CN109335844A - 漆包线涂油导线支架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了漆包线涂油导线支架，包括支架，安装在支架上部的第一过线轮和第二过线轮，安装在支架下部的张力摆杆机构，安装在支架侧部的排线伺服电机，被排线伺服电机驱动的丝杆，与丝杆配套使用的螺母座，与螺母座连接的排线导向块，安装在排线导向块上的第一排线轮和两个第二排线轮，安装在支架侧部的毛毡涂油机构。本发明提供的漆包线涂油导线支架，能够使涂油漆包线稳定地、有序地进行排线，使漆包线能够均匀地缠绕在收线盘上，此外，通过张力摆杆机构灵活探知漆包线的绕线张力大小并及时地灵活地调整绕线速度，使漆包线能以恒定的张力和速度进行缠绕，防止了漆包线发生断线情况，保证了漆包线缠绕的均匀性，提高了漆包线的收线效率。
Description
技术领域
本发明涉及收线机技术领域，尤其涉及漆包线涂油导线支架。
背景技术
漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。漆包线在收排线装置中通过排线导轮与高速旋转的收线盘相互配合，收线盘固定于收线装置中，通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速旋转，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在收线盘上。实际生产过程中，漆包线的排线过程不能稳定有序的进行，导致收线盘上缠绕的漆包线不均匀，当收线盘转速过快时，漆包线的张力会增大，漆包线易断。
有鉴于此，有必要对现有技术中的漆包线涂油导线支架予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开漆包线涂油导线支架，用以能够使涂油漆包线稳定地、有序地进行排线，使漆包线能够均匀地缠绕在收线盘上，此外，通过张力摆杆机构灵活探知漆包线的绕线张力大小并及时地灵活地调整绕线速度，使漆包线能以恒定的张力和速度进行缠绕，防止漆包线发生断线情况，保证漆包线缠绕的均匀性，提高漆包线的收线效率。
为实现上述目的，本发明提供了漆包线涂油导线支架，包括支架，安装在支架上部的第一过线轮和第二过线轮，安装在支架下部的张力摆杆机构，安装在支架侧部的排线伺服电机，被排线伺服电机驱动的丝杆，与丝杆配套使用的螺母座，与螺母座连接的排线导向块，安装在排线导向块上的第一排线轮和两个水平设置的第二排线轮，安装在支架侧部的毛毡涂油机构；所述漆包线依次绕过第一过线轮、张力摆杆机构、第二过线轮、毛毡涂油机构、第一排线轮、第二排线轮。
在一些实施方式中，还包括导向杆，安装在支架侧部的下支板和上支板；所述导向杆两端分别连接在上支板和下支板上，所述排线导向块套设在导向杆上且可自由滑动。
在一些实施方式中，还包括安装在排线导向块上的承载板，所述第一排线轮和第二排线轮均安装在承载板上。
在一些实施方式中，所述排线伺服电机安装在下支板上。
在一些实施方式中，所述支架上安装有两个行程开关且分别靠近导向杆两端布置。
在一些实施方式中，所述张力摆杆机构包括摆杆，安装在摆杆一端的张力导轮，安装在摆杆另一端的配重块，低摩擦张力气缸，电位器座，安装在电位器座中的深沟球轴承，与深沟球轴承装配的转轴，连接在转轴上的电位大齿轮，安装在电位器座上且与电位大齿轮啮合的电位小齿轮，连接在电位小齿轮上的电位器；所述摆杆上开设有通孔，所述转轴自由端连接在通孔中，所述低摩擦张力气缸的活塞杆与摆杆连接，所述电位器座安装在支架上。
在一些实施方式中，所述低摩擦张力气缸位于摆杆下方。
在一些实施方式中，还包括气缸座，所述低摩擦张力气缸安装在气缸座上，所述气缸座安装在支架上。
在一些实施方式中，所述低摩擦张力气缸靠近张力导轮端布置，所述通孔靠近配重块端布置。
在一些实施方式中，所述电位器安装在电位器座上，所述电位器输入端与电位小齿轮连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的漆包线涂油导线支架，能够使涂油漆包线稳定地、有序地进行排线，使漆包线能够均匀地缠绕在收线盘上，此外，通过张力摆杆机构灵活探知漆包线的绕线张力大小并及时地灵活地调整绕线速度，使漆包线能以恒定的张力和速度进行缠绕，防止了漆包线发生断线情况，保证了漆包线缠绕的均匀性，提高了漆包线的收线效率。
附图说明
图1为本发明所示的漆包线涂油导线支架的结构示意图；
图2为图1中所示的漆包线涂油导线支架的正视图；
图3为图1中所示的漆包线涂油导线支架的右视图；
图4为图1中所示的漆包线涂油导线支架的后视图；
图5为图1中所示的张力摆杆机构的结构示意图；
图6为图5中所示的张力摆杆机构的正视图；
图7为图6中所示的张力摆杆机构沿A-A线的剖视图；
图8为图5中所示的张力摆杆机构的俯视图；
图9为图1中所示的毛毡涂油机构的结构示意图；
图10为图9中所示的毛毡涂油机构的正视图；
图11为沿图10中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1-4所示的漆包线涂油导线支架，包括支架111，安装在支架111上部的第一过线轮711和第二过线轮712，安装在支架111下部的张力摆杆机构10，安装在支架111侧部的排线伺服电机8，被排线伺服电机8驱动的丝杆(未示出)，与丝杆配套使用的螺母座(未示出)，与螺母座连接的排线导向块82，安装在排线导向块82上的第一排线轮721和两个水平设置的第二排线轮722，安装在支架111侧部的毛毡涂油机构73。
还包括导向杆821，安装在支架111侧部的下支板811和上支板812。所述排线伺服电机8安装在下支板811上。所述导向杆821两端分别连接在上支板812和下支板811上，所述排线导向块82套设在导向杆821上且可自由滑动，确保了第一排线轮721和第二排线轮722上下移动过程中的稳定性。
还包括安装在排线导向块82上的承载板813，所述第一排线轮721和第二排线轮722均安装在承载板813上，确保了第一排线轮721和第二排线轮722上下移动过程中的稳定性。
两个第二排线轮722呈水平布置，第二排线轮722设有排线槽(未示出)，漆包线从两个第二排线轮722对向设置的排线槽中排出，确保了排线的稳定性。
所述支架111上安装有两个行程开关9且分别靠近导向杆821两端布置，使排线导向块82在规定行程内上下移动，确保正常排线。
所述排线伺服电机8驱动丝杆转动，螺母座在丝杆上作上下移动，螺母座带动排线导向块82同步上下移动以进行排线。
第一过线轮711、第二过线轮712、第一排线轮721、张力导轮3均为竖直放置。所述漆包线依次绕过第一过线轮711、张力导轮3、第二过线轮712、毛毡涂油机构73、第一排线轮721、第二排线轮722，最后缠绕在收线盘上。
如图5-8所示的张力摆杆机构10包括摆杆1，安装在摆杆1一端的张力导轮3，安装在摆杆1另一端的配重块2，低摩擦张力气缸4，电位器座5，安装在电位器座5中的深沟球轴承51，与深沟球轴承51装配的转轴52，连接在转轴52上的电位大齿轮53，安装在电位器座5上且与电位大齿轮53啮合的电位小齿轮54，连接在电位小齿轮54上的电位器6。，所述电位器座5安装在支架111上。
所述电位器6安装在电位器座5上，所述电位器6输入端与电位小齿轮54连接，电位小齿轮54转动，电位器6则得到输入信号。还包括与电位器6连接的控制器(未示出)。所述摆杆1上开设有通孔11，所述转轴52自由端连接在通孔11中，摆杆1上翘则会带动转轴52转动。
配重块2的位置可根据张力导轮3的重量进行灵活调整，起到了平衡摆杆1的作用，使绕在张力导轮3上的线能够以恒定张力输出。
还包括气缸座42，所述低摩擦张力气缸4安装在气缸座42上。所述气缸座42安装在支架111上。
所述低摩擦张力气缸4位于摆杆1下方。所述低摩擦张力气缸4与控制器连接。所述低摩擦张力气缸4的活塞杆41与摆杆1连接，具体地，所述活塞杆41自由端和摆杆1通过鱼眼接头(未示出)连接。所述活塞杆41对摆杆1有作用力，辅助摆杆1保持平衡状态。
所述低摩擦张力气缸4靠近张力导轮3端布置，所述通孔11靠近配重块2端布置。
该张力摆杆机构10的工作原理如下：漆包线绕在张力导轮3上进行输出，当收线速度过快时，漆包线张力会增大，张力导轮3上翘，摆杆1随之上翘，转轴52随之转动，电位大齿轮53转动并带动电位小齿轮54转动，由于电位器6输入端与电位小齿轮54连接，电位器6得到输入信号，并将信号传至控制器，控制器则控制降低收线速度，使绕线张力减小，使张力导轮3恢复原位，与此同时，摆杆1上翘，活塞杆41则随之伸长，而后低摩擦张力气缸4在控制器控制下自动调节活塞杆41复位，继续辅助确保使摆杆1处于平衡状态，使漆包线能以恒定的张力和速度进行缠绕，防止了漆包线发生断线情况，保证了漆包线缠绕的均匀性，提高了漆包线的收线效率。
如图9-11所示的毛毡涂油机构73包括储油盒731，涂油盒732，电磁阀736。
所述储油盒731设有储油腔7310，所述储油盒731上设有油盖7311，所述油盖7311上开设有进油孔7312，可通过进油孔7312向储油腔7310中进行注油。还包括与储油腔7310连通的出油通孔7313，第一管道7371与出油通孔7313连通。
所述涂油盒732设有涂油通道7321，所述涂油通道7321开设在涂油盒732侧边上。所述涂油通道7321中连接有托持块738，所述托持块738上设有第二通孔(未示出)，毛毡(未示出)放置在托持块738上，所述毛毡设有第一通孔(未示出)，所述第一通孔和第二通孔连通。漆包线(未示出)穿入涂油通道7321中，并依次穿过第一通孔和第二通孔，最后穿出涂油通道7321。漆包线穿过第一通孔时，漆包线表面能够均匀涂覆有适量润滑油，确保了漆包线的质量。
还包括盖合在涂油盒732侧边上的盖体735，所述盖体735内层设有密封层734，所述密封层734贴合涂油盒732侧边布置，密封层734紧贴毛毡布置，可防止毛毡中的油外渗。
所述盖体735一边铰接在涂油盒732上，所述盖体735另一边锁合在涂油盒732上，具体地，所述盖体735另一边上设有被钩持件7351，第一夹板7331上设有钩持件7352，从而可灵活更换毛毡。
还包括与储油腔7310连通的第一管道7371以及与涂油通道7321连通的第二管道7372。所述第一管道7371自由端与电磁阀736进口端连通，所述第二管道7372自由端与电磁阀736出口端连通。
当电磁阀736打开时，储油腔7310中的油依次通过出油通孔7313、第一管道7371、第二管道7372，排入涂油通道7321中，继而掉入毛毡中，使毛毡被油浸润。当电磁阀736关闭时，储油腔7310中的油停止排入涂油通道7321中，从而能够有效控制毛毡中的含油量，既节省了成本，又可防止漆包线表面涂覆的润滑油过量，保证了漆包线的质量。
还包括第一夹板7331和第二夹板7332，所述储油盒731和涂油盒732均连接在第一夹板7331和第二夹板7332之间。还包括安装在储油盒731侧边上的第三夹板7335，所述储油盒731另一侧边上连接有横板7333，所述涂油盒732上连接有竖板7334，横板7333和竖板7334连接，横板7333边缘和竖板7334边缘均连接在第一夹板7331和第二夹板7332上，所述电磁阀736被第一夹板7331、第二夹板7332、横板7333和竖板7334围合起来，起到了保护作用。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.漆包线涂油导线支架，其特征在于，包括支架(111)，安装在支架(111)上部的第一过线轮(711)和第二过线轮(712)，安装在支架(111)下部的张力摆杆机构(10)，安装在支架(111)侧部的排线伺服电机(8)，被排线伺服电机(8)驱动的丝杆，与丝杆配套使用的螺母座，与螺母座连接的排线导向块(82)，安装在排线导向块(82)上的第一排线轮(721)和两个水平设置的第二排线轮(722)，安装在支架(111)侧部的毛毡涂油机构(73)；
所述漆包线依次绕过第一过线轮(711)、张力摆杆机构(10)、第二过线轮(712)、毛毡涂油机构(73)、第一排线轮(721)、第二排线轮(722)。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，还包括导向杆(821)，安装在支架(111)侧部的下支板(811)和上支板(812)；所述导向杆(821)两端分别连接在上支板(812)和下支板(811)上，所述排线导向块(82)套设在导向杆(821)上且可自由滑动。
3.根据权利要求2所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，还包括安装在排线导向块(82)上的承载板(813)，所述第一排线轮(721)和第二排线轮(722)均安装在承载板(813)上。
4.根据权利要求3所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述排线伺服电机(8)安装在下支板(811)上。
5.根据权利要求2所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述支架(111)上安装有两个行程开关(9)且分别靠近导向杆(821)两端布置。
6.根据权利要求1所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述张力摆杆机构(10)包括摆杆(1)，安装在摆杆(1)一端的张力导轮(3)，安装在摆杆(1)另一端的配重块(2)，低摩擦张力气缸(4)，电位器座(5)，安装在电位器座(5)中的深沟球轴承(51)，与深沟球轴承(51)装配的转轴(52)，连接在转轴(52)上的电位大齿轮(53)，安装在电位器座(5)上且与电位大齿轮(53)啮合的电位小齿轮(54)，连接在电位小齿轮(54)上的电位器(6)；所述摆杆(1)上开设有通孔(11)，所述转轴(52)自由端连接在通孔(11)中，所述低摩擦张力气缸(4)的活塞杆(41)与摆杆(1)连接，所述电位器座(5)安装在支架(111)上。
7.根据权利要求6所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述低摩擦张力气缸(4)位于摆杆(1)下方。
8.根据权利要求7所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，还包括气缸座(42)，所述低摩擦张力气缸(4)安装在气缸座(42)上，所述气缸座(42)安装在支架(111)上。
9.根据权利要求6所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述低摩擦张力气缸(4)靠近张力导轮(3)端布置，所述通孔(11)靠近配重块(2)端布置。
10.根据权利要求6所述的漆包线涂油导线支架，其特征在于，所述电位器(6)安装在电位器座(5)上，所述电位器(6)输入端与电位小齿轮(54)连接。
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