CN203877645U

CN203877645U - 双盘收线机

Info

Publication number: CN203877645U
Application number: CN201420271039.2U
Authority: CN
Inventors: 袁关兴
Original assignee: HANGZHOU XINGGUAN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU XINGGUAN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2024-05-26

Abstract

双盘收线机，属于金属线材加工装置技术领域，包括排线机构、推线机构、第一收线盘、第二收线盘和一对刀片，还包括张力控制机构；所述张力控制机构包括第一定轮、摆杆、第一动轮、配重和第二定轮；所述推线机构包括横向气缸、横向移动板、横向丝杆、竖向气缸、竖向移动板、竖向丝杆、夹板和推线轮。随着金属线材在收线盘上缠绕的直径的增大，摆杆上移，使得排线速度与收线速度相匹配，避免金属线材断裂，保证了收线机的连续化生产。推线机构内设横向位移位置和纵向位移装置，使得推线轮能上下位移及其前后位移，避免了排线机构位移时金属线材与推线轮的碰触。

Description

双盘收线机

技术领域

本实用新型属于金属线材加工装置技术领域，具体涉及为双盘收线机。

背景技术

金属拉丝机，是一种使金属在外力作用下强行通过一系列模具，从而获得所要求的横截面形状和尺寸的金属线材加工装置。将盘收线机应用于拉丝机，可提高生产效率，并减少了材料的浪费，其工作方式为金属线材从出线辊中输出，经过排线机构缠绕于收线盘，当其中一个收线盘满盘时，排线机构移动至另一边，推线机构推动金属线材至刀片处，金属线材被切断后缠绕于空盘，实现换盘。

传统的双盘收线机存在以下不足：1.随金属线材在收线盘上的缠绕直径越来越大，收线盘处的金属线材与拉丝辊的线速度之差也越来越大。当线速度之差达到一定程度时，金属线材就会断裂，造成生产中断；2.当排线机构移动时，需要控制导出的金属线材前后的纵向位移，以避免金属线材与推线机构碰触。当收线盘缠绕不同规格不同长度的金属线材时，需重新调整排线机构移动时金属线外移的位置，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供双盘收线机，在均衡线速度的同时，避免金属线材与推线机构碰触。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

双盘收线机，包括排线机构、推线机构、第一收线盘、第二收线盘和一对刀片，还包括张力控制机构；所述张力控制机构包括第一定轮、摆杆、第一动轮、配重和第二定轮；所述第一定轮和第二定轮均设置于机架；所述摆杆一端转动连接于机架，另一端配设有第一动轮和配重；所述推线机构包括横向气缸、横向移动板、横向丝杆、竖向气缸、竖向移动板、竖向丝杆、夹板和推线轮；所述横向气缸固定于机架；所述横向移动板配设在横向气缸的输出端；所述横向移动板上固定设置有一对水平设置且相互平行的横向丝杆；所述横向丝杆穿过机架并与机架滑动连接；所述横向移动板上固定设置有竖向气缸；所述竖向移动板配设在竖向气缸的输出端；所述竖向移动板上固定设有一对竖向设置且相互平行的竖向丝杆；所述竖向丝杆穿过横向移动板且与横向移动板滑动连接；所述推线轮两端与夹板转动连接；所述夹板固设于竖向移动板；所述第一收线盘和第二收线盘位于同一水平高度且分别设置于推线机构两侧；所述一对刀片固设于机架且分设于推线机构两侧。

所述摆杆上配设有角度传感器。

所述排线机构包括横向排线装置、纵向排线装置、排线板、引线轮和一对压线轮；所述引线轮和一对压线轮均设置于排线板；所述排线板设置于纵向排线装置；所述纵向排线装置设置于横向排线装置。

所述纵向排线装置包括纵向变频电机、纵向螺杆和纵向丝杆；所述纵向螺杆设置于纵向变频电机的输出端；所述排线板与纵向螺杆螺纹连接；所述纵向丝杆穿过排线板且与排线板滑动连接；所述纵向丝杆有两根，相互平行且水平设置。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本双盘收线机，设置有张力控制机构。随着金属线材在收线盘上缠绕的直径的增大，摆杆上移，使得排线速度与收线速度相匹配，避免金属线材断裂，保证了收线机的连续化生产。

2.本双盘收线机，设置有推线机构。推线机构内设横向位移位置和纵向位移装置，使得推线轮能上下位移及其前后位移，避免了排线机构位移时金属线材与推线轮的碰触。当排线机构位移到位后，推线轮才外移和下移，从而顶触金属线材至刀片，实现换盘。

3. 本双盘收线机，能自动换盘，实现连续化收线，提高了生产效率，且金属线材断线后能直接缠绕于空盘，避免了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型排线机构的纵向排线装置的结构示意图；

图3是本实用新型推线机构的俯视结构示意图；

图4是本实用新型推线机构的右视结构示意图；

图中：100-张力控制机构、101-第一定轮、102-摆杆、103-角度传感器、104-第一动轮、105-配重、106-第二定轮、200-排线机构、201-纵向变频电机、202-纵向螺杆、203-纵向丝杆、204-排线板、205-引线轮、206-压线轮、300-推线机构、301-横向气缸、302-横向移动板、303-横向丝杆、304-竖向气缸、305-竖向移动板、306-竖向丝杆、307-夹板、308-推线轮、400-刀片、500-第一收线盘、600-第二收线盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中出现的“左”“右”等方位词，仅起到配合附图说明技术内容的作用，而不应当理解为是对本技术方案的具体限定。

双盘收线机，包括张力控制机构100、排线机构200、推线机构300、一对刀片400、第一收线盘500和第二收线盘600。所述第一收线盘500和第二收线盘600位于同一水平高度且分别设置于推线机构300两侧。金属线材从出线辊处出线，经过张力控制机构100和排线机构200缠绕于收线盘。当其中一个收线盘满盘时，排线机构200移动到另一侧，推线机构300下移顶触金属线材至刀片400处，切断后的金属线材重新缠绕于空盘，实现换盘。

所述张力控制机构100包括第一定轮101、摆杆102、第一动轮104、配重105和第二定轮106；所述第一定轮101和第二定轮106位于同一水平高度且均设置于机架；所述摆杆102一端转动连接于机架，另一端配设有第一动轮104和配重105。所述第一动轮104和配重105均与摆杆102转动连接。金属线材从第一定轮101进入，绕过第一动轮104后，从第二定轮106出线。当收线盘处的金属线材与拉丝辊的线速度之差增大时，摆杆102的活动端上移，用以匹配排线速度和收线速度。作为优选，所述摆杆102上配设有角度传感器103。角度传感器103用以测定摆杆102的转角，从而方便计算线速度之差。

所述排线机构200包括横向排线装置、纵向排线装置、排线板204、引线轮205和一对压线轮206；所述引线轮205和一对压线轮206均设置于排线板204；所述排线板204设置于纵向排线装置；所述纵向排线装置设置于横向排线装置。所述横向排线装置带动纵向排线装置和排线板204水平左右动作。所述纵向排线装置带动排线板204水平前后动作。

所述纵向排线装置包括纵向变频电机201、纵向螺杆202和纵向丝杆203；所述纵向螺杆202设置于纵向变频电机201的输出端；所述排线板204与纵向螺杆202螺纹连接；所述纵向丝杆203穿过排线板204且与排线板204滑动连接。所述纵向丝杆203有两根，相互平行且水平设置。纵向变频电机201动作，带动纵向螺杆202旋转，从而使得排线板204沿着纵向丝杆203滑动。

所述横向排线装置的结构与纵向排线装置相同，不再赘述。

所述推线机构300包括横向气缸301、横向移动板302、横向丝杆303、竖向气缸304、竖向移动板305、竖向丝杆306、夹板307和推线轮308；所述横向气缸301固定于机架，所述横向移动板302配设在横向气缸301的输出端；所述横向移动板302上固定设置有一对水平设置且相互平行的横向丝杆303；所述横向丝杆303穿过机架并与机架滑动连接。横向气缸301动作，推动横向移动板302横向动作，从而实现推线轮308的水平位移。所述横向移动板302上固定设置有竖向气缸304；所述竖向移动板305配设在竖向气缸304的输出端；所述竖向移动板305上固定设有一对竖向设置且相互平行的竖向丝杆306；所述竖向丝杆306穿过横向移动板302且与横向移动板302滑动连接；所述推线轮308两端与夹板307转动连接；所述夹板307固设于竖向移动板305。竖向气缸304动作，推动竖向移动板305竖直动作，从而实现推线轮308的竖直位移。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.双盘收线机，包括排线机构（200）、推线机构（300）、第一收线盘（500）、第二收线盘（600）和一对刀片（400），其特征在于，还包括张力控制机构（100）；所述张力控制机构（100）包括第一定轮（101）、摆杆（102）、第一动轮（104）、配重（105）和第二定轮（106）；所述第一定轮（101）和第二定轮（106）均设置于机架；所述摆杆（102）一端转动连接于机架，另一端配设有第一动轮（104）和配重（105）；所述推线机构（300）包括横向气缸（301）、横向移动板（302）、横向丝杆（303）、竖向气缸（304）、竖向移动板（305）、竖向丝杆（306）、夹板（307）和推线轮（308）；所述横向气缸（301）固定于机架；所述横向移动板（302）配设在横向气缸（301）的输出端；所述横向移动板（302）上固定设置有一对水平设置且相互平行的横向丝杆（303）；所述横向丝杆（303）穿过机架并与机架滑动连接；所述横向移动板（302）上固定设置有竖向气缸（304）；所述竖向移动板（305）配设在竖向气缸（304）的输出端；所述竖向移动板（305）上固定设有一对竖向设置且相互平行的竖向丝杆（306）；所述竖向丝杆（306）穿过横向移动板（302）且与横向移动板（302）滑动连接；所述推线轮（308）两端与夹板（307）转动连接；所述夹板（307）固设于竖向移动板（305）；所述第一收线盘（500）和第二收线盘（600）位于同一水平高度且分别设置于推线机构（300）两侧；所述一对刀片（400）固设于机架且分设于推线机构（300）两侧。

2.如权利要求1所述的双盘收线机，其特征在于，所述摆杆（102）上配设有角度传感器（103）。

3.如权利要求1所述的双盘收线机，其特征在于，所述排线机构（200）包括横向排线装置、纵向排线装置、排线板（204）、引线轮（205）和一对压线轮（206）；所述引线轮（205）和一对压线轮（206）均设置于排线板（204）；所述排线板（204）设置于纵向排线装置；所述纵向排线装置设置于横向排线装置。

4.如权利要求3所述的双盘收线机，其特征在于，所述纵向排线装置包括纵向变频电机（201）、纵向螺杆（202）和纵向丝杆（203）；所述纵向螺杆（202）设置于纵向变频电机（201）的输出端；所述排线板（204）与纵向螺杆（202）螺纹连接；所述纵向丝杆（203）穿过排线板（204）且与排线板（204）滑动连接；所述纵向丝杆（203）有两根，相互平行且水平设置。