CN112934577B - 一种轴承滚子制造润滑处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承滚子制造润滑处理系统，包括支撑架、间歇机构、润滑机构、隔离机构、弧形管、导料支链和运输机构，底座上端面左侧设置有支撑架，支撑架上端面左侧设置有间歇机构，支撑架上端面右侧设置有润滑机构，润滑机构上端通过滑动配合方式设置有润滑机构，润滑机构上端设置有弧形管，弧形管上端中部设置有导料支链，底座上端面右侧设置有运输机构；本发明能够解决现有技术在对轴承滚子润滑的过程中存在的以下问题：现有技术在对轴承滚子润滑的过程中通常会发生碰撞，影响润滑效果，导致轴承滚子表面发生腐蚀、磨损和生锈等现象。
Description
技术领域
本发明涉及轴承滚子润滑处理领域，特别涉及一种轴承滚子制造润滑处理系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，外圈：装在轴承座孔内，一般不转动，内圈：装在轴颈上，随轴转动，滚动体：滚动轴承的核心元件，保持架：将滚动体均匀隔开，避免摩擦。
轴承按滚动体形状分为球轴承和滚子轴承，滚子轴承按新型号可以分为：球面滚子轴承又叫调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承，其中球面滚子轴承用途较为广泛，当轴承任务时，滚动体之间不只能作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使球面滚子轴承在使用的过程中表面会发生腐蚀和一直地磨损现象，为了减少轴承滚子内部摩擦及磨损，防止烧粘；维持轴承精度稳固性，延长其使用寿命；防止异物侵入轴承内部，或防止生锈；则需要对滚动体表面进行润滑，增强轴承使用性能，因此为防止轴承滚子表面生锈、腐蚀对其进行润滑就显得尤为重要；
现有轴承滚子润滑技术通常在对轴承滚子表面进行润滑的过程中轴承滚子之间会发生以下问题；
1、现有轴承滚子润滑技术在对轴承滚子表面进行润滑的过程中轴承滚子之间通常会发生碰撞，从而使轴承滚子在使用的过程中表面会发生腐蚀和增加轴承滚子之间的磨损，导致轴承滚子表面生锈，减少轴承滚子使用寿命，影响其后续使用效果。
2、现有轴承滚子润滑技术在对轴承滚子进行运输的过程中轴承滚子与外界发生碰撞，从而减少对轴承滚子进行润滑的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承滚子制造润滑处理系统，包括底座、支撑架、间歇机构、润滑机构、隔离机构、弧形管、导料支链和运输机构，底座上端面左侧设置有支撑架，支撑架上端面左侧设置有间歇机构，支撑架上端面右侧设置有润滑机构，润滑机构上端通过滑动配合方式设置有润滑机构，润滑机构上端设置有弧形管，弧形管上端中部设置有导料支链，底座上端面右侧设置有运输机构；
所述的间歇机构包括支撑块、转动电机，偏心轮，T形导杆、伸缩弹簧和支撑板，支撑架上端面左侧设置有支撑块，支撑块上端从左往右依次设置有转动电机，偏心轮，T形导杆、伸缩弹簧和支撑板，支撑块上端通过电机座固定设置有转动电机，转动电机输出轴后端设置有偏心轮，偏心轮右侧设置有T形导杆，T形导杆右侧通过伸缩弹簧与支撑板相连接，且T形导杆穿过支撑板侧壁；
所述的润滑机构包括环形架、离心筒、凹凸海绵、旋转电机、导料筒、一号圆孔、二号圆孔、一号电动滑板和二号电动滑板，支撑架上端面右侧固定设置有环形架，环形架上端内壁通过转动配合方式设置有离心筒，离心筒内部设置有凹凸海绵，支撑架上端面且位于环形架的中部固定设置有旋转电机，旋转电机输出轴上端与离心筒下端相连接，环形架右端倾斜固定设置有导料筒，且导料筒上端口与离心筒曲面相接触，导料筒下端口位于运输机构上端，离心筒右侧壁与导料筒相对应开设有一号圆孔，离心筒左侧壁与T形导杆相对应开设有二号圆孔，一号圆孔和二号圆孔外侧均设置有曲形一号电动滑板和二号电动滑板；
所述的隔离机构包括柱形空心筒、连接块、滑动槽、限位块、三号滑板和拉簧，离心筒上端通过滑动配合方式设置有柱形空心筒，柱形空心筒上端内壁左右对称设置有连接块，连接块相对面下端为弧形曲面结构，连接块下端位于弧形曲面内开设有滑动槽，滑动槽上端设置有限位块，连接块相对面通过连接滑动块均设置有三号滑板，且三号滑板为半圆形结构，且连接滑动块位于滑动槽内，连接块相对面与三号滑板上端面倾斜设置有拉簧；
所述的运输机构包括环形支撑架、圆柱筒、承托筒、花盘支架、柱形孔、环形通槽、转杆、槽轮、转动杆、运输电机和转盘，底座上端面右侧设置有环形支撑架，环形支撑架上端固定设置有圆柱筒，圆柱筒内部均设置有承托筒和花盘支架，花盘支架周向均开设有柱形孔，承托筒设置在柱形孔内，且圆柱筒下端开设有环形通槽，圆柱筒下端中部固定设置有转杆，且转杆固定安装在底座上端面，转杆周向通过转动配合方式套设有槽轮，花盘支架下端穿过环形通槽均设置有转动杆，且转动杆下端固定设置在槽轮上端，底座上端面靠近后侧设置有运输电机，运输电机输出轴上端设置有转盘，且转盘远离运输电机一端位于槽轮槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形管上端中部开设有一号圆形孔，弧形管下端中部与离心筒相对应开设有二号圆形孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料支链包括弧形支撑块、柱形通孔、匚形架和电动气缸，弧形管上端中部固定设置有弧形支撑块，弧形支撑块中部与一号圆形孔相对开设有柱形通孔，弧形管上端设置有匚形架，且匚形架为开口向下匚形结构，匚形架内部上端面设置电动气缸，且电动气缸与一号圆形孔相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的槽轮内部开设有凹槽，转杆周向设置有与凹槽相配合的凸起块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的离心筒上端与柱形空心筒下端均开设有半圆形结构的滑槽，且滑槽内均设置有滚动珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形架内壁上端均开设有T形滑槽，离心筒外壁下端均设置有与T形滑槽相对应的T形滑块。
本发明的有益效果在于：
1、本发明能够解决现有轴承滚子润滑技术在对轴承滚子表面进行润滑的过程中轴承滚子之间存在的以下问题：a、现有轴承滚子润滑技术在对轴承滚子表面进行润滑的过程中轴承滚子之间通常会发生碰撞，从而使轴承滚子在使用的过程中表面会发生腐蚀和增加轴承滚子之间的磨损，导致轴承滚子表面生锈，减少轴承滚子使用寿命，影响其后续使用效果；b、现有轴承滚子润滑技术在对轴承滚子进行运输的过程中轴承滚子与外界发生碰撞，从而减少对轴承滚子进行润滑的效率。
2、本发明采用间歇机构能够对润滑后的轴承滚子进行输送，使轴承滚子完成间歇式下料，避免轴承滚子之间发生碰撞，避免轴承滚子在使用的过程中表面发生腐蚀并且能够减少轴承滚子之间的磨损，从而增加轴承滚子使用寿命，避免轴承滚子表面生锈，影响其后续使用效果。
3、本发明采用隔离机构能够对轴承滚子进行隔离，避免润滑油在对轴承滚子进行润滑的过程中飞溅。
4、本发明采用凹凸海绵能够对轴承滚子在润滑的过程中进行承托，避免轴承滚子在润滑的过程中滚子之间发生碰撞。
5、本发明采用运输机构对润滑后的轴承滚子进行收集和运输，能够提高对轴承滚子进行润滑的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1(从前往后看)的半剖视图；
图3是本发明隔离机构(从前往后看)的半剖视图；
图4是本发明隔离机构(从下往上看)的结构示意图；
图5是本发明运输机构的结构示意图；
图6是本发明花盘支架和柱形孔之间的结构示意图；
图7是本发明转杆、槽轮、凹槽和凸起块之间的结构示意图；
图8是本发明环形、架离心筒、T形滑槽和T形滑块之间结构示意图；
图9是本发明运输机构的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种轴承滚子制造润滑处理系统，包括底座、支撑架1、间歇机构2、润滑机构3、隔离机构4、弧形管5、导料支链6和运输机构7，底座上端面左侧设置有支撑架1，支撑架1上端面左侧设置有间歇机构2，支撑架1上端面右侧设置有润滑机构3，润滑机构3上端通过滑动配合方式设置有隔离机构4，隔离机构4上端设置有弧形管5，弧形管5上端中部设置有导料支链6，底座上端面右侧设置有运输机构7；
具体工作时本发明能够对轴承滚子表面进行润滑，并且能够在对润滑后的轴承滚子进行运输，弧形管5能够对轴承滚子进行存储，通过导料支链6能够使轴承滚子完成间歇式下料，然后隔离机构4能够对轴承滚子进行隔离，防止轴承滚子下落的过程中润滑油发生飞溅和减少轴承滚子之间的摩擦，当需要对轴承滚子进行润滑时，润滑机构3能够使轴承滚子进行离心式润滑，轴承滚子经过润滑后，间歇机构2能够对润滑后的轴承滚子进行输送，当轴承滚子通过间歇机构2运输到运输机构7内，使得运输机构7能够对润滑后的轴承滚子进行收集。
所述的弧形管5上端中部开设有一号圆形孔50，弧形管5下端中部与离心筒31相对应开设有二号圆形孔51。具体工作时，一号圆形孔50通过导料支链6能够使轴承滚子准确的完成间歇式下料。
所述的导料支链6包括弧形支撑块60、柱形通孔61、匚形架62和电动气缸63，弧形管5上端中部固定设置有弧形支撑块60，弧形支撑块60中部与一号圆形孔50相对开设有柱形通孔61，弧形管5上端设置有匚形架62，且匚形架62为开口向下匚形结构，匚形架62内部上端面设置电动气缸63，且电动气缸63与一号圆形孔50相对应。
具体工作时导料支链6能够使轴承滚子间断式落下，当轴承滚子进入弧形管5道内等待对其进行润滑时，通过电动气缸63间歇式运动能够穿过一号圆形孔50对轴承滚子进行推动，从而使得轴承滚子能够向下落入润滑机构3内对其进行润滑，通过导料支链6能够避免轴承滚子之间发生碰撞和减少轴承滚子之间的磨损。
所述的隔离机构4包括柱形空心筒40、连接块41、滑动槽42、限位块43、三号滑板44和拉簧45，离心筒31上端通过滑动配合方式设置有柱形空心筒40，柱形空心筒40上端内壁左右对称设置有连接块41，连接块41相对面下端为弧形曲面结构，连接块41下端位于弧形曲面内开设有滑动槽42，滑动槽42上端设置有限位块43，连接块41相对面通过连接滑动块均设置有三号滑板44，且三号滑板44为半圆形结构，且连接滑动块位于滑动槽42内，连接块41相对面与三号滑板44上端面倾斜设置有拉簧45；
具体工作时隔离机构4能够对待润滑的轴承滚子和已润滑的轴承滚子进行分离，当轴承滚子需要进行润滑时，轴承滚子通过导料支链6使三号滑板44向下翻转，此时三号滑板44在滑动槽42内沿弧形曲面进行滑动，当轴承滚子落下后三号滑板44通过拉簧45进行复位，同时限位块43能够对复位后的三号滑板44进行限位，使得三号滑板44进行关闭，通过隔离机构4对轴承滚子进行隔离，能够避免润滑机构3内的润滑油与飞溅到隔离机构4上端。
所述的润滑机构3包括环形架30、离心筒31、凹凸海绵32、旋转电机33、导料筒34、一号圆孔35、二号圆孔36、一号电动滑板37和二号电动滑板38，支撑架1上端面右侧固定设置有环形架30，环形架30上端内壁通过转动配合方式设置有离心筒31，离心筒31内部设置有凹凸海绵32，支撑架1上端面且位于环形架30的中部固定设置有旋转电机33，旋转电机33输出轴上端与离心筒31下端相连接，环形架30右端倾斜固定设置有导料筒34，且导料筒34上端口与离心筒31曲面相接触，导料筒34下端口位于运输机构7上端，离心筒31右侧壁与导料筒34相对应开设有一号圆孔35，离心筒31左侧壁与T形导杆23相对应开设有二号圆孔36，一号圆孔35和二号圆孔36外侧均设置有曲形一号电动滑板37和二号电动滑板38；
具体工作时润滑机构3能够对轴承滚子进行润滑，当要对轴承滚子进行润滑时，轴承滚子通过隔离机构4落入至离心筒31内，此时旋转电机33带动离心筒31进行转动，使离心筒31内的油液能够通过凹凸海绵32进行渗透，当轴承滚子完成润滑后需要对其进行运输时，使一号圆孔35转至与导料筒34相对应，二号圆孔36与T形导杆23相对应时，此时旋转电机33停止转动，然后一号电动滑板37和二号电动滑板38向上滑动，此时离心筒31左侧的间歇机构2对其进行输送，使轴承滚子通过一号圆孔35沿导料筒34滚动至运输机构7内，从而完成对其进行润滑，通过润滑机构3能够对轴承滚子进行润滑，凹凸海绵32能够对轴承滚子进行承托，避免轴承滚子在离心筒31转动的过程中与离心筒31外壁发生碰撞。
所述的环形架30内壁上端均开设有T形滑槽774，离心筒31外壁下端均设置有与T形滑槽774相对应的T形滑块775。
具体工作时T形滑槽774和T形滑块775能够通过滑动配合方式使离心筒31在旋转电机33的带动下进行转动，并且能够对其进行支撑。
所述的离心筒31上端与柱形空心筒40下端均开设有半圆形结构的滑槽，且滑槽内均设置有滚动珠773，具体工作时滑槽和滚动珠773能够使离心筒31和柱形空心筒40之间在转动的过程中减少摩擦。
所述的间歇机构2包括支撑块20、转动电机21，偏心轮22，T形导杆23、伸缩弹簧24和支撑板25，支撑架1上端面左侧设置有支撑块20，支撑块20上端从左往右依次设置有转动电机21，偏心轮22，T形导杆23、伸缩弹簧24和支撑板25，支撑块20上端通过电机座固定设置有转动电机21，转动电机21输出轴后端设置有偏心轮22，偏心轮22右侧设置有T形导杆23，T形导杆23右侧通过伸缩弹簧24与支撑板25相连接，且T形导杆23穿过支撑板25侧壁；
具体工作时，间歇机构2能够使润滑后需要收集的轴承滚子落入导料筒34内，当一号圆孔35转至与导料筒34相对应，二号圆孔36转动至与T形导杆23相对应时，此时润滑机构3停止转动，然后一号电动滑板37和二号电动滑板38向上滑动，同时转动电机21带动偏心轮22转动，使得T形导杆23在伸缩弹簧24的作用下沿偏心轮22进行间歇式左右运动，从而使润滑机构3内的轴承滚子向右滚动，通过间歇机构2能够对润滑后的轴承滚子进行输送，使轴承滚子之间有序落入运输机构7内，避免轴承滚子之间发生碰撞，影响其后续使用效果。
所述的运输机构7包括环形支撑架70、圆柱筒71、承托筒72、花盘支架73、柱形孔74、环形通槽75、转杆76、槽轮77、转动杆78、运输电机79和转盘710，底座上端面右侧设置有环形支撑架70，环形支撑架70上端固定设置有圆柱筒71，圆柱筒71内部均设置有承托筒72和花盘支架73，花盘支架73周向均开设有柱形孔74，承托筒72设置在柱形孔74内，且圆柱筒71下端开设有环形通槽75，圆柱筒71下端中部固定设置有转杆76，且转杆76固定安装在底座上端面，转杆76对圆柱筒71的底部起到支撑作用，同时圆柱筒71的底部对花盘支架73起到支撑作用，避免承托筒72从柱形孔74内落下，转杆76周向通过转动配合方式套设有槽轮77，花盘支架73下端穿过环形通槽75均设置有转动杆78，且转动杆78下端固定设置在槽轮77上端，底座上端面靠近后侧设置有运输电机79，运输电机79输出轴上端设置有转盘710，且转盘710远离运输电机79一端位于槽轮77槽内。
具体工作时运输机构7能够对经过润滑后的轴承滚子进行收集与运输，当需要对轴承滚子进行运输时，使一号圆孔35转动至与导料筒34相对应，此时润滑机构3停止转动，然后一号电动滑板37向上滑动，经过润滑后的轴承滚子通过间歇机构2能够沿导料筒34向下滚动至圆柱筒71内，当润滑后的轴承滚子落入圆柱筒71后，同时运输电机79带动转盘710转动，转盘710远离运输电机79一端转至与槽轮77相啮合时，槽轮77能够通过转动杆78带动花盘支架73移动一个位置，从而带动承托筒72移动一个位置，当下颗轴承滚子再次落入下一个圆柱筒71内后，槽轮77再次通过转盘710移动一个位置直至圆柱筒71内装满轴承滚子，使电动三号滑板44向下滑动对一号圆孔35进行关闭，此时运输电机79停止转动，通过运输机构7对润滑后的轴承滚子进行收集和运输，能够提高对轴承滚子进行润滑的效率。
所述的槽轮77内部开设有凹槽770，转杆76周向设置有与凹槽770相配合的凸起块771，具体工作时凹槽770和凸起块771能够通过滑动配合方式使槽轮77在运输电机79和转盘710的带动下进行转动。
工作时，第一步：当轴承滚子进入弧形管5道内等待对其进行润滑时，通过电动气缸63间歇式运动能够穿过一号圆形孔50对轴承滚子进行推动，从而使得轴承滚子能够向下落入润滑机构3内对其进行润滑；
第二步：当轴承滚子需要进行润滑时，轴承滚子通过导料支链6使三号滑板44向下翻转，此时连接块41在滑动槽42内沿弧形曲面进行滑动，当轴承滚子落下后三号滑板44通过拉簧45进行复位，同时限位块43能够对复位后的三号滑板44进行限位，使得三号滑板44进行关闭；
第三步：当要对轴承滚子进行润滑时，轴承滚子通过隔离机构4落入至离心筒31内，此时旋转电机33带动离心筒31进行转动，使离心筒31内的油液能够通过凹凸海绵32渗透出来，当轴承滚子完成润滑后需要对其进行运输时，使一号圆孔35转至与导料筒34相对应，二号圆孔36与T形导杆23相对应时，此时旋转电机33停止转动，然后一号电动滑板37和二号电动滑板38向上滑动，此时离心筒31左侧的间歇机构2对其进行输送，使轴承滚子通过一号圆孔35沿导料筒34滚动至运输机构7内；
第四步：当轴承滚子完成润滑后，一号圆孔35转至与导料筒34相对应，二号圆孔36转动至与T形导杆23相对应时，此时润滑机构3停止转动，然后一号电动滑板37和二号电动滑板38向上滑动，同时转动电机21带动偏心轮22转动，使得T形导杆23在伸缩弹簧24的作用下沿偏心轮22进行间歇式左右运动，从而使润滑机构3内的轴承滚子向右滚动；
第五步：当需要对轴承滚子进行运输时，使一号圆孔35转动至与导料筒34相对应，此时润滑机构3停止转动，然后一号电动滑板37向上滑动，经过润滑后的轴承滚子通过间歇机构2能够沿导料筒34向下滚动至圆柱筒71内，当润滑后的轴承滚子落入圆柱筒71后，同时运输电机79带动转盘710转动，转盘710远离运输电机79一端转至与槽轮77相啮合时，槽轮77能够通过转动杆78带动花盘支架73移动一个位置，从而带动承托筒72移动一个位置，当下一颗轴承滚子再次落入下一个圆柱筒71内后，槽轮77再次通过转盘710移动一个位置直至圆柱筒71内装满轴承滚子，使一号电动滑板37向下滑动对一号圆孔35进行关闭，此时运输电机79停止转动从而完成对轴承滚子的运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴承滚子制造润滑处理系统，包括底座、支撑架(1)、间歇机构(2)、润滑机构(3)、隔离机构(4)、弧形管(5)、导料支链(6)和运输机构(7)，其特征在于：底座上端面左侧设置有支撑架(1)，支撑架(1)上端面左侧设置有间歇机构(2)，支撑架(1)上端面右侧设置有润滑机构(3)，润滑机构(3)上端通过滑动配合方式设置有隔离机构(4)，隔离机构(4)上端设置有弧形管(5)，弧形管(5)上端中部设置有导料支链(6)，底座上端面右侧设置有运输机构(7)；
所述的间歇机构(2)包括支撑块(20)、转动电机(21)，偏心轮(22)，T形导杆(23)、伸缩弹簧(24)和支撑板(25)，支撑架(1)上端面左侧设置有支撑块(20)，支撑块(20)上端从左往右依次设置有转动电机(21)，偏心轮(22)，T形导杆(23)、伸缩弹簧(24)和支撑板(25)，支撑块(20)上端通过电机座固定设置有转动电机(21)，转动电机(21)输出轴后端设置有偏心轮(22)，偏心轮(22)右侧设置有T形导杆(23)，T形导杆(23)右侧通过伸缩弹簧(24)与支撑板(25)相连接，且T形导杆(23)穿过支撑板(25)侧壁；
所述的润滑机构(3)包括环形架(30)、离心筒(31)、凹凸海绵(32)、旋转电机(33)、导料筒(34)、一号圆孔(35)、二号圆孔(36)、一号电动滑板(37)和二号电动滑板(38)，支撑架(1)上端面右侧固定设置有环形架(30)，环形架(30)上端内壁通过转动配合方式设置有离心筒(31)，离心筒(31)内部设置有凹凸海绵(32)，支撑架(1)上端面且位于环形架(30)的中部固定设置有旋转电机(33)，旋转电机(33)输出轴上端与离心筒(31)下端相连接，环形架(30)右端倾斜固定设置有导料筒(34)，且导料筒(34)上端口与离心筒(31)曲面相接触，导料筒(34)下端口位于运输机构(7)上端，离心筒(31)右侧壁与导料筒(34)相对应开设有一号圆孔(35)，离心筒(31)左侧壁与T形导杆(23)相对应开设有二号圆孔(36)，一号圆孔(35)和二号圆孔(36)外侧均设置有曲形一号电动滑板(37)和二号电动滑板(38)；
所述的隔离机构(4)包括柱形空心筒(40)、连接块(41)、滑动槽(42)、限位块(43)、三号滑板(44)和拉簧(45)，离心筒(31)上端通过滑动配合方式设置有柱形空心筒(40)，柱形空心筒(40)上端内壁左右对称设置有连接块(41)，连接块(41)相对面下端为弧形曲面结构，连接块(41)下端位于弧形曲面内开设有滑动槽(42)，滑动槽(42)上端设置有限位块(43)，连接块(41)相对面通过连接滑动块均设置有三号滑板(44)，且三号滑板(44)为半圆形结构，且连接滑动块位于滑动槽(42)内，连接块(41)相对面与三号滑板(44)上端面倾斜设置有拉簧(45)；
所述的运输机构(7)包括环形支撑架(70)、圆柱筒(71)、承托筒(72)、花盘支架(73)、柱形孔(74)、环形通槽(75)、转杆(76)、槽轮(77)、转动杆(78)、运输电机(79)和转盘(710)，底座上端面右侧设置有环形支撑架(70)，环形支撑架(70)上端固定设置有圆柱筒(71)，圆柱筒(71)内部均设置有承托筒(72)和花盘支架(73)，花盘支架(73)周向均开设有柱形孔(74)，承托筒(72)设置在柱形孔(74)内，圆柱筒(71)下端开设有环形通槽(75)，圆柱筒(71)下端中部固定设置有转杆(76)，且转杆(76)固定安装在底座上端面，转杆(76)周向通过转动配合方式套设有槽轮(77)，花盘支架(73)下端穿过环形通槽(75)均设置有转动杆(78)，且转动杆(78)下端固定设置在槽轮(77)上端，底座上端面靠近后侧设置有运输电机(79)，运输电机(79)输出轴上端设置有转盘(710)，且转盘(710)远离运输电机(79)一端位于槽轮(77)槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子制造润滑处理系统，其特征在于：所述的弧形管(5)上端中部开设有一号圆形孔(50)，弧形管(5)下端中部与离心筒(31)相对应开设有二号圆形孔(51)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子制造润滑处理系统，其特征在于：所述的导料支链(6)包括弧形支撑块(60)、柱形通孔(61)、匚形架(62)和电动气缸(63)，弧形管(5)上端中部固定设置有弧形支撑块(60)，弧形支撑块(60)中部与一号圆形孔(50)相对开设有柱形通孔(61)，弧形管(5)上端设置有匚形架(62)，且匚形架(62)为开口向下匚形结构，匚形架(62)内部上端面设置电动气缸(63)，且电动气缸(63)与一号圆形孔(50)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子制造润滑处理系统，其特征在于：所述的槽轮(77)内部开设有凹槽(770)，转杆(76)周向设置有与凹槽(770)相配合的凸起块(771)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子制造润滑处理系统，其特征在于：所述的离心筒(31)上端与柱形空心筒(40)下端均开设有半圆形结构的滑槽，且滑槽内均设置有滚动珠(773)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子制造润滑处理系统，其特征在于：所述的环形架(30)内壁上端均开设有T形滑槽(774)，离心筒(31)外壁下端均设置有与T形滑槽(774)相对应的T形滑块(775)。
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