LT3453B - Kneading machine for the preparation of dough and method for making dough, in particular for macaroni - Google Patents

Kneading machine for the preparation of dough and method for making dough, in particular for macaroni Download PDF

Info

Publication number
LT3453B
LT3453B LTIP1570A LTIP1570A LT3453B LT 3453 B LT3453 B LT 3453B LT IP1570 A LTIP1570 A LT IP1570A LT IP1570 A LTIP1570 A LT IP1570A LT 3453 B LT3453 B LT 3453B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
dough
kneading
kneading device
screw
extruder
Prior art date
Application number
LTIP1570A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Manser
Friedrich Egger
Werner Seiler
Original Assignee
Buehler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4222822&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=LT3453(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/CH1988/000219 external-priority patent/WO1989004610A1/de
Application filed by Buehler Ag filed Critical Buehler Ag
Publication of LTIP1570A publication Critical patent/LTIP1570A/xx
Publication of LT3453B publication Critical patent/LT3453B/lt

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/003—Plant; Systems, i.e. flow charts or diagrams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/006—Methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
    • A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A21C11/20—Extruding machines with worms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
    • B01F27/7221—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing the stirrers being composed of helices and paddles on the same shaft, e.g. helically arranged ovally shaped paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

Išradimas siejamas su žalios tešlos pagaminimui naudojamu uždaro korpuso tešlos minkymo Įrenginiu, kuriame yra komponentų tiekimo anga, iškrovimo antvamzdis ir pastoviai veikiantys korpuse darbo padargai.
Dabar tešlos pagaminimui naudojama daug mašinų. Makaronų gaminiai sudaro augančią maisto prekių, pagamintų iš tešlos, dali. Jie dažniausiai pagaminami ekstruzijos metodu, kai klampiai taki tešla, esant dideliam slėgiui, sudarančiam, pavyzdžiui, 80 - 120 bar., praspaudžiama per presformą ir supjaustoma į užduoto ilgio atkarpas.
Formos suteikimui ir tolesniam jos išlaikymui taikomos Įvairios priemonės. Klasikinis surišimas gaunamas, sudarant taip vadinamą baltymini karkasą. Tokį karkasą sudaro susiūtas iš baltyminių ląstelių erdvinis tinklas, palaikantis užduotą kristalinės formos kietumą. Baltyminį karkasą galima keisti ir perstatinėti neribotą skaičių kartų, tačiau tik iki tol, kol vandens kiekis yra pakankamas, ir baltymas dėl temperatūros didėjimo nekoaguliuoj a. Augalinis baltymas elgiasi taip, kaip vištos kiaušinio turinys. Atsargiai sudaužant lukštą šaltame vandenyje kiaušinis išlaiko savo formą. Stipriai sumaišius susidaro tryniu nudažyta suspensija. Visiškai kas kita, jeigu žalią kiaušini sudaužyti i verdantį vandenį.
sekundes įgauna įmantrią formą neveikti, šią formą išlaiko, skirstyti tolygiai, būtina aktyviai sudaužius kiaušinį, kartu energingai maišyti išsipilanti turini- Tuomet baltymas skaldomas į nesusimaišančias viena su kita daleles. Baltymo koaguliacija Įvyksta iš karto per kelias sekundes po šilumos poveikio ir yra negrįžtama. Visa baltyminė žaliava, kuri yra perdirbama maisto pramonėje naudojant šilumą, elgiasi vienodai. Tai priskiriama ir gaunamiems ekstruzijos metodu produktams.
Kiaušinis per kelias ir, jeigu mechaniškai Tam, kad baltymą paLT 3453 B
Temperatūrų riba iki taško, už kurio įvyksta negrįžtamas pasikeitimas, sudaro 60-80°C, tai yra žemiau už virimo temperatūrą (100°C). Jeigu gaminamą masę maišant, permaišant ir pagaminant tešlą sušildyti iki 100°C ir aukščiau, tai baigiant formavimo, pavyzdžiui, makaronų procesą, bus sukurtas baltyminis karkasas, deja, nepakankamas.
Įvertinant tai, kas išdėstyta, per paskutinius 30 - 40 metų buvo sukurtos dvi principinės maisto produktų apdirbimo technologijos.
Technologija A.
Visi produktai, ypatingai gaminant tešlą, perdirbimo eigoje tikslingai verdami arba apkepami. Tam, kad sudarytų tešlos komponentus, dažniausiai panaudoja besiskiriančius nuo baltyminio karkaso rišiklius. Darbinės temperatūros sudaro nuo 90-100°C iki 200-300°C.
Technologija B.
Visi neapdirbami prie aukštesnių negu 60-80°C temperatūrų produktai, tai yra tie, kuriuose neįvyksta negrįžtami baltyminių ryšių pasikeitimai. Tai pirmiausiai klasikiniai makaronų gaminiai, kurie šildomi tik tiesiogiai prieš naudojant maistui (verdami).
Praktikoje technologijai A plačiai taikomas taip vadinamas dviejų velenėlių ekstruderis. Tokia sraigtų pora turi labai žemą naudingo veikimo koeficientą. Tai paaiškinama pirmiausiai tuo, kad pavarai naudojamas galingumas paverčiamas trinties šiluma. Išskiriama tešlos sluoksnyje šiluma yra vienas iš įšildymo ir produkto terminio apdirbimo proceso komponentų. Dėl šios šilumos produktas pašildomas iki 100-200°C, verdant naudojantis galimais papildomais šildymo elementais.
Technologijoje B, specialiai taikomoje makaronų gaminių tešlai, negalimas, esant bet kokioms sąlygoms, netgi vietinis tešlos temperatūros kilimas aukščiau 60-70°C. Pagal pareiškėjo duomenis tokios technologijos įgyvendinimui dar neseniai beveik be išimčių visų tešlos komponentų sumaišymui taikydavo atvirus latakus, toliau pastatant vieną arba kelis vienvelenius sraigtus tam, kad pagamintų baltyminį karkasą arba tešlą ir reikiamą galutiniam formavimui slėgį padidintų nuo 80 iki 120 bar. Tokiu būdu galima ne tik kontroliuoti temperatūrą, bet ir sumažinti ją, daug žemiau už kritinį tašką 60-70°C, dėl to produktas negauna žalingo negrįžtamo poveikio. Paprasčiausias įrodymas yra tame, kad susidarančias po formavimo atraižas galima vėl įkrauti į pradinę žalią tešlą, nebloginant jos kokybės. Esminis skirtumas tarp technologijų A ir B yra tas, kad gaminant stambiuose įrengimuose makaronų gaminius, našumas paprastai sudaro 500-2500 kg/h. Technologijoje A, lyginant panašaus galingumo įrengimus, galima pasiekti maksimalų našumą ne daugiau 100 kg/h.
Antras skirtumas yra presinio sraigto sukimosi greitis. Presuose, skirtuose makaronų gaminiams, jis sudaro 20-100 aps/min, o dviejų velenėlių ekstruderiuose, taikomuose technologijoje A, kaip taisyklė, siekia 200-300 aps/min ir netgi žymiai daugiau.
Esant ekstruzijai pagal technologiją A žymi dalis variklio eikvojamo galingumo virsta į šilumą ir tik maža dalis eikvojama presformos spaudimui, ir dar mažesnė pačios tešlos pagaminimui. Tai paaiškina didelį neatitikimą tarp variklio galingumo ir našumo santykio, gaminant makaronų gaminius ir ekstruzijos metodu. Analogiška gaminių technologija aprašyta tarptautinėje paraiškoje, kurios publikacijos numeris WO 85/00090.
produktus suvirinimo ilgų itališko tipo
Išradimo esmė ir uždavinys yra tešlos pagaminimui skirto įrenginio, atitinkančio aukščiausius higienos reikalavimus ir paprastos konstrukcijos, skirto neverdamos gaminio procese produkcijos, ypač makaronų gaminių pagaminimui, sukūrimas.
Pareiškiamas sprendimas skiriasi tuo, kad darbo įtaisai turi du sąveikoje veikiančius darbinius velenus, ant kurių išdėstyti maišomieji ir minkomieji elementai su priverstinio tiekimo visame korpuso darbiniame pjūvyje efektu.
Visų dalyvavusių specialistų nuostabai užsibrėžtas uždavinys buvo nepriekaištingai išspręstas. Yra žinomas tiekiantis ir minkomas sraigtų poros veikimas.
Minkomą veikimą galima intensyvinti, panaudojus vietoje vieno sraigto du tarpusavyje susietus sraigtus. Kadangi vienas teisingai įrengtas sraigtas suteikia netgi produktą tausojantį tiekimą, iki šiol buvo manoma, kad padidinus tešlai statinį slėgį, minkomas veiksmas intensyvinamas. Kadangi įprastai naudojant išėjimui reikalinga ekstruzija, tokia nuostata laikoma kaip pageidautinas dvigubas efektas: minkomas spaudimas ir išstumiamas spaudimas. Kartu sukuriama šiluma palaikydavo pageidaujamą daugumai produktų šiluminį efektą: želatinizaciją, virimą ir 1.1. Yra žinoma, kad sudvigubintų velenų pora pasižymi taip pat gana geru minkymo poveikiu. Tačiau čia nėra nieko bendro su reikalaujamu sprendimu, kadangi nurodymas pateikiamas ne visai teisingas: minkomasis veiksmas priklauso ne nuo bendro spaudimo pakėlimo, o nuo daugkartinio intensyvaus išminkymo.
Geriau pagaminti darbinius įtaisus iš dviejų sąveikaujančių velenų, kiekvienas iš kurių turi besikeičiančius produkto judėjimo linkme minkymo sraigtus nedidelis produkto temyra sprendimas leidžia ir pjovimo elementus, be to, iškrovimo antgalis yra padarytas be presformos. Tada minkymo sraigtas duoda geriausią priverstinio tiekimo efektą, o pjovimo elementai - savistabdos efektą. Dėl to sukuriamas savaiminio valymosi efektas. Produktas juda netgi esant tuščiai eigai. Be viso to, pjovimo elementai turi geresnę formą, efektyvią visame pjūvyje. Tai užtikrina idealų minkymo veiksmą esant mažoms spaudimo sąnaudoms ir be reikšmingo spaudimo padidinimo. Panaudojamas valcavimo sraigtų poroje efektas ir pjovimo arba tešlos suskaidymo efektas. Tuo pat metu, su pakrautų komponentų geru išmaišymu ir vienodu paskirstymu, daroma tiktai tai, kas reikalinga tešlos ir ypač gero baltyminio karkaso pagaminimui. Daug kartų bandant tik vieną kartą yra nustatytas peratūros padidėjimas, tai sukurti technologiją, kurioje trūkumų kol kas nesurasta. Gamybiniai bandymai parodė, kad tešlai pagaminti eikvojamas galingumas yra maždaug toks pat, koks buvo reikalingas iki šiol minkytuvo minkymo velenų pavarai. Minimalus suvartojimas užtikrina gero baltyminio karkaso sukūrimą nedidinant nė kiek temperatūros. Gaminant tešlą produktas neturi galimybės pakliūti į kokią nors negyvą zona, dėl ko kiekviena miltų kruopelė arba dalelė yra panaudojama tešloje. Gatavas produktas neturi neapdirbtų sričių. Visa tai leidžia daryti išvadą apie tai, kad reikalaujamas sprendimas gali užtikrinti iki šiol nepasiektą tešlos gaminio kokybę. Iš dalies tai paaiškinama tuo, kad tešlos pagaminimui nereikia aukšto slėgio. Pjovimo elementai pjausto tešlos masę į gabalus. Šito negalima būtų užtikrinti esant aukštam slėgiui. Tešlos pagaminimo procesas laiko atžvilgiu smarkiai sutrumpėja, sumažėja konstrukcinės išlaidos, tai buvo nepasiekiama, gaminant palyginti, sausą tešlą, turinčią 25-40 % tiksliau 28-32 %, nepriklausomai nuo to, drėgmės, kad ne trumpiau negu 10 metų šia kryptimi yra vykdomas tiriamasis darbas.
Išradimas numato keletą geriau pirmą minkymo maitinančios sraigtinės komplektą - išstumiančios vykdymo variantų. Pavyzdžiui, sraigtų komplektą pagaminti poros pavidalu, o paskutinį sraigtinės poros pavidalu.
Dar geriau nuosekliai įrengti tris arba daugiau sraigtinių porų, tarp kiekvienos iš kurių pastatytas pjovimo elementų porų komplektas.
Kitame tinkamame variante darbiniai velenai gali būti pagaminti besisukantys viena kryptimi, be to, du velenai turi vieną pavarą, apskaičiuotą ne mažiau kaip 200 aps/min, geriausiai 20-100 aps/min, o ypač 40-70 aps/min.
Bendru atveju darbiniai velenai gali suktis į priešingas puses. Šio varianto privalumas yra įtaiso arba pavaros konstrukcijos supaprastinimas.
Taip pat galima naudoti daugiau negu du, pavyzdžiui, tris ar daugiau, kartu veikiančius velenus su įvairiais minkymo, tiekimo arba stabdymo efektais.
Rekomenduojama stacionariniame korpuse patalpinti aušintuvą arba šilumokaitį. Dėl to prieš pradedant darbą galima visą įrenginį sušildyti iki optimalios apdirbimo temperatūros, kadangi prie žemos temperatūros, pavyzdžiui, mažiau nei 20°C, tešlos pagaminimas yra apsunkintas ir sulėtintas.
Komponentų ancvamzdžiai, ypač kruopų ir vandens tiekimui, yra patalpinti pirmoje įtaiso dalyje, aprūpintoje sraigtiniais elementais ir pagamintoje kaip dvivelenė žemo slėgio tešlos maišymo mašina. Geriausiai
Įrengimą pagaminti kaip trumpą žemo slėgio tešlos minkymo mašiną, kuri makaronų gamybai yra Įrengiama kartu su ilgu vienveleniu ekstruderiu. Vienvelenis ekstruderis iš dalies vykdo homogenizavimo uždavinį, kartu žymiai pakeldamas slėgi. Lyginant su variantu, turinčiu tik du atskirus įtaisus, atsirado galimybė optimaliai paskirstyti krūvius; kadangi tešlos pagaminimas baltyminio karkaso atžvilgiu yra baigtas, tešla, nors ir turi drėgmės, tačiau yra nelipni, todėl perdavimui negresia prilipimas arba užsikimšimas, ir jis gali vykti ciesiog savo svorio veikiamas. Todėl geriausiai išėjimo angą palikti laisvą, tai yra be ekstruzinės tūtos. Tinkamiausiai, kai ši anga yra mažesnė už sudvejinto cilindro pjūvį, bet didesnė už laisvą darbinį pjūvį tarp velenų ir sudvejintų cilindrų. Paskutinis pjovimo elementų komplektas supjausto tešlą į atpjovas ir be slėgio pakėlimo iškraunamo antgalio srityje paskutinis sraigtinių elementų komplektas tešlos judėjimo kryptimi užtikrina tešlos gabalų iškrovimą.
Geriausiai, kai vienvelenio sraigtinio ekstruderio aktyvusis ilgis yra ne mažesnis už dvigubo ilgio atitinkamą dvivelenį žemo slėgio tešlos minkymo mašinos sraigtinį elementą, be to, tinkamiausiai, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio ilgis būtų 2,5 karto didesnis nei dviejų velenų žemo slėgio tešlos minkymo mašinos ekstruderio ilgis.
Tam, kad pasiektų aukščiausią makaronų gaminių kokybę, tarp dvivelenės žemo spaudimo tešlos minkymo mašinos ir vienvelenio sraigtinio ekstruderio yra Įrengtas oro slėgio sumažinimo antvamzdis.
Vienvelenio sraigtinio ekstruderio presformos srityje galima patalpinti siurblį tokių gaminių kaip virtiniai arba koldūnai pagaminimui.
Išradimas taip pat atitinka makaronų gaminiams skirtos žalios tešlos su 25-40 % drėgmės dalimi nuo svorio pagaminimo būdą, kada tešla įgauna užduotą formą galutinai presuojant sraigtiniu presu arba toliau apdirbant velenais, ir supjaustoma.
Bet kuris makaronų gaminių pramonės gamybos srities specialistas gali patvirtinti, kad jau 20-30 metų tešlos gaminimas nepatyrė pasikeitimų, nors valymo ir higienos srityje yra žinomos nemalonios problemos. Iki šio laiko nebuvo galimybės patenkinti galutinio produkto aukštos kokybės reikalavimo, neišeinant iš žinomo naudojimo būdo rėmų. Vienas iš iškrovimo mazgų buvo pateiktas kaip geldos pavidalo maišytuvas, kuris derinyje su minkytuvu yra nepakeičiamas pusiau pramoninėje ir pramoninėje duonos gamyboje. Pastaruoju metu tapo žinoma, kad netinkami minkytuvai nenutrūkstamos produkcijos gamybai arba produkcijos srauto dalijimas į partijas vėl plačiai pradėti taikyti duonos kepimo pramonėje, kadangi biocheminiu požiūriu gaminant tešlą neįmanoma kitu keliu sudaryti optimalių sąlygų.
Pigūs makaronų gaminiai verdant netenka dalies krakmolo; jis susilieja su balkšvu vandeniu, kuriame virė. Žemos kokybės makaronų gaminiuose dažnai pasitaiko baltos dėmės. Daugelyje atvejų jos atsiranda dėl atskirų miltų arba kruopelių dalelių, kurios neišmirko gaminant tešlą ir todėl nesurištos į baltymini karkasą.
Pateikiamo būdo tikslas yra supaprastinti tešlos gamybą, ypač sukuriant geresnes jos kontrolės galimybes, siekiant aukščiausios galutinio produkto kokybės ir tuo pačiu higienos uždavinių supaprastinto išsprendimo.
Pateikiamas būdas skiriasi tuo, kad pradiniai komponentai priverstinai judėdami tuo pačiu metu sumaišomi sąveikaujančia darbinių velenų pora ir daugkartiniu minkymu apdirbami, gaunant žalią tešlą su baltyminiu karkasu.
Pagal kitą, geresnį variantą pradiniai komponentai pirmame etape apdirbami sąveikaujančia darbinių velenų pora, pakaitomis tolygiai išminkant ir pjaunant, ir taip gaunant žalią tešlą, o antrame etape - žalia tešla homogenizuojama vienveleniu presu arba jai suteikiama užduota forma tešlos kočiojimu volu, esant aukštam slėgiui, arba velenėliais.
kadangi, kaip procesas yra
Pateikiamas būdas pirmą kartą leidžia atskirti iš tikrųjų tešlos pagaminimą, ypač tešlos su mažu drėgmės kiekiu: mažiau 40 % arba net mažiau 34 %. Optimaliai tešlą pagaminti galima daug efektyviau, išaiškėjo, grynai mechaninis pjovimo galimas tik tuomet, kai pjaustomi gabalai yra atskirti vienas nuo kito erdvėje arba gali judėti. Vienas gabalas turi turėti savybę nutolti nuo kito, kas yra neįmanoma kompaktinės, spaudžiamos dideliu slėgiu tešlos masės atveju. Esant kompaktinei tešlos masei tiksliau bus kalbėti apie klampiai takią formą. O skysčio juk supjaustyti negalima. Tačiau visa apimantys baltyminio karkaso ryšiai sąlygoja daugkartinį atskirų tešlos ruožų mechaninį poslinkį ir kartu maksimaliai tolygų drėgmės paskirstymą.
Žalią tešlą tikslinga perduoti iš pirmos pakopos į antrą be slėgio. Tinkamiausiai yra tešlą iš pirmos pakopos išmesti porcijomis taip, kad ji pakliūtų tiesiai i antrą pakopą dėl savo svorio veikimo tam, kad susidarytų monolitinė vienalytė masė.
Perdavimo zonoje, kurioje įvyksta perdavimas, dėl atitinkamos erdvės pajungimo prie vakuuminio siurblio sukuriamas išretėjimas, dėl to į paruošiamąją tešlą nebepatenka oras. Tokiu būdu tešlą galima mažiau nei 60 s, io nepertraukiamai apdirbinėti, esant produkto temperatūrai 40-70°C, geriausiai 40-50°C, ir pervesti ją į gatavą formą.
Išradimas taip pat siejamas su ilgų arba trumpų makaronų gaminių gamybos būdu betarpiškai prieš sraigtinį ekstruderį arba prieš esantį prie jo perdavimo elementą.
Toliau išradimas smulkiai aprašomas išpildymo pavyzdžiuose, pasinaudojant brėžiniais, kuriuose pavaizduota :
Pav. 1- tešlos minkymo įrenginys, dalinis pjūvis; Pav. 2 - darbinių elementų sąveika pagal pav. 1, planas; Pav. 3 - pjūvis pagal II - II pav. 2;
Pav. 4 - pav. 1 varianto schema;
Pav. 5 - pav. 4 vaizdas iš šono;
Pav. 6 - tinkamiausias makaronų gaminių gamybai skirto minkymo įrenginio panaudojimas;
Pav. 7 - analogiškas pav. 6 išdėstymas bet tokių produktų kaip virtiniai arba koldūnai gamybai;
Pav. 8 - pateikiamo minkymo įrenginio sujungimas su tešlos kočiojimo volais;
Pav. 9 - kitas minkymo įrenginio išpildymo variantas, kai žalia tešla betarpiškai tiekiama vienveleniam ekstruderiui;
Pav. 10 - minkymo įrenginio kampinio sujungimo su vienveleniu ekstruderiu schema;
Pav. 11 - išpildymo pagal pav. 9 variantas.
Pav. 1 pavaizduotas minkymo įrenginys 1, kurio uždaro korpuso 2 viršutinė dalis neparodyta dėl darbinių įtaisų 3 ir 4 akivaizdumo. Įtaisai 3 ir 4 turi du besisukančius viena kryptimi pagal laikrodžio rodyklę velenus 5 ir 6. Šie velenai 5 ir 6 aprūpinti pakaitomis besisukančių minkymo sraigtų 7, 8 ir 9 arba 7' , 8'ir 9' n
rinkiniu ir pjovimo elementų 10 ir 11, arba 10', 11' kaip volų su šlicais rinkiniu, kurie užmauti ant velenų 5 ir 6. Komponentai tiekiami į minkymo įrenginį per pakrovimo angą 12. Skysti komponentai, pavyzdžiui, vanduo arba baltyminė suspensija taip pat patenka per antvamzdį 13, esantį betarpiškai šalia pakrovimo angos 13. Kaip anga 12, taip ir antvamzdis 13 yra patalpinti pirmo sraigto 7 arba 7' srityje, pagaminto kaip sraigtinė pora 14, supaprastintai parodyta pav. 4.
Pav. 2 padidintame pjūvyje parodytos po dvi sraigtinės poros 8,8' ir 9,9', o taip pat esanti tarp jų išminkanti sraigtų pora 11, 11'. Tešla korpuse 2 priverstinai stumiama sraigtais 8,8', 9,9'. Tuomet ji praeina per pjovimo elementų 11, 11' porą. Kiekvienas pjovimo elementų 11, 11' komplektas parodytame pavyzdyje yra sudarytas iš trijų daugiakampių diskų 15, kurie besisukdami kaip trijų dantų krumpliaratis, bet viena kryptimi,, kerta visą turintį gulinčios aštuoniukės formą korpuso pjūvi. Daugiakampių diskų 15 trigubo pakartojimo ir jų skersinio judėjimo viena kryptimi dėka sukuriamas tolygus pirmai perstumiamo sraigtais ašių 5, 6 linkme produkto pjovimo ir padalinimo į gabalus efektas. Geriausiai tai tinka tam atvejui, kai neužpildytas produktais pjūvis susideda tik iš plonasienių cilindrinių atraižų, tai yra sraigto sraigtinės linijos žingsnis turi mažą dydį T.
Pav. 3 parodytas minkymo įrenginio 1 iškrovimo galas. Tuomet produktas, suskirstytas pjovimo elementais 11, 11' į gabalus, iškraunančios sraigtų poros 9, 9' pagalba gabalais išstumiamas per laisvą iškrovimo angą 16. Neparodyta velenų 5 ir 6 pavara 17 įtaisyta pakrovimo angos pusėje taip, kaip parodytame pavyzdyje velenai 5 ir 6 yra užtvirtinti iš pavaros pusės. Tai leidžia įrenginį ir darbinių padargų demontavimą supaprastinti, ypatingai viso darbinio tūrio valymui, išimant, pavyzdžiui, darbini, padargą iškrovimo angos 16 linkme.
Pav. 4 ir 5 pavaizduotas toks pat, kaip ir pav. 1, 2 ir 3, bet su šilumokaitine sistema 23 minkymo įrenginys, kuriame, pavyzdžiui, pašildytas vanduo tiekiamas per privedantį antvamzdį 21 ir išvedamas per išėjimo antvamzdį 22.
Pav. 6 schematiškai parodytas tinkamiausias išradimo įgyvendinimo variantas makaronų gaminių: spageti, vermišelių, makaronų ir kt. tipo, gamybai. Sausi komponentai, kruopelės arba miltai tiekiami per piltuvą 30 su dozatoriumi 31 ir nukreipiami maitinimo sraigtu 32 į pakrovimo angą 12 ir į įėjimo sraigtinės poros 14 pradinę atkarpą arba tiesiogiai prie šitos sraigtinės poros. Tiksliai paskaičiuotas pagal dozatoriaus galingumą sausam komponentui vandens kiekis nukreipiamas iš padaryto kaip svarstyklės rezervuaro 33 ir siurbliu 34 paduodamas prie sausų komponentų arba prie įėjimo sraigtų poros. Priklausomai nuo tikslinio produkto rūšies papildomai galima, pavyzdžiui, į mišinį nukreipti baltyminę suspensiją iš antro rezervuaro 34. Tačiau galima įsivaizduoti, kad šiuose rezervuaruose yra saugojamas įvairios temperatūros vanduo, tai leidžia pakraunamus( komponentus reguliuoti griežtai pagal nustatytą vandens temperatūrą. Tai yra viena iš kontrolės išsaugojimo priemonių esant apdirbimui ekstremalioms situacijoms, pavyzdžiui, po pertraukų darbe, pasikeitus našumui arba paleidžiant mašinas. Pav. 6 analogiškai pav. 1 parodytas keturkartinis sumaišymo, maišymo ir perpjovimo kaitaliojimas. Iš laisvos iškraunamos angos 16 žalia tešla, padalinta į gabalus, krenta šachtoje 35 į vienvelenio sraigtinio ekstruderio 36 pradžią. Šitas ekstruderis turi presavimo sraigtą 32, esantį atšaldančiame gaubte 38. Presavimo kanalo gale yra formavimo galvutė 39 su įrengta joje presforma 40.
Vienvelenis sraigtinis ekstruderis - speciali konstrukcija, apskaičiuota ekstruzijai, prie kurios tiesiogiai prieš presformą esančiame paskirstymo antgalyje 41 spaudimas turi pakilti, pavyzdžiui, nuo 80 iki 120 bar. tam, kad klampiai taki tešla galėtų būti įspausta per formos angas. Priešingai šiam vienvelenio sraigtinio ekstruderio ekstruziniam veikimui, minkymo įrenginys nėra ekstruderis. Visi darbinio mazgo elementai, kaip parodyta pav. 6, reguliuojami ir koordinuojami su bendro programinio valdymo bloko pagalba. Pav. 7 galima palyginti aktyvųjį darbinį minkymo įrenginio ilgį Lm ir vienvelenio sraigtinio ekstruderio ilgį Le.
Matome, kad geriausias tešlos homogeniškumas pasiekiamas keliant spaudimą su palyginti ilgo vienvelenio ekstruderio pagalba. Atvirkščiai, kaip parodė bandymai su ilgais darbiniais minkymo įrengimo padargais, tai neduoda jokio teigiamo efekto, o tik padidina galingumo išnaudojimą ir pašildo produktą. Geriausi rezultatai pasiekiami, esant santykiui Le/Lm =2 : 1. Bendrais konstukciniais sumetimais šitas santykis pasirenkamas ne didesnis kaip 2,5 : 1. Taip pat įdomu, kad geriausi rodikliai pasiekiami tada, kai minkymo įrenginio aktyvaus ilgio Lm ir vidaus diametro Dy santykis yra 3 + 7.
Pav. 7 taip pat pavaizduota gaminių su įdaru, tokių kaip virtiniai 52 arba koldūnai 53, gamyba. Įdaras, kuris gali būti mėsos, daržovių arba saldus, tiekiamas atitinkamu kanalu iš rezervuaro 50 specialiu siurbliu 51 tiesiogiai į esantį formavimo galvutėje produktą.
Pav. 8 parodytas kitas įdomus išradimo realizavimas iškočiotiems makaronų gaminiams. Krentantys iš minkymo įrenginio 1 tešlos gabalai patenka į parengiamojo kalibravimo volus, ir susidariusi juosta slenka ant kalibravimo volų 61. Tešlos juosta pjaunama pirmiausiai išilginiu peiliu 62, o po to - skersiniu peiliu 63 į plokšteles, kurių drėgmės kiekis toliau džiovykloje pasiekiamas toks, kad gaminį galima saugoti.
Išradimą galima taikyti taip pat visos eilės kitų gaminių, pavyzdžiui, sluoksniuotos tešlos arba paniruotų miltų gamyboje.
Pav. 9 parodyta, kad vanduo dozuojamas vamzdyje 70 tiesiogiai į minkymo Įrenginį 11. Sausi komponentai tolygiai tiekiami per maitinimo antgalį 71. Jie yra drėkinami jau įėjimo ruože, tarpusavyje sumaišomi ir patenka į daugkartinio minkymo zonas. Čia gaunama puri tešla. Jeigu minkymo įrenginio 11 įšėjimo galas 73 yra laisvai atidarytas, tokios tešlos gabaliukai yra 1 - 5 cm dydžio, kartais beveik kaip delnas ir panašios į duonos minkštimą sandaros. Jeigu šis išėjimo galas yra susiaurintas, tada susiformuoja tokios pačios struktūros, bet begalinės formos dešrelė. Deja, abiem atvejais puri tešla dar neturi kompaktinės vienalytės tešlos sandaros. Perplėšus tokios tešlos gabalą, lengvai nustatoma, kad kalbama jau apie tikrą tešlą, su būdingu jai nelipnumu ir plastiškumo - tamprumo savybėmis. Mikroskopinė analizė rodo, kad minkymo įrenginio 11 išėjimo gale puri tešla jau turi visiškai suformuotą baltyminį sąstatą. Kadangi kalbama apie sausą tešlą, kuri dar buvo veikiama formavimo spaudimu 80 - 100 bar. ir aukštesniu, tokia tešla yra laikoma biri.
Purios tešlos pagaminimas vyksta tokiu būdu. Pradiniai komponentai - vanduo ir kruopelės arba miltai - paduodami į minkymo Įrenginį 11. Pav. 9 ir 10 minkymo organai pavaizduoti vaizde iš viršaus horizontaliai. Įėjimas iš šono yra parodytas vertikalus. Kitais žodžiais tariant, minkymo padargai vertikalioje vaizdo plokštumoje yra pasukti 90°, tai parodyta pjūvio 73 linijomis. Pradinė medžiaga dviejų darbinių velenų 76, 77 įvedimo zonoje 75 yra užgriebiama elementais 74 ir
PaLT 3453 B duodama pagal rodyklę 78 Į dešinę, Į pirmą išminkymo zoną 79.
Išminkymo zonoje 79 ant kiekvieno darbinio veleno 76, 77 yra Įrengta besisukančių minkymo sraigtų pora 79'. Abu darbiniai velenai 76, 77 sukasi viena kryptimi (rodyklė 80) ir susikabina vienas su kitu panašiai kaip sliekas su sliekiniu krumpliaračiu. Dėl to gaunamas dvigubas veiksmas: produkto transportavimas (rodyklė 78) ir sandarinimas, esant kuriam susidaro sutankinta masė. Ši masė minkymo sraigtais 79' gauna parengtini, išminkymą pirmoje minkymo zonoje.
Minkymo sraigtai 79' gali būti padaryti taip, kad būtų galima lengvai sukurti ir ramsti,, ir pastūmą. Išeinanti iš minkymo zonos 79 per pjovimo zoną 81 ir priverstinai slenkanti masė yra presuojama antroje minkymo zonoje 82. Kitoje pjovimo zonoje 83 baltyminis karkasas baigiamas sukurti. Tuomet minkymo zonoje 83 galima pakaitomis naudoti tokius pačius arba kitus minkymo elementus. Bendrai mechaninių presavimo ir transportavimo pastangų veikimas yra nukreiptas į labai mažus tešlos ruožus, dėl to nesukuriamos bereikalingos bendro suspaudimo pastangos ir jų sukelta trintis.
Tai ir yra menko temperatūros pakilimo priežastis, lyginant su esančiais minkymo Įrenginiais. Minkymo zonos 83 gale tešlos masė patenka ant išstumiančio sraigto 84 arba praeina per atitinkamą išleidimo zoną 85 ir pateikiama iš galo 72 tolimesniam apdirbimui. Parodyto dvivelenio minkymo Įrenginio ypatingas privalumas yra tas, kad įrenginys dirba aukštu išsivalymo laipsniu. Tešlos išstūmimas gali vykti priklausomai nuo išleidžiamo galo konstrukcijos arba gabaliukais, arba esant nedideliam angos susiaurinimui ir atitinkamam slėgio padidinimui - nesibaigiančios dešrelės pavidalu.
Veikiantys atskirose darbinėse zonose darbiniai padargai gali, aišku, turėti įvairią formą, pavyzdžiui, skylėtų diskų formą, turėti nukreiptas iš išorės į vidų iškyšas arba kaiščius ir t.t.
I
Parodytame pav. 9 ir 11 variante įvyksta tiesioginis purios tešlos padavimas ant sraigto 86. Šitas sraigtas, kaip parodyta pav. 10, jau gali tiesiog būti ekstruziniu sraigtu 87. Tačiau svarbu, kad šito sraigto 86 transportavimo našumas būtų aukštesnis, negu minkymo įrenginio 11, tai kontroliuoja spaudimo didėjimą minkymo įrenginyje ir, tuo pačiu, temperatūros didėjimą. Purios tešlos perdavimas iš minkymo įrenginio 11 ant sraigto 86 įvyksta, nukertant slenkantį ant sraigto 87 tešlos liejinį.
Pav. 10 reikia nagrinėti atsižvelgiant į tai, kad atskiri velenai, p'arodyti kaip pavieniai, iš tikrųjų gali būti sudaryti iš trijų ar daugiau velenų.
Toliau išradimas paaiškinamas keturiais pavyzdžiais.
Pavyzdys 1. Spageti, diametras 1,75 mm
Pradinės medžiagos
100 % kruopelių Durum dunst dalelių dydis mažesnis už baltymas pelenai žalias glitimas vanduo, kurio temperatūra
0,350 mm
14,1 % saus. medž. 0, 90 % saus. medž. 34 %
0°C
Dozatoriumi, kurio našumas yra 500 kg/h, pradinės medžiagos nenutrūkstamai kraunamos į maišytuvą. Sraigto apsisukimų greitis 42 aps/min, cilindro temperatūra nustatyta 35°C. Po 16 sek. darbo tešlos gabalai paduodami į presuojantį ekstruderį. Presavimo parametrai:
sraigto sukimosi greitis cilindro temperatūra galvutės temperatūra spaudimas išretinimas aps/min
28°C
35°C
110 bar. 0,85 bar.
Suformuoti spageti baigus presuoti sukabinami ant virbalų ir išdžiovinami džiovykloje iki 11,5 % H2O kiekio.
Kokybės nustatymas
Pagaminti pateiktu būdu spageti iš išorės nesiskiria nuo įprastų. Po virimo yra pasiekiamas Įprastas gaminiams iš Durumo vandens skaidrumas. Neištirpusių, baltų priemaišų nerasta. Išvirto gaminio kokybė yra labai aukšta. Po 12 min. virimo yra pasiekiama gatavo valgio kokybė. Lipnumas ir virimo nuostoliai svyruoja palyginamųjų serijinių gaminių ribose.
Pavyzdys 2. Makaronai, kurių diametras 5 mm x 3,2 mm
Pradinės medžiagos: - 50 % kruopelių Durum dunst
- 50 % kvietinių miltų
- vanduo radinio mišinio kokybė: dalelių dydis mažesnis nei 0,350 mm baltymas 13 % saus. medž.
pelenai 0,70 %/saus. medž.
produkto drėgnumas 12,5 % H2O
Dozatoriumi, kurio našumas yra 1000 kg/h, pradinis mišinys iš 50 % Durumo ir 50 % kvietinių miltų nenutrūkstamai kraunamas į maišytuvą ir 6 sekundes minkomas i vienalytę žalią tešlą. Skirtingai nuo pav. 1 žalia tešla nekrenta laisvai ant presuojančio sraigto, o jam besisukant atplėšiama atitinkamai pav. 9.
Maišytuvo ir presuojančio sraigto išdėstymas gali būti bet koks. Žalios tešlos pateikimas ant presuojančio sraigto vyksta išretinimo zonoje be presformos spaudimo ir todėl neviršija 50 bar.
Presavimo parametrai:
- dozatorius
- maišytuvas našumas 1000 kg/h saus. medž. tešlos drėgnumas 31 % H2O sukimosi greitis 60 aps/min cilindro temperatūra 30°C ilgio/diam. santykis 1:7 presuojantis velenas sukimosi greitis 23 aps/min cilindro temperatūra 28°C galvutės temperatūra 45°C spaudimas išretinimas
105 bar. 0, 9 bar.
Makaronai yra išdžiovinami analogiškai pav. 1
Produkcijos kokybės įvertinimas
Išorinis vaizdas saugojant: skadrūs, lygūs, be kruopelių priemaišų, spalva, kaip ir šio tipo gaminių - geltona.
Po virimo: vanduo lieka skaidrus, forma išlieka, nesusisuka, paviršius neslidus, nesusiklijuoja.
Pavyzdys 3. Kiaušininiai rageliai 5x3 mm diametro, 25 mm ilgio
Pradinės medžiagos: - 100 % kvietinių miltų baltymas 12,5 % saus. medž.
pelenai 0,48 % saus. medž.
drėgnumas 13,1 % H20
Kiaušinių skaičius 3 1-am kg. miltų
Dozatoriumi, kurio našumas yra 700 kg sausų medžiagų per valandą, pradinės medžiagos paduodamos ant maišytuvo ir, analogiškai pavyzdžiams 1 ir 2, apdirbamos iki žalios tešlos gavimo.
Maišytuvo išėjime yra įrengtas granuliatorius krentant iems tešlos gabalams. Perdavimas ant presuojančio sraigto vyksta laisvai krentant, esant išretinimui.
Pagaminimo parametrai:
- dozatorius
- maišytuvas
- presavimo sraigtas našumas tešlos drėgnumas sraigto sukimosi greitis cilindro temperatūra ilgio/diam. santykis Sraigto sudėtis a/įėjimo sraigtas b/pjovimo ir padavimo elementai c/minkymo sraigtas, kaip išstumiamoji pora sraigto sukimosi greitis cilindro temperatūra galvutės temperatūra spaudimas išretinimas
700 kg/h 31 % H2O 50 aps/min 4 0°C 1:7 aps/min
28°C
40°C
110 bar.
0,9 bar.
Supjaustyti ant presformos rageliai išdžiovinami pradinėje vibracinėje ir išėjimo džiovykloje.
Įvertinimo rezultatai:
saugoj ant: rageliai, kaip ir šio tipo gaminiai, yra geltoni skaidrūs, be kruopelių priemaišų, lygaus paviršiaus.
po virimo: virimo laikas 10 min vandens sugėrimas 210 % nuostoliai verdant mažesni nei 5 % nelipnūs, lygaus paviršiaus, forma išlaikoma, skonis standartinis, be prieskonio.
Pavyzdys 4 Dvimentės auselės 5
Pradinės medžiagos: - 100 % smulkiagrūdinių kvietinių kruopelių dalelių dydis mažesnis nei 0,250 mm baltymas 13,5 % saus. medž pelenai 1,00 % saus. medž drėgnumas 13, 6 % H20
Sausą medžiagą kartu su vandeniu maišytuve apdirba iki 10 žalios tešlos, kurios drėgnumas yra 32 % H20, gavimo.
Vietoje tiesioginio tiekimo ant presuojančio sraigto tešlos gabalai transporteriu paduodami ant Įstatyto makaronų preso ir nuo jo ant maitinančiojo sraigto, o po to presuojami į auseles.
Pagaminimo parametrai:
- dozatorius sausos medžiagos našumas tešlos drėgnumas 800 kg/h
32 % H2O
- mišinys kaip ir pav. 3 - formuojantis mazgas maitinantis sraigtas 31 aps/min
presuojantis sraigtas 24 aps/min
cilindro temperatūra 25°C
galvutės temperatūra 35°C
spaudimas 110 bar.
išretinimas 0,9 bar.
Baigiamasis džiovinimas vykdomas analogiškai pavyzdžiui 3.
Įvertinimo rezultatai
Lyginant su standartine produkcija, gauti analogiški pavyzdžiui 3 rezultatai. Gauta produkcija nenusileidžia standartinei.

Claims (25)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Minkymo įrenginys uždaru korpusu (2) , (1) žalios tešlos pagaminimui su komponentų padavimo anga (12), iškrovimo antvamzdžiu ir nepertraukiamai veikiančiais korpuse (2) darbiniais padargais (3), besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) turi du veikiančius kartu darbinius velenus (5, 6) , ant kurių patalpinti maišymo ir minkymo elementai (7, 8, 9, 7',
    8’, 9') su priverstiniu padavimu per visą korpuso darbinį pjūvį.
  2. 2. Minkymo įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) sudaryti iš dviejų kartu veikiančių velenų (5, 6), kiekvienas iš kurių turi besikeičiančius produkto praėjimo kryptimi minkančius sraigtus (7, 8, 9, 7', 8', 9') ir pjovimo elementus (10, 11, 10', 11'), be to, iškraunamasis antgalis pagamintas be presformos.
  3. 3. Minkymo įrenginys pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad pirmas minkančių sraigtų (7, 7') komplektas pagamintas kaip maitinančioji sraigtinė pora (14), o paskutinis minkančių sraigtų komplektas - kaip išstumianti sraigtinė pora (9, 9').
  4. 4. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad tolygiai įrengti ne mažiau kaip trys sraigtinių porų (7, 7' - 8, 8' - 9, 9') komplektai, tarp kurių Įrengtas komplektas iš pjovimo elementų porų (10, 10' - 11, 11').
  5. 5. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) pagaminti dviejų besisukančių viena kryptimi velenų (5, 6) pavidalu, be to, du velenai (5, 6) turi vieną pavarą, apskaičiuotą mažesniems nei 200 aps/min, geriausiai 20-100 aps/min, ypatingai 40-70 aps/min.
  6. 6. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad minkymo įrenginio aktyvaus ilgio Lm ir protarpio diametro Dį santykis sudaro nuo 3 iki 7.
  7. 7. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-6 punktų, besiskiriantis tuo, kad stacionariniame korpuse patalpintas aušintuvas arba šilumokaitis (20).
  8. 8. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-7 punktų, besiskiriantis tuo, kad komponentų, ypatingai kruopelių ir vandens, padavimo angos išdėstytos atskirai pirmoje minkymo įrenginio (1) dalyje, aprūpintoje sraigtiniais įtaisais (7, 7').
  9. 9. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-8 punktų, besiskiriantis tuo, kad jis pagamintas kaip žemo spaudimo tešlos minkymo mašina ir prie jo pritaisytas vienvelenis sraigtinis ekstruderis (36).
  10. 10. Minkymo įrenginys pagal 9 punktą, besiskiriantis tuo, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio (36) aktyvusis ilgis ne mažiau kaip du kartus viršija minkymo įrenginio (1) aktyvųjį ilgį.
  11. 11. Minkymo įrenginys pagal 9 punktą, besiskiriantis tuo, kad vienvelenis sraigtinis ekstruderis (36) apskritai ne mažiau kaip 2,5 karto ilgesnis už minkymo įrenginį (1).
  12. 12. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-11 punktų, besiskiriantis tuo, kad jis patalpintas tiesiogiai virš vienvelenio ekstruderio (36) su tešlos gabalų ant vienvelenio ekstruderio (36) perdavimo šachta (35).
  13. 13. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-12 punktų, b esiskiriantis tuo, kad tarp jo ir vienvelenio ekstruderio (36) yra įrengtas antvamzdis (43) oro slėgio mažinimui.
  14. 14. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-13 punktų, b esiskiriantis tuo, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio (36) presformos srityje (40) yra įrengtas slegiamasis siurblys (51) tokių gaminių kaip virtiniai (52) arba koldūnai (53) pagaminimui.
  15. 15. Minkymo įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad prie minkymo įrenginio prijungtos viena ar kelios tešlos kočiojimo velenėlių poros (60, 61).
  16. 16. Žalios tešlos makaronų gaminiams pagaminimo būdas, kai tešlos drėgmės kiekis 25-40 svorio %, tešla, galutinai presuojant sraigtiniu ekstruderiu arba galutinai apdirbant velenėliais, įgauna užduotą formą ir supjaustoma, besiskiriantis tuo, kad pradinius komponentus sumaišo sąveikaujančia darbinių velenų pora tuo pačiu metu priverstinai juos judindami ir daugkartiniu minkymu apdirba, gaunant žalią tešlą su baltyminiu karkasu.
  17. 17. Būdas pagal 16 punktą, besiskiriantis tuo, kad pradinius komponentus pirmame etape apdirba susieta darbinių velenų pora besikeičiančiu ir tolygiu išminkymu ir supjaustymu, gaunant nesupresuotą žalią tešlą, o antrame etape žalia tešla vienveleniame prese homogenizuojasi, ją veikia aukštu slėgiu arba presuoja velenėliais į užduotą formą ir supjausto.
  18. 18. Būdas pagal 17 punktą, besiskiriantis tuo, kad žalią tešlą perduoda iš pirmo etapo į antrą nenaudojant spaudimo.
  19. 19. Būdas pagal 17 arba 18 punktą, besiskiriantis tuo, kad produktą pirmame etape trumpiau nei 60 sekundžių nenutrūkstamai apdirba, esant produkto temperatūrai 20-70°C, geriausiai 40-50°C.
  20. 20. Būdas pagal vieną iš 16-19 punktų, besiskiriantis tuo, kad žalią tešlą iš pirmo etapo išmeta gabalais, ir savo paties svorio veikiamus gabalus tiesiogiai perduoda i antrą etapą kompaktiškos vienalytės masės sudarymui.
  21. 21. Būdas pagal vieną iš 16-20 punktų, besiskiriantis tuo, kad kruopeles, smulkiagrūdes kruopeles arba miltus kartu su vandeniu, kiaušiniais ir kitomis aromatinėmis, skonį ir kokybę gerinančiomis medžiagomis minkymo įrenginyje minko į vienalytės tešlos granules, kurias skirsto pradinio kalibravimo velenėliais ir ant jų formuoja į juostą.
  22. 22. Būdas pagal 21 punktą, besiskiriantis tuo, kad už minkymo įrenginio įrengia vieną arba kelias kalibruojančių velenėlių poras, įtaisą išilginiam pjovimui ir įtaisą skersiniam pjovimui.
  23. 23. Būdas pagal 21 arba 22 punktą, besiskiriantis tuo, kad po minkymo įrenginio sraigtiniu ekstruderiu iš tešlos formuoja juostą, kurią po to kalibravimo velenėliais iškočioja.
  24. 24. Būdo, nurodyto viename iš 16-23 punktų, panaudojimas ilgų arba trumpų makaronų gaminių pagaminimui.
  25. 25. Minkymo įrenginio, nurodyto viename iš 1-15 punktų, panaudojimas ilgų arba trumpų makaronų gaminių pagaminimo linijoje tiesiogiai prieš sraigtinį ekstruderį arba su įrengtu tarp jų perdavimo elementu.
LTIP1570A 1988-11-18 1993-12-08 Kneading machine for the preparation of dough and method for making dough, in particular for macaroni LT3453B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1988/000219 WO1989004610A1 (fr) 1987-11-27 1988-11-18 Procede et installation pour la fabrication de pate et notamment de pates alimentaires
CH196889 1989-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1570A LTIP1570A (en) 1995-06-26
LT3453B true LT3453B (en) 1995-10-25

Family

ID=4222822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1570A LT3453B (en) 1988-11-18 1993-12-08 Kneading machine for the preparation of dough and method for making dough, in particular for macaroni

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5186539A (lt)
EP (1) EP0426766B2 (lt)
JP (1) JP2540220B2 (lt)
AR (1) AR243729A1 (lt)
AT (1) ATE100999T1 (lt)
CS (1) CS277062B6 (lt)
DD (1) DD288978A5 (lt)
DE (1) DE58906914D1 (lt)
DK (1) DK168990A (lt)
ES (1) ES2017232A6 (lt)
HU (1) HU208906B (lt)
LT (1) LT3453B (lt)
LV (1) LV10832B (lt)
MD (1) MD402C2 (lt)
MX (1) MX171785B (lt)
PL (1) PL163996B1 (lt)
WO (1) WO1990005452A1 (lt)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156794A (en) * 1990-06-27 1992-10-20 Kao Corporation Pulverizing/kneading apparatus and method for manufacturing soap using the pulverizing/kneading apparatus
ATE109952T1 (de) * 1990-08-16 1994-09-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung von teigwaren durch extrusion und einrichtung dafür.
GB9307417D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Castings Technology Int Mixing
TW253831B (lt) * 1993-06-11 1995-08-11 Reon Zidoki Kk
US5573332A (en) * 1993-09-02 1996-11-12 Werner & Pfleiderer Gmbh Screw element for a screw-like extrusion machine
CH687842A5 (fr) * 1994-04-28 1997-03-14 Nestle Sa Procédé de fabrication de pâtes alimentaires.
DE19512230A1 (de) * 1995-03-24 1995-12-07 Robert Klingler Vorrichtung für Doppelschraubenspindelpumpen zur Strukturbeeinflussung bei der Lebensmittelproduktion
US5997934A (en) * 1995-04-28 1999-12-07 Nestec S.A. Manufacture of cooked cereals
IN181843B (lt) * 1995-04-28 1998-10-03 Nestle Sa
IT1287360B1 (it) * 1996-11-08 1998-08-04 Seko Spa Carro trincia-miscelatore-impagliatore provvisto di un gruppo perfezionato per la distribuzione della paglia all'esterno del carro.
DE69710868T2 (de) * 1997-05-07 2002-09-12 Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey Verfahren zur Herstellung von gefüllten Teigwaren
DE19802143A1 (de) * 1998-01-22 1999-09-16 Robert Servos Veränderbare Volumen mit Turborotoren: Neue Rotoren für Verfahrenstechnik und Maschinenbau
ATE288206T1 (de) * 1999-03-16 2005-02-15 Nestle Sa Spritzgiessteigware und verfahren ihrer herstellung
DE19919206A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Buehler Ag Verfahren zur Herstellung von Teigwaren
US6229107B1 (en) * 1999-08-06 2001-05-08 Steven G Flint Safety electrical receptacle
DE60104086T2 (de) * 2001-04-03 2005-08-04 Cfs Slagelse A/S Schneckenfördereinrichtung für Flüssigkeiten und/oder Materialbrocken
JPWO2003045664A1 (ja) * 2001-11-30 2005-04-07 宏平 澤 押出機
NO317773B1 (no) * 2003-02-04 2004-12-13 Gilde Norge Ba Matprodukt, samt fremgangsmate ved tilvirkning av dette
EP1516661B1 (de) * 2003-09-18 2006-03-29 Bühler AG Mischkneter und Verfahren zur Herstellung von Rohteig zur Teigwarenherstellung
ATE468912T1 (de) * 2005-04-18 2010-06-15 Gea Pharma Systems Nv Vorrichtung zur durchgehenden granulierung und verfahren zur durchgehenden granulierung von pulvermaterial
DE102006011362A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-27 Bühler AG Herstellung von Artikeln mit verschiedenem Gehalt an Zusatzstoffen
US9272468B1 (en) * 2008-04-03 2016-03-01 Purdue Research Foundation Apparatus and method for producing biobased carriers from byproducts of biomass processing
US20100055284A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Jan Karwowski Production of extruded cheese crackers and snacks
US8095275B2 (en) 2008-08-28 2012-01-10 Trw Automotive U.S. Llc Method and apparatus for controlling an actuatable safety device
US8060968B2 (en) * 2008-08-28 2011-11-22 Emerson Electric Co. Variable belt tensioner for drain cleaning devices
DE102008043090A1 (de) 2008-10-22 2010-04-29 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teig
US8846776B2 (en) 2009-08-14 2014-09-30 Boral Ip Holdings Llc Filled polyurethane composites and methods of making same
US9481759B2 (en) 2009-08-14 2016-11-01 Boral Ip Holdings Llc Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash
JP5722622B2 (ja) * 2010-12-15 2015-05-27 不二パウダル株式会社 連続混練造粒機
CA2851349C (en) 2011-10-07 2020-01-21 Russell L. Hill Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
CN102519515B (zh) * 2011-12-19 2013-11-06 中国检验认证集团河南有限公司 面筋测定仪计量校准方法
US8968816B2 (en) * 2012-02-14 2015-03-03 General Mills, Inc. Method and apparatus for making cereal flakes
FR2987546B1 (fr) * 2012-03-05 2015-06-05 Vmi Machine a petrir en continu une pate pour preparation boulangere ou patissiere telle que du pain de mie, et fraseur pour une telle machine
JP6132172B2 (ja) * 2013-03-21 2017-05-24 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置、およびそれを用いた電極合剤の製造方法
WO2014168633A1 (en) 2013-04-12 2014-10-16 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane
EP2796189B2 (de) * 2013-04-26 2019-12-25 Buss-SMS-Canzler GmbH Zweiwelliger Reaktor/Mischer
US9763455B1 (en) * 2013-07-10 2017-09-19 Stewart Systems Baking, LLC Apparatus system and process for making a bakery product
US10138341B2 (en) 2014-07-28 2018-11-27 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites
WO2016022103A1 (en) 2014-08-05 2016-02-11 Amitabha Kumar Filled polymeric composites including short length fibers
WO2016118141A1 (en) 2015-01-22 2016-07-28 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Highly filled polyurethane composites
US10030126B2 (en) 2015-06-05 2018-07-24 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polyurethane composites with lightweight fillers
WO2017082914A1 (en) 2015-11-12 2017-05-18 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polyurethane composites with size-graded fillers
JP6325137B2 (ja) * 2016-02-24 2018-05-16 日清食品ホールディングス株式会社 即席フライ麺の製造方法
PL236548B1 (pl) * 2017-11-29 2021-01-25 Univ Technologiczno Przyrodniczy Im Jana I Jedrzeja Sniadeckich W Bydgoszczy Miesiarka śrubowo-kulowa i sposób miesienia ciast średniej i twardej konsystencji
AU2018443041B2 (en) * 2018-09-28 2024-09-05 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Device and method for continuously conveying and plasticising cheese curd
CN109221935B (zh) * 2018-11-08 2022-03-01 河南工业大学 一种高膳食纤维面条制作设备
CA3172051C (en) * 2020-02-20 2023-12-05 Mizkan Holdings Co., Ltd. Oil-and-fat-containing composition and production method therefor
US11986979B2 (en) 2021-09-24 2024-05-21 Aaron Engineered Process Equipment, Inc. Double arm mixer extruder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985000090A1 (fr) 1983-06-24 1985-01-17 Gebrüder Bühler Ag Procede de fabrication de pates alimentaires longues et installation pour executer un tel procede

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR887144A (fr) * 1940-12-18 1943-11-04 Dispositif de pétrissage et de compression pour les machines automatiques à faire les pâtes alimentaires
GB754954A (en) * 1953-03-25 1956-08-15 Angelo Marinoni A combined kneading and calendering machine for dough and like pastes
BE622870A (lt) * 1961-10-11
US3332369A (en) * 1964-05-19 1967-07-25 Bak Kraft Corp Bread dough making machine
CH453257A (de) * 1965-05-28 1968-06-14 Buehler Ag Geb Teigwarenpresse
DE1604396A1 (de) 1966-03-26 1970-09-17 Werner & Pfleiderer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Mischungen durch kontinuierliches Homogenisieren mehrerer Mischungsteile
US3819837A (en) * 1972-02-02 1974-06-25 Campbell Taggart Inc Continuous dough making process
US4269582A (en) * 1978-11-21 1981-05-26 Mario Mella Pasta-making machine
DE3026842C2 (de) * 1980-07-16 1984-02-16 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Doppelschnecken-Entgasungsextruder für thermoplastische Materialien
DE3206325C2 (de) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
JPS6031857B2 (ja) * 1982-06-28 1985-07-24 株式会社阪田商会 顔料分散体の製造方法
JPS6016562A (ja) * 1983-07-08 1985-01-28 Hiroyuki Yamato 小麦粉を主とした生地の製造法
JPS62269736A (ja) * 1986-05-16 1987-11-24 Nisshin Flour Milling Co Ltd 連続式ミキサ−
US4752135A (en) * 1986-12-01 1988-06-21 Baker Perkins, Inc. Mixing apparatus and methods
CH677309A5 (lt) † 1987-11-27 1991-05-15 Buehler Ag

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985000090A1 (fr) 1983-06-24 1985-01-17 Gebrüder Bühler Ag Procede de fabrication de pates alimentaires longues et installation pour executer un tel procede

Also Published As

Publication number Publication date
MD402C2 (ro) 1996-07-31
EP0426766A1 (de) 1991-05-15
MX171785B (es) 1993-11-15
JPH03504803A (ja) 1991-10-24
HU208906B (en) 1994-02-28
LV10832B (en) 1996-06-20
LTIP1570A (en) 1995-06-26
EP0426766B2 (de) 2003-08-13
DD288978A5 (de) 1991-04-18
CS277062B6 (en) 1992-11-18
AR243729A1 (es) 1993-09-30
ATE100999T1 (de) 1994-02-15
EP0426766B1 (de) 1994-02-02
ES2017232A6 (es) 1991-01-01
PL163996B1 (pl) 1994-06-30
JP2540220B2 (ja) 1996-10-02
LV10832A (lv) 1995-10-20
HU896557D0 (en) 1991-07-29
WO1990005452A1 (de) 1990-05-31
DK168990D0 (da) 1990-07-13
US5186539A (en) 1993-02-16
DE58906914D1 (de) 1994-03-17
CS641589A3 (en) 1992-06-17
DK168990A (da) 1990-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3453B (en) Kneading machine for the preparation of dough and method for making dough, in particular for macaroni
US5993187A (en) Apparatus for the production of dough, particularly for paste products
ES2523597T3 (es) Preacondicionador mejorado que presenta unos árboles mezcladores de velocidad elevada accionados independientemente
US5077074A (en) Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting
AU2002234570B2 (en) Extrusion process, apparatus and product
US5296247A (en) Method of making pre-cooked filled pasta products by co-extrusion
US5030468A (en) Production of leavened products using high temperature mixing
US5216946A (en) Precooked filled pasta products made by co-extrusion
RU2005379C1 (ru) Месильное устройство и способ приготовления макаронных изделий из теста
KR101584746B1 (ko) 곡물국수용 제면장치
JP2001145467A (ja) 二重押出しによって複合消費製品を製造する方法
EP0272502A2 (en) Process for the preparation of instant pasta
AU2004315841A1 (en) Method for the production of pasta, pasta obtainable according thereto and system for carrying out said method
US5015488A (en) Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking
EP0476073A1 (en) Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking
KR102381820B1 (ko) 가래떡 제조 시스템
AU648011B2 (en) Precooked filled pasta products made by co-extrusion
RU2221454C1 (ru) Способ производства макаронных изделий и установка для его осуществления
SU1537674A1 (ru) Способ производства саго из крахмала
EP0667744B1 (en) Method and an apparatus for making pasta, gnocchi, and the like on a continuous basis
KR20000019384A (ko) 저응집력의 곡물가루를 이용한 국수제조장치및 그 방법
CN100502683C (zh) 面食的制作
JPS61271960A (ja) 餅様食品の製造法
WO1990015539A2 (en) Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting
JPH10165116A (ja) 医療用でん粉食品の製造法