CN209455859U - 一种自动翻盘机切线刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻盘机切线刀，属于漆包线生产制造领域，旨在提供一种压线稳定的切线刀，其技术方案要点是，一种自动翻盘机切线刀，包括驱动电机、转筒底座、转筒轴和转筒，转筒上方设有引线装置和打线装置，转筒底座上设有刀片，转筒底座上设有供刀片放置的缺口，刀片为长条形，刀片的一端形成三角形的切割段，切割段的朝向与驱动电机的转向相同，刀片除切割段以外的部分为连接段，连接段上开设有若干连接孔，连接孔内插入设置有与转筒底座内部螺纹连接的螺钉，转筒底座内部对应位置开设有供螺钉旋入的螺纹孔，转筒底座内部和刀片之间设有用于将刀片固定在螺母上的固定结构，刀片靠近转筒底座内部的一侧设有压线结构。

Description

一种自动翻盘机切线刀

技术领域

本实用新型涉及一种切线刀，特别涉及一种自动翻盘机切线刀。

背景技术

在漆包线的生产过程中，生产完成的漆包线绕卷在大号卷筒上，需要将大号卷筒上的漆包线经拉直，分卷到小号卷筒上，小号卷筒上的漆包线绕卷完毕后可以方便运输和存放，也利于后续使用。

现有技术中，小号卷筒上的刀片嵌设安装在卷筒底座上，刀片上固定连接有弹簧片，漆包线先收到引线装置和打线装置的作用而卡接在刀片和弹簧片之间，漆包线的一端受刀片切割与刀片脱离，漆包线另一端卡接在刀片和弹簧片之间，实现漆包线在卷筒上的绕卷。

实际生产过程中，漆包线可能在刀片和弹簧片之间收到夹持力过大，仅靠弹簧片无法实现漆包线与刀片之间的脱离，对弹簧片施加过大的力可能使得弹簧片达到屈服极限而失去回弹功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切线刀，具有方便漆包线绕卷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动翻盘机切线刀，包括驱动电机、转筒底座、转筒轴和转筒，所述转筒上方设有引线装置和打线装置，所述转筒底座上设有刀片，所述转筒底座上设有供刀片放置的缺口，所述刀片为长条形，所述刀片的一端形成三角形的切割段，所述切割段的朝向与驱动电机的转向相同，所述刀片除切割段以外的部分为连接段，所述连接段上开设有若干连接孔，所述连接孔内插入设置有与转筒底座内部螺纹连接的螺钉，所述转筒底座内部对应位置开设有供螺钉旋入的螺纹孔，所述转筒底座内部和刀片之间设有用于将刀片固定在螺母上的固定结构，所述刀片靠近转筒底座内部的一侧设有压线结构。

通过采用上述技术方案，转筒套设在转筒轴上，驱动电机驱动转同轴旋转并带动转筒旋转，引线装置将漆包线引至转筒外侧，打线装置将漆包线击打至转筒底座表面。刀片通过螺钉和固定结构固定在转筒底座表面，刀片随着转筒底座高速旋转，且刀片的切割段与转筒底座的转动方向相同，被击打至转筒底座的漆包线顺着切割段进入连接段，漆包线受压线结构的作用卡在压线结构和连接段之间，随着转筒底座继续旋转，漆包线受刀片的切割作用被切断，漆包线与刀片相卡接的一段随着转筒旋转而不断在转筒上绕卷。当绕卷完成时，可重复引线、打线和切线的过程将漆包线引至另一个转筒上继续绕卷，原转筒上绕卷完成的漆包线可取下，工作人员将卡接在刀片内的漆包线线头取出，将转筒和转筒轴脱离，即可完成一卷漆包线的绕卷和收集储存工作。

进一步的，所述压线结构包括压线片和弹簧，所述压线片与刀片靠近转筒底座内部的一侧抵接，所述压线片上设有若干供螺钉穿过的通孔，所述弹簧套设在螺钉上，所述弹簧一端与螺纹孔的外端面抵接，所述弹簧的另一端与压线片远离刀片的一侧抵接，所述弹簧的原长为螺纹孔的外端面至压线片远离刀片一侧的距离的1.5至2倍。

通过采用上述技术方案，螺钉安装在螺纹孔内时，弹簧受到螺纹孔的外端面和压线片的限位而被压缩,弹簧对压线片施加朝向刀片的压力，弹簧的长度设置较长，可以使得弹簧对压线片产生足够的压力，漆包线可以更加稳定的卡接在压线片和刀片之间而不易脱落。

进一步的，所述刀片中心处开设有按压孔。

通过采用上述技术方案，当漆包线卡接在压线板与刀片之间时，会存在由于卡接过于紧密，仅靠操作人员拉拔而无法使得漆包线脱离卡接的情况。当出现这种情况时，可以用口径小于按压孔的长杆穿过按压孔将压线板向转筒底座内推开，从而使得漆包线脱离，方便取下。长杆取出后，压线板由于弹簧的推力作用而回复原位，继续与刀片抵接。

进一步的，所述连接段嵌入设置在缺口内，所述螺钉端头嵌入设置在连接段内。

通过采用上述技术方案，刀片的连接段和螺钉端头在转筒底座表面不存在凸起，因此，转筒底座在旋转时，连接段和螺钉端头不易与漆包线之间产生接触。若连接段或螺钉端头突出于转筒底座表面，则转筒底座在旋转时凸起部分容易使得漆包线在没有卡接在刀片内的情况下而被切断，漆包线与转筒之间处于完全脱离的状态。

进一步的，所述切割段朝向转筒底座的外表面倾斜，所述切割段远离连接段的一端高于转筒底座的外表面。

通过采用上述技术方案，切割段倾斜设置可以使得漆包线更加容易从切割段处进入刀片和压线板之间，从而实现漆包线在刀片和压线板之间的卡接。

进一步的，所述固定结构包括限位柱，所述限位柱套设在螺钉上并与弹簧的内侧贴合，所述限位柱靠近刀片的一端向外侧延伸形成与刀片抵接的承接环，所述限位柱远离刀片的一端与螺纹孔的外端面抵接。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置可以使得刀片固定在螺钉的端头位置。刀片在安装时，会先在外部将刀片、压线板、螺钉、限位柱和弹簧按照顺序依次安装完成后，再整体安装至缺口处。由于限位柱与螺钉之间滑动连接，在安装时限位柱容易脱离螺钉使得安装不便。承接环可以卡接在压线板和刀片之间，从而使得限位柱不易从螺钉上脱离，使得安装更加方便。

进一步的，所述通孔与限位柱的外表面贴合。

通过采用上述技术方案，压线板在被长杆推开时，压线板可以沿着限位柱表面沿直线轨迹上下，减少压线板在上下移动时因为受力不均而发生倾斜，从而卡在螺钉上无法移动的情况发生。

进一步的，所述通孔靠近刀片一侧的周沿形成有供承接环嵌入的沉槽。

通过采用上述技术方案，承接环的设置容易使得压线片和刀片之间存在空隙，影响对漆包线的夹持效果，沉槽的设置可以使得压线片与刀片安装后，两者之间仍为贴合状态，实现对漆包线的夹持功能。

进一步的，所述连接段靠近压线片的一侧设有若干防滑纹，所述防滑纹靠近切割段设置。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大刀片与压线片之间的摩擦力，使得漆包线更加稳定的卡接在刀片和压线片之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过刀片、压线片、螺钉、弹簧和限位柱的设置，能够起到夹持漆包线的效果；

2.通过防滑纹、承接环和沉槽的设置，能够起到进一步稳定夹持漆包线的效果；

3.通过按压孔的设置，能够起到方便漆包线脱离的效果。

附图说明

图1是本实施例中自动翻盘机的整体示意图，用于体现驱动电机、转筒轴、转筒底座、引线装置和打线装置之间的连接关系；

图2是图1中A部的放大示意图，用于体现缺口和刀片之间的连接关系；

图3是本实施例中切线刀的爆炸示意图，用于体现刀片、固定结构和压线结构之间的连接关系。

图4是本实施例中刀片的结构示意图，用于体现切割段、连接段和防滑纹之间的连接关系。

图中，1、驱动电机；2、转筒轴；3、引线装置；4、打线装置；5、转筒底座；51、缺口；52、螺纹孔；6、刀片；61、切割段；62、连接段；621、连接孔；622、防滑纹；63、按压孔；7、螺钉；8、固定结构；81、限位柱；82、承接环；9、压线结构；91、压线片；911、通孔；912、沉槽；92、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种自动翻盘机切线刀，如图1所示，包括驱动电机1、转筒底座5、转筒轴2和转筒，所述转筒上方设有引线装置3和打线装置4。

如图2所示，所述转筒底座5上设有刀片6，所述转筒底座5上设有供刀片6放置的缺口51，所述刀片6为长条形，所述刀片6的一端形成三角形的切割段61，所述切割段61的朝向与驱动电机1（参见图1）的转向相同，所述刀片6除切割段61以外的部分为连接段62。

如图3所示，所述连接段62上开设有若干连接孔621，本实施例中，连接孔621的数量为2个。所述连接孔621内插入设置有与转筒底座5内部螺纹连接的螺钉7，两个连接孔621之间设有按压孔63，所述转筒底座5内部对应位置开设有供螺钉7旋入的螺纹孔52（参见图2）。所述连接段62嵌入设置在缺口51（参见图2）内，所述螺钉7端头嵌入设置在连接段62内，所述切割段61朝向转筒底座5（参见图2）的外表面倾斜，所述切割段61远离连接段62的一端高于转筒底座5的外表面。

如图3所示，所述刀片6靠近转筒底座5内部的一侧设有压线结构9，所述压线结构9包括压线片91和弹簧92，所述压线片91与刀片6靠近转筒底座5（参见图2）内部的一侧抵接，所述压线片91上设有若干供螺钉7穿过的通孔911，所述弹簧92套设在螺钉7上，所述弹簧92一端与螺纹孔52的外端面抵接，所述弹簧92的另一端与压线片91远离刀片6的一侧抵接，所述弹簧92的原长为螺纹孔52的外端面至压线片91远离刀片6一侧的距离的1.5至2倍，本实施例中，弹簧92的原长为螺纹孔52（参见图2）的外端面至压线片91远离刀片6一侧的距离的2倍。螺钉7安装在螺纹孔52内时，弹簧92受到螺纹孔52的外端面和压线片91的限位而被压缩,弹簧92对压线片91施加朝向刀片6的压力，弹簧92的长度设置较长，可以使得弹簧92对压线片91产生足够的压力，漆包线可以更加稳定的卡接在压线片91和刀片6之间而不易脱落。

如图3所示，所述转筒底座5内部和刀片6之间设有用于将刀片6固定在螺母上的固定结构8，所述固定结构8包括限位柱81，所述限位柱81套设在螺钉7上并与弹簧92的内侧贴合，所述限位柱81靠近刀片6的一端向外侧延伸形成与刀片6抵接的承接环82，所述限位柱81远离刀片6的一端与螺纹孔52的外端面抵接。限位柱81的设置可以使得刀片6固定在螺钉7的端头位置。刀片6在安装时，会先在外部将刀片6、压线板、螺钉7、限位柱81和弹簧92按照顺序依次安装完成后，再整体安装至缺口51处。由于限位柱81与螺钉7之间滑动连接，在安装时限位柱81容易脱离螺钉7使得安装不便。承接环82可以卡接在压线板和刀片6之间，从而使得限位柱81不易从螺钉7上脱离，使得安装更加方便。

如图3所示，所述通孔911与限位柱81的外表面贴合，压线板在被长杆推开时，压线板可以沿着限位柱81表面沿直线轨迹上下，减少压线板在上下移动时因为受力不均而发生倾斜，从而卡在螺钉7上无法移动的情况发生。所述通孔911靠近刀片6一侧的周沿形成有供承接环82嵌入的沉槽912，沉槽912的设置可以使得压线片91与刀片6安装后，两者之间仍为贴合状态，实现对漆包线的夹持功能。所述连接段62上靠近压线片91的一侧设有若干防滑纹622（参见图4），所述防滑纹622靠近切割段61设置，防滑纹622可以增大刀片6和压线片91之间的摩擦力，使得漆包线不易脱落。

具体实施过程：转筒套设在转筒轴2上，驱动电机1驱动转筒轴2旋转并带动转筒旋转，引线装置3将漆包线引至转筒外侧，打线装置4将漆包线击打至转筒底座5表面。刀片6通过螺钉7和固定结构8固定在转筒底座5表面，刀片6随着转筒底座5高速旋转，且刀片6的切割段61与转筒底座5的转动方向相同，被击打至转筒底座5的漆包线顺着切割段61进入连接段62，漆包线受压线结构9的作用卡接在压线结构9和连接段62之间，随着转筒底座5继续旋转，漆包线受刀片6的切割作用被切断，漆包线与刀片6相卡接的一段随着转筒旋转而不断在转筒上绕卷。当绕卷完成时，可重复引线、打线和切线的过程将漆包线引至另一个转筒上继续绕卷，原转筒上绕卷完成的漆包线可取下，工作人员将卡接在刀片6内的漆包线线头取出，将转筒和转筒轴2脱离，即可完成一卷漆包线的绕卷和收集储存工作。

切割段61倾斜设置可以使得漆包线更加容易从切割段61处进入刀片6和压线板之间，从而便于实现漆包线在刀片6和压线板之间的卡接。刀片6的连接段62和螺钉7端头在转筒底座5表面不存在凸起，因此，转筒底座5在旋转时，连接段62和螺钉7端头不易与漆包线之间产生接触，从而不易对漆包线造成损坏。

当漆包线卡接在压线板与刀片6之间时，会存在由于卡接过于紧密，仅靠操作人员拉拔而无法使得漆包线脱离卡接的情况。当出现这种情况时，可以用口径小于按压孔63的长杆穿过按压孔63将压线板向转筒底座5内推开，从而使得漆包线脱离，方便取下。长杆取出后，压线板由于弹簧92的推力作用而回复原位，继续与刀片6抵接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动翻盘机切线刀，包括驱动电机(1)、转筒底座(5)、转筒轴(2)和转筒，所述转筒上方设有引线装置(3)和打线装置(4)，所述转筒底座(5)上设有刀片(6)，所述转筒底座(5)上设有供刀片(6)放置的缺口(51)，所述刀片(6)为长条形，所述刀片(6)的一端形成三角形的切割段(61)，所述切割段(61)的朝向与驱动电机(1)的转向相同，所述刀片(6)除切割段(61)以外的部分为连接段(62)，所述连接段(62)上开设有若干连接孔(621)，所述连接孔(621)内插入设置有与转筒底座(5)内部螺纹连接的螺钉(7)，所述转筒底座(5)内部对应位置开设有供螺钉(7)旋入的螺纹孔(52)，所述转筒底座(5)内部和刀片(6)之间设有用于将刀片(6)固定在螺母上的固定结构(8)，其特征在于：所述刀片(6)靠近转筒底座(5)内部的一侧设有压线结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述压线结构(9)包括压线片(91)和弹簧(92)，所述压线片(91)与刀片(6)靠近转筒底座(5)内部的一侧抵接，所述压线片(91)上设有若干供螺钉(7)穿过的通孔(911)，所述弹簧(92)套设在螺钉(7)上，所述弹簧(92)一端与螺纹孔(52)的外端面抵接，所述弹簧(92)的另一端与压线片(91)远离刀片(6)的一侧抵接，所述弹簧(92)的原长为螺纹孔(52)的外端面至压线片(91)远离刀片(6)一侧的距离的1.5至2倍。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述刀片(6)中心处开设有按压孔(63)。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述连接段(62)嵌入设置在缺口(51)内，所述螺钉(7)端头嵌入设置在连接段(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述切割段(61)朝向转筒底座(5)的外表面倾斜，所述切割段(61)远离连接段(62)的一端高于转筒底座(5)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述固定结构(8)包括限位柱(81)，所述限位柱(81)套设在螺钉(7)上并与弹簧(92)的内侧贴合，所述限位柱(81)靠近刀片(6)的一端向外侧延伸形成与刀片(6)抵接的承接环(82)，所述限位柱(81)远离刀片(6)的一端与螺纹孔(52)的外端面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述通孔(911)与限位柱(81)的外表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述通孔(911)靠近刀片(6)一侧的周沿形成有供承接环(82)嵌入的沉槽(912)。

9.根据权利要求2所述的一种自动翻盘机切线刀，其特征在于：所述连接段(62)靠近压线片(91)的一侧设有若干防滑纹(622)，所述防滑纹(622)靠近切割段(61)设置。