限位块（1107）、套筒（1108）和凹槽（1109），且竖轴（1101）位于第一竖杆（11）的上方，并且竖轴（1101）的下端连接有第一锥形齿轮（1102），第一锥形齿轮（1102）的下方连接有第二锥形齿轮（1103），第一锥形齿轮（1102）和第二锥形齿轮（1103）均位于第一竖杆（11）的内部，第二锥形齿轮（1103）上安装有横杆（1104），横杆（1104）的外侧设置有套杆（1105），套杆（1105）上分别安装有顶块（1106）和限位块（1107），套杆（1105）的外侧设置有套筒（1108），套筒（1108）位于第一竖杆（11）的外侧，套筒（1108）的内侧预留有凹槽（1109），套筒（1108）通过凹槽（1109）和限位块（1107）与套杆（1105）相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（1103）在第一竖杆（11）的内部等角度分布，且第二锥形齿轮（1103）与横杆（1104）固定连接，并且横杆（1104）表面设置有螺纹，横杆（1104）与套杆（1105）之间为螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，其特征在于：所述套杆（1105）上的限位块（1107）与凹槽（1109）构成滑动结构，且套杆（1105）与套筒（1108）构成伸缩结构，并且套杆（1105）上的顶块（1106）为橡胶材质。