CN208357142U - 一种用于标准件表面MoS2润滑涂层的滚喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，包括机架、驱动电机和内装有滚珠的滚筒，其中，滚筒倾斜设置，且其底部与驱动电机的输出轴连接；驱动电机固定在机座上，机座的左右两端底部分别通过支撑杆和伸缩气缸固定在机架上，支撑杆和伸缩气缸分别与机座铰接连接，在伸缩气缸驱动下，机座、驱动电机和滚筒围绕支撑杆顶端与机座的铰接点以一定角度旋转。本实用新型提供的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，可批量进行标准件涂层喷涂，大大降低了生产成本，涂液利用率高，MoS₂润滑涂层厚度均匀，喷涂的外观质量好；而且其整体结构简单，布局合理，节省占地面积。

Description

一种用于标准件表面MoS2润滑涂层的滚喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚喷装置，尤其涉及一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等；螺栓螺帽等标准件在各个行业的使用极其普遍。随着社会的不断发展，对螺栓螺帽等标准件的使用要求越来越高，尤其是耐磨性、自润滑性、防卡性等，以确保其工作性能和使用寿命。

目前，普遍采用的方法是对于标准件的表面全身喷涂耐磨或润滑涂层，而MoS₂润滑涂层因具有良好的抗极压性能、抗磨性能、耐高温性能和自润滑性能，因而在各个领域的润滑、减磨方面被广泛使用。而现有技术中对标准件表面喷涂MoS₂润滑涂层的方式主要为手工或机械手一对一的喷标准件的表面，然后人工送入烘箱内烘干；采用手工喷涂及烘箱干燥的方式生产效率低，工件周转环节多，工人的劳动强度大。

而对于生产力高度发展的今天，传统的MoS₂润滑涂层喷涂模式已经不能适应现今高喷涂质量、高生产效率和低生产成本的发展要求。因此，如何对现有的滚喷装置进行结构上的改进，以避免滚喷机因长期使用而产生翘头现象，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，包括机架、驱动电机和内装有滚珠的滚筒，其中，所述滚筒倾斜设置，且其底部与所述驱动电机的输出轴连接；所述驱动电机固定在机座上，所述机座的左右两端底部分别通过支撑杆和伸缩气缸固定在所述机架上，所述支撑杆和伸缩气缸分别与所述机座铰接连接，在所述伸缩气缸驱动下，所述机座、驱动电机和滚筒围绕所述支撑杆顶端与所述机座的铰接点以一定角度旋转。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，在所述伸缩气缸的驱动下，所述滚筒的中心轴线与水平面的夹角呈40-60°。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，所述驱动电机的输出轴上套设有轴承，所述轴承通过连接杆固定在所述机座上。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，所述滚筒为六边形结构，其筒体自开口处至底部呈逐渐缩小。

进一步优选地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，所述滚筒的筒体上开设有若干通孔，所述通孔的孔径小于所述滚珠的直径。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，还包括设置于所述机架顶部的控制器，所述控制器分别与所述伸缩气缸和驱动电机电连接。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，所述滚筒的下方设置有集料桶，所述集料桶中部设置有过滤网。

进一步地，在所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置上，所述机架的底部设置有可刹车行走轮。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，通过驱动电机驱动滚筒旋转，使滚筒内附着有MoS₂涂液的滚珠与标准件表面接触进行滚喷；并通过伸缩气缸将滚喷完后的标准件和滚珠倾倒于集料桶，通过过滤网将滚喷有MoS₂润滑涂层的标准件与滚珠分离；通过控制器进行自动程序控制，减少了周转环节，提高了生产效率；该喷涂装置可批量进行标准件涂层喷涂，大大降低了生产成本，涂液利用率高，MoS₂润滑涂层厚度均匀，喷涂的外观质量好；而且其整体结构简单，布局合理，节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置的结构示意图；

其中，各附图标记为：1-机架，2-支撑杆，3-伸缩气缸，4-机座，5-驱动电机，6-轴承，7-连接杆，8-滚筒，9-通孔，10-控制器，11-可刹车行走轮，12-集料桶，13-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，包括机架1、驱动电机5和内装有滚珠(图中未示出)的滚筒8，其中，所述滚筒8倾斜设置，且其底部与所述驱动电机5的输出轴连接；所述驱动电机5固定在机座4上，所述机座4的左右两端底部分别通过支撑杆2和伸缩气缸3固定在所述机架1上，所述支撑杆2和伸缩气缸3分别与所述机座4铰接连接，在所述伸缩气缸3驱动下，所述机座4、驱动电机5和滚筒8围绕所述支撑杆2顶端与所述机座4的铰接点以一定角度旋转。

在本实施例中，在所述伸缩气缸3的驱动下，所述滚筒8的中心轴线与水平面的夹角呈40-60°，即当对标准件进行喷涂时，滚筒8倾斜朝向上与水平表面的夹角为40-60°，优选为45-50°，具体根据待滚喷标准件的量大小通过控制器10控制伸缩气缸3进行调整；同理，即当标准件喷涂完成时，滚筒8倾斜朝向下与水平表面的夹角为30-80°，优选为40-50°，具体根据待滚喷标准件的量大小通过控制器10控制伸缩气缸3进行调整，在倾斜滚筒8经出料时保持驱动电机5以一定转速运行，使的滚筒8在出料的过程中始终保持旋转状态，以加快标准件和滚珠的出料速度。

在本实施例中，所述驱动电机5的输出轴上套设有轴承6，所述轴承6通过连接杆7固定在所述机座4上。

如图1所示，在本实施例中，所述滚筒8为六边形结构，其筒体自开口处至底部呈逐渐缩小。且所述滚筒8的筒体上开设有若干通孔9，所述通孔9的孔径小于所述滚珠的直径。

如图1所示，该用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置还包括设置于所述机架1顶部的控制器10，所述控制器10分别与所述伸缩气缸3和驱动电机5电连接。通过控制器10对驱动电机5和伸缩气缸3进行自动程序控制，减少了周转环节，提高了生产效率。

在本实施例中，所述滚筒8的下方设置有集料桶12，所述集料桶12中部设置有过滤网13。

在本实施例中，所述机架1的底部设置有可刹车行走轮11。

使用时，通过驱动电机5驱动滚筒8旋转，使滚筒8内附着有MoS₂涂液的滚珠与标准件表面接触进行滚喷，所采用的滚珠为直径为0.3-0.7mm；启动驱动电机5进行旋转喷涂，喷涂完成后，并通过伸缩气缸3将滚喷完后的标准件和滚珠倾倒于集料桶12，通过过滤网13将滚喷有MoS₂润滑涂层的标准件与滚珠分离。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动电机(5)和内装有滚珠的滚筒(8)，其中，所述滚筒(8)倾斜设置，且其底部与所述驱动电机(5)的输出轴连接；所述驱动电机(5)固定在机座(4)上，所述机座(4)的左右两端底部分别通过支撑杆(2)和伸缩气缸(3)固定在所述机架(1)上，所述支撑杆(2)和伸缩气缸(3)分别与所述机座(4)铰接连接，在所述伸缩气缸(3)驱动下，所述机座(4)、驱动电机(5)和滚筒(8)围绕所述支撑杆(2)顶端与所述机座(4)的铰接点以一定角度旋转。

2.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，在所述伸缩气缸(3)的驱动下，所述滚筒(8)的中心轴线与水平面的夹角呈40-60°。

3.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴上套设有轴承(6)，所述轴承(6)通过连接杆(7)固定在所述机座(4)上。

4.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，所述滚筒(8)为六边形结构，其筒体自开口处至底部呈逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，所述滚筒(8)的筒体上开设有若干通孔(9)，所述通孔(9)的孔径小于所述滚珠的直径。

6.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)顶部的控制器(10)，所述控制器(10)分别与所述伸缩气缸(3)和驱动电机(5)电连接。

7.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，所述滚筒(8)的下方设置有集料桶(12)，所述集料桶(12)中部设置有过滤网(13)。

8.根据权利要求1所述的用于标准件表面MoS₂润滑涂层的滚喷装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有可刹车行走轮(11)。