CN105502079A - 自动排线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动排线装置，包括：基座，框体，两个收线装置，驱动电机，第一导线轮，第二导线轮，导引杆、螺杆，第一电机，悬臂，排线导轮，连接悬臂的导引块，第一电机通过螺杆驱动导引块并依靠导引杆实现垂直上下运动，与框体连接的定位器，张力摆杆，张力摆杆一端通过连杆与第二导线轮垂直连接，张力摆杆的另一端设有配重块，配重块与张力摆杆活动装配。配重块可在张力摆杆上水平移动，以调整第一导线轮与第二导线轮之间的距离，以及调整第二导线轮与排线导轮之间的距离，从而起到调整漆包线的张力的作用，使漆包线在缠绕的过程中缠绕效果更好，使得漆包线的排列更为均匀与密实，提高了漆包线卷的质量。

Description

自动排线装置
技术领域
本发明涉及漆包机技术领域，尤其涉及自动排线装置。
背景技术
漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。漆包线在制成后，需要缠绕在线盘上，以制成成品的漆包线卷。目前，缠绕漆包线通常使用排线装置来完成。漆包线在排线装置中通过多各滑轮及排线导轮与高速旋转的线盘相互配合，线盘固定在收线装置中，并通过收线装置的高速旋转以带动线盘实现高速转动，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在线盘上。在现有技术中排线导轮在使用一定时间后会发生松弛，从而导致漆包线在缠绕的过程中发生缠绕不均匀或者不密实的缺陷。
有鉴于此，有必要对现有技术中的排线装置予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种自动排线装置，用以克服排线导轮在长期使用后发生松弛的缺陷，用以提高使用该自动排线装置缠绕漆包线的漆包线卷的质量，提高漆包线缠绕在线盘上的均匀度及密实度。
为实现上述目的，本发明提供了一种自动排线装置，包括：
基座，框体，所述基座上设有两个收线装置以及驱动收线装置转动的驱动电机，与框体连接的第一导线轮及第二导线轮，垂直设置于基座的导引杆、螺杆，驱动导引杆的第一电机，悬臂，设置于悬臂上并可转动的排线导轮，连接悬臂的导引块，所述第一电机通过螺杆驱动导引块并依靠导引杆实现垂直上下运动，以及，与框体连接的定位器，与定位器连接并水平设置的张力摆杆，所述张力摆杆一端通过连杆与第二导线轮垂直连接，所述张力摆杆的另一端设有配重块，所述配重块与张力摆杆活动装配。
在一些实施方式中，收线装置包括：转盘，连接转盘的转轴，定位支架，设置于所述定位支架上的气缸，捕线器，所述转盘的侧部形成有一个缺口部，所述捕线器设置于缺口部内，所述捕线器包括本体，夹持臂及设置于本体与夹持臂之间的弹性件，所述本体设有若干定位孔，所述本体通过螺栓穿过定位孔实现与转盘的连接固定，所述本体设有一个活动按钮，所述气缸的伸缩杆与活动按钮的伸缩方向位于同一直线，所述伸缩杆伸出按下活动按钮以带动弹性件向下移动，并在弹性件与夹持臂之间形成固定漆包线的间隙，伸缩杆缩回时，活动按钮复位并通过弹性件与夹持臂共同夹持漆包线。
在一些实施方式中，转盘与转轴之间还设有制动器。
在一些实施方式中，制动器为电磁制动器。
在一些实施方式中，气缸径向向外倾斜设置。
在一些实施方式中，定位支架还设有一个气嘴。
在一些实施方式中，转盘中心设有对称设置的偶数个通孔。
在一些实施方式中，转盘中心设有对称设置的四个通孔。
在一些实施方式中，张力摆杆的顶部设有齿部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，配重块可在张力摆杆上水平移动，以调整第一导线轮与第二导线轮之间的距离，以及调整第二导线轮与排线导轮之间的距离，从而起到调整漆包线的张力的作用，使得漆包线在缠绕在线盘的过程中的缠绕效果更好，使得漆包线的排列更为均匀与密实，提高了漆包线卷的质量。
附图说明
图1为本发明自动排线装置的立体图；
图2为图1中的自动排线装置中的收线装置的立体图；
图3为图2所示出的收线装置的侧视图；
图4为图2所示出的捕线器的立体图；
图5为图4所示出的捕线器中的弹性件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
请参图1至图5所示出的本发明自动排线装置的一种具体实施方式。如图1所示，该自动排线装置，包括：基座120，框体130，基座120上设有两个收线装置100以及驱动收线装置100转动的驱动电机110，与框体130连接的第一导线轮140及第二导线轮150，垂直设置于基座120的导引杆165、螺杆162，驱动导引杆165的第一电机161，悬臂163，设置于悬臂163上并可转动的排线导轮160，连接悬臂163的导引块164，第一电机161通过螺杆162驱动导引块164并依靠导引杆165实现垂直上下运动，以及，与框体130连接的定位器180，与定位器180连接并水平设置的张力摆杆170。该张力摆杆170一端通过连杆171与第二导线轮150垂直连接，所述张力摆杆170的另一端设有配重块190。
如图2至图5所示，在本实施方式中，该收线装置100，包括：转盘1，连接转盘1的转轴2，定位支架3，设置于定位支架3上的气缸4，捕线器5，转盘1的侧部形成有一个缺口部11，该捕线器5设置于缺口部11内。该转盘1可放置缠绕漆包线的线盘200。
具体的，该捕线器5包括本体51，夹持臂52及设置于本体51与夹持臂52之间的弹性件53。本体51设有两个定位孔511，本体51通过螺栓513穿过定位孔511实现与转盘1的连接固定。该本体51设有一个活动按钮512。该本体51大致呈梯形，且呈块状。本体51与夹持臂52为一整体结构，本体51与夹持臂52之间形成横截面为圆形的通孔。该捕线器5设有连续贯穿夹持臂52并延伸入本体51的盲孔(未示出)，该贯穿通道55中收容一个纵向移动的活动按钮512。活动按钮512的末端设有复位弹簧(未示出)，复位弹簧设置于上述盲孔中。
该气缸4的伸缩杆41与活动按钮512的伸缩方向位于同一直线，伸缩杆41伸出按下活动按钮512以带动弹性件53向下移动，并在弹性件53与夹持臂52之间形成穿过漆包线的间隙；伸缩杆41缩回时，活动按钮512复位并通过弹性件53与夹持臂52共同夹持漆包线。
具体的，在本实施方式中，该弹性件53为弹性钢丝，其包括第一固定部531，连接段533及第二固定部532。第一固定部531通过折弯形成一个通孔5311，第二固定部532呈分叉结构。该第二固定部532插入活动按钮512中并能够实现与活动按钮的联动结构。该第一固定部531通过螺栓514穿过通孔5311并与本体51上所预先设置的内螺孔盲孔(未示出)螺接固定，从而将该第一固定部531与本体51固定。
当按下活动按钮512时，活动按钮512带动第二固定部532向本体51方向发生弹性变形，从而在第二固定部532与夹持臂52之间形成大于漆包线直径的间隙，以释放漆包线。当释放按压活动按钮512的力时，活动按钮512在复位弹簧的驱动下向夹持臂52的方向移动，从而释放活动按钮512对第二固定部532所施加的力，使得第二固定部532向夹持臂52方向发生复位变形，并通过该第二固定部532与夹持臂52紧贴，从而通过该第二固定部532与夹持臂52的相互作用，以共同夹持漆包线。在本实施方式中，向活动按钮512施加力及释放力的具体动作过程由设置在定位支架3上的气缸4通过伸缩杆41的伸长或缩回来完成的。
优选的，该转盘1与转轴2之间还设有制动器6；进一步的，该制动器6为电磁制动器。气缸4径向向外倾斜设置。定位支架3还设有一个气嘴7。通过设置气嘴7对漆包线表面的灰尘进行清除。尤其是，当漆包线在缠绕在线盘的过程中一旦发生断线时，可通过该气嘴7所释放的高速气流去除残留的金属颗粒，防止残留的金属颗粒在线盘高速转动过程中对漆包线的绝缘层造成损害，提高漆包线的质量。
在本实施方式中，为了防止转盘1在高速转动过程中发生抖动并确保转盘1的动平衡，可在转盘1中心设有对称设置的偶数个通孔10。具体的，转盘1中心设有对称设置的四个通孔101,102,103,104，通孔101,102位于通孔103,104的内侧，并且呈同一直线布置。优选的，通孔101,102的直径小于所述通孔103,104的直径。
在本发明中，漆包线依次缠绕在第一导线轮140、第二导线轮150及排线导轮160上，驱动电机110通过皮带(未示出)带动收线装置100中的转轴2以带动转盘1高速转动，从而实现该收线装置100上被压盘装置300与收线装置100所夹持的线盘200高速转动。漆包线的起头部被捕线器5捕捉并固定，从而将漆包线缠绕在线盘200上，以完成漆包线的缠绕操作。
张力摆杆170的顶部设有齿部1701，配重块190内设有与齿部1701配合设置的齿部(未示出)，从而将配重块190与张力摆杆170保持相对固定的位置，并能够通过抬起配重块190来实现其在张力摆杆170上的左右水平移动。
配重块190与张力摆杆170活动装配。配重块190可在张力摆杆170上水平移动，以调整第一导线轮140与第二导线轮150之间的距离，以及调整第二导线轮150与排线导轮160之间的距离，从而起到调整漆包线的张力的作用，使得漆包线在缠绕在线盘200的过程中的缠绕效果更好，使得漆包线的排列更为均匀与密实，提高了漆包线卷的质量。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动排线装置，其特征在于，包括：
基座(120)，框体(130)，所述基座(120)上设有两个收线装置(100)以及驱动收线装置(100)转动的驱动电机(110)，与框体(130)连接的第一导线轮(140)及第二导线轮(150)，垂直设置于基座(120)的导引杆(165)、螺杆(162)，驱动导引杆的第一电机(161)，悬臂(163)，设置于悬臂上并可转动的排线导轮(160)，连接悬臂的导引块(164)，所述第一电机(161)通过螺杆(162)驱动导引块(164)并依靠导引杆(165)实现垂直上下运动，以及，与框体(130)连接的定位器(180)，与定位器连接并水平设置的张力摆杆(170)，所述张力摆杆(170)一端通过连杆(171)与第二导线轮(150)垂直连接，所述张力摆杆(170)的另一端设有配重块(190)，所述配重块(190)与张力摆杆(170)活动装配。
2.根据权利要求1所述的自动排线装置，其特征在于，所述收线装置(100)包括：转盘(1)，连接转盘(1)的转轴(2)，定位支架(3)，设置于所述定位支架(3)上的气缸(4)，捕线器(5)，所述转盘(1)的侧部形成有一个缺口部(11)，所述捕线器(5)设置于缺口部(11)内，所述捕线器(5)包括本体(51)，夹持臂(52)及设置于本体(51)与夹持臂(52)之间的弹性件(53)，所述本体(51)设有若干定位孔(511)，所述本体(51)通过螺栓穿过定位孔(511)实现与转盘(1)的连接固定，所述本体(51)设有一个活动按钮(512)，所述气缸(4)的伸缩杆(41)与活动按钮(512)的伸缩方向位于同一直线，所述伸缩杆(41)伸出按下活动按钮(512)以带动弹性件(53)向下移动，并在弹性件(53)与夹持臂(52)之间形成固定漆包线的间隙，伸缩杆(41)缩回时，活动按钮(512)复位并通过弹性件(53)与夹持臂(52)共同夹持漆包线。
3.根据权利要求2所述的自动排线装置，其特征在于，所述转盘(1)与转轴(2)之间还设有制动器(6)。
4.根据权利要求3所述的自动排线装置，其特征在于，所述制动器(6)为电磁制动器。
5.根据权利要求2所述的自动排线装置，其特征在于，所述气缸(4)径向向外倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的自动排线装置，其特征在于，所述定位支架(3)还设有一个气嘴(7)。
7.根据权利要求2所述的自动排线装置，其特征在于，所述转盘(1)中心设有对称设置的偶数个通孔(10)。
8.根据权利要求7所述的自动排线装置，其特征在于，所述转盘(1)中心设有对称设置的四个通孔(101,102,103,104)。
9.根据权利要求1所述的自动排线装置，其特征在于，所述张力摆杆(170)的顶部设有齿部(1701)。
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