CN201423475Y - 可变速的切断机 - Google Patents
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Abstract
一种可变速的切断机，包含一锯片以及一用以切换锯片变速的变速箱。变速箱包含一马达以连动一第一齿轮系组，而另与第一齿轮系组相邻以呈啮合的是一第二齿轮系组，第二齿轮系组系连结驱动该锯片，以及设置一拨换部来夹设第二齿轮系组，控制第二齿轮系组位移，来切换其啮合于第一齿轮系组的位置，使锯片根据不同种类材料变换不同转速进行锯切作业，即可适应锯切不同刚性的材料，使锯片不会超过其负荷而损坏锯齿，能较长久保持锯片的使用寿命，提高锯切作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断加工装置，更确切地说是涉及一种具有变速机构，能切换至适合的转速，用于切割各种不同材料的可变速的切断机方面的发明。
背景技术
目前现有的切断机都是由传动机构带动锯片，以单一转速来对材料进行切断。但是切断机所要锯切的材料，包含有木材、金属，而金属材料经常是铝材、铁材。因此锯片以单一固定的转速来锯切所有不同种类的材料，会存在因锯片速度较快使使用寿命缩短的问题。
由于金属材料的刚性较木材大，而金属材料中的铁材硬度又较铝材大，故锯片以锯切木材的转速来锯切金属材料时，由于金属材料刚性高，锯片在无法变化转速下，无法承受该高刚性，因此锯片加速造成锯片的损坏，甚至报废，造成偏高的更换频率，连带降低作业效率、增长作业时间。
由此可见，上述现有的切断机仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。
有鉴于上述现有的切断机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的可变速的切断机，能够改进一般市面上现有常规切断机的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的切断机存在的缺陷，而提供一种新型结构的可变速的切断机，使其能变换切断机的转速，以适应不同种类的待锯切材料，提高锯片的使用寿命，让锯切作业更为顺利。
本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的可变速的切断机，包含：
一圆盘式的锯片，其用以锯切材料；
一用以切换锯片变速的变速箱，该变速箱包含一可开合的箱体，该箱体一侧设置一马达，用以连动一第一齿轮系组，与该第一齿轮系组相邻而呈啮合的是一第二齿轮系组，该第二齿轮系组系连结驱动该锯片；以及另设置一拨换部，该拨换部包含一拨爪，使其夹设于该第二齿轮系组，用以控制该第二齿轮系组切换其啮合于该第一齿轮系组的位置。
本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前所述的马达的输出轴枢穿于箱体内固定一主动轮，第一齿轮系组包含一枢穿于箱体第一轴，第一轴于箱体内由一端依序穿固一与主动轮啮合的从动轮、一第一配齿轮、一第二配齿轮、一第三配齿轮。马达的输出轴枢穿于箱体内是固定一主动轮，第一齿轮系组包含一枢穿于箱体第一轴，第一轴于箱体内由一端依序穿固一与主动轮啮合的从动轮、一第一配齿轮、一第二配齿轮、一第三配齿轮。
前所述的第二齿轮系组包含一枢穿于箱体的第二轴，第二轴位在箱体内有一段形成非圆形断面的平移段，于平移段穿固有一第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，用以结合一起的第一、二、三传动齿轮，同步沿平移段水平位移并且可随第二轴转动，第二轴穿出箱体之一端系穿固锯片中央处。
前所述的拨换部包含一控制手把、一拨爪，其中控制手把是可活动地连结于一固定座，固定座横穿设一孔洞，用以沿着一与第一、二齿轮系组平行的导杆直线滑动，导杆两端穿固于箱体两相对侧，固定座另连接该呈叉状的拨爪，拨爪系恰夹设于第二齿轮系组，以受控制手把带动而位移第二齿轮系组。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，使其以单一固定的转速来进行切断作业，而设置一变换箱，利用马达连动一第一齿轮系组，而另与第一齿轮系组相邻以呈啮合的是一第二齿轮系组，第二齿轮系组则能驱动锯片，并且第二齿轮系组又受拨换部控制位移，使第二齿轮系组因此切换其啮合于第一齿轮系组的位置，造成锯片可以根据不同种类材料切换不同转速；
切换出不同转速，即可适应锯切不同刚性的材料，比如铝材、木材、铁材，使锯片不会超过其负荷而损坏锯齿，能较长久保持锯片的使用寿命；如此一来，锯切作业效率提高，降低因锯片损坏报废而更换的频率。
综上所述，本实用新型在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型可变速的切断机较佳实施例的平面视图。
图2是本实用新型可变速的切断机较佳实施例的切换变速平面视图。
图3是本实用新型可变速的切断机较佳实施例的另一切换变速平面视图。
图4是本实用新型可变速的切断机较佳实施例的第二齿轮系组与拨换部平面视图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
【主要组件符号说明】
(10)锯片 (11)固定夹座
(20)变速箱 (21)箱体
(22)马达 (23)主动轮
(30)第一齿轮系组
(31)第一轴 (32)从动轮
(33)第一配齿轮
(34)第二配齿轮
(35)第三配齿轮
(40)第二齿轮系组
(41)第二轴 (411)平移段
(42)第一传动齿轮
(43)第二传动齿轮
(44)第三传动齿轮
(50)拨换部 (51)控制手把
(52)固定座 (53)拨爪
(54)导杆
请参阅本实用新型一种可变速之切断机，如图1所示，切断机包含一圆盘式的锯片10、一用以连动锯片10变速转速的变速箱20，其中锯片10两侧面各配合一固定夹座11连结锁固，锯片10与固定夹座11位于变速箱20之外侧。
请再参看图1所示，该变速箱20包含一可开合之箱体21，于箱体21不同于锯片10方向设置一马达22，马达22的输出轴枢穿进箱体21内是固定一主动轮23，位在主动轮23的箱体21内，是安装一第一齿轮系组30，位于第一齿轮系组30相邻而与之啮合地是第二齿轮系组40，而第二齿轮系组40则受一拨换部50驱动，用以控制第二齿轮系组40切换其啮合于第一齿轮系组30的位置。
其中第一齿轮系组30系包含一枢穿于箱体21第一轴31，第一轴31于箱体21内由一端依序穿固(比如是键合)一与主动轮23啮合的从动轮32、一第一配齿轮33、一第二配齿轮34、一第三配齿轮35；
该第二齿轮系组40用以连结于锯片10，包含一枢穿于箱体21的第二轴41，第二轴41位在箱体21内有一段形成方栓轴或是突出导轨等非圆形断面的平移段411，以于平移段41穿固有一第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、第三传动齿轮44，用以结合一起的第一、二、三传动齿轮42、43、44，同步沿平移段411水平位移，但是可随第二轴41转动，第二轴41穿出箱体21的一端系穿固或键合锯片10及其固定座11，该第二轴41末端可为螺纹而供螺帽螺锁固定，以确定第二轴41得与锯片10同步转动。
该拨换部50如图1、4所示，包含一控制手把51、一拨爪53，其中控制手把53系可活动地连结于一固定座52，固定座52横穿设一孔洞，用以沿着一与第一、二轴31、41平行的导杆54直线滑动，该导杆54两端系穿固于箱体21两相对侧，固定座52另连接该呈叉状的拨爪53，拨爪53系恰夹设(但未干涉)于第二传动齿轮43外侧，藉以控制把手51的水平位移得带动拨爪53移动第二齿轮系组40的位置。
如第一图所示，如果要锯切刚性较高的铁材者，使用者拨动控制手把51，使其带着拨爪53沿导杆54位移，使第二传动齿轮43啮合于第二配齿轮33时，使第一齿轮系组30、第二齿轮系组40啮合，再驱动马达22带动从动轮32及其第一齿轮系组30转动，因此藉最小齿轮的第二配齿轮33啮合最大齿轮的第二传动齿轮43，使第二齿轮系组40及其第二轴41转动，使得锯片10转动转速变小，使第二轴41连结的锯10)旋转出1500转转速的状态，因而藉变速输出的低转速、高扭力，使锯片10在不会轻易损伤锯齿状态下顺利锯切”铁材”。
如图1、2所示，比如第一、二、三传动齿轮42、43、44分别是27齿、43齿、34齿，而第一齿轮系组30之第一配齿轮33、第二配齿轮34、第三配齿轮35分别是34齿、18齿、27齿，因此第一齿轮系组30及第二齿轮系组40便各有大中小的齿轮型态；是以当拨动控制手把51带着拨爪53沿导杆54位移，使第三传动齿轮(44)啮合于第三配齿轮35时，便可使第一齿轮系组30、第二齿轮系组40啮合的状态，再驱动马达22带动从动轮32及其第一齿轮系组30转动，因此藉第三配齿轮35啮合第三传动齿轮44而令第二齿轮系组40及其第二轴41转动，则与第二轴41连结的锯片10随之旋转出3000转转速的状态，因而可使锯片10顺利锯切”铝材”。
如图1、3所示，如果要锯切木材者，则再度拨动控制手把51带着拨爪53沿导杆54位移，使第一传动齿轮42啮合于第一配齿轮32时，使第一齿轮系组30、第二齿轮系组40啮合，再驱动马达22带动从动轮32及其第一齿轮系组30转动，因此藉最大齿轮的第一配齿轮32啮合最小齿轮的第一传动齿轮42，使第二齿轮系组40及其第二轴41转动，使得锯片10转动转速加大，使第二轴41连结的锯片10旋转出5000转转速的状态，因而藉变速输出的高转速可使锯片10顺利锯切”木材”。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种可变速的切断机，其特征在于：包含：
一圆盘式的锯片，其用以锯切材料；
一用以切换锯片变速的变速箱，该变速箱包含一可开合的箱体，该箱体一侧设置一马达，用以连动一第一齿轮系组，与该第一齿轮系组相邻而呈啮合的是一第二齿轮系组，该第二齿轮系组系连结驱动该锯片；以及另设置一拨换部，该拨换部包含一拨爪，使其夹设于该第二齿轮系组，用以控制该第二齿轮系组切换其啮合于该第一齿轮系组的位置。
2、根据权利要求1所述的可变速的切断机，其特征在于：其中所述的马达的输出轴枢穿于箱体内固定一主动轮，第一齿轮系组包含一枢穿于箱体第一轴，第一轴于箱体内由一端依序穿固一与主动轮啮合的从动轮、一第一配齿轮、一第二配齿轮、一第三配齿轮。马达的输出轴枢穿于箱体内是固定一主动轮，第一齿轮系组包含一枢穿于箱体第一轴，第一轴于箱体内由一端依序穿固一与主动轮啮合的从动轮、一第一配齿轮、一第二配齿轮、一第三配齿轮。
3、根据权利要求1所述的可变速的切断机，其特征在于：其中所述的第二齿轮系组包含一枢穿于箱体的第二轴，第二轴位在箱体内有一段形成非圆形断面的平移段，于平移段穿固有一第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，用以结合一起的第一、二、三传动齿轮，同步沿平移段水平位移并且可随第二轴转动，第二轴穿出箱体之一端系穿固锯片中央处。
4、根据权利要求1所述的可变速的切断机，其特征在于：其中所述的拨换部包含一控制手把、一拨爪，其中控制手把是可活动地连结于一固定座，固定座横穿设一孔洞，用以沿着一与第一、二齿轮系组平行的导杆直线滑动，导杆两端穿固于箱体两相对侧，固定座另连接该呈叉状的拨爪，拨爪系恰夹设于第二齿轮系组，以受控制手把带动而位移第二齿轮系组。
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| GR01 | Patent grant | ||
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