CN205294484U - 自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动收线装置，包括转盘，转轴，定位支架，气缸，捕线器，转盘的侧部形成缺口部，捕线器设置于缺口部内，捕线器包括本体，夹持臂及设置于本体与夹持臂之间的弹性件，本体设有一个活动按钮，气缸的伸缩杆与活动按钮的伸缩方向位于同一直线，伸缩杆伸出按下活动按钮以带动弹性件向下移动，并在弹性件与夹持臂之间形成固定漆包线的间隙，伸缩杆缩回时，活动按钮复位并通过弹性件与夹持臂共同夹持漆包线。在本实用新型中，通过气缸的伸缩杆的伸长或者缩回按压活动按钮从而通过活动按钮带动弹性件发生弹性形变，以释放或者定位漆包线，从而提高了线盘收卷漆包线的收卷效率，并简化收线装置的结构。

Description

自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种自动收线装置。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。漆包线通常缠绕在线盘上，线盘由塑料制成。漆包线在缠绕在线盘的工艺过程中通常使用收线装置来完成。目前，当漆包线在缠绕在线盘上时需要将漆包线的起头部分先行进行固定。

中国发明专利CN1031101800B公开了一种漆包线收线装置，其在收线圆盘边缘上设置导入装置，并在收线盘的上部设置下压部件，下压部件为收线盘带动旋转的压轮。该现有技术在对漆包线起头部无法实现有效定位，同时在漆包线缠绕完毕之后也无法实现自动将起头部自动释放，从而导致现有技术中的收线装置使用不方便，且该现有技术中存在结构复杂的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的收线装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种自动收线装置，用以实现对漆包线起头部的自动定位及释放，提高线盘收卷漆包线的收卷效率，并简化收线装置的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了自动收线装置，包括：转盘，连接转盘的转轴，定位支架，设置于所述定位支架上的气缸，捕线器，所述转盘的侧部形成有一个缺口部，所述捕线器设置于缺口部内，所述捕线器包括本体，夹持臂及设置于本体与夹持臂之间的弹性件，所述本体设有若干定位孔，所述本体通过螺栓穿过定位孔实现与转盘的连接固定，所述本体设有一个活动按钮，所述气缸的伸缩杆与活动按钮的伸缩方向位于同一直线，所述伸缩杆伸出按下活动按钮以带动弹性件向下移动，并在弹性件与夹持臂之间形成固定漆包线的间隙，伸缩杆缩回时，活动按钮复位并通过弹性件与夹持臂共同夹持漆包线。

在一些实施方式中，转盘与转轴之间还设有制动器。

在一些实施方式中，制动器为电磁制动器。

在一些实施方式中，气缸径向向外倾斜设置。

在一些实施方式中，定位支架还设有一个气嘴。

在一些实施方式中，转盘中心设有对称设置的偶数个通孔。

在一些实施方式中，转盘中心设有对称设置的四个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸的伸缩杆的伸长或者缩回按压活动按钮从而通过活动按钮带动弹性件向捕线器的方向发生弹性形变以释放或者定位漆包线，从而提高了线盘收卷漆包线的收卷效率，并简化收线装置的结构。

附图说明

图1为本实用新型自动收线装置的立体图；

图2为图1所示出的自动收线装置的侧视图；

图3为图1所示出的捕线器的立体图；

图4为图3所示出的捕线器中的弹性件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图4所示出的本实用新型自动收线装置的一种具体实施方式。在本实施方式中，该自动收线装置，包括：转盘1，连接转盘1的转轴2，定位支架3，设置于定位支架3上的气缸4，捕线器5，转盘1的侧部形成有一个缺口部11，该捕线器5设置于缺口部11内。该转盘1可放置缠绕漆包线的线盘(未示出)。

具体的，该捕线器5包括本体51，夹持臂52及设置于本体51与夹持臂52之间的弹性件53。本体51设有两个定位孔511，本体51通过螺栓513穿过定位孔511实现与转盘1的连接固定。该本体51设有一个活动按钮512。该本体51大致呈梯形，且呈块状。本体51与夹持臂52为一整体结构，本体51与夹持臂52之间形成横截面为圆形的通孔。该捕线器5设有连续贯穿夹持臂52并延伸入本体51的盲孔(未示出)，该贯穿通道55中收容一个纵向移动的活动按钮512。活动按钮512的末端设有复位弹簧(未示出)，复位弹簧设置于上述盲孔中。

该气缸4的伸缩杆41与活动按钮512的伸缩方向位于同一直线，伸缩杆41伸出按下活动按钮512以带动弹性件53向下移动，并在弹性件53与夹持臂52之间形成穿过漆包线的间隙；伸缩杆41缩回时，活动按钮512复位并通过弹性件53与夹持臂52共同夹持漆包线。

具体的，在本实施方式中，该弹性件53为弹性钢丝，其包括第一固定部531，连接段533及第二固定部532。第一固定部531通过折弯形成一个通孔5311，第二固定部532呈分叉结构。该第二固定部532插入活动按钮512中并能够实现与活动按钮的联动结构。该第一固定部531通过螺栓514穿过通孔5311并与本体51上所预先设置的内螺孔盲孔(未示出)螺接固定，从而将该第一固定部531与本体51固定。

当按下活动按钮512时，活动按钮512带动第二固定部532向本体51方向发生弹性变形，从而在第二固定部532与夹持臂52之间形成大于漆包线直径的间隙，以释放漆包线。当释放按压活动按钮512的力时，活动按钮512在复位弹簧的驱动下向夹持臂52的方向移动，从而释放活动按钮512对第二固定部532所施加的力，使得第二固定部532向夹持臂52方向发生复位变形，并通过该第二固定部532与夹持臂52紧贴，从而通过该第二固定部532与夹持臂52的相互作用，以共同夹持漆包线。在本实施方式中，向活动按钮512施加力及释放力的具体动作过程由设置在定位支架3上的气缸4通过伸缩杆41的伸长或缩回来完成的。

优选的，该转盘1与转轴2之间还设有制动器6；进一步的，该制动器6为电磁制动器。气缸4径向向外倾斜设置。定位支架3还设有一个气嘴7。通过设置气嘴7对漆包线表面的灰尘进行清除。尤其是，当漆包线在缠绕在线盘的过程中一旦发生断线时，可通过该气嘴7所释放的高速气流去除残留的金属颗粒，防止残留的金属颗粒在线盘高速转动过程中对漆包线的绝缘层造成损害，提高漆包线的质量。

在本实施方式中，为了防止转盘1在高速转动过程中发生抖动并确保转盘1的动平衡，可在转盘1中心设有对称设置的偶数个通孔10。具体的，转盘1中心设有对称设置的四个通孔101,102,103,104，通孔101,102位于通孔103,104的内侧，并且四个通孔101,102,103,104呈同一直线布置。优选的，通孔101,102的直径小于所述通孔103,104的直径。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.自动收线装置，其特征在于，包括：转盘(1)，连接转盘(1)的转轴(2)，定位支架(3)，设置于所述定位支架(3)上的气缸(4)，捕线器(5)，所述转盘(1)的侧部形成有一个缺口部(11)，所述捕线器(5)设置于缺口部(11)内，所述捕线器(5)包括本体(51)，夹持臂(52)及设置于本体(51)与夹持臂(52)之间的弹性件(53)，所述本体(51)设有若干定位孔(511)，所述本体(51)通过螺栓穿过定位孔(511)实现与转盘(1)的连接固定，所述本体(51)设有一个活动按钮(512)，所述气缸(4)的伸缩杆(41)与活动按钮(512)的伸缩方向位于同一直线，所述伸缩杆(41)伸出按下活动按钮(512)以带动弹性件(53)向下移动，并在弹性件(53)与夹持臂(52)之间形成固定漆包线的间隙，伸缩杆(41)缩回时，活动按钮(512)复位并通过弹性件(53)与夹持臂(52)共同夹持漆包线。

2.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于，所述转盘(1)与转轴(2)之间还设有制动器(6)。

3.根据权利要求2所述的自动收线装置，其特征在于，所述制动器(6)为电磁制动器。

4.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于，所述气缸(4)径向向外倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于，所述定位支架(3)还设有一个气嘴(7)。

6.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于，所述转盘(1)中心设有对称设置的偶数个通孔(10)。

7.根据权利要求6所述的自动收线装置，其特征在于，所述转盘(1)中心设有对称设置的四个通孔(101,102,103,104)。