CN108704962A - 一种不锈钢管弯管设备 - Google Patents

一种不锈钢管弯管设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108704962A
CN108704962A CN201810580797.5A CN201810580797A CN108704962A CN 108704962 A CN108704962 A CN 108704962A CN 201810580797 A CN201810580797 A CN 201810580797A CN 108704962 A CN108704962 A CN 108704962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric welding
plate
limit
crust
equipment body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810580797.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘慧宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Guoxin Materials Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Guoxin Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Guoxin Materials Co Ltd filed Critical Huzhou Guoxin Materials Co Ltd
Priority to CN201810580797.5A priority Critical patent/CN108704962A/zh
Publication of CN108704962A publication Critical patent/CN108704962A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B21D7/167—Greasing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管弯管设备，其结构包括设备主体、控制箱、驱动电机、传输轴、柱塞、三角框、限位槽、放油螺钉、稳固装置、弯曲模座，控制箱设于设备主体前表面右侧并通过螺栓相连接，驱动电机设于设备主体内下部并与控制箱电连接，传输轴设于设备主体前表面且其后端伸入设备主体内部，传输轴与驱动电机通过传动相连接，柱塞设于设备主体上表面左侧并通过螺栓相连接。本发明在紧固设备零件的基础上通过设有的稳固装置，加强其对模具的固定以防止设备在运作时出现钢管打滑现象，提高弯管成品的质量，并利用设有的零件润滑机构设备内部零件进行添加润滑油处理，避免零件在生锈生硬的情况下运作，加强零件的灵活性并提高其使用寿命。

Description

一种不锈钢管弯管设备
技术领域
本发明涉及不锈钢加工设备领域，更确切地说，是一种不锈钢管弯管设备。
背景技术
不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，根据实际要求需要对不锈钢管进行弯曲处理，不锈钢管因为有一定的硬度，所以弯曲效果不是很好，往往会增加加工的成本，花费人力物力。但是，目前这种不锈钢管弯管设备存在如下缺点：
1、当前设备在运作时，其弯曲时容易出现打滑和内皱现象，进而导致弯管失败，无法保证弯曲质量。
2、设备在长时间无运作时，其内部部件易生锈，进行影响到弯管设备的运作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢管弯管设备，以解决现有技术的当前设备在运作时，其弯曲时容易出现打滑和内皱现象，进而导致弯管失败，无法保证弯曲质量，设备在长时间无运作时，其内部部件易生锈，进行影响到弯管设备的运作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种不锈钢管弯管设备，其结构包括设备主体、控制箱、驱动电机、传输轴、柱塞、三角框、限位槽、放油螺钉、稳固装置、弯曲模座，所述控制箱设于设备主体前表面右侧并通过螺栓相连接，所述驱动电机设于设备主体内下部并与控制箱电连接，所述传输轴设于设备主体前表面且其后端伸入设备主体内部，所述传输轴与驱动电机通过传动相连接，所述柱塞设于设备主体上表面左侧并通过螺栓相连接，所述三角框设于设备主体上表面右侧并通过电焊相连接，所述限位槽设于三角框内部并与设备主体通过电焊相连接，所述放油螺钉设于三角框右侧且其左部穿过三角框与弯曲模座相连接，所述稳固装置设于限位槽内部且其下端伸入设备主体内部，所述稳固装置与限位槽并通过机关枢纽相连接，所述稳固装置由动力来源机构、传动连接结构、中转结构、零件润滑机构、限位拉动结构、辅助加固推动机构、加固机构、分隔板、装置外壳、空心板组成，所述分隔板设于装置外壳内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述空心板设于装置外壳右侧并通过电焊相连接，所述动力来源机构左端设于装置外壳外部且其右端与传动连接结构通过传动相连接，所述中转结构下部传动连接结构通过传动相连接，所述零件润滑机构左上部与中转结构通过啮合相连接，所述限位拉动结构上部与中转结构通过拉动相连接，所述辅助加固推动机构与限位拉动结构通过拉动相连接，所述加固机构上部与动力来源机构通过啮合相连接且其下部与辅助加固推动机构同步运动。
作为本发明进一步地方案，所述动力来源机构由套框、限速齿条、一号涡杆、六角螺丝盘、法兰盘、一号旋转柱、一号限位绳套、传动皮带、一号斜齿轮组成，所述套框设于装置外壳左侧上壁，所述套框与装置外壳为一体化结构，所述限位齿条设于套框内壁并通过电焊相连接，所述一号涡杆右端伸入套框内部，所述六角螺丝盘设于一号涡杆左侧表面并通过电焊相连接，所述一号旋转柱左端伸入套框内部并与一号涡杆通过法兰盘相连接，所述一号限位绳套设于一号旋转柱中部并通过套合相连接，所述一号限位绳套与传动连接结构通过传动皮带相连接，所述一号斜齿轮设于一号旋转柱右端并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮与加固机构通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由旋转座、二号旋转杆、二号涡杆、二号限位绳套、涡轮、一号传动绳索、转盘、二号传动绳索组成，所述旋转座设于装置外壳内左上壁并通过电焊相连接，所述二号旋转杆左端伸入旋转座内部并通过电焊垂直相连接，所述二号涡杆设于二号旋转杆中部并通过电焊相连接，所述涡轮设于二号涡杆下部并通过啮合相连接，所述二号限位绳套设于二号旋转杆右部并通过套合相连接，所述二号限位绳套与一号限位绳套通过传动皮带相连接，所述转盘设于涡轮左下方并通过一号传动绳索相连接，所述转盘与中转结构通过二号传动绳索相连接。
作为本发明进一步地方案，所述中转结构由齿轮、固定板、限位滑套、一号直线齿条、限位板组成，所述齿轮与转盘通过二号传动绳索相连接，所述齿轮与零件润滑机构通过啮合相连接，所述固定板设于分隔板下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述限位滑套设于固定板下表面并通过电焊相连接，所述一号直线齿条左端贯穿限位滑套并与齿轮通过啮合相连接，所述限位板设于一号直线齿条右端并通过电焊相连接，所述限位板与限位拉动结构通过拉动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述零件润滑机构由一号套框、二号直线齿条、一号弹簧、连接板、油箱、推板、输出支撑板、二号套框、二号弹簧、连接轴杆组成，所述一号套框设于装置外壳内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述二号直线齿条左端伸入一号套框内部并通过一号弹簧相连接，所述二号直线齿条与齿轮通过啮合相连接，所述连接板上端与二号直线齿条通过电焊相连接，所述油箱镶嵌于装置外壳下部，所述推板设于油箱内部并通过套合相连接，所述输出支撑板右端伸入油箱内部并与推板相连接，所述输出支撑板右端与连接板下端通过电焊相连接，所述二号套框设于装置外壳内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述连接轴杆左端伸入二号套框内部并通过二号弹簧相连接，所述连接轴杆右端与连接板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述限位拉动结构由支撑板、一号绳索、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、支座、圆形轨道、扭簧、圆形盘、一号活动杆、二号活动杆、二号绳索组成，所述支撑板设于分隔板下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮设于支撑板下端并通过电焊相连接，所述二号滑轮设于支撑板前表面中部并通过电焊相连接，所述三号滑轮设于分隔板右上部并通过电焊相连接，所述支座设于分隔板下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述圆形轨道设于支座前表面下部并通过电焊相连接，所述扭簧设于圆形轨道前表面中部，所述圆形盘设于圆形轨道前表面中部并位于扭簧前方，所述圆形轨道、扭簧与圆形盘均位于同一圆心处，所述一号活动杆一端与圆形盘垂直连接且另一端与圆形轨道通过扣合活动相连接，所述二号活动杆一端与圆形盘垂直连接且另一端与圆形轨道通过扣合活动相连接，所述二号活动杆与一号活动杆与圆形盘连接端相互垂直，所述一号绳索一端与限位板缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮、二号滑轮和三号滑轮与一号活动杆相连接，所述二号活动杆与辅助加固推动机构通过二号绳索相连接。
作为本发明进一步地方案，所述辅助加固推动机构由杆筒、三号弹簧、定位杆、衔接板、支撑座、限位矩形框、定位鞘、移动板、连接螺丝板组成，所述杆筒设于装置外壳内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述定位杆下端伸入杆筒内部并通过三号弹簧相连接，所述衔接板设于定位杆上端并通过电焊相连接，所述衔接板与二号活动杆通过二号绳索相连接，所述支撑座设于装置外壳内下壁右侧，所述限位矩形框设于支撑座上表面并通过电焊相连接，所述移动板通过定位鞘安装于限位矩形框前表面，所述衔接板右端与移动板通过电焊相连接，移动板右端与加固机构通过连接螺丝板相连接。
作为本发明进一步地方案，所述加固机构由固定安装架、三号旋转杆、二号斜齿轮、上反卷线轴、轴带、下反卷线轴、活动轴杆、伸缩板组成，所述固定安装架设于装置外壳内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述三号旋转杆设于固定安装架下部并通过套合相连接，所述二号斜齿轮设于三号旋转杆左端并通过电焊相连接，所述上反卷线轴设于三号旋转杆右端并通过电焊相连接，所述下反卷线轴设于连接螺丝板右侧并通过螺栓相连接，所述下反卷线轴与上反卷线轴通过轴带相连接，所述伸缩板设于装置外壳右侧，所述伸缩板与下反卷线轴通过活动轴杆相连接。
本发明的有益效果如下：本发明的一种不锈钢管弯管设备，通过控制箱启动设备，并选择合适的模头套在柱塞上，将所需弯的不锈钢管插入槽中，并通过放油螺钉初步调整所适合的距离，再通过六角扳手顺时针旋转六角螺丝盘，一号涡杆随六角螺丝盘同步转动，并在限速齿条的作用下做紧致旋转，进而带动一号旋转柱同步运动，二号涡杆在传动皮带带动二号限位绳套同步转动的作用下随其做顺时针转动，与二号涡杆通过啮合相连接的涡轮则在其作用下做逆时针转动，并利用一号传动绳索与转盘传动相连接，而齿轮也在二号传动绳索的作用下与其同方向转动，而与齿轮下部通过啮合相连接的二号直线齿条在其作用下带动连接板向左移动，并通过输出支撑板推动推板对设备主体内部的零件进行润滑，防止零件受损，位于齿轮上侧的一号直线齿条在与其啮合转动作用下向左移动，并通过一号绳索拉动一号活动杆做顺时针转动，而二号活动杆则在扭簧的作用下随着一号活动杆做顺时针转动，并通过二号绳索拉动衔接板向上移动，使得移动板在其作用下同时辅助下反卷线轴向上移动，二号斜齿轮与一号斜齿轮啮合做逆时针转动，进而上反卷线轴在三号旋转杆的作用下逆时针旋转，并与轴带做收线运动，而下反卷线轴也在轴带的作用下向上移动，下反卷线轴同时受到轴带与移动板的向上作用力进而向上移动，并通过活动轴杆带动伸缩板向上移动，使得伸缩板对弯曲模座后端做加固作用；相反的，当设备完成运作时，通过逆时针旋转六角螺丝盘，而二号直线齿条在一号弹簧向左的拉力作用下向左移动，而连接轴杆也在二号弹簧的作用下向左移动，连接板同时受到二号直线齿条与连接轴杆的向左拉动的作用力从而随其向左移动回到初始状态，并通过输出支撑板拉动推板回到初始位置，与此同时，衔接板也在定位杆在三号弹簧的向下作用力的作用下带动移动板向下移动，进而同时带动下反卷线轴向下移动，轴带则在下反卷线轴的下移作用力下回到初始位置，伸缩板通过活动轴杆随下反卷线轴同步移动。
本发明的一种不锈钢管弯管设备，在紧固设备零件的基础上通过设有的稳固装置，加强其对模具的固定以防止设备在运作时出现钢管打滑现象，提高弯管成品的质量，并利用设有的零件润滑机构设备内部零件进行添加润滑油处理，避免零件在生锈生硬的情况下运作，加强零件的灵活性并提高其使用寿命。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种不锈钢管弯管设备的结构示意图。
图2为本发明一种稳固装置的结构平面图。
图3为图2中A的结构放大图。
图4为图2中B的结构放大图。
图5为本发明一种稳固装置的详细结构示意图。
图6为本发明一种稳固装置的工作状态图。
图中：设备主体-1、控制箱-2、驱动电机-3、传输轴-4、柱塞-5、三角框-6、限位槽-7、放油螺钉-8、稳固装置-9、弯曲模座-10、动力来源机构-901、传动连接结构-902、中转结构-903、零件润滑机构-904、限位拉动结构-905、辅助加固推动机构-906、加固机构-907、分隔板-908、装置外壳-909、空心板-910、套框-9010、限速齿条-9011、一号涡杆-9012、六角螺丝盘-9013、法兰盘-9014、一号旋转柱-9015、一号限位绳套-9016、传动皮带-9017、一号斜齿轮-9018、旋转座-9020、二号旋转杆-9021、二号涡杆-9022、二号限位绳套-9023、涡轮-9024、一号传动绳索-9025、转盘-9026、二号传动绳索-9027、齿轮-9030、固定板-9031、限位滑套-9032、一号直线齿条-9033、限位板-9034、一号套框-9040、二号直线齿条-9041、一号弹簧-9042、连接板-9043、油箱-9044、推板-9045、输出支撑板-9046、二号套框-9047、二号弹簧-9048、连接轴杆-9049、支撑板-9050、一号绳索-9051、一号滑轮-9052、二号滑轮-9053、三号滑轮-9054、支座-9055、圆形轨道-9056、扭簧-9057、圆形盘-9058、一号活动杆-9059、二号活动杆-90510、二号绳索-90511、杆筒-9060、三号弹簧-9061、定位杆-9062、衔接板-9063、支撑座-9064、限位矩形框-9065、定位鞘-9066、移动板-9067、连接螺丝板-9068、固定安装架-9070、三号旋转杆-9071、二号斜齿轮-9072、上反卷线轴-9073、轴带-9074、下反卷线轴-9075、活动轴杆-9076、伸缩板-9077。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种不锈钢管弯管设备的技术方案；
一种不锈钢管弯管设备，其结构包括设备主体1、控制箱2、驱动电机3、传输轴4、柱塞5、三角框6、限位槽7、放油螺钉8、稳固装置9、弯曲模座10，所述控制箱2设于设备主体1前表面右侧并通过螺栓相连接，所述驱动电机3设于设备主体1内下部并与控制箱2电连接，所述传输轴4设于设备主体1前表面且其后端伸入设备主体1内部，所述传输轴4与驱动电机3通过传动相连接，所述柱塞5设于设备主体1上表面左侧并通过螺栓相连接，所述三角框6设于设备主体1上表面右侧并通过电焊相连接，所述限位槽7设于三角框6内部并与设备主体1通过电焊相连接，所述放油螺钉8设于三角框6右侧且其左部穿过三角框6与弯曲模座10相连接，所述稳固装置9设于限位槽7内部且其下端伸入设备主体1内部，所述稳固装置9与限位槽7并通过机关枢纽相连接，所述稳固装置9由动力来源机构901、传动连接结构902、中转结构903、零件润滑机构904、限位拉动结构905、辅助加固推动机构906、加固机构907、分隔板908、装置外壳909、空心板910组成，所述分隔板908设于装置外壳909内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述空心板910设于装置外壳909右侧并通过电焊相连接，所述动力来源机构901左端设于装置外壳909外部且其右端与传动连接结构902通过传动相连接，所述中转结构903下部传动连接结构902通过传动相连接，所述零件润滑机构904左上部与中转结构903通过啮合相连接，所述限位拉动结构905上部与中转结构903通过拉动相连接，所述辅助加固推动机构906与限位拉动结构905通过拉动相连接，所述加固机构907上部与动力来源机构901通过啮合相连接且其下部与辅助加固推动机构906同步运动，所述动力来源机构901由套框9010、限速齿条9011、一号涡杆9012、六角螺丝盘9013、法兰盘9014、一号旋转柱9015、一号限位绳套9016、传动皮带9017、一号斜齿轮9018组成，所述套框9010设于装置外壳909左侧上壁，所述套框9010与装置外壳909为一体化结构，所述限位齿条9011设于套框9010内壁并通过电焊相连接，所述一号涡杆9012右端伸入套框9010内部，所述六角螺丝盘9013设于一号涡杆9012左侧表面并通过电焊相连接，所述一号旋转柱9015左端伸入套框9010内部并与一号涡杆9012通过法兰盘9014相连接，所述一号限位绳套9016设于一号旋转柱9015中部并通过套合相连接，所述一号限位绳套9016与传动连接结构902通过传动皮带9017相连接，所述一号斜齿轮9018设于一号旋转柱9015右端并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮9018与加固机构907通过啮合相连接，所述传动连接结构902由旋转座9020、二号旋转杆9021、二号涡杆9022、二号限位绳套9023、涡轮9024、一号传动绳索9025、转盘9026、二号传动绳索9027组成，所述旋转座9020设于装置外壳909内左上壁并通过电焊相连接，所述二号旋转杆9021左端伸入旋转座9020内部并通过电焊垂直相连接，所述二号涡杆9022设于二号旋转杆9021中部并通过电焊相连接，所述涡轮9024设于二号涡杆9022下部并通过啮合相连接，所述二号限位绳套9023设于二号旋转杆902右部并通过套合相连接，所述二号限位绳套9023与一号限位绳套9016通过传动皮带9017相连接，所述转盘9026设于涡轮9024左下方并通过一号传动绳索9025相连接，所述转盘9026与中转结构903通过二号传动绳索9027相连接，所述中转结构903由齿轮9030、固定板9031、限位滑套9032、一号直线齿条9033、限位板9034组成，所述齿轮9030与转盘9026通过二号传动绳索9027相连接，所述齿轮9030与零件润滑机构904通过啮合相连接，所述固定板9031设于分隔板908下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述限位滑套9032设于固定板9031下表面并通过电焊相连接，所述一号直线齿条9033左端贯穿限位滑套9032并与齿轮9030通过啮合相连接，所述限位板9034设于一号直线齿条9033右端并通过电焊相连接，所述限位板9034与限位拉动结构905通过拉动相连接，所述零件润滑机构904由一号套框9040、二号直线齿条9041、一号弹簧9042、连接板9043、油箱9044、推板9045、输出支撑板9046、二号套框9047、二号弹簧9048、连接轴杆9049组成，所述一号套框9040设于装置外壳909内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述二号直线齿条9041左端伸入一号套框9040内部并通过一号弹簧9042相连接，所述二号直线齿条9041与齿轮9030通过啮合相连接，所述连接板9043上端与二号直线齿条9041通过电焊相连接，所述油箱9044镶嵌于装置外壳909下部，所述推板9045设于油箱9044内部并通过套合相连接，所述输出支撑板9046右端伸入油箱9044内部并与推板9045相连接，所述输出支撑板9046右端与连接板9043下端通过电焊相连接，所述二号套框9047设于装置外壳909内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述连接轴杆9049左端伸入二号套框9047内部并通过二号弹簧9048相连接，所述连接轴杆9049右端与连接板9043通过电焊相连接，所述限位拉动结构905由支撑板9050、一号绳索9051、一号滑轮9052、二号滑轮9053、三号滑轮9054、支座9055、圆形轨道9056、扭簧9057、圆形盘9058、一号活动杆9059、二号活动杆90510、二号绳索90511组成，所述支撑板9050设于分隔板908下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮9052设于支撑板9050下端并通过电焊相连接，所述二号滑轮9053设于支撑板9050前表面中部并通过电焊相连接，所述三号滑轮9054设于分隔板908右上部并通过电焊相连接，所述支座9055设于分隔板908下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述圆形轨道9056设于支座9055前表面下部并通过电焊相连接，所述扭簧9057设于圆形轨道9056前表面中部，所述圆形盘9058设于圆形轨道9056前表面中部并位于扭簧9057前方，所述圆形轨道9056、扭簧9057与圆形盘9058均位于同一圆心处，所述一号活动杆9059一端与圆形盘9058垂直连接且另一端与圆形轨道9056通过扣合活动相连接，所述二号活动杆90510一端与圆形盘9058垂直连接且另一端与圆形轨道9056通过扣合活动相连接，所述二号活动杆90510与一号活动杆9059与圆形盘9058连接端相互垂直，所述一号绳索9051一端与限位板9034缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮9052、二号滑轮9053和三号滑轮9054与一号活动杆9059相连接，所述二号活动杆90510与辅助加固推动机构906通过二号绳索90511相连接，所述辅助加固推动机构906由杆筒9060、三号弹簧9061、定位杆9062、衔接板9063、支撑座9064、限位矩形框9065、定位鞘9066、移动板9067、连接螺丝板9068组成，所述杆筒9060设于装置外壳909内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述定位杆9062下端伸入杆筒9060内部并通过三号弹簧9061相连接，所述衔接板9063设于定位杆9062上端并通过电焊相连接，所述衔接板9063与二号活动杆90510通过二号绳索90511相连接，所述支撑座9064设于装置外壳909内下壁右侧，所述限位矩形框9065设于支撑座9064上表面并通过电焊相连接，所述移动板9067通过定位鞘9066安装于限位矩形框9065前表面，所述衔接板9063右端与移动板9067通过电焊相连接，移动板9067右端与加固机构907通过连接螺丝板9068相连接，所述加固机构907由固定安装架9070、三号旋转杆9071、二号斜齿轮9072、上反卷线轴9073、轴带9074、下反卷线轴9075、活动轴杆9076、伸缩板9077组成，所述固定安装架9070设于装置外壳909内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述三号旋转杆9071设于固定安装架9070下部并通过套合相连接，所述二号斜齿轮9072设于三号旋转杆9071左端并通过电焊相连接，所述上反卷线轴9073设于三号旋转杆9071右端并通过电焊相连接，所述下反卷线轴9075设于连接螺丝板9068右侧并通过螺栓相连接，所述下反卷线轴9075与上反卷线轴9075通过轴带9074相连接，所述伸缩板9077设于装置外壳909右侧，所述伸缩板9077与下反卷线轴9075通过活动轴杆9076相连接。
本发明的一种不锈钢管弯管设备，其工作原理为：通过控制箱2启动设备，并选择合适的模头套在柱塞5上，将所需弯的不锈钢管插入槽中，并通过放油螺钉8初步调整所适合的距离，再通过六角扳手顺时针旋转六角螺丝盘9013，一号涡杆9012随六角螺丝盘9013同步转动，并在限速齿条9011的作用下做紧致旋转，进而带动一号旋转柱9015同步运动，二号涡杆9022在传动皮带9017带动二号限位绳套9023同步转动的作用下随其做顺时针转动，与二号涡杆9022通过啮合相连接的涡轮9024则在其作用下做逆时针转动，并利用一号传动绳索9025与转盘9026传动相连接，而齿轮9030也在二号传动绳索9027的作用下与其同方向转动，而与齿轮9030下部通过啮合相连接的二号直线齿条9041在其作用下带动连接板9043向左移动，并通过输出支撑板9046推动推板9045对设备主体1内部的零件进行润滑，防止零件受损，位于齿轮9030上侧的一号直线齿条9033在与其啮合转动作用下向左移动，并通过一号绳索9051拉动一号活动杆9059做顺时针转动，而二号活动杆90510则在扭簧9057的作用下随着一号活动杆9059做顺时针转动，并通过二号绳索90511拉动衔接板9063向上移动，使得移动板9067在其作用下同时辅助下反卷线轴9075向上移动，二号斜齿轮9072与一号斜齿轮9018啮合做逆时针转动，进而上反卷线轴9073在三号旋转杆9071的作用下逆时针旋转，并与轴带9074做收线运动，而下反卷线轴9075也在轴带9074的作用下向上移动，下反卷线轴9075同时受到轴带9074与移动板9067的向上作用力进而向上移动，并通过活动轴杆9076带动伸缩板9077向上移动，使得伸缩板9077对弯曲模座10后端做加固作用；相反的，当设备完成运作时，通过逆时针旋转六角螺丝盘9013，而二号直线齿条9041在一号弹簧9042向左的拉力作用下向左移动，而连接轴杆9049也在二号弹簧9048的作用下向左移动，连接板9043同时受到二号直线齿条9041与连接轴杆9049的向左拉动的作用力从而随其向左移动回到初始状态，并通过输出支撑板9046拉动推板9045回到初始位置，与此同时，衔接板9063也在定位杆9062在三号弹簧9061的向下作用力的作用下带动9067移动板向下移动，进而同时带动下反卷线轴9075向下移动，轴带9074则在下反卷线轴9075的下移作用力下回到初始位置，伸缩板9077通过活动轴杆9076随下反卷线轴9075同步移动。
本发明解决的问题是现有技术的当前设备在运作时，其弯曲时容易出现打滑和内皱现象，进而导致弯管失败，无法保证弯曲质量，设备在长时间无运作时，其内部部件易生锈，进行影响到弯管设备的运作，本发明通过上述部件的互相组合，在紧固设备零件的基础上通过设有的稳固装置，加强其对模具的固定以防止设备在运作时出现钢管打滑现象，提高弯管成品的质量，并利用设有的零件润滑机构设备内部零件进行添加润滑油处理，避免零件在生锈生硬的情况下运作，加强零件的灵活性并提高其使用寿命。

Claims (8)

1.一种不锈钢管弯管设备，其结构包括设备主体(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、传输轴(4)、柱塞(5)、三角框(6)、限位槽(7)、放油螺钉(8)、稳固装置(9)、弯曲模座(10)，其特征在于：所述控制箱(2)设于设备主体(1)前表面右侧并通过螺栓相连接，所述驱动电机(3)设于设备主体(1)内下部并与控制箱(2)电连接，所述传输轴(4)设于设备主体(1)前表面且其后端伸入设备主体(1)内部，所述传输轴(4)与驱动电机(3)通过传动相连接，所述柱塞(5)设于设备主体(1)上表面左侧并通过螺栓相连接，所述三角框(6)设于设备主体(1)上表面右侧并通过电焊相连接，所述限位槽(7)设于三角框(6)内部并与设备主体(1)通过电焊相连接，所述放油螺钉(8)设于三角框(6)右侧且其左部穿过三角框(6)与弯曲模座(10)相连接，所述稳固装置(9)设于限位槽(7)内部且其下端伸入设备主体(1)内部，所述稳固装置(9)与限位槽(7)并通过机关枢纽相连接；
所述稳固装置(9)由动力来源机构(901)、传动连接结构(902)、中转结构(903)、零件润滑机构(904)、限位拉动结构(905)、辅助加固推动机构(906)、加固机构(907)、分隔板(908)、装置外壳(909)、空心板(910)组成，所述分隔板(908)设于装置外壳(909)内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述空心板(910)设于装置外壳(909)右侧并通过电焊相连接，所述动力来源机构(901)左端设于装置外壳(909)外部且其右端与传动连接结构(902)通过传动相连接，所述中转结构(903)下部传动连接结构(902)通过传动相连接，所述零件润滑机构(904)左上部与中转结构(903)通过啮合相连接，所述限位拉动结构(905)上部与中转结构(903)通过拉动相连接，所述辅助加固推动机构(906)与限位拉动结构(905)通过拉动相连接，所述加固机构(907)上部与动力来源机构(901)通过啮合相连接且其下部与辅助加固推动机构(906)同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述动力来源机构(901)由套框(9010)、限速齿条(9011)、一号涡杆(9012)、六角螺丝盘(9013)、法兰盘(9014)、一号旋转柱(9015)、一号限位绳套(9016)、传动皮带(9017)、一号斜齿轮(9018)组成，所述套框(9010)设于装置外壳(909)左侧上壁，所述套框(9010)与装置外壳(909)为一体化结构，所述限位齿条(9011)设于套框(9010)内壁并通过电焊相连接，所述一号涡杆(9012)右端伸入套框(9010)内部，所述六角螺丝盘(9013)设于一号涡杆(9012)左侧表面并通过电焊相连接，所述一号旋转柱(9015)左端伸入套框(9010)内部并与一号涡杆(9012)通过法兰盘(9014)相连接，所述一号限位绳套(9016)设于一号旋转柱(9015)中部并通过套合相连接，所述一号限位绳套(9016)与传动连接结构(902)通过传动皮带(9017)相连接，所述一号斜齿轮(9018)设于一号旋转柱(9015)右端并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮(9018)与加固机构(907)通过啮合相连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述传动连接结构(902)由旋转座(9020)、二号旋转杆(9021)、二号涡杆(9022)、二号限位绳套(9023)、涡轮(9024)、一号传动绳索(9025)、转盘(9026)、二号传动绳索(9027)组成，所述旋转座(9020)设于装置外壳(909)内左上壁并通过电焊相连接，所述二号旋转杆(9021)左端伸入旋转座(9020)内部并通过电焊垂直相连接，所述二号涡杆(9022)设于二号旋转杆(9021)中部并通过电焊相连接，所述涡轮(9024)设于二号涡杆(9022)下部并通过啮合相连接，所述二号限位绳套(9023)设于二号旋转杆(902)右部并通过套合相连接，所述二号限位绳套(9023)与一号限位绳套(9016)通过传动皮带(9017)相连接，所述转盘(9026)设于涡轮(9024)左下方并通过一号传动绳索(9025)相连接，所述转盘(9026)与中转结构(903)通过二号传动绳索(9027)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述中转结构(903)由齿轮(9030)、固定板(9031)、限位滑套(9032)、一号直线齿条(9033)、限位板(9034)组成，所述齿轮(9030)与转盘(9026)通过二号传动绳索(9027)相连接，所述齿轮(9030)与零件润滑机构(904)通过啮合相连接，所述固定板(9031)设于分隔板(908)下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述限位滑套(9032)设于固定板(9031)下表面并通过电焊相连接，所述一号直线齿条(9033)左端贯穿限位滑套(9032)并与齿轮(9030)通过啮合相连接，所述限位板(9034)设于一号直线齿条(9033)右端并通过电焊相连接，所述限位板(9034)与限位拉动结构(905)通过拉动相连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述零件润滑机构(904)由一号套框(9040)、二号直线齿条(9041)、一号弹簧(9042)、连接板(9043)、油箱(9044)、推板(9045)、输出支撑板(9046)、二号套框(9047)、二号弹簧(9048)、连接轴杆(9049)组成，所述一号套框(9040)设于装置外壳(909)内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述二号直线齿条(9041)左端伸入一号套框(9040)内部并通过一号弹簧(9042)相连接，所述二号直线齿条(9041)与齿轮(9030)通过啮合相连接，所述连接板(9043)上端与二号直线齿条(9041)通过电焊相连接，所述油箱(9044)镶嵌于装置外壳(909)下部，所述推板(9045)设于油箱(9044)内部并通过套合相连接，所述输出支撑板(9046)右端伸入油箱(9044)内部并与推板(9045)相连接，所述输出支撑板(9046)右端与连接板(9043)下端通过电焊相连接，所述二号套框(9047)设于装置外壳(909)内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述连接轴杆(9049)左端伸入二号套框(9047)内部并通过二号弹簧(9048)相连接，所述连接轴杆(9049)右端与连接板(9043)通过电焊相连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述限位拉动结构(905)由支撑板(9050)、一号绳索(9051)、一号滑轮(9052)、二号滑轮(9053)、三号滑轮(9054)、支座(9055)、圆形轨道(9056)、扭簧(9057)、圆形盘(9058)、一号活动杆(9059)、二号活动杆(90510)、二号绳索(90511)组成，所述支撑板(9050)设于分隔板(908)下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮(9052)设于支撑板(9050)下端并通过电焊相连接，所述二号滑轮(9053)设于支撑板(9050)前表面中部并通过电焊相连接，所述三号滑轮(9054)设于分隔板(908)右上部并通过电焊相连接，所述支座(9055)设于分隔板(908)下表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述圆形轨道(9056)设于支座(9055)前表面下部并通过电焊相连接，所述扭簧(9057)设于圆形轨道(9056)前表面中部，所述圆形盘(9058)设于圆形轨道(9056)前表面中部并位于扭簧(9057)前方，所述圆形轨道(9056)、扭簧(9057)与圆形盘(9058)均位于同一圆心处，所述一号活动杆(9059)一端与圆形盘(9058)垂直连接且另一端与圆形轨道(9056)通过扣合活动相连接，所述二号活动杆(90510)一端与圆形盘(9058)垂直连接且另一端与圆形轨道(9056)通过扣合活动相连接，所述二号活动杆(90510)与一号活动杆(9059)与圆形盘(9058)连接端相互垂直，所述一号绳索(9051)一端与限位板(9034)缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮(9052)、二号滑轮(9053)和三号滑轮(9054)与一号活动杆(9059)相连接，所述二号活动杆(90510)与辅助加固推动机构(906)通过二号绳索(90511)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述辅助加固推动机构(906)由杆筒(9060)、三号弹簧(9061)、定位杆(9062)、衔接板(9063)、支撑座(9064)、限位矩形框(9065)、定位鞘(9066)、移动板(9067)、连接螺丝板(9068)组成，所述杆筒(9060)设于装置外壳(909)内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述定位杆(9062)下端伸入杆筒(9060)内部并通过三号弹簧(9061)相连接，所述衔接板(9063)设于定位杆(9062)上端并通过电焊相连接，所述衔接板(9063)与二号活动杆(90510)通过二号绳索(90511)相连接，所述支撑座(9064)设于装置外壳(909)内下壁右侧，所述限位矩形框(9065)设于支撑座(9064)上表面并通过电焊相连接，所述移动板(9067)通过定位鞘(9066)安装于限位矩形框(9065)前表面，所述衔接板(9063)右端与移动板(9067)通过电焊相连接，移动板(9067)右端与加固机构(907)通过连接螺丝板(9068)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述加固机构(907)由固定安装架(9070)、三号旋转杆(9071)、二号斜齿轮(9072)、上反卷线轴(9073)、轴带(9074)、下反卷线轴(9075)、活动轴杆(9076)、伸缩板(9077)组成，所述固定安装架(9070)设于装置外壳(909)内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述三号旋转杆(9071)设于固定安装架(9070)下部并通过套合相连接，所述二号斜齿轮(9072)设于三号旋转杆(9071)左端并通过电焊相连接，所述上反卷线轴(9073)设于三号旋转杆(9071)右端并通过电焊相连接，所述下反卷线轴(9075)设于连接螺丝板(9068)右侧并通过螺栓相连接，所述下反卷线轴(9075)与上反卷线轴(9075)通过轴带(9074)相连接，所述伸缩板(9077)设于装置外壳(909)右侧，所述伸缩板(9077)与下反卷线轴(9075)通过活动轴杆(9076)相连接。
CN201810580797.5A 2018-06-07 2018-06-07 一种不锈钢管弯管设备 Withdrawn CN108704962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810580797.5A CN108704962A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种不锈钢管弯管设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810580797.5A CN108704962A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种不锈钢管弯管设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108704962A true CN108704962A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63871414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810580797.5A Withdrawn CN108704962A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种不锈钢管弯管设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108704962A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405015A (zh) * 2019-08-08 2019-11-05 江阴市宏业机械制造有限公司 一种自动送管机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405015A (zh) * 2019-08-08 2019-11-05 江阴市宏业机械制造有限公司 一种自动送管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105035885B (zh) 一种匀冷冰箱冷凝管同步缠绕贴附铝箔胶带机械
CN207016249U (zh) 一种电缆加工缠绕机
CN209591662U (zh) 绞线机
CN202832311U (zh) 连续油管自动排管装置
CN108306223A (zh) 一种可计量长度的同轴电缆绝缘层剥线装置
CN108704962A (zh) 一种不锈钢管弯管设备
CN205571708U (zh) 一种用于激光切割的滑台升降机构
CN107962007A (zh) 一种工作范围可调的传动轴清洗装置
CN208583856U (zh) 一种不锈钢管弯管设备
CN202307331U (zh) 成缆机的电动不停机预扭机构
CN208666777U (zh) 一种新型绕线机
CN207338119U (zh) 一种变压器自动绕线机
CN208723455U (zh) 一种建筑电气工程穿线施工装置
CN208856640U (zh) 一种主动放线机构
CN107470518B (zh) 一种矩形弹簧绕制设备
CN201257452Y (zh) 一种拉丝机的排线机构
CN208608862U (zh) 一种用于刷架蜗簧的自动式组装装置
CN209554554U (zh) 一种大截面导线定量收卷装置
CN207387348U (zh) 一种玻璃钢杆在线切断装置
CN205217647U (zh) 一种开卷机
CN220942722U (zh) 一种跑步机扶手折弯机
CN220067155U (zh) 一种卧式定子线圈整形机
CN201045716Y (zh) 全自动绕线机多套、独立排线装置
CN220461167U (zh) 功能按键支架双面涂油设备
CN214490127U (zh) 一种不锈钢丝加工用抛光设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181026

WW01 Invention patent application withdrawn after publication