PT2001767E

PT2001767E - Embalagem de isolamento que pode ser activado termicamente

Info

Publication number: PT2001767E
Application number: PT07754092T
Authority: PT
Inventors: Thomas Fu; Matthew R Cook; John Nobers
Original assignee: Lbp Mfg Inc
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2010-10-25
Also published as: CN104590757B; HK1210123A1; TR200809185T1; JP2009532173A; CN101448719A; RU2008141055A; CN102275691B; CN102275691A; DE602007008701D1; EP2001767B1; NZ593231A; CY1114029T1; CN104590757A; DK2001767T3; KR20080109896A; ES2349343T3; CY1111142T1; MY146818A; CA2647912C; MX2008012710A

Description

ΕΡ 2 001 76 7/PT

DESCRIÇÃO "Embalagem de isolamento que pode ser activado termicamente"

ANTECEDENTES

Os consumidores compram frequentemente produtos prontos tais como comida e bebidas em recipientes descartáveis. Os recipientes isolados termicamente podem ser concebidos para líquidos ou comidas quentes ou frias, tais como o café quente, chá fresco ou pizza. Estes recipientes podem manter a temperatura do conteúdo de líquido ou comida ao impedir a transferência de calor ou frio dos conteúdos para a mão do consumidor. A US 6 257 485 descreve um copo isolado e método de fabrico no qual uma peça em bruto é em primeiro lugar revestida com uma película, aquecida para fazer com que a película fique em espuma e forme uma camada de isolamento ao calor e, depois, envolvida e selada para formar um recipiente. A US 2002/0172 818 descreve um material em folha para recipientes de bebida e comida que compreende uma camada de cartolina provida de um revestimento o qual é aquecido para provocar a expansão para proporcionar uma camada de espuma. O material é então utilizado para formar as paredes laterais dos recipientes.

BREVE SUMÁRIO 0 presente invento proporciona um recipiente de dupla parede tal como especificado na reivindicação 1, um método de fazer um recipiente de dupla parede tal como especificado na reivindicação 8 e um recipiente tal como especificado na reivindicação 13. Em conformidade, o que se segue descreve uma embalagem ou recipiente que inclui uma parede lateral, tendo a parede lateral uma superfície interna e uma superfície externa. Pelo menos uma superfície interna ou superfície externa da parede lateral está pelo menos parcialmente revestida por uma camada de um material expansível termicamente. 0 material pode estar adaptado para ser expandido para proporcionar isolamento térmico. 2 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ

Outros sistemas, métodos, características e vantagens do invento vão tornar-se ou tornar-se-ão aparentes para alguém perito na arte quando da análise das figuras e da descrição detalhada que se seguem. Pretende-se que todos esses sistemas adicionais, métodos, caracteristicas e vantagens estejam incluídos dentro desta descrição, estejam dentro do âmbito do invento e estejam protegidos pelas revindicações que se seguem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista em perspectiva de um copo montado com uma peça em bruto cortada por matriz. A FIG. 2 é uma vista em perspectiva de um copo montado com uma peça em bruto cortada por matriz de corpo completo com aberturas. A FIG. 3 é uma vista em perspectiva de um outro recipiente integrado com canais. A FIG. 4 é uma vista em secção transversal de uma peça em bruto cortada por matriz montada. A FIG. 5 é uma vista em perspectiva de topo de uma secção transversal de um copo montado com uma peça em bruto cortada por matriz. A matriz FIG. 6 é desmontada uma de vista de um copo. uma peça em bruto cortada por A matriz FIG. 7 é desmontada uma de vista de um copo. uma peça em bruto cortada por A matriz FIG. 8 é desmontada uma de vista de um copo. uma peça em bruto cortada por A matriz FIG. 9 é desmontada uma de vista de um copo. uma peça em bruto cortada por 3

ΕΡ 2 001 76 7/PT A FIG. 10 é uma vista de uma peça em bruto cortada por matriz desmontada de um copo. A FIG. 11 é uma vista de uma peça em bruto cortada por matriz desmontada de um copo. A FIG. 12 é uma vista de um copo montado com uma peça em bruto cortada por matriz que ilustra a transferência de calor. A Fig. 13 é uma vista lateral arrancada de um copo de parede dupla. A Fig. 14 é um diagrama de blocos de um processo exemplificativo para aplicar um revestimento de microparticulas aos substratos. A Fig. 15 é um esquema de aplicação de um revestimento a um substrato com bicos de pulverização. A Fig. 16 é um esquema de aplicação de um revestimento a um substrato com bicos que não são de pulverização.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Uma embalagem ou recipiente pode ser construída por uma peça em bruto cortada por matriz e/ou isolada com a mesma tal como uma manga. A peça em bruto cortada por matriz pode ser fixa a um recipiente ou pode ser removível. É aplicado material expansível termicamente ao recipiente e/ou peça em bruto cortada por matriz. 0 material é expandido em resposta a uma determinada temperatura. 0 material pode ser utilizado para ajudar nas capacidades de isolamento do recipiente e/ou peça em bruto cortada por matriz, e/ou para adicionar rigidez ao recipiente e/ou à peça em bruto cortada por matriz, de modo a reduzir a espessura dos componentes de material do recipiente e/ou peça em bruto cortada por matriz. A FIG. 1 ilustra um recipiente 101, tal como um copo, e uma peça em bruto 102 cortada por matriz, tal como uma manga. O recipiente está descrito em termos de um copo, por exemplo, 4 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ mas pode também incluir outros recipientes tais como um prato ou caneca. A peça em bruto pode ser na forma de uma manga de recipiente ou uma parede externa para o recipiente. 0 recipiente não está limitado a um copo e pode ser qualquer outro recipiente, incluindo mas não se limitando a um recipiente de café a granel, uma caneca de sopa e recipientes formados por prensagem com ou sem coberturas ou mangas. O recipiente 101 pode ser um copo cilíndrico ou um recipiente que tem outras configurações geométricas, incluindo a cónica, a rectangular, etc. A peça em bruto cortada por matriz não está limitada a uma peça em bruto cortada por matriz ondulada e pode ser construída em cartolina, papel, etc. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode ser feita de qualquer matéria-prima de papel nominal, incluindo mas não se limitando à de face única natural, face única de topos brancos, face única de topo branqueado revestido, ondulada, ondulada com nervuras ou quaisquer combinação destas. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode ser removida do recipiente ou a peça em bruto cortada por matriz pode ser levada a aderir ao recipiente 101. A peça em bruto 102 pode ser levada a aderir, por exemplo, ao laminar a peça em bruto cortada por matriz no recipiente, utilizando um mecanismo de fusão a quente, de fusão a frio e/ou qualquer outro adesivo ou mecanismos de vedação. Em alternativa ou em adição, a peça em bruto pode ser levada a aderir a um material expansível, tal como um material de microesferas. Se a peça em bruto cortada por matriz for fixa ao copo durante o fabrico, pode aumentar de modo eficiente ao eliminar um passo de montagem pelo utilizador final comercial. Além do mais, pode diminuir a quantidade de espaço de armazenagem necessário por parte do utilizador final comercial, por exemplo, armazenando um artigo em oposição a dois. A FIG. 1 não está necessariamente desenhada à escala. Por exemplo, a peça em bruto 102 cortada por matriz pode cobrir uma porção maior ou menor da superfície do recipiente 101 do que o ilustrado. Por exemplo, a peça em bruto cortada por matriz pode proporcionar uma cobertura de corpo total. Aumentar a área superficial da peça em bruto 102 cortada por matriz pode proporcionar uma área isolada maior assim como uma superfície de impressão maior. Muito embora o desenho ilustre a peça em bruto cortada por matriz num copo, a peça 5

ΕΡ 2 001 767/PT em bruto cortada por matriz pode ser adicionada a quaisquer outros recipientes, tal como mas não se limitando a um recipiente de bebidas a granel, um recipiente formado à pressão e uma caneca de sopa. É aplicado um revestimento que pode ser activado termicamente entre o recipiente 101 e a peça em bruto 102. O material expansível pode ser activado termicamente por uma temperatura quente ou fria, e pode ser um adesivo ou revestimento expansível, incluindo mas não estando limitado a um ligante, microesferas que se podem expandir ou outras partículas micro-encapsuladas, pigmentos e outros aditivos, ou qualquer combinação destes ou de outros materiais. 0 material pode expandir-se quando molhado ou seco. 0 material pode incluir qualquer material sintético ou natural incluindo materiais de base aquosa, de base solvente, de alto teor em sólidos ou 100% sólidos. A quantidade de teor de sólido é tipicamente 30% a 80% do material e, mais de preferência, 40% a 70%. Podem ser adicionados ingredientes adicionais ao ligante, incluindo mas não se limitando aos pigmentos ou corantes, inertes/diluentes, tensioactivos para dispersão, espessantes ou solventes para controlar a viscosidade para uma aplicação optimizada, agentes para remoção de espuma, aditivos como ceras ou adjuvantes de escoamento, etc. Em alternativa, o ligante pode ser um adesivo. O material expansível pode ter várias propriedades, incluindo mas não se limitando ao isolamento térmico para manter os conteúdos do recipiente quentes ou frios, e o mesmo expande-se ao contactar com material quente (tal como acima dos 150°F), e permanece inactivo antes de uma temperatura de activação designada determinada, tal como à volta das temperaturas ambiente. O revestimento pode voltar de novo à pasta, pode ser reciclável e/ou biodegradável.

As FIGS. 2 e 3 ilustram um recipiente 101 com uma parede exterior de uma peça em bruto 102 cortada por matriz. O recipiente 101 pode ser construído como uma montagem de copo de parede dupla. O recipiente 101 pode ser um copo cilíndrico ou um recipiente que tem outras configurações geométricas, incluindo a cónica, rectangular, etc. A peça em bruto cortada por matriz pode cobrir total ou parcialmente o corpo do recipiente. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode ser 6 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ uma parede exterior do recipiente 101. 0 recipiente 101 e a peça em bruto 102 cortada por matriz podem ser integrados num copo 100 e o adesivo ou o material expansível pode ser aplicado entre o corpo de recipiente 101 e a peça em bruto 102 cortada por matriz. O material que pode ser activado pode ter em adição propriedades adesivas e pode assim formar a única fixação entre o recipiente e a peça em bruto. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode ser feita de qualquer matéria-prima de papel nominal, incluindo mas não se limitando à face única natural, à face única de topo branco, face única de topo branqueado revestido ou qualquer combinação destas. A peça em bruto cortada por matriz e/ou recipiente pode voltar de novo à pasta, pode ser reciclável e/ou biodegradável. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode incluir, por exemplo, ranhuras onduladas, ranhuras onduladas com nervuras ou ranhuras gravadas. As ranhuras podem encontrar-se numa direcção vertical, diagonal ou outra direcção e podem transportar por canais o calor para fora das mãos. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode remover-se do recipiente ou a peça em bruto cortada por matriz pode ser levada a aderir ao recipiente. Por exemplo, um recipiente de uma só peça, tal como um copo, pode ser fabricado 101 ao laminar a peça em bruto cortada por matriz no recipiente, utilizando um material de fundir a quente e expansível para segurar a peça em bruto cortada por matriz ou qualquer outro adesivo ou método de vedação. Em alternativa, o material termicamente activado pode ser utilizado para fazer aderir a peça em bruto ao copo. Se a peça em bruto 102 cortada por matriz for permanentemente fixa ao recipiente 101 durante o fabrico (por exemplo, criando um copo integrado de uma só peça), pode aumentar a eficiência da utilização de uma peça em bruto cortada por matriz térmica ao eliminar um passo de montagem por parte do utilizador final comercial. Além disso, pode diminuir a quantidade de espaço de armazenagem necessário por parte do utilizador final comercial, por exemplo, ao armazenar um artigo em oposição a dois. A peça em bruto cortada por matriz pode permanecer aberta num lado ou em lados opostos, o que pode permitir o escoamento do ar. Por exemplo, na FIG. 2, o recipiente pode 7

ΕΡ 2 001 76 7/PT conter aberturas 210 perto do topo 212 do recipiente integrado 100. A abertura pode ser formada na peça em bruto cortada por matriz, tal como por exemplo orifícios, e o escoamento de ar pode ser criado quando o espaço entre o recipiente 101 e a peça em bruto 102 cortada por matriz for expandido pelo material expansível. 0 escoamento de ar pode ainda ser manipulado, por exemplo, para cima e para longe a partir dos dedos de pegar através de canais ondulados, ondulados com nervuras ou outros canais na peça em bruto 102 cortada por matriz ou padrão de aplicação de material 216 expansível. Por exemplo, o padrão de aplicação do material expansível pode criar canais de libertação de calor 216. A FIG. 3 ilustra um exemplo não limitador alternativo de como a aplicação do material expansível pode formar aberturas 310 perto do topo 212 do recipiente 101. Os canais podem ser formados quando da expansão do material. Podem existir aberturas nas extremidades opostas do recipiente 101 tal como no topo 212 e no fundo 214. As aberturas podem ser formadas ao envolver a peça em bruto cortada por matriz no recipiente sem completar o selo no topo 212 ou fundo 214. A FIG. 4 ilustra uma secção transversal de uma peça em bruto 102 cortada por matriz montada com o copo 101. Pretende-se que esta figura seja ilustrativa e não limitadora. O copo pode ser substituído por qualquer recipiente, por exemplo, um tabuleiro formado por prensagem, uma caneca de sopa ou um recipiente de bebidas a granel. A peça em bruto 102 cortada por matriz pode ter uma face interna 406 e uma face externa 404. Pode ser aplicado um material expansível à face interna 406, à face externa 404 e/ou a uma superfície 402 entre a face interna 406 e a face externa 404. A face interna 406 e a face externa 404 não contêm necessariamente um espaço 402 entre si. Num outro exemplo não limitador, o material expansível pode ser aplicado entre a parede de recipiente 101 e a peça em bruto 102 cortada por matriz e pode resultar num recipiente integrado 100. É aplicado um material expansível termicamente 408 a uma face interna 406 da peça em bruto 102 cortada por matriz numa forma inactiva. O material inactivado 408 pode ser aplicado 8 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ como uma película fina que não altera materialmente a espessura da peça em bruto 102 cortada por matriz. Aplicar o material expansível ao lado de dentro da peça em bruto cortada por matriz também pode manter a capacidade de impressão da face exterior da peça em bruto cortada por matriz. Se o material expansível inactivado 408 sobre a peça em bruto 102 cortada por matriz estiver montado, por exemplo, com um copo de papel normalizado, o mesmo pode manter o perfil delgado do copo. A manutenção do perfil delgado pode reter as qualidades de aninhamento eficientes de um copo normalizado, permitindo que o mesmo seja eficientemente coberto, encaixotado e expedido. O material expansível 408 é activado e, desse modo, expandido, por exemplo, ao adicionar líquido quente, bebida ou comida dentro do recipiente 101. A activação pode ocorrer apenas na fase de consumo e não na fase de processamento da peça em bruto cortada por matriz, de tal modo que a peça em bruto cortada por matriz pode ser expedida para o consumidor com um material substancialmente inactivado expansível. Por exemplo, o ponto de activação do material expansível pode ser maior do que cerca de 120°F e/ou menos do que 60°F, de tal modo que o material expansível pode ser activado apenas pela temperatura de líquidos quentes, bebidas ou comida e não activado pela temperatura ambiente ou corporal. A activação pode fazer com que o material expansível se expanda e "comprima para trás" a peça em bruto 102 cortada por matriz a partir do recipiente 101 ao criar um intervalo de ar aumentado. O intervalo de ar pode criar uma barreira térmica entre o recipiente de bebida quente 101 e a mão do consumidor. A activação também pode melhorar a dureza e/ou rigidez do recipiente, o que pode permitir uma redução no material ou espessura da parede do recipiente. Tal como descrito em maior detalhe abaixo, o revestimento também pode ser activado ou pelo menos parcialmente activado antes de alcançar o consumidor. O material expansível 408 é aplicado à peça em bruto 102 cortada por matriz num estado não expandido. A expansão da peça em bruto cortada por matriz não ocorre até se activar pela adição de fluido ou sólidos quentes, tal como o momento em que se serve. Isto pode ser diferente de expandir o 9

ΕΡ 2 001 767/PT material durante o fabrico da peça em bruto cortada por matriz. A expansão durante o fabrico pode aumentar o volume da peça em bruto cortada por matriz. 0 material expansível pode ser controlado para efectuar o aninhamento de modo eficiente. As propriedades da peça em bruto cortada por matriz podem ainda ser controladas, por exemplo, mas não se limitando, pela combinação de uma peça em bruto cortada por matriz construída a partir do material ondulado com nervuras com aplicação padronizada de material expandido para proporcionar um isolamento específico, para proporcionar características de escoamento de ar e melhoria da rigidez do recipiente. Por exemplo, a ondulação e/ou o padrão do material expansível aplicado à peça em bruto cortada por matriz pode dirigir calor por convecção para cima e pode, por conseguinte, reduzir a transferência de calor de modo horizontal para a mão de retenção do consumidor. Em outras implementações, a expansão pode ocorrer antes da expedição, tal como antes, durante ou depois do fabrico do recipiente, muito embora isto não esteja dentro do âmbito das reivindicações. A FIG. 5 é uma vista de topo exemplif icativa de uma secção transversal de um recipiente 101 montado com uma peça em bruto cortada por matriz térmica 102. Esta figura apenas é ilustrativa e não limitadora. 0 material expansível 408 pode ser aplicado à face interna 406 da peça em bruto 102 cortada por matriz. Por exemplo, o material expansível 408 pode ser aplicado entre a peça em bruto 102 cortada por matriz e a parede do recipiente 101 e pode formar um copo integrado de duas camadas com material isolado expansível que pode ser activado termicamente entre as mesmas. O material expansível pode incluir, por exemplo, microesferas expansíveis 502 dispersas num ligante ou qualquer outro material adequado acima descrito 504 e pode incluir uma propriedade adesiva. A FIG. 6 ilustra uma peça em bruto 602 cortada por matriz exemplificativa. Este desenho é ilustrativo e não se pretende que esteja limitado a um tamanho ou forma. O tamanho e a forma podem estar adaptados às dimensões de qualquer recipiente. Um material expansível 408 pode ser aplicado à peça em bruto 602 cortada por matriz. O material expansível pode ser aplicado por um número de métodos, tais como mas não 10 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ se limitando a uma pistola de pulverização por bico, impressão, um revestidor de fenda ou outros métodos tais como aqueles descritos em maior detalhe abaixo. O material expansível 408 pode ser aplicado à peça em bruto 602 cortada por matriz, por exemplo, numa máquina de envolver copos em linha, em linha numa dobradora/coladora, ou através de outros métodos adequados, tais como o revestimento e secagem fora de linha. O material expansível 408 pode ser aplicado à peça em bruto 602 cortada por matriz em qualquer padrão adequado, tal como mas não se limitando à listada, ponteada, com ondas, quadrados, círculos, diamantes, aleatória, uma combinação destas ou qualquer outro padrão. Por exemplo, o material expansível pode ser aplicado num padrão que manipula o escoamento de ar e/ou conduz o calor, por exemplo, verticalmente para cima para longe dos dedos de fixação. O material expansível pode ser aplicado de tal modo que o mesmo forme canais ou se expanda para formar canais na activação. Os canais podem dirigir a convecção natural. O material expansível 408 pode cobrir totalmente ou cobrir apenas parcialmente a superfície a ser revestida. A peça em bruto cortada por matriz revestida pode ser fixa de modo a remover-se ou fixa de modo permanentemente a um recipiente ou copo, por exemplo, envolvendo a peça em bruto cortada por matriz em torno do recipiente. Por exemplo, um copo de uma só peça ou recipiente pode ser fabricado 101 ao laminar a peça em bruto cortada por matriz no recipiente, utilizando um material de fusão a quente e expansível para segurar a peça em bruto cortada por matriz, utilizando um material expansível com propriedades adesivas, uma combinação destas ou quaisquer outros adesivos ou métodos de vedação. Se a peça em bruto 102 cortada por matriz for permanentemente fixa ao recipiente 101 durante o fabrico (por exemplo, criando um copo integrado de uma só peça) , pode aumentar a eficiência da utilização de uma peça em bruto cortada por matriz térmica ao eliminar um passo de montagem por parte do utilizador final comercial. Além do mais, pode diminuir a quantidade de espaço de armazenagem necessário por parte do utilizador final comercial (armazenando um artigo em oposição a dois). Não se pretende que a forma da peça em bruto cortada por matriz no desenho seja limitadora. A forma da peça em bruto cortada por matriz pode ser adaptada à forma de outros 11

ΕΡ 2 001 767/PT recipientes, por exemplo, mas não se limitando a uma caneca de sopa, um recipiente formado por prensagem ou recipientes de bebida a granel. A peça em bruto 602 cortada por matriz pode, opcionalmente, conter cola fundida a quente 604 ou de endurecimento a frio de costura interna. Se o material expansível 408 também for um adesivo, o material fundido a quente ou endurecido a frio 604 de costura interna pode ser omitido. A cola fundida a quente/endurecida a frio 604 de costura interna pode ser utilizada em adição ao material expansível 408, tal como para reforço de ligação. A peça em bruto cortada por matriz pode ser aplicada a um copo, por exemplo, por envolvimento, laminagem ou outros processos de fabrico.

As FIGS. 7 até 11 ilustram outros exemplos de uma peça em bruto 402 cortada por matriz. Estes exemplos são meramente ilustrativos e não limitadores. A FIG. 7 ilustra uma peça em bruto 602 cortada por matriz com material expansível 408 aplicado num padrão 709 para transportar por canais a libertação de calor. A peça em bruto 602 cortada por matriz pode ser feita, por exemplo, por papel ondulado, tal como mas não se limitando ao ondulado com nervuras. A convecção pode ser manipulada pelo ondulado, pelo padrão de aplicação do material expansível ou de outra maneira adequada.

As FIGS. 8 até 11 ilustram outros possíveis exemplos não limitadores de padrões potenciais de material expansível. Os padrões de material expansível são representados pelos números 809, 909, 1009 e 1109, respectivamente. O material expansível pode ser aplicado em outros padrões para além dos padrões ilustrados nas FIGS. 7-11. O padrão de material expansível 809, 909, 1009 e 1109, respectivamente, pode variar em espessura e pode proporcionar um escoamento graduado para transportar por canais o calor para as aberturas cortadas por matriz. As aberturas cortadas por matriz estão representadas pelos números 814, 912, 1012 e 1112, respectivamente. As aberturas cortadas por matriz também podem estar localizadas e/ou incluírem formas tais como as ilustradas pelos números 812, 914, 1014 e 1114. Podem existir aberturas cortadas por matriz nas extremidades 12

ΕΡ 2 001 76 7/PT opostas da peça em bruto ou apenas numa extremidade. As formas das aberturas cortadas por matriz nas Figs. 8-11 são apenas ilustrativas e não limitadoras. Por exemplo, os padrões de material expansível e a forma das aberturas cortadas por matriz podem estar de tal modo dispostas de modo a manipular o escoamento de ar, por exemplo, mas não se limitando à criação de um efeito de Venturi. A FIG. 12 é um exemplo de ilustração que mostra a transferência de calor exemplificativa. Este exemplo não pretende ser limitador mas meramente ilustrativo de possível manipulação de perda de calor. A perda de calor total do sistema pode ser representada pela equação que se segue: QT [Cal./segundo] = Q1+Q2+Q3+Q4

Onde QT é a perda de calor total. Qi 1204 pode ser a perda de calor devido à evaporação da água. Q2, Q3 e Q4, representadas por 1202, 1206 e 1208, respectivamente, podem representar a perda de calor convectiva e conductiva. O objectivo de manter os conteúdos quentes pode ser conseguido ao minimizar a QT. A peça em bruto cortada por matriz pode minimizar a QT ao minimizar a Q2, a Q3 e a Q4. A baixa condutividade térmica do material expansível pode resultar numa perda de calor muito inferior devido à Q2, Q3 e Q4. 0 objectivo de impedir que o consumidor se queime pode ser conseguido, por exemplo, ao minimizar a Q2, Q3 e a Q4, especialmente a Q2, Q3, enquanto se permite que a Qi e a Q4 transportem por canais o fluxo de calor inevitavelmente alto (devido ao líquido quente) verticalmente para cima ou para baixo. Isto pode ser conseguido, por exemplo, ao adicionar ranhuras onduladas à peça em bruto cortada por matriz. As ranhuras podem ser, por exemplo, geralmente inclinadas vertical ou diagonalmente.

Seguem-se os exemplos não limitadores. 13 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ

Exemplo 1 - Ο Exemplo 1 proporciona uma representação gráfica de como o material expansível pode alterar a condutividade térmica. A temperatura no lado de dentro de um copo pode ser representada por Ti. A temperatura no lado de fora do copo pode ser representada por To. A linha de topo, X, pode representar um recipiente sem a peça em bruto cortada por matriz revestida. A segunda linha, Y, pode representar um recipiente montado com uma peça em bruto cortada por matriz revestida. Este exemplo pode ilustrar que, num recipiente sem uma peça em bruto cortada por matriz revestida com o material expansível, a diferença na temperatura no interior versus o exterior do recipiente pode ser muito pequena. Num recipiente com uma peça em bruto cortada por matriz revestida com o material activado pela temperatura, a diferença na temperatura entre o lado de dentro e o lado de fora pode ser pequena quando a comida ou bebida quente é adicionada ao recipiente. Contudo, a comida ou bebida podem activar o material, A, quando do contacto, fazendo com que o material se expanda. Quando o material se expande, a diferença na temperatura Ti-To pode aumentar.

Exemplo 2. O Exemplo 2 ilustra a comparação sensorial da temperatura dos vários materiais de peça em bruto cortada por matriz revestida com o material expansível termicamente em comparação com a ausência do material expansível termicamente. A experiência que se segue é apenas para ilustração e não se pretende limitadora, podendo ser obtidos outros resultados experimentais.

Um material expansível termicamente, ou outro, pode ser aplicado às peças em bruto cortadas por matriz feitas de 14 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ vários materiais, tais como mas não se limitando ao papel, cartolina e papel ondulado com nervuras. Cada peça em bruto cortada por matriz pode ser envolvida em torno de um recipiente tal como um copo. 0 copo pode ser cheio com água quente. Os copos podem então ser manipulados com as mãos nuas e feita uma comparação entre as respostas sensoriais às duas condições. Em cada teste, os copos com as peças em bruto cortadas por matriz revestidas estavam menos "quentes" ao toque do que os copos com as peças em bruto cortadas por matriz não revestidas. A expansão ocorreu depois de poucos minutos do vazamento de água quente dentro do copo.

Exemplo 3. Os revestimentos podem ser aplicados ao untar o revestimento com um meio de face única. O revestimento pode ser expandido quando molhado ao utilizar uma pistola de calor MASTER-MITE 120 V, 475 W a 600 graus F.

Exemplo 4. Os revestimentos podem ser aplicados ao lado de fora de um copo de 12 Oz e sendo-lhe permitido que seque ao longo da noite. No dia a seguir pode ser vazada dentro do copo água quente a 190 graus F. Pode ser observada uma expansão visível brevemente depois do enchimento do copo com a água quente a 190 graus F. Podem ser colocadas tampas sobre o copo e, depois de 7 minutos, pode ser observada uma expansão adicional, ainda que seja uma expansão parcial. Um beneficio da activação depois do calor pode ser que, quanto mais quente estiver o liquido mais o revestimento se expande.

Exemplo 5. Foi aplicado revestimento a um copo. Pode ser utilizado um aquecedor de 250 W por IV fabricado pela Fisher Scientific model no. 11-504-50 para aquecer o revestimento. A expansão pode ser lenta quando a lâmpada tem 15 cm (seis polegadas) de distância do revestimento e imediata quando está a uma polegada do revestimento. O excesso de calor e tempo podem provocar a deformação do revestimento a partir da superfície de substrato.

Exemplo 6. 0 revestimento pode ser aplicado ao papel, o qual pode então ser envolvido em torno de um copo de papel depois de se permitir que o revestimento seque ao ar. 0 calor a partir de uma pistola de calor pode ser utilizado para aquecer a parte do revestimento indirectamente através do 15 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ invólucro de papel durante um minuto. O revestimento expandiu-se. Uma outra parte do revestimento não aquecido pode ser aquecida por baixo de uma lâmpada de IV através do papel. 0 revestimento expandiu-se. A Fig. 13 é uma vista em corte lateral de um recipiente de dupla parede 101. 0 recipiente de dupla parede 101 pode proporcionar um invólucro de ar entre uma parede exterior 1300 e os conteúdos 1302, tais como bebida ou comida quente ou fria, do recipiente 101. O invólucro de ar pode proporcionar isolamento térmico tal como o medido por uma temperatura T0 da superfície do lado de fora. O invólucro de ar pode envolver parcialmente ou completamente o recipiente 101. Quando o recipiente 101 é agarrado, uma pressão exercida sobre a parede exterior 1300 pode actuar para colapsar a parede exterior 1300 em pontos de pressão para reduzir o invólucro de ar e iniciar potencialmente o contacto com uma parede interna 1304 do recipiente 101. O invólucro de ar pode colapsar sob os pontos de pressão e pode dar uma noção de baixa rigidez, e o contacto pode criar pontos quentes sobre a parede exterior 1300 se não for utilizado um revestimento termicamente expansível 216.

Se for utilizada uma quantidade suficiente de revestimento 216, o revestimento 216 pode actuar para proporcionar rigidez sem comprometer o isolamento térmico do invólucro de ar à parede exterior 1300, de tal modo que a parede exterior 1330 não colapse, completamente ou parcialmente. O revestimento 216 pode adicionar resistência mecânica ao recipiente 101. Podem ser utilizados materiais mais leves para produzir o recipiente 101 devido à resistência mecânica adicionada pelo revestimento 216, de tal modo que a fonte de um substrato que forma o recipiente 101 pode ser reduzida. O revestimento 101 pode ser aplicado em sítios, tais como pontos, ou outro padrão, quer na parede interna 1304, na parede externa 1300, ou em ambas, de tal modo que o revestimento 216 proporcione um intervalo de ar e impeça que o recipiente 101 colapse mediante uma pressão de retenção. O revestimento 101 também pode proporcionar uma sensação rígida ao utilizador, ao mesmo tempo que permite uma redução do material de substrato. 16 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ A Fig. 14 é um diagrama de blocos de um processo exemplificativo para aplicar um revestimento de microparticulas a substratos. 0 processo pode incluir a

aplicação de uma microesfera ou outro revestimento expansível a qualquer de um substrato, peça em bruto cortada por matriz, recipiente, manga, tabuleiros de serviço de bufê, copos de parede dupla, tabuleiro formado por prensagem, canecas de sopa e recipientes de saco dentro da caixa. 0 processo pode incluir procedimentos em linha 1400 e fora de linha 1410. O procedimento em linha 1400 pode incluir estações de empilhamento 1420, estações de fabrico 1430 e estações de embalagem 1440 utilizadas para o fabrico do recipiente a partir de papel ou matéria-prima cortada por matriz. As estações de empilhamento, fabrico e embalagem podem ser completamente automatizadas e/ou incluírem estações manuais.

Os processos de aplicação de revestimento podem ocorrer em linha 1400 ou fora de linha 1410, na mesma instalação ou em outra instalação. A aplicação em linha pode incluir a aplicação do revestimento numa ou mais das estações de empilhamento 1420, estações de fabrico 1430 e estações de embalagem 1440. O revestimento pode ser aplicado de várias maneiras, incluindo mas não se limitando às escovas, esponjas, impressão, um bico, pulverização e um revestidor de matriz de fenda. Qualquer destas aplicações, ou várias combinações das mesmas, podem ocorrer em linha 1400 ou fora de linha 1410, onde o processo fora de linha pode ocorrer antes da fase de empilhamento 1420. A aplicação com uma escova ou escovas pode ocorrer ao alimentar o revestimento com pressão através de um tubo à escova. A escova pode ser fabricada a partir de materiais diferentes tais como cabelo de cavalo ou materiais sintéticos. A escova pode incluir filamentos ocos de tal modo que o revestimento é aplicado através dos filamentos. A escova pode aplicar um modelo ou padrão do revestimento. A quantidade do revestimento para a escova pode ser controlada de tal modo que a quantidade de revestimento aplicado ao substrato pode ser medida. Como exemplo ilustrativo e não limitador, a quantidade pode ser controlada de tal modo que é aplicada uma camada de 0,40 mm (1/64 de polegada) de revestimento, expansível até 1,59 mm ou 0,79 mm (1/16 ou 1/32 17 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ de polegada), ou à distância da folga entre uma camada interna e uma camada externa de um copo de dupla parede. Pode ser preferível que o revestimento não deforme uma forma da camada exterior uma vez expandido. 0 revestimento pode ser distribuído num padrão uniforme ou variável. A escova pode ser utilizada para aplicações mais amplas, tais como revestir o lado de dentro de um recipiente de saco dentro da caixa. A aplicação com uma prensa de impressão pode ocorrer ao fazer passar os substratos através de rolos. Os substratos podem ser em forma de rolo ou em forma de banda de matéria-prima de papel, ou em alternativa na forma de folha. O revestimento pode ser aplicado por prensagem em sítios ou padrões ou com cobertura total, dependendo de uma implementação.

Na Fig. 15 podem ser utilizados bicos de pulverização 1500 para aplicar um revestimento 1510 a um substrato 1520. Os bicos podem difundir o revestimento para aplicar camadas finas uniformes do revestimento sobre o substrato. Um ou mais bicos de pulverização podem ser utilizados para formar padrões contínuos ou interrompidos do revestimento. Os bicos podem estar dispostos de tal modo que os revestimentos aplicados se sobrepõem, estão lado a lado e/ou estão separados por um espaço. A pulverização pode ser medida para controlar uma espessura do revestimento aplicado. 0 bico também pode estar posicionado para dirigir a pulverização do revestimento para cima das porções designadas do substrato, tal como num canto.

Na Fig. 16 podem ser utilizados bicos 1600 que não são de pulverização para aplicar uma corrente 1610 de revestimento ao substrato 1620. A corrente pode ser medida através do bico para aplicar uma quantidade precisa. O bico pode ser dimensionado para controlar uma largura e altura especificadas da corrente 1610. O escoamento a partir dos bicos pode ser ligado e desligado para acomodar um padrão especificado do revestimento ao substrato.

Numa tina ou numa aplicação profunda de revestimento, os substratos podem ser movidos através da tina que contém o material de revestimento. Um ou ambos os lados do substrato 18 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ podem ser corridos através da tina. Uma espessura do revestimento que é aplicado à tina pode ser controlada pelo tempo em que o substrato assenta no material. A temperatura do revestimento e do substrato pode ser controlada para activar ou não activar o revestimento expansível durante o processo de revestimento. Pode ser utilizada uma lâmina de controlo para acabar de medir o revestimento em excesso. Os substratos podem ser alimentados por correia através da tina ou mantidos individualmente na tina.

Com qualquer dos processos de aplicação acima e com qualquer outro processo, o revestimento aplicado pode ser seco ou endurecido, tal como pela aplicação de ar frio ou ar quente por sopragem sem activar o revestimento, caso seja desejado expandir o revestimento num processo mais tardio, tal como durante o fabrico ou no momento de utilização pelo consumidor. Muito embora não esteja dentro do âmbito das reivindicações, o revestimento também pode ser expandido depois do fabrico e antes da utilização pelo consumidor, tal como na estação de empilhamento 1440. 0 revestimento pode ser expandido antes ou depois de empilhar os recipientes.

As peças em bruto revestidas ou não revestidas podem ser alimentadas para a estação de empilhamento 1420. O revestimento pode ser aplicado durante o processamento em linha ou fora de linha. Caso seja aplicado em linha, o revestimento poderá ter permissão para secar antes dos copos, mangas, recipientes, etc. serem formados, ou os mesmos podem ser formados enquanto o revestimento estiver molhado. Dependendo das propriedades do revestimento, pode demorar de um par de segundos a vários minutos para secar. 0 revestimento pode ser activado durante o fabrico em linha (muito embora isto não esteja dentro do âmbito das reivindicações) ou depois disto, tal como na fase do consumidor. Para activar o revestimento em linha podem ser utilizados qualquer ou todos os métodos de aquecimento por infravermelhos (IV), ar, convecção ou condução. 0 revestimento pode demorar de um par de segundos a vários minutos para expandir-se totalmente. Por exemplo, um mandril, o qual segura um recipiente a partir do lado de dentro do recipiente, e/ou um colar, que segura um copo a partir do lado de fora do recipiente, pode ser utilizado para aplicar 19 ΕΡ 2 001 767/ΡΤ calor para expandir o revestimento durante o processo de fabrico do recipiente. Se um revestimento molhado ou parcialmente seco contactar com o mandril durante o processo, o mandril pode ser fabricado de modo a incluir um material que não adira, tal como o TEFLON para impedir a aderência ou a transferência do revestimento para o mandril. Podem ser preferidas temperaturas de activação mais baixas se a activação ocorrer em linha. Ao activar o revestimento, o revestimento expande-se de modo a formar um intervalo de ar reforçado. O revestimento pode ser parcialmente expandido durante o fabrico do recipiente e, depois, a expansão pode continuar para a fase de consumo.

Tal como mencionado, a utilização do revestimento pode ajudar a reduzir a espessura do substrato necessário para fazer o recipiente, mangas, etc., ao mesmo tempo que se mantém uma sensação rigida melhor para o consumidor. 0 revestimento também pode melhorar as propriedades de isolamento do recipiente e ajudar a manter as bebidas ou comidas quentes ou frias por mais tempo, dependendo da aplicação. Os substratos podem ser feitos de fibras naturais, sintéticas ou ambas, tal como cartolina SBS (sulfato branqueado sólido) ou cartão para caixas. Materiais de manga, tais como revestimento e meio, podem ser produzidos em material de 6,8 kg/278,7 m2 (15LB/3000ft2) a 45,4 kg/278,7 m2 (100LB/3000ft2) , e de preferência 8,2 kg/278, 7 m2 a 22,7 kg/278,7 m2 (18LB/3000ft2 a 50LB/3000ft2). O calibre do substrato de papel para copos quentes ou frios, canecas de sopa, recipientes formados por prensagem e outros recipientes não ondulados podem ir de 9 pontos a 24 pontos e, de preferência, de 10 pontos a 24 pontos, onde um ponto é igual a 0,025 mm (1/1000 de polegada).

Apesar de terem sido descritas várias concretizações do invento, será aparente para aqueles que são ordinariamente peritos na arte que são possíveis muitas mais concretizações e implementações do que as que estão dentro do âmbito do invento.

Lisboa, 2010-10-18

Claims

ΕΡ 2 001 767/PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Recipiente de dupla parede (101), que compreende: uma parede interna; uma parede externa fixa à parede interna, onde a parede interna e a parede externa formam um intervalo de ar entre as mesmas; e caracterizado por: um revestimento expansível posicionado entre a parede interna e a parede externa, em que o revestimento expansível pode ser activado termicamente e é expandido ao adicionar uma bebida ou comida dentro do recipiente.
2 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde o revestimento expansível compreende microesferas expansíveis.
3 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde o revestimento expansível proporciona termo-isolamento entre a parede interna e a parede externa.
4 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde o revestimento expansível proporciona uma riqidez à parede externa.
5 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde a parede externa é constituída por matéria-prima de papel.
6 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde o revestimento expansível acomoda uma redução num peso da matéria-prima de papel.
7 - Recipiente de dupla parede (101) da reivindicação 1, onde o revestimento expansível que se aplica é um padrão de pontos.
8 - Método de fazer um recipiente de dupla parede (101), que compreende: ΕΡ 2 001 767/ΡΤ 2/3 proporcionar um primeiro substrato para formar um recipiente; proporcionar um segundo substrato para formar uma parede externa do recipiente; revestir o segundo substrato com um material expansível termicamente; fixar o segundo substrato ao recipiente para formar a parede externa; formar o copo de parede dupla a partir do recipiente e da parede externa; e aplicar o revestimento expansível entre o recipiente e a parede externa, caracterizado por o material expansível poder ser activado termicamente; e ser expandido ao adicionar uma bebida ou comida dentro do recipiente.
9 - Método da reivindicação 8, onde o revestimento expansível é aplicado antes de formar o copo de dupla parede.
10 - Método da reivindicação 8, onde o revestimento expansível é aplicado durante a formação do copo de dupla parede.
11 - Método da reivindicação 8, onde o revestimento é aplicado segundo um padrão de pontos.
12 - Recipiente (101) que compreende: uma parede lateral que tem uma superfície interna e uma superfície externa; estando pelo menos uma superfície interna ou superfície externa da parede lateral pelo menos parcialmente revestida por uma camada de um material expansível, e estando o material adaptado para ser expandido para proporcionar isolamento térmico; caracterizado por o material expansível poder ser activado termicamente; e ser expandido ao adicionar uma bebida ou comida dentro do recipiente. ΕΡ 2 001 767/ΡΤ 3/3
13 - Recipiente da reivindicação 12, compreendendo aqui o material expansível microesferas que se podem expandir.
14 - Recipiente da reivindicação 12, onde a parede lateral compreende o lado de uma manga para um copo.
15 - Recipiente da reivindicação 12, onde a parede lateral compreende o lado de um recipiente para reter um saco. Lisboa, 2010-10-18