CN2660658Y - 自动换盘收线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动换盘收线机,属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。其主要采用扇形齿轮固定在收线机架上,主动齿轮安装在蜗轮减速电机上,电机固定在摆臂上,摆臂可绕扇形齿轮圆心转动,被动齿轮安装在摆臂上,摇臂转动中心与被动齿轮旋转中心同步,勾线轮安装在摇臂上自由转动,收线盘分别安装在两个收线托盘上,朝相反方向旋转,夹线装置固定在收线托盘上。本实用新型结构紧凑,合理;能在无操作工人的情况下,。自行完成从一个收线满盘切换到另一个空盘上,实现了自动化生产;能减轻工人的劳动强度,为漆包线的高速生产做出了保证,并能提高漆包线的产品质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种自动换盘收线机,属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。
背景技术:
本实用新型作出以前,在已有技术中,漆包线在生产过程中,需要完成收线满盘切换工作。通常采用的换盘收线机主要是在收线支架上安装单只收线托盘,托盘上安装收线盘。该种结构功能单一,只有收线动作,无换盘功能。换盘靠工人手工操作。因此,工人劳动强度大,漆包线的生产效率低,而且产品质量也难以保证。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构紧凑、合理;能在收线盘高速转动的情况下,实现无人换盘,能减轻工人的劳动强度;能提高漆包线的生产效率及提高漆包线产品质量的自动换盘收线机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型主要采用扇形齿轮8固定在收线机架14上,主动齿轮11安装在蜗轮减速电机5上,电机5固定在摆臂13上,摆臂13可绕扇形齿轮8圆心转动,被动齿轮9安装在摆臂13上,勾线轮12安装在摇臂10上自由转动,收线盘3、6分别安装在两个收线托盘4上,朝相反方向旋转,夹线装置2固定在收线托盘4上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构紧凑,合理;能在无操作工人的情况下,自行完成从一个收线满盘切换到另一个空盘上,实现了自动化生产;能减轻工人的劳动强度,为漆包线的高速生产做出了保证,并能提高漆包线的产品质量。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图:
图2为本实用新型结构俯视图:
图3为本实用新型夹线装置结构图:
具体实施方式:
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型主要由挡线板1、夹线装置2、收线盘3、6、收线托盘4、电机5、接近开关7、扇形齿轮8、被动齿轮9、摇臂10、主动齿轮11、勾线轮12、摆臂13、收线机架14,刀片15等组成。本实用新型扇形齿轮8固定在收线机架14上,主动齿轮11安装在蜗轮减速电机5上,电机5固定在摆臂13上,摆臂13可绕扇形齿轮8圆心转动,被动齿轮9安装在摆臂13上,摇臂10转动中心与被动齿轮9旋转中心同步,勾线轮12安装在摇臂10上自由转动。收线盘3、6装在两个收线托盘4上,朝相反方向旋转,夹线装置2固定在收线托盘4上。夹线装置2由下卡片16、中卡片17、上卡片18组成。上卡片18、中卡片17及下卡片16连接紧固在一起。挡线板1和刀片15分别固定在收线机架14上。箭头A、B表示两个收线盘的转向。
本实用新型工作原理及工作过程:
主动齿轮11与扇形齿轮8及被动齿轮9分别啮合,图示位置为收线盘6工作时位置,漆包线是从导轮19下引到收线盘上的,如果要换到收线盘3上时,主动齿轮11通过蜗轮减速电机5动力,沿扇形齿轮8逆时针摆动,被动齿轮9跟主动齿轮11摆动的同时,带动摇臂10转动。勾线轮12在导轮处把漆包线勾住,往刀片15方向走,挡线板1把漆包线压到收线盘3上夹线装置2所能夹线的位置,收线盘3在勾线轮12行走时已开始转动,夹线装置2在瞬间把漆包线夹在下卡片16和中卡片17之间,夹线装置2夹住漆包线旋转,碰到刀片15,因为勾线轮12与夹线装置2之间的漆包线是绷紧的,所以漆包线被刀片15在夹线装置2的拉力下割断了。夹线装置2夹住漆包线继续旋转,这样漆包线就绕在收线盘3上了。主动齿轮11摆动的行程终点靠两个接近开关7控制。
Claims (2)
1.一种自动换盘收线机,采用挡线板(1)和刀片(15)分别固定在收线机架(14)上,一只收线盘(3)固定在一只托盘(4)上,托盘(4)固定在收线支架(14)上,其特征是扇形齿轮(8)固定在收线机架(14)上,主动齿轮(11)安装在电机(5)上,电机(5)固定在摆臂(13)上,摆臂(13)可绕扇形齿轮(8)圆心转动,被动齿轮(9)安装在摆臂(13)上,勾线轮(12)安装在摇臂(10)上转动,收线盘(3)、(6)分别安装在两个收线托盘(4)上,朝相反方向旋转,夹线装置(2)固定在收线托盘(4)上。
2.根据权利要求1所述的自动换盘收线机,其特征在于所述的夹线装置(2)包括下卡片(16)、中卡片(17)、上卡片(18),下卡片(16)、中卡片(17)及上卡片(18)紧固连接。
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