CN106144775A - 自动换盘断线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动换盘断线装置，包括机架、勾线组件、勾线组件驱动装置、压线杆、捕线器和换盘断线刃板，机架上架设安装有收线机座，勾线组件驱动装置安装于机架，勾线组件安装于收线机座，勾线组件驱动装置驱动勾线组件转动，压线杆安装于收线机座，换盘断线刃板安装于收线机座，捕线器连接于勾线组件驱动装置。本发明的结构科学合理，换盘时，勾线组件驱动装置驱动勾线组件，勾线组件勾住漆包线到压线杆下面，压线杆引导漆包线到捕线器下面，捕线器进行捕线固定后，由换盘断线刃板将漆包线切断，实现满盘与空盘的自动切换、自动切断线头，不会造成产品表面刮伤。

Description

自动换盘断线装置
技术领域
本发明涉及漆包线制造设备，更具体涉及自动换盘断线装置。
背景技术
漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。漆包线在收排线装置中通过排线导轮与高速旋转的收线盘相互配合，收线盘固定于收线装置中，通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速旋转，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在收线盘上。
现有技术中的收排线装置存在一些不足，主要表现在：一是，都是采用手动操作满盘与空盘的换盘，手动操作无法满足高速作业的生产需求；二是，漆包线在收线完成后，要将漆包线断开，一般利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，但对于较大线规的漆包线往往难以利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断线材，不得不利用人工方式来切断大线规的漆包线，生产效率很低也带有一定的安全隐患；三是，利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，拉断后的线头就是自由的，该线头会将满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤，造成很多废线。
因此，为了满足高效的生产需求，急需研究出一款合理的自动换盘、断线装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够实现满盘与空盘的自动切换、自动切断线头且不会造成产品表面刮伤的自动换盘断线装置。
根据本发明的一个方面，提供了自动换盘断线装置，其包括机架、勾线组件、勾线组件驱动装置、压线杆、捕线器和换盘断线刃板，机架上架设安装有收线机座，勾线组件驱动装置安装于机架，勾线组件安装于收线机座，勾线组件驱动装置驱动勾线组件转动，压线杆安装于收线机座，换盘断线刃板安装于收线机座，捕线器连接于勾线组件驱动装置。由此，换盘时，勾线组件驱动装置驱动勾线组件，勾线组件勾住漆包线到压线杆下面，压线杆引导漆包线到捕线器下面，捕线器进行捕线固定后，由换盘断线刃板将漆包线切断。
在一些实施方式中，勾线组件驱动装置包括大同步带轮、小同步带轮和换向减速电机，大同步带轮安装于机座上，换向减速电机安装于机架，小同步带轮安装于换向减速电机，大同步带轮通过同步带连接小同步带轮。由此，换向减速电机启动，带动小同步带轮，小同步带轮通过同步带驱动大同步带轮。
在一些实施方式中，勾线组件包括旋转防护罩、勾线导向板、勾线轮和勾线轮板，勾线导向板呈弧线，勾线导向板位于大同步带轮的外侧，且在收线机座的内侧，勾线导向板固定于收线机座上，旋转防护罩的底部内侧安装于大同步带轮，旋转防护罩的底部外侧位于勾线导向板上，勾线轮板的末端通过勾线轮板固定件连接于旋转防护罩的底部外侧，勾线轮板的顶端安装勾线轮，勾线轮板通过勾线轮导向件活动安装于勾线导向板的导向槽内，旋转防护罩的侧壁为一弧面，旋转防护罩靠近勾线轮的一端设有辅助勾线轮，勾线轮能够在旋转防护罩的带动下沿勾线导向板转动。由此，旋转保护罩能够跟着大同步带轮转动，连接于旋转保护罩底部外侧的勾线轮板也开始工作，勾线轮导向件沿着勾线导向板的导向槽转动，勾线轮和辅助勾线轮接触到漆包线，旋转保护罩继续转动，勾线轮和辅助勾线轮勾住漆包线，勾线轮将漆包线引导到另一空收线盘，引导过来的漆包线由空盘这侧的压线杆引导到该空盘的捕线器下面，引导过来的漆包线卡在捕线器内，辅助勾线轮在靠近左侧的收线轮一侧，此时满盘那边的旋转保护罩已经闭合。
在一些实施方式中，收线机座的外侧安装有可转动护罩，换盘断线刃板安装于可转动护罩的侧边缘。由此，可转动护罩可以降低安全隐患，漆包线准备在该空收线盘上缠绕，旋转的空收线盘拉动漆包线，漆包线会接触到该空盘这边的换盘断线刃板，漆包线被自动切断。
在一些实施方式中，旋转防护罩闭合时，旋转防护罩与可转动护罩形成一个缺口部，压线杆的一端固定于收线机座，压线杆的另一端呈前端上翘、后端下压的弧线段，且该弧线段位于大同步带轮外侧上方，且该弧线段的位置与缺口部对应。由此，压线杆的弧线段呈前端上翘、后端下压的形状，便于引导漆包线。
在一些实施方式中，捕线器安装于大同步带轮，旋转防护罩打开时，所述捕线器的位置与压线杆的弧线段的位置对应。由此，捕线器的位置与压线杆的弧线段的位置对应，便于勾线轮先将漆包线引导到压线杆的弧线段下，再由捕线器进行捕线固定。
在一些实施方式中，捕线器包括本体、夹持臂以及设置于本体和夹持臂之间的弹性件，本体设有若干定位孔，本体通过螺丝穿过定位孔固定于大同步带轮。由此，漆包线会卡在夹持臂与弹性件之间。
在一些实施方式中，弹性件为弹性钢丝，弹性件包括第一固定部、连接段和第二固定部，第一固定部通过折弯形成一个U型通孔，第二固定部呈分叉结构，第一固定部通过螺丝穿过U型通孔固定于本体，第二固定部卡在夹持臂下，连接段有斜坡度，连接第一固定部的位置低，连接第二固定部的位置高。由此，被压线杆引导过来的漆包线，会沿着连接段的斜坡度进入捕线器内，漆包线卡在夹持臂与弹性件的第二固定部之间。
在一些实施方式中，夹持臂的底部为由外到内向下倾斜的斜坡。由此，夹持臂的底部设置斜坡，使得夹持臂与弹性件之间的距离增大，便于被压线杆引导过来的漆包线进入捕线器内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构科学合理，利用勾线组件驱动装置驱动勾线组件，将漆包线由满盘引导到另一空盘，利用换盘断线刃板对漆包线进行切断，实现了满盘与空盘的自动切换、自动切断线头，大大提高了工作效率，减少了安全隐患；利用旋转保护罩和可转动护罩已经满盘的收线盘保护起来，避免了满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤。
附图说明
图1是本发明自动换盘断线装置的一实施方式的结构示意图；
图2是图1另一视角的结构示意图；
图3是捕线器的结构示意图；
图4是弹性件的结构示意图；
图5是压线杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1和2所示，本发明所述一实施方式的自动换盘断线装置，包括机架1、勾线组件2、勾线组件驱动装置3、压线杆4、捕线器5和换盘断线刃板6，机架1上架设安装有收线机座11，勾线组件驱动装置3安装于机架1，勾线组件2安装于收线机座11，勾线组件驱动装置3驱动勾线组件2转动，压线杆4安装于收线机座11，换盘断线刃板6安装于收线机座11，捕线器5连接于勾线组件驱动装置3。换盘时，勾线组件驱动装置3驱动勾线组件2，勾线组件2勾住漆包线到压线杆4下面，压线杆4引导漆包线到捕线器5下面，捕线器5进行捕线固定后，由换盘断线刃板6将漆包线切断。
勾线组件驱动装置3包括大同步带轮31、小同步带轮32和换向减速电机33。大同步带轮31安装于收线机座11上。换向减速电机33位于收线机座33的下方，且固定安装于机架1，小同步带轮32安装于换向减速电机33，大同步带轮31通过同步带34连接小同步带轮32。
勾线组件2包括旋转防护罩21、勾线导向板22、勾线轮23和勾线轮板24。勾线导向板22呈弧线，勾线导向板22固定于收线机座11上。勾线导向板22的具体位置，是位于大同步带轮31的外侧，且在收线机座11的内侧。旋转防护罩21的底部内侧通过螺丝固定安装于大同步带轮31上，旋转防护罩21的底部外侧位于勾线导向板22上。勾线轮板24的末端通过勾线轮板固定件25连接于旋转防护罩21的底部外侧，勾线轮板24的顶端安装勾线轮23，勾线轮板24通过勾线轮导向件26活动安装于勾线导向板22的导向槽内。旋转防护罩21的侧壁为一弧面，旋转防护罩21靠近勾线轮23的一端设有辅助勾线轮27，勾线轮23能够在旋转防护罩21的带动下沿勾线导向板22转动。
收线机座11外侧的等高支撑柱12上安装有可转动护罩7，可转动护罩7能够绕着等高支撑柱12转动。换盘断线刃板6安装于可转动护罩7的侧边缘。
旋转防护罩21闭合时，旋转防护罩21与可转动护罩7形成一个缺口部8。如图5所示，压线杆4呈小写的n型，压线杆4的一端固定于收线机座11，压线杆4的另一端延伸有呈前端上翘、后端下压的弧线段41，且该弧线段41位于大同步带轮31外侧上方，且该弧线段41的位置与缺口部8对应。
捕线器5安装于大同步带轮31，旋转防护罩21打开时，捕线器5的位置与压线杆4的弧线段41的位置对应。如图3所示，捕线器5包括本体51、夹持臂52以及设置于本体51和夹持臂52之间的弹性件53，本体51设有若干定位孔54，本体51通过螺丝穿过定位孔54固定于大同步带轮31。如图4所示，弹性件53为弹性钢丝，弹性件53包括第一固定部531、连接段532和第二固定部533，第一固定部531通过折弯形成一个U型通孔，第二固定部533呈分叉结构，第一固定部531通过螺丝穿过U型通孔固定于本体51，第二固定部533卡在夹持臂52下，连接段532有斜坡度，连接第一固定部531的位置低，连接第二固定部533的位置高。夹持臂52的底部为由外到内向下倾斜的斜坡521。被压线杆4引导过来的漆包线，会沿着连接段532的斜坡度进入捕线器5内，漆包线卡在夹持臂52与弹性件53的第二固定部533之间。夹持臂52的底部设置斜坡521，使得夹持臂52与弹性件53之间的距离增大，便于被压线杆4引导过来的漆包线进入捕线器5内。
具体的，满盘与空盘的自动切换、自动切断线头的过程：本实施例中，收线盘10为左右两个，当收线盘10空盘或者在收线过程中，旋转保护罩21处于打开状态，旋转保护罩21和可转动护罩7重合。比如，当左侧的收线盘10满盘时，左侧的换向减速电机33启动，带动小同步带轮32，小同步带轮32通过同步带34驱动大同步带轮31，安装于大同步带轮31的旋转保护罩21开始转动。连接于旋转保护罩21底部外侧的勾线轮板24也开始工作，勾线轮导向件26沿着勾线导向板22的导向槽转动，勾线轮23和辅助勾线轮27接触到漆包线，旋转保护罩21继续转动，勾线轮23和辅助勾线轮27勾住漆包线，勾线轮23将漆包线引导到右侧的空收线盘21，引导过来的漆包线由右侧的压线杆4引导到该空盘的捕线器5下面，引导过来的漆包线卡在捕线器5内，辅助勾线轮27在靠近左侧的收线盘10一侧，此时满盘那边的旋转保护罩21已经闭合。右侧的空收线盘10被驱动旋转，漆包线准备在该空收线盘10上缠绕，旋转的空收线盘10拉动漆包线，漆包线会接触到该空盘这边的换盘断线刃板6，漆包线被自动切断，旋转的空收线盘10继续收线。切断后的漆包线，造成满盘那边的漆包线形成自由端，此时，旋转保护罩21和可转动护罩7将已经满盘的收线盘10保护起来，避免了满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤。漆包线被切断后，左侧的收线盘10停止转动，操作人员打开可转动护罩7，取出满盘的收线盘10。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.自动换盘断线装置，其特征在于，包括机架(1)、勾线组件(2)、勾线组件驱动装置(3)、压线杆(4)、捕线器(5)和换盘断线刃板(6)，所述机架(1)上架设安装有收线机座(11)，所述勾线组件驱动装置(3)安装于机架(1)，所述勾线组件(2)安装于收线机座(11)，所述勾线组件驱动装置(3)驱动勾线组件(2)转动，所述压线杆(4)安装于收线机座(11)，所述换盘断线刃板(6)安装于收线机座(11)，所述捕线器(5)连接于勾线组件驱动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述勾线组件驱动装置(3)包括大同步带轮(31)、小同步带轮(32)和换向减速电机(33)，所述大同步带轮(31)安装于收线机座(11)上，所述换向减速电机(33)安装于机架(1)，所述小同步带轮(32)安装于换向减速电机(33)，所述大同步带轮(31)通过同步带(34)连接小同步带轮(32)。
3.根据权利要求2所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述勾线组件(2)包括旋转防护罩(21)、勾线导向板(22)、勾线轮(23)和勾线轮板(24)，所述勾线导向板(22)呈弧线，所述勾线导向板(22)位于大同步带轮(31)的外侧，且在收线机座(11)的内侧，所述勾线导向板(22)固定于收线机座(11)上，所述旋转防护罩(21)的底部内侧安装于大同步带轮(31)，所述旋转防护罩(21)的底部外侧位于勾线导向板(22)上，所述勾线轮板(24)的末端通过勾线轮板固定件(25)连接于旋转防护罩(21)的底部外侧，所述勾线轮板(24)的顶端安装勾线轮(23)，所述勾线轮板(24)通过勾线轮导向件(26)活动安装于勾线导向板(22)的导向槽内，所述旋转防护罩(21)的侧壁为一弧面，所述旋转防护罩(21)靠近勾线轮(23)的一端设有辅助勾线轮(27)，所述勾线轮(23)能够在旋转防护罩(21)的带动下沿勾线导向板(22)转动。
4.根据权利要求3所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述收线机座(11)的外侧安装有可转动护罩(7)，所述换盘断线刃板(6)安装于可转动护罩(7)的侧边缘。
5.根据权利要求4所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述旋转防护罩(21)闭合时，旋转防护罩(21)与可转动护罩(7)形成一个缺口部(8)，所述压线杆(4)的一端固定于收线机座(11)，所述压线杆(4)的另一端呈前端上翘、后端下压的弧线段(41)，且该弧线段(41)位于大同步带轮(31)外侧上方，且该弧线段(41)的位置与缺口部(8)对应。
6.根据权利要求5所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述捕线器(5)安装于大同步带轮(31)，所述旋转防护罩(21)打开时，所述捕线器(5)的位置与压线杆(4)的弧线段(41)的位置对应。
7.根据权利要求6所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述捕线器(5)包括本体(51)、夹持臂(52)以及设置于本体(51)和夹持臂(52)之间的弹性件(53)，所述本体(51)设有若干定位孔(54)，所述本体(51)通过螺丝穿过定位孔(54)固定于大同步带轮(31)。
8.根据权利要求7所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述弹性件(53)为弹性钢丝，所述弹性件(53)包括第一固定部(531)、连接段(532)和第二固定部(533)，所述第一固定部(531)通过折弯形成一个U型通孔，所述第二固定部(533)呈分叉结构，所述第一固定部(531)通过螺丝穿过U型通孔固定于本体(51)，所述第二固定部(533)卡在夹持臂(53)下，所述连接段(532)有斜坡度，连接第一固定部(531)的位置低，连接第二固定部(533)的位置高。
9.根据权利要求8所述的自动换盘断线装置，其特征在于，所述夹持臂(53)的底部为由外到内向下倾斜的斜坡(521)。
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