CN112723027A - 一种漆包机用自动换盘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包机用自动换盘装置，应用在漆包机的领域，其包括转动盘和沿周缘安装于转动盘上的若干转动座，所述转动座上安装有用于绕设漆包线的绕线盘，所述转动盘上位于相邻两个转动座之间均设置有用于切断漆包线的切线机构，所述转动座的边缘设置有用于驱使漆包线朝切线机构移动并将漆包线固定住的捕线机构，所述转动盘上位于相邻两个转动座之间设置有用于将漆包线压低便于捕线机构捕捉到漆包线的压线机构。本申请具有提高绕线盘切换效率的效果。

Description

一种漆包机用自动换盘装置

技术领域

本申请涉及漆包机的领域，尤其是涉及一种漆包机用自动换盘装置。

背景技术

漆包机是生产漆包线的重要设备。在生产漆包线的过程中，漆包线最终需要绕设在绕线盘上进行收集。当漆包线将一个绕线盘绕满之后，需要切换到另一个空绕线盘上继续绕线，实现换盘操作。

目前普遍采用手动换盘模式切换绕线盘，即当漆包线将一个绕线盘绕满之后，借助剪刀类工具将漆包线剪断，然后手动将满绕线盘从漆包机上卸下，再安装上空绕线盘继续绕线，实现对漆包线的换盘操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手动切换绕线盘效率低的缺陷。

发明内容

为了改善手动切换绕线盘效率低的问题，本申请提供一种漆包机用自动换盘装置。

本申请提供的一种漆包机用自动换盘装置采用如下的技术方案：

一种漆包机用自动换盘装置，包括转动盘和沿周缘安装于转动盘上的若干转动座，所述转动座上安装有用于绕设漆包线的绕线盘，所述转动盘上位于相邻两个转动座之间均设置有用于切断漆包线的切线机构，所述转动座的边缘设置有用于驱使漆包线朝切线机构移动并将漆包线固定住的捕线机构，所述转动盘上位于相邻两个转动座之间设置有用于将漆包线压低便于捕线机构捕捉到漆包线的压线机构。

通过采用上述技术方案，工作时，当一个绕线盘绕满漆包线之后，通过转动盘自动切换工位，然后另一个空的绕线盘切换到绕线工位继续绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘之间，并绕设过两个转动座之间的切线机构，通过两个转动座之间的压线机构将漆包线的高度压低，使得安装空的绕线盘的转动座边缘的捕线机构能够捕捉到漆包线，安装空的绕线盘的转动座转动的过程中带动边缘的捕线机构朝漆包线转动，该捕线机构捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线机构压紧，从而实现切线操作，同时该捕线机构将漆包线线头固定住，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线。相较于手动切换绕线盘的方式，这种自动切换绕线盘的方式使得操作效率得到很大的提高。

可选的，所述切线机构包括用于切断漆包线的切线刀和用于安装切线刀的刀架，所述刀架设置于转动盘上，所述切线刀通过第一连接件固定于刀架上；

第一连接件包括第一螺钉，所述切线刀上开设有第一连接孔，所述第一螺钉穿设过第一连接孔并与刀架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，切线刀通过第一连接件固定于刀架上，漆包线绷直于满的绕线盘和空的绕线盘之间，并绕设过切线刀，然后安装空的绕线盘的转动座转动的过程中带动边缘的捕线机构朝漆包线转动，该捕线机构捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线刀压紧，从而便可实现切线操作。

可选的，所述刀架上连接有导杆，所述导杆上转动连接有用于对漆包线进行换向的线导向辊。

通过采用上述技术方案，设置的线导向辊用于对漆包线进行换向，使得漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘的过程中改变方向，从而有利于漆包线更好地抵触于切线刀上，使得切线刀快速切断漆包线。

可选的，所述捕线机构包括固定片和夹紧片，所述转动座上开设有用于容纳夹紧片的安装槽，所述固定片位于夹紧片背离安装槽的一侧，所述固定片通过第二连接件固定于转动座上，且所述安装槽内设置有用于驱使夹紧片抵紧于固定片上的弹性件，所述固定片与所述夹紧片之间形成有供漆包线卡入的夹持口。

通过采用上述技术方案，安装空的绕线盘的转动座带动边缘的捕线机构朝漆包线转动的过程中，夹持口捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀压紧，从而实现切线操作，在此过程中，漆包线移动至固定片与夹紧片之间，在弹性件的作用下驱使夹紧片抵紧于固定片上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘上继续绕线，实现顺利换盘。

可选的，所述第二连接件包括第二螺钉、内连接片和外连接片，所述内连接片嵌设于安装槽内，所述外连接片位于转动座背离固定片的一侧，所述内连接片与所述外连接片上同时螺纹连接有螺丝；

所述第二螺钉同时穿设过固定片、夹紧片、内连接片和外连接片，并与内连接片和外连接片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺丝可将内连接片和外连接片同时固定住，通过内连接片和外连接片便于对固定片进行固定，即将第二螺钉依次穿设过固定片和夹紧片，再依次与内连接片和外连接片螺纹连接，从而可将固定片牢牢地固定住。

可选的，所述弹性件包括套设于第二螺钉上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵触于内连接片上，所述压缩弹簧的另一端抵触于夹紧片上。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹力作用下，始终推动夹紧片抵紧于固定片上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住。

可选的，所述第二螺钉上还套设有限位管，所述压缩弹簧套设于限位管的外侧，所述限位管的一端抵触于内连接片上，所述限位管的另一端穿设过夹紧片并抵触于固定片上。

通过采用上述技术方案，设置的限位管一方面用于将第二螺钉与压缩弹簧隔开，以便顺利地旋动第二螺钉；另一方面用于限制第二螺钉旋入的行程，使得压缩弹簧和夹紧片有足够的伸缩活动空间，以更好地实现对漆包线的压紧固定。

可选的，所述压线机构包括压线座，所述压线座设置于转动盘上，所述压线座内转动连接有芯盘，所述芯盘的周侧壁上设置有用于将漆包线压低的压线杆，所述压线座内还转动连接有拨杆，所述拨杆靠近芯盘的一端与芯盘之间设置有连杆，所述连杆的一端铰接于拨杆上，所述连杆的另一端铰接于芯盘上，且所述连杆与芯盘的铰接点和芯盘中心间隔设置；

所述拨杆远离连杆的一端连接有定轴，所述定轴上转动连接有转轮，所述转动盘的周缘设置有固定盘，所述固定盘上安装有与转轮相抵触的凸台，所述凸台顶面设为与转轮相配合的第二斜面。

通过采用上述技术方案，当前处于绕线状态的绕线盘绕满漆包线后，转动盘转动将该满的绕线盘切换工位，使得空的绕线盘切换到绕线工位进行绕线，此时漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘上，在转动盘转动的过程中带动压线机构转动，压线机构转动的过程中，转轮抵触于凸台的第二斜面上，然后顺着第二斜面将拨杆向上推动，此时拨杆靠近连杆的一端向下转动，从而拨杆向下拉动连杆，连杆下移的过程中拉动芯盘朝漆包线的方向转动，从而带动压线杆朝漆包线的方向转动而将漆包线压低，使得安装空的绕线盘的转动座边缘的捕线机构能够捕捉到漆包线，减少漆包线高于安装空的绕线盘的转动座边缘的捕线机构而使得该捕线机构无法捕捉到漆包线的情况。

可选的，所述压线座内设置有用于驱动压线杆复位的复位件；

复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧位于拨杆朝向芯盘的一侧，所述压线座内连接有撑杆，所述复位弹簧的一端连接于撑杆上，所述复位弹簧的另一端连接于拨杆上，且所述复位弹簧与拨杆的连接点位于拨杆自身转动点靠近连杆的一侧。

通过采用上述技术方案，切线操作完成后，复位弹簧将拨杆靠近连杆的一端向上拉动，从而拨杆向上推动连杆，连杆上移的过程中推动芯盘朝远离漆包线的方向转动，从而带动压线杆转离漆包线，实现压线杆的自动复位。

可选的，所述转动盘上位于相邻两个转动座之间还设置有用于将漆包线提高的提线机构，所述提线机构包括用于将漆包线提高的提线杆和用于安装提线杆的提线座，所述提线座设置于转动盘上，所述提线杆高于安装于转动座边缘的捕线机构，所述提线杆通过第三连接件固定于提线座上；

第三连接件包括第三螺钉，所述提线座上开设有安装孔，所述提线杆插设于安装孔内，所述提线座的外壁上开设有与安装孔相连通的第五螺纹孔，所述第三螺钉螺纹连接在第五螺纹孔内并抵触于提线杆上

通过采用上述技术方案，提线杆通过第三连接件固定于提线座上，当漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘时，通过提线杆能够将经过压线机构压低后的漆包线再提高，使得安装满的绕线盘的转动座边缘的捕线机构无法捕捉到漆包线，以便于满的绕线盘在短时间内能够继续绕线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、相较于当前普遍采用的手动切换绕线盘的方式，本申请的自动切换绕线盘的方式使得操作效率得到很大的提高；

2、当漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘时，漆包线绕设过切线机构，安装空的绕线盘的转动座转动的过程中带动边缘的捕线机构朝漆包线转动，该捕线机构捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线机构压紧，从而实现切线操作，同时该捕线机构将漆包线线头固定住，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线；

3、当漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘时，通过压线机构将漆包线的高度压低，使得安装空的绕线盘的转动座边缘的捕线机构能够捕捉到漆包线，减少漆包线高于安装空的绕线盘的转动座边缘的捕线机构而使得该捕线机构无法捕捉到漆包线的情况；

4、当漆包线从满的绕线盘切换到空的绕线盘时，通过提线机构将位于满的绕线盘附近的漆包线提高，使得安装满的绕线盘的转动座边缘的捕线机构无法捕捉到漆包线，以便于满的绕线盘在短时间内能够继续绕线。

附图说明

图1是本申请实施例中漆包机用自动换盘装置的示意图。

图2是本申请实施例中切线机构的爆炸图。

图3是本申请实施例中转动座上安装捕线机构的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例中捕线机构的爆炸图。

图6是本申请实施例中转动盘上安装压线机构的示意图。

图7是本申请实施例中压线机构的示意图。

图8是本申请实施例中压线机构的内部示意图。

图9是本申请实施例中转动座上安装提线机构的示意图。

图10是本申请实施例中提线机构的示意图。

图11是本申请实施例中转动盘在初始状态下一个绕线盘在绕线工位正常绕线的状态图。

图12是本申请实施例中转动盘转动90°后的状态下换盘示意图。

图13是本申请实施例中转动盘转动110°后的状态下换盘示意图。

图14是本申请实施例中转动盘转动120°后的状态下另一个绕线盘在绕线工位正常绕线的状态图。

附图标记：1、转动盘；2、固定盘；21、凸台；211、第二斜面；3、转动座；31、安装槽；32、沉槽；4、绕线盘；5、切线机构；51、切线刀；511、切线刀片；512、固定刀片；5121、第一连接孔；52、刀架；521、第一腰型孔；53、第一螺钉；54、第一紧固螺钉；55、导杆；56、线导向辊；6、捕线机构；61、固定片；611、第一斜面；612、第二连接孔；62、夹紧片；621、弧面；622、活动孔；623、卡线槽；63、夹持口；64、第二螺钉；65、内连接片；651、第一螺纹孔；652、第三螺纹孔；66、外连接片；661、第二螺纹孔；662、第四螺纹孔；67、螺丝；68、压缩弹簧；69、限位管；7、压线机构；71、压线座；72、耳板；721、第二腰型孔；73、第二紧固螺钉；74、芯盘；741、偏心槽；75、压线杆；751、螺纹杆；76、拨杆；761、定轴；762、转轮；77、连杆；78、复位弹簧；79、撑杆；8、提线机构；81、提线座；811、安装底板；8111、第三连接孔；812、安装管；8121、安装孔；8122、第五螺纹孔；82、提线杆；821、搭接杆；822、固定杆；83、第三螺钉；84、第三紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包机用自动换盘装置。参照图1，一种漆包机用自动换盘装置包括安装于漆包机面板上的转动盘1和安装于转动盘1上的若干转动座3，本申请实施例中，转动座3的数量为三个，且三个转动座3沿转动盘1的周缘均匀设置。转动盘1和三个转动座3各自独立驱动转动，转动盘1和三个转动座3转动方向均为顺时针方向，即转动盘1转动可带动三个转动座3同步转动，实现对三个转动座3工位的切换，转动座3也可独立驱动转动，转动座3上安装有用于绕设漆包线的绕线盘4，从而转动座3独立驱动转动时带动绕线盘4转动，从而可实现对漆包线的绕设功能。

参照图1，转动盘1上位于相邻两个转动座3之间均设置有切线机构5、压线机构7和提线机构8，切线机构5、压线机构7和提线机构8沿转动盘1的转动方向依次设置。切线机构5用于切断漆包线；并在每个转动座3的边缘设置有捕线机构6，捕线机构6用于捕捉漆包线，驱使漆包线朝切线机构5移动并将漆包线固定住；压线机构7用于将漆包线压低，便于捕线机构6捕捉到漆包线；提线机构8则用于将压低后的漆包线再提高，使得与提线机构8靠近的转动座3边缘的捕线机构6无法捕捉到漆包线。

参照图1，工作时，当处于绕线状态的绕线盘4绕满漆包线后，转动盘1转动将该满的绕线盘4切换工位，使得空的绕线盘4切换到绕线工位进行绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘4之间，并绕设过两个转动座3之间的切线机构5，通过两个转动座3之间的压线机构7将漆包线的高度压低，使得安装空的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6能够捕捉到漆包线，同时通过两个转动座3之间的提线机构8将压低后的漆包线再提高，使得安装满的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6无法捕捉到漆包线，安装空的绕线盘4的转动座3转动的过程中带动边缘的捕线机构6朝漆包线转动，该捕线机构6捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线机构5压紧，从而实现切线操作，并且该捕线机构6将漆包线线头固定住，这时漆包线便可在空的绕线盘4上继续绕线。

参照图2，切线机构5包括用于切断漆包线的切线刀51和用于安装切线刀51的刀架52，刀架52为长方体块，且刀架52呈卧式状态设置于转动盘1上，刀架52的顶壁上开设有第一腰型孔521，第一腰型孔521沿刀架52的长度方向延伸设置，第一腰型孔521内穿设有第一紧固螺钉54，第一紧固螺钉54与转动盘1螺纹连接，从而可将第一紧固螺钉54旋紧，使得刀架52牢牢地固定于转动盘1上。且在第一紧固螺钉54上套设有垫片，垫片位于刀架52背离转动盘1的一侧，通过该垫片增大第一紧固螺钉54的头部与刀架52之间的接触面积，从而提高对刀架52的固定稳定性。

参照图2，切线刀51设置于刀架52长度方向的一侧壁上。切线刀51包括切线刀片511和固定刀片512，切线刀片511和固定刀片512相互垂直设置，切线刀片511垂直于刀架52并且顶部延伸出刀架52，固定刀片512平行于刀架52，切线刀片511用于切断漆包线，固定刀片512用于固定整个切线刀51。固定刀片512通过第一连接件固定于刀架52上，第一连接件包括两个第一螺钉53，固定刀片512上沿自身长度方向间隔开设有两个第一连接孔5121，其中一个第一螺钉53穿设过一个第一连接孔5121，另一个第一螺钉53穿设过另一个第一连接孔5121，且两个第一螺钉53与刀架52螺纹连接，从而可将两个第一螺钉53旋紧，使得切线刀51牢牢地固定于刀架52上。

参照图2，且在第一螺钉53上位于切线刀51的两侧均套设有垫片，第一螺钉53上位于切线刀51背离刀架52一侧的垫片数量为一个，该垫片用于增大第一螺钉53的头部与切线刀51之间的接触面积，从而提高对切线刀51的固定稳定性。第一螺钉53上位于切线刀51与刀架52之间的垫片的数量则为两个，该两个垫片使得切线刀51与刀架52间隔设置。

参照图2，另外，在刀架52的顶壁上固定连接有导杆55，导杆55上套设有线导向辊56，线导向辊56与导杆55转动连接，由于切线刀51与刀架52间隔设置，从而切线刀51不影响线导向辊56的安装且不影响线导向辊56的转动。线导向辊56用于对漆包线进行换向，使得漆包线从满的绕线盘4切换到空的绕线盘4的过程中改变方向，从而有利于漆包线更好地抵触于切线刀51上，使得切线刀51快速切断漆包线。

参照图3和图4，捕线机构6包括固定片61和夹紧片62，转动座3的边缘开设有用于容纳夹紧片62的安装槽31，夹紧片62的周向侧壁与安装槽31的周向槽壁配合设置，且夹紧片62的厚度小于安装槽31的深度，固定片61位于夹紧片62背离安装槽31的一侧，固定片61通过第二连接件固定于转动座3上。

参照图4和图5，第二连接件包括内连接片65、外连接片66和两个第二螺钉64，固定片61上沿自身长度方向开设有两个第二连接孔612，夹紧片62上沿自身长度方向开设有两个活动孔622，两个活动孔622与两个第二连接孔612一一对应设置，其中一个第二螺钉64同时穿设过一对第二连接孔612和活动孔622，另一个第二螺钉64同时穿设过另一对第二连接孔612和活动孔622。

参照图4，在安装槽31的槽底上开设有沉槽32，沉槽32的面积小于安装槽31的面积，内连接片65嵌设于沉槽32内，内连接片65的周向侧壁与沉槽32的周向槽壁配合设置，且内连接片65的厚度小于沉槽32的深度。

参照图4和图5，外连接片66设置于转动座3背离固定片61的一侧，且外连接片66与内连接片65对应设置，内连接片65上开设有第一螺纹孔651，外连接片66上开设有与第一螺纹孔651相对应的第二螺纹孔661，第一螺纹孔651和第二螺纹孔661内同时螺纹连接有螺丝67，且螺丝67贯穿转动座3，从而可将内连接片65和外连接片66同时固定住。

参照图4和图5，内连接片65上还开设有两个第三螺纹孔652，两个第三螺纹孔652与两个活动孔622一一对应设置，并在外连接片66上还开设有两个第四螺纹孔662，两个第四螺纹孔662与两个第三螺纹孔652一一对应设置，其中一个第二螺钉64同时螺纹连接在一对第三螺纹孔652和第四螺纹孔662内，另一个第二螺钉64同时螺纹连接在另一对第三螺纹孔652和第四螺纹孔662内，且两个第二螺钉64均贯穿转动座3，从而可将固定片61固定住。

参照图4和图5，在两个第二螺钉64上均套设有限位管69，限位管69的内壁与第二螺钉64的外壁具有间隙，限位管69的一端抵触于内连接片65上，限位管69的另一端穿设过活动孔622并抵触于固定片61上，从而当拧紧第二螺钉64后，通过限位管69可限制固定片61继续朝安装槽31内移动，可将固定片61牢牢地固定住，此时固定片61位于安装槽31的外侧，夹紧片62可沿限位管69轴向在安装槽31内滑动。

参照图4和图5，安装槽31内设置有弹性件，以用于驱动夹紧片62抵紧于固定片61上。弹性件包括压缩弹簧68，本申请实施例中，压缩弹簧68的数量为两个，其中一个压缩弹簧68套设于一个限位管69上，另一个压缩弹簧68套设于另一个限位管69上，压缩弹簧68的一端抵触于内连接片65上，压缩弹簧68的另一端抵触于夹紧片62上，在两个压缩弹簧68的弹力作用下，始终推动夹紧片62抵紧于固定片61上，此时夹紧片62部分延伸出安装槽31。

参照图4和图5，将固定片61朝向夹紧片62的一侧设为第一斜面611，将夹紧片62朝向固定片61的一侧设为弧面621，第一斜面611与弧面621之间形成有供漆包线卡入的夹持口63。另外，夹紧片62朝向固定片61的一侧开设有卡线槽623，在卡线槽623的两侧槽边处使得夹紧片62与固定片61由原先的面面接触变成线面接触，从而能够将漆包线固定的更加稳定。

参照图4，当漆包线从满的绕线盘4切换到空的绕线盘4时，漆包线绕设过线导向辊56，通过线导向辊56改变方向，有利于漆包线更好地转向切线刀51，安装空的绕线盘4的转动座3转动的过程中带动边缘的捕线机构6朝漆包线转动，夹持口63捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀51压紧，从而实现切线操作；在此过程中，漆包线移动至固定片61与夹紧片62之间，在两个压缩弹簧68的弹力作用下驱使夹紧片62抵紧于固定片61上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘4上继续绕线，实现顺利换盘。

参照图6和图7，压线机构7包括纵截面呈U形的压线座71，压线座71开口背向转动盘1设置，压线座71的两外侧壁上且位于靠近转动盘1的位置均固定有耳板72，耳板72朝向转动盘1的壁面与压线座71朝向转动盘1的壁面相齐平，两个耳板72上均开设有第二腰型孔721，第二腰型孔721沿耳板72的长度方向延伸设置，第二腰型孔721内穿设有第二紧固螺钉73，第二紧固螺钉73与转动盘1螺纹连接，从而可将第二紧固螺钉73旋紧，使得压线座71牢牢地固定于转动盘1上。且在第二紧固螺钉73上套设有垫片，垫片位于耳板72背离转动盘1的一侧，通过该垫片增大第二紧固螺钉73的头部与耳板72之间的接触面积，从而提高对压线座71的固定稳定性。

参照图7，压线座71的开口处通过芯轴转动连接有圆形的芯盘74，该芯轴从芯盘74的中心穿设过，且该芯轴的一端固定于压线座71的一侧壁上，另一端固定于压线座71的另一侧壁上。在芯盘74的周侧壁上设置有用于将漆包线压低的压线杆75，压线杆75朝向芯盘74的一端同轴连接有螺纹杆751，并在芯盘74的周侧壁上开设有与螺纹杆751螺纹配合的螺纹孔，将螺纹杆751拧入螺纹孔内，可将压线杆75固定于芯盘74的周侧壁上，从而芯盘74转动可带动压线杆75转动。

参照图8，压线座71内通过另一芯轴转动连接有拨杆76，拨杆76位于芯盘74与压线座71的底壁之间，该芯轴从拨杆76穿设过，且该芯轴的一端固定于压线座71的一侧壁上，另一端固定于压线座71的另一侧壁上。拨杆76靠近芯盘74的一端与芯盘74之间设置有连杆77，连杆77的一端铰接于拨杆76上，芯盘74的周侧壁上开设有供连杆77的另一端插入的偏心槽741，连杆77通过铰轴铰接于偏心槽741内，铰轴穿设过连杆77，且铰轴的两端均固定连接于芯盘74上，同时铰轴与芯盘74中心间隔设置。

参照图8，此外，在压线座71内设置有复位件，以用于驱动压线杆75复位。复位件包括复位弹簧78，在压线座71的开口处固定连接有撑杆79，复位弹簧78的一端连接于撑杆79上，另一端连接于拨杆76上，且复位弹簧78与拨杆76的连接点位于拨杆76自身转动点靠近连杆77的一侧。复位弹簧78将拨杆76靠近连杆77的一端向上拉动，从而拨杆76向上推动连杆77，连杆77上移的过程中推动芯盘74朝远离漆包线的方向转动，从而带动压线杆75转离漆包线，该过程为压线杆75自动复位的过程。

参照图6和图7，拨杆76远离连杆77的一端延伸出压线座71，在拨杆76延伸出压线座71的一端同轴连接有定轴761，定轴761上套设有转轮762，且在定轴761位于转轮762背离拨杆76的部位上开设有定位孔，定位孔内穿设有开口销，从而使得转轮762在转动的同时得到限位，且转轮762延伸出转动盘1的外缘。在漆包机面板上位于转动盘1的外缘固定连接有固定盘2，固定盘2上设置有与转轮762相抵触的凸台21，固定盘2上固定连接有安装板，凸台21通过螺钉固定于安装板上，且将凸台21背离固定盘2的面设为与转轮762相配合的第二斜面211。

参照图6和图7，当前处于绕线状态的绕线盘4绕满漆包线后，转动盘1转动将该满的绕线盘4切换工位，使得空的绕线盘4切换到绕线工位进行绕线，此时漆包线从满的绕线盘4切换到空的绕线盘4上，在转动盘1转动的过程中带动压线机构7转动，压线机构7转动的过程中，转轮762抵触于凸台21的第二斜面211上，然后顺着第二斜面211将拨杆76向上推动，此时拨杆76靠近连杆77的一端向下转动，从而拨杆76向下拉动连杆77，连杆77下移的过程中拉动芯盘74朝漆包线的方向转动，从而带动压线杆75朝漆包线的方向转动而将漆包线压低，以便安装空的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6能够成功捕捉到漆包线。

参照图9和图10，提线机构8包括提线杆82和用于安装提线杆82的提线座81，提线座81包括安装管812和安装底板811，安装管812固定连接于安装底板811的中间部位，安装底板811上沿安装管812周缘开设有若干第三连接孔8111，本申请实施例中，第三连接孔8111的数量为三个，且三个第三连接孔8111沿安装管812周缘均匀设置，三个第三连接孔8111内均穿设有第三紧固螺钉84，第三紧固螺钉84与转动盘1螺纹连接，从而可依次旋紧三个第三紧固螺钉84，可将提线座81牢牢地固定于转动盘1上。

参照图9和图10，提线杆82包括搭接杆821和固定杆822，搭接杆821和固定杆822相互垂直设置，两者一体加工并弯折成型，且搭接杆821弯曲成弧形状，固定杆822用于固定整个提线杆82，搭接杆821用于搭接漆包线，将漆包线的高度提高。提线杆82安装时，固定杆822垂直于转动盘1设置，搭接杆821平行于转动盘1设置，且搭接杆821沿转动座3外缘设置并与转动座3外缘保持间距，搭接杆821高于安装在转动座3边缘的捕线机构6。

参照图10，固定杆822通过第三连接件固定于安装管812上，第三连接件包括两个第三螺钉83，在安装管812上开设有供固定杆822插入的安装孔8121，安装管812的侧壁上开设有两个与安装孔8121相连通的第五螺纹孔8122，其中一个第三螺钉83螺纹连接在一个第五螺纹孔8122内，另一个第三螺钉83螺纹连接在另一个第五螺纹孔8122内，从而依次旋紧两个第三螺钉83，使得两个第三螺钉83抵触于固定杆822上，从而可将整个提线杆82牢牢地固定住。

参照图10，从而当漆包线从满的绕线盘4切换到空的绕线盘4时，漆包线搭接于搭接杆821上，通过搭接杆821能够将位于满的绕线盘4附近的漆包线提高，使得安装满的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6无法捕捉到漆包线，以便于满的绕线盘4在短时间内能够继续绕线。

本申请实施例一种漆包机用自动换盘装置的实施原理为：

参照图11，转动盘1在初始状态下，一个绕线盘4在绕线工位正常绕线。

参照图12，当该绕线盘4绕满漆包线后，转动盘1转动90°，将该满的绕线盘4切换工位，使得空的绕线盘4朝绕线工位切换，在转动盘1转动的过程中，漆包线从满的绕线盘4朝空的绕线盘4切换，且漆包线绕设过两个转动座3之间的线导向辊56，通过线导向辊56将漆包线朝切线刀51引导。

参照图13，转动盘1继续转动20°(即转动盘1在整体转动110°后的状态下)，驱使该满的绕线盘4继续切换工位，同时空的绕线盘4继续朝绕线工位靠近，此时漆包线从满的绕线盘4切换到空的绕线盘4上，在转动盘1转动的过程中带动压线机构7转动，压线机构7转动的过程中，转轮762抵触于凸台21的第二斜面211上，然后顺着第二斜面211将拨杆76向上推动，此时拨杆76靠近连杆77的一端向下转动，从而拨杆76向下拉动连杆77，连杆77下移的过程中拉动芯盘74朝漆包线的方向转动，从而带动压线杆75朝漆包线的方向转动而将漆包线压低，以便安装空的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6能够成功捕捉到漆包线；在此过程中，漆包线搭接于满的绕线盘4附近的提线杆82上，通过提线杆82将满的绕线盘4附近的漆包线提高，使得安装满的绕线盘4的转动座3边缘的捕线机构6无法捕捉到漆包线；

安装空的绕线盘4的转动座3转动的过程中带动边缘的捕线机构6朝漆包线转动，该捕线机构6的夹持口63捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀51压紧，从而实现切线操作；在此过程中，漆包线移动至固定片61与夹紧片62之间，在两个压缩弹簧68的弹力作用下驱使夹紧片62抵紧于固定片61上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘4上继续绕线，实现顺利换盘。

参照图14，转动盘1继续转动10°(即转动盘1在整体转动120°后的状态下)，驱使该满的绕线盘4继续切换工位，此时空的绕线盘4成功切换到绕线工位开始正常绕线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包机用自动换盘装置，其特征在于：包括转动盘(1)和沿周缘安装于转动盘(1)上的若干转动座(3)，所述转动座(3)上安装有用于绕设漆包线的绕线盘(4)，所述转动盘(1)上位于相邻两个转动座(3)之间均设置有用于切断漆包线的切线机构(5)，所述转动座(3)的边缘设置有用于驱使漆包线朝切线机构(5)移动并将漆包线固定住的捕线机构(6)，所述转动盘(1)上位于相邻两个转动座(3)之间设置有用于将漆包线压低便于捕线机构(6)捕捉到漆包线的压线机构(7)。

2.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述切线机构(5)包括用于切断漆包线的切线刀(51)和用于安装切线刀(51)的刀架(52)，所述刀架(52)设置于转动盘(1)上，所述切线刀(51)通过第一连接件固定于刀架(52)上；

第一连接件包括第一螺钉(53)，所述切线刀(51)上开设有第一连接孔(5121)，所述第一螺钉(53)穿设过第一连接孔(5121)并与刀架(52)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述刀架(52)上连接有导杆(55)，所述导杆(55)上转动连接有用于对漆包线进行换向的线导向辊(56)。

4.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述捕线机构(6)包括固定片(61)和夹紧片(62)，所述转动座(3)上开设有用于容纳夹紧片(62)的安装槽(31)，所述固定片(61)位于夹紧片(62)背离安装槽(31)的一侧，所述固定片(61)通过第二连接件固定于转动座(3)上，且所述安装槽(31)内设置有用于驱使夹紧片(62)抵紧于固定片(61)上的弹性件，所述固定片(61)与所述夹紧片(62)之间形成有供漆包线卡入的夹持口(63)。

5.根据权利要求4所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述第二连接件包括第二螺钉(64)、内连接片(65)和外连接片(66)，所述内连接片(65)嵌设于安装槽(31)内，所述外连接片(66)位于转动座(3)背离固定片(61)的一侧，所述内连接片(65)与所述外连接片(66)上同时螺纹连接有螺丝(67)；

所述第二螺钉(64)同时穿设过固定片(61)、夹紧片(62)、内连接片(65)和外连接片(66)，并与内连接片(65)和外连接片(66)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述弹性件包括套设于第二螺钉(64)上的压缩弹簧(68)，所述压缩弹簧(68)的一端抵触于内连接片(65)上，所述压缩弹簧(68)的另一端抵触于夹紧片(62)上。

7.根据权利要求6所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述第二螺钉(64)上还套设有限位管(69)，所述压缩弹簧(68)套设于限位管(69)的外侧，所述限位管(69)的一端抵触于内连接片(65)上，所述限位管(69)的另一端穿设过夹紧片(62)并抵触于固定片(61)上。

8.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述压线机构(7)包括压线座(71)，所述压线座(71)设置于转动盘(1)上，所述压线座(71)内转动连接有芯盘(74)，所述芯盘(74)的周侧壁上设置有用于将漆包线压低的压线杆(75)，所述压线座(71)内还转动连接有拨杆(76)，所述拨杆(76)靠近芯盘(74)的一端与芯盘(74)之间设置有连杆(77)，所述连杆(77)的一端铰接于拨杆(76)上，所述连杆(77)的另一端铰接于芯盘(74)上，且所述连杆(77)与芯盘(74)的铰接点和芯盘(74)中心间隔设置；

所述拨杆(76)远离连杆(77)的一端连接有定轴(761)，所述定轴(761)上转动连接有转轮(762)，所述转动盘(1)的周缘设置有固定盘(2)，所述固定盘(2)上安装有与转轮(762)相抵触的凸台(21)，所述凸台(21)顶面设为与转轮(762)相配合的第二斜面(211)。

9.根据权利要求8所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述压线座(71)内设置有用于驱动压线杆(75)复位的复位件；

复位件包括复位弹簧(78)，所述复位弹簧(78)位于拨杆(76)朝向芯盘(74)的一侧，所述压线座(71)内连接有撑杆(79)，所述复位弹簧(78)的一端连接于撑杆(79)上，所述复位弹簧(78)的另一端连接于拨杆(76)上，且所述复位弹簧(78)与拨杆(76)的连接点位于拨杆(76)自身转动点靠近连杆(77)的一侧。

10.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘装置，其特征在于：所述转动盘(1)上位于相邻两个转动座(3)之间还设置有用于将漆包线提高的提线机构(8)，所述提线机构(8)包括用于将漆包线提高的提线杆(82)和用于安装提线杆(82)的提线座(81)，所述提线座(81)设置于转动盘(1)上，所述提线杆(82)高于安装在转动座(3)边缘的捕线机构(6)，所述提线杆(82)通过第三连接件固定于提线座(81)上；

第三连接件包括第三螺钉(83)，所述提线座(81)上开设有安装孔(8121)，所述提线杆(82)插设于安装孔(8121)内，所述提线座(81)的外壁上开设有与安装孔(8121)相连通的第五螺纹孔(8122)，所述第三螺钉(83)螺纹连接在第五螺纹孔(8122)内并抵触于提线杆(82)上。

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