JPS6016562A - 小麦粉を主とした生地の製造法 - Google Patents
小麦粉を主とした生地の製造法Info
- Publication number
- JPS6016562A JPS6016562A JP58125317A JP12531783A JPS6016562A JP S6016562 A JPS6016562 A JP S6016562A JP 58125317 A JP58125317 A JP 58125317A JP 12531783 A JP12531783 A JP 12531783A JP S6016562 A JPS6016562 A JP S6016562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- wheat flour
- extruder
- die
- container
- Prior art date
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- Granted
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
- A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
引続いて同程練物を可及的に弱い押圧力によってダイス
から麺帯に押出成形することを特徴とする小麦粉を主と
した生地の製造法およびその装置に関するものである。
から麺帯に押出成形することを特徴とする小麦粉を主と
した生地の製造法およびその装置に関するものである。
小麦を原料とした各種の食品は各種製造されている麺、
パン菓子等多数のものが古くから製造されている。小麦
粉の微粒子に水分を加えて（加水と称す）よく攪拌捏練
して、その後数時間が又はそれ以上の時間熟成すること
が殆んど一般的な製造方法とされている。一般に各種の
小麦粉商品は多数あるが以下麺類の生地の製造Ｑζ例を
取って説明する。
パン菓子等多数のものが古くから製造されている。小麦
粉の微粒子に水分を加えて（加水と称す）よく攪拌捏練
して、その後数時間が又はそれ以上の時間熟成すること
が殆んど一般的な製造方法とされている。一般に各種の
小麦粉商品は多数あるが以下麺類の生地の製造Ｑζ例を
取って説明する。
従来の麺類の製造において、所謂パスタ−類（スパゲテ
ィ、マカロー二等ンは原Ｆ−）にチューラム小麦のセモ
リナの様な超強力小麦粉を使用して加水量も一般に３０
％前後を基準としている。一方日本古来の励即ち「うど
ん」 「日本そば」 「中争麺」等は中力粉か準強力の
小麦粉が使用されている。パスタ−類は混線において、
原料と水とが自動的に定量づつ供給されてその混練室が
常時減圧の状態になって使用されている。そのためにパ
スタ−類は内部か緻密で断面がガラス状で透明度が良く
強度の強いものが出来る０又パスタ−類はダイスから押
出された時には、すでに完成品となっている様にスクリ
ュー、ダイスが一体となってダイス押出し前の押圧力は
１０’ ＯＫｆｒｌを標準押圧力としている。
ィ、マカロー二等ンは原Ｆ−）にチューラム小麦のセモ
リナの様な超強力小麦粉を使用して加水量も一般に３０
％前後を基準としている。一方日本古来の励即ち「うど
ん」 「日本そば」 「中争麺」等は中力粉か準強力の
小麦粉が使用されている。パスタ−類は混線において、
原料と水とが自動的に定量づつ供給されてその混練室が
常時減圧の状態になって使用されている。そのためにパ
スタ−類は内部か緻密で断面がガラス状で透明度が良く
強度の強いものが出来る０又パスタ−類はダイスから押
出された時には、すでに完成品となっている様にスクリ
ュー、ダイスが一体となってダイス押出し前の押圧力は
１０’ ＯＫｆｒｌを標準押圧力としている。
これに対し日本式のロール圧延による麺類製造において
は茹時間を短くするために麺の生地を出来るだけ粗にし
て、その内部に空気が収容される状態に仕上げることが
美味しくて、茹時間の早い製麺の基本とされて来た。
は茹時間を短くするために麺の生地を出来るだけ粗にし
て、その内部に空気が収容される状態に仕上げることが
美味しくて、茹時間の早い製麺の基本とされて来た。
ところが最近減圧下で捏練すればパスタ−類の様に強度
や弾性のみが強化されるはかりでなく、麺の生地の粘り
や柔軟性がうまく組合されて、製麺工程において最も必
要であるが一番面倒な熟成工程を省略することができる
し、又はそれ以上の効果があることが判明した。
や弾性のみが強化されるはかりでなく、麺の生地の粘り
や柔軟性がうまく組合されて、製麺工程において最も必
要であるが一番面倒な熟成工程を省略することができる
し、又はそれ以上の効果があることが判明した。
本発明を図面に示す実施例について説明すると、機枠１
に密閉捏練容器２を設け、同容器２の始端部にパイプ３
による小麦粉原料供給装置４および給水パイプ５を設け
る。同容器２の内部には攪拌回転羽根６を軸支し、支軸
７に原動機８を接続する０又同客器２の終端部上部には
減圧ポンプ（図示していない）Ｋ接続したパイプ９によ
る空気吸引装置１０を接続する０そして同パイプ９には
容器２の内部圧を調節する弁装置１１を介設するもので
ある。そしてこの容器２の終端下部には連通管１２によ
ってスクリュー形押出ｖ４１３の始端部を連通接続し、
同押出機１３の終端部に麺帯押出ダイス１４を設ける。
に密閉捏練容器２を設け、同容器２の始端部にパイプ３
による小麦粉原料供給装置４および給水パイプ５を設け
る。同容器２の内部には攪拌回転羽根６を軸支し、支軸
７に原動機８を接続する０又同客器２の終端部上部には
減圧ポンプ（図示していない）Ｋ接続したパイプ９によ
る空気吸引装置１０を接続する０そして同パイプ９には
容器２の内部圧を調節する弁装置１１を介設するもので
ある。そしてこの容器２の終端下部には連通管１２によ
ってスクリュー形押出ｖ４１３の始端部を連通接続し、
同押出機１３の終端部に麺帯押出ダイス１４を設ける。
この押Ｉｉ１ダイス１４の形は第３図に示すように横に
長い長方形とする。又このダイス１４に引続いて第１麺
帯圧延ロール１５．１５および第２麺帯圧延ロール１６
．１６を設け、さらに引続いて細線切刃１７、］７を配
設し、その下部に麺線定寸カッタ１８を設け、その下方
に麺線コンベヤ】９が設けられる。上記原料供給装置４
および給水パイプ５は連続的に原料・水を供給するもの
で容器２の１パツチ毎に断続的に供給するものではない
。押出機１３の押出力調節装置２０は押出スクリュー２
１駆動用の可変速モーター２２に′よって形成される０
尚図中２３で示すものはに水バイブ５のバルブ、２４．
２５は回転羽根６の回動用間車、２６はそのベルト、２
７は押出機１３の押出円筒、２８．２９はスクリュー回
動スプロケット、３０はスクリュー回動チェンである。
長い長方形とする。又このダイス１４に引続いて第１麺
帯圧延ロール１５．１５および第２麺帯圧延ロール１６
．１６を設け、さらに引続いて細線切刃１７、］７を配
設し、その下部に麺線定寸カッタ１８を設け、その下方
に麺線コンベヤ】９が設けられる。上記原料供給装置４
および給水パイプ５は連続的に原料・水を供給するもの
で容器２の１パツチ毎に断続的に供給するものではない
。押出機１３の押出力調節装置２０は押出スクリュー２
１駆動用の可変速モーター２２に′よって形成される０
尚図中２３で示すものはに水バイブ５のバルブ、２４．
２５は回転羽根６の回動用間車、２６はそのベルト、２
７は押出機１３の押出円筒、２８．２９はスクリュー回
動スプロケット、３０はスクリュー回動チェンである。
本発明では空気吸引装置１０を動作して上記容器２内を
大気圧より減圧し、回転羽根６およびスクリュー２１を
回転すると同時に原料供給装置４および給水パイプ５か
ら小麦粉原料および水を容器２内に供給すると原料と水
が捏練され、捏練物は連通管１２から押出円筒２７を充
満し、この充満によってダイス１４から内部に漏洩する
空気は遮断される。容器２の内部の圧力が一定圧力に低
下するとダイス１４から内部へ空気が漏洩するが＼この
漏洩を防止し得る程度に可変速モーター２２の回転速度
を調節することによって可及的に弱い押圧力によって充
満捏練物をスクリュー２１によってダイス１４から押出
し細帯３１を押出成ｔＶする。この麺帯３１はさらに第
１、第２圧延ロール１５．１６によって所定厚に圧延さ
れ、さらに麺線３２ＦＣ切出され、定寸に切断されてコ
ンベヤ１９で搬出される。本発明方法はパスタ−類を製
造する目的ではないので上記押出機１３内の圧力はダイ
ス１４部からの空気もれが防止出来る程度のなるべく弱
い押圧力になるように調整する。このようにしなければ
押圧力が強ければ強いだけパスタ−商品に近く、麺とし
ての特性を失する。一般的に５０ Ｋｐｌｃｒ＆以下の
押圧力ならば押出し麺帯の厚みにもよるが一般的な日本
式麺と同様なものが出来る。この様にして押出された麺
帯は厚みを調整するために圧延ロール１５．１６を利用
して所要の厚みに調整して線条３２とし所定の長さにカ
ットして製品とする。
大気圧より減圧し、回転羽根６およびスクリュー２１を
回転すると同時に原料供給装置４および給水パイプ５か
ら小麦粉原料および水を容器２内に供給すると原料と水
が捏練され、捏練物は連通管１２から押出円筒２７を充
満し、この充満によってダイス１４から内部に漏洩する
空気は遮断される。容器２の内部の圧力が一定圧力に低
下するとダイス１４から内部へ空気が漏洩するが＼この
漏洩を防止し得る程度に可変速モーター２２の回転速度
を調節することによって可及的に弱い押圧力によって充
満捏練物をスクリュー２１によってダイス１４から押出
し細帯３１を押出成ｔＶする。この麺帯３１はさらに第
１、第２圧延ロール１５．１６によって所定厚に圧延さ
れ、さらに麺線３２ＦＣ切出され、定寸に切断されてコ
ンベヤ１９で搬出される。本発明方法はパスタ−類を製
造する目的ではないので上記押出機１３内の圧力はダイ
ス１４部からの空気もれが防止出来る程度のなるべく弱
い押圧力になるように調整する。このようにしなければ
押圧力が強ければ強いだけパスタ−商品に近く、麺とし
ての特性を失する。一般的に５０ Ｋｐｌｃｒ＆以下の
押圧力ならば押出し麺帯の厚みにもよるが一般的な日本
式麺と同様なものが出来る。この様にして押出された麺
帯は厚みを調整するために圧延ロール１５．１６を利用
して所要の厚みに調整して線条３２とし所定の長さにカ
ットして製品とする。
従来一般に麺類製造には第８図に示すようにパッチ式の
混合機３３で短時間混捏した原料を直にロール３４に投
入して麺帯３５を製作することが利用されている。とこ
ろがこの方法で麺帯３５を製作すればロール３４の圧延
が数回くらいでは完金な紐帯が完成出来ず第６図に示す
ような所謂耳切れ現象が起るので二枚の麺帯を重合した
り各種の方法で二枚合せしたものを更に二枚合せたりし
ている。
混合機３３で短時間混捏した原料を直にロール３４に投
入して麺帯３５を製作することが利用されている。とこ
ろがこの方法で麺帯３５を製作すればロール３４の圧延
が数回くらいでは完金な紐帯が完成出来ず第６図に示す
ような所謂耳切れ現象が起るので二枚の麺帯を重合した
り各種の方法で二枚合せしたものを更に二枚合せたりし
ている。
本発明によれば減圧捏練によってすでに生地そのものが
熟成された状態の組織を持ち更にスクリュー押出しによ
って均一な麺帯を得ることが出来るＯ （実施例） 中力麺用粉（日粉：赤まつ湿鉱２８灰分０，３９）に塩
水（ボーメ度５°）を用意して連続減圧下で（車線を行
った（加水ルー整、塩分を含めて３６％）連続捏練であ
るから４昆練時間は約１２分間に調整した。ダイス１４
から押出されて来る麺帯３１の断面は２１０ｍｍ×１１
ｕａとした０ダイス１４から押出されたＩ帯３１をｌ
８Ｑ ｍｍ径のロール１５．１５で５朋に圧延し更に】
２０鴎径のロール１６．１６で２順とじ“１０の切刃で
３ ａｍ ×２ ｍｍ ’ＩＪ’１面のうどんを製造し
た。
熟成された状態の組織を持ち更にスクリュー押出しによ
って均一な麺帯を得ることが出来るＯ （実施例） 中力麺用粉（日粉：赤まつ湿鉱２８灰分０，３９）に塩
水（ボーメ度５°）を用意して連続減圧下で（車線を行
った（加水ルー整、塩分を含めて３６％）連続捏練であ
るから４昆練時間は約１２分間に調整した。ダイス１４
から押出されて来る麺帯３１の断面は２１０ｍｍ×１１
ｕａとした０ダイス１４から押出されたＩ帯３１をｌ
８Ｑ ｍｍ径のロール１５．１５で５朋に圧延し更に】
２０鴎径のロール１６．１６で２順とじ“１０の切刃で
３ ａｍ ×２ ｍｍ ’ＩＪ’１面のうどんを製造し
た。
上記実施例のようなうどんを製造するには、ロールだけ
の従来の製麺法では第８図に示すように２枚合せロール
３６を最少１回通したあと４段くらいのロール３４を通
すことによって切れない麺帯３５が作られる。しかし本
発明では減圧されて捏練されているので生地の組織が熟
成されたように強固で更に麺帯３１の端の耳切れ現象な
しにダイス１４から押出されるから二枚合せの必要もな
く圧延ロールの段数も一段か二段ですみ経済的にも食味
の上からも有用な発明である。
の従来の製麺法では第８図に示すように２枚合せロール
３６を最少１回通したあと４段くらいのロール３４を通
すことによって切れない麺帯３５が作られる。しかし本
発明では減圧されて捏練されているので生地の組織が熟
成されたように強固で更に麺帯３１の端の耳切れ現象な
しにダイス１４から押出されるから二枚合せの必要もな
く圧延ロールの段数も一段か二段ですみ経済的にも食味
の上からも有用な発明である。
第１図は本発明の小麦粉を主とした生地の製造装置を示
す側面図、第２図はダイスの拡大ｆｌｌｌ１面図、第３
図は同ダイスの正面図、第４図は第１図Ａ−Ａ線による
縦断面図、第５図は押出成形麺帯の斜視図、第６図は耳
切れ麺帯の平面図、第７図は正常な麺帯の平面図、第８
図は従来の製麺法の説明図である。 １・・機枠、２・・密閉捏練容器、４・・原料供給装置
、５・・給水パイプ、１０・・空気吸引装置、１３・・
スクリュー形押出機、】４・・麺帯押出ダイス、１５．
１６・・麺帯圧延ロール、１７・・麺線切刃、２０・・
押出力調節装置ｉ（，３１・・麺帯。 特許出願人 大和博行
す側面図、第２図はダイスの拡大ｆｌｌｌ１面図、第３
図は同ダイスの正面図、第４図は第１図Ａ−Ａ線による
縦断面図、第５図は押出成形麺帯の斜視図、第６図は耳
切れ麺帯の平面図、第７図は正常な麺帯の平面図、第８
図は従来の製麺法の説明図である。 １・・機枠、２・・密閉捏練容器、４・・原料供給装置
、５・・給水パイプ、１０・・空気吸引装置、１３・・
スクリュー形押出機、】４・・麺帯押出ダイス、１５．
１６・・麺帯圧延ロール、１７・・麺線切刃、２０・・
押出力調節装置ｉ（，３１・・麺帯。 特許出願人 大和博行
Claims (2)
- （１）原料および水を減圧下において捏練し、引続いて
同僚練物を可及的に弱い押圧力によってダイス１４から
麺帯３１に押出成形することを特徴とする小麦粉を主と
した生地の製造法０ - （２）機枠１に密しｊ捏練容器２を設け、同容器２に原
料供給装置４、給水パイプ５および空気吸引装置１０を
接続し、かつ同容器２の一端部にスクリュー形押出機１
３の始端＆ｌＳを連通し、同押出機１３の終端部に麺帯
押出ダイス１４を設け、引続いて１帝圧延ロール１５．
１６、ｕ線切刃１７を設け、上記押出機１３の押出力調
節装置２０を設けてなる小麦粉を主とした生地の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125317A JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125317A JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016562A true JPS6016562A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6156969B2 JPS6156969B2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=14907110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125317A Granted JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016562A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259557A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Marubun Tekko Kk | 麺類製造装置 |
| JPS63192337A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | 室伏 敬一郎 | 連続式グルテン発生装置 |
| JPH03504803A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-10-24 | ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト | ねり粉、特にねり粉製品を製造するための混練り装置および方法 |
| FR2740008A1 (fr) * | 1995-10-20 | 1997-04-25 | Pavan Mapimpianti Spa | Procede pour la production de pates alimentaires et dispositif correspondant |
| WO2008101559A1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Fernanda Rosati | Process and system for continuous preparation of food doughs to produce leavened products and/or pasta |
| JP2009261369A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Nisshin Foods Kk | 長期保存用生麺類の製造方法 |
| GB2472763A (en) * | 2009-06-02 | 2011-02-23 | Sham Bakrania | Portable Roti Maker |
| CN107711940A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-23 | 沈辉 | 一种新型削面装置 |
| CN111919863A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 从海彬 | 一种包子皮预加工装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445680Y2 (ja) * | 1988-11-14 | 1992-10-27 | ||
| JP6443911B2 (ja) * | 2014-08-20 | 2018-12-26 | 不二精機株式会社 | 食品用真空押出成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851859A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-03-26 | Shimadaya Honten:Kk | 冷凍麺類の製造法 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58125317A patent/JPS6016562A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851859A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-03-26 | Shimadaya Honten:Kk | 冷凍麺類の製造法 |
Cited By (11)
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| JPH0133136B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1989-07-12 | Marubun Tetsuko Jugengaisha | |
| JPS63192337A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | 室伏 敬一郎 | 連続式グルテン発生装置 |
| JPH03504803A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-10-24 | ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト | ねり粉、特にねり粉製品を製造するための混練り装置および方法 |
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| WO2008101559A1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Fernanda Rosati | Process and system for continuous preparation of food doughs to produce leavened products and/or pasta |
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| GB2472763B (en) * | 2009-06-02 | 2014-01-08 | Sham Bakrania | Countertop roti maker (Beti) |
| CN107711940A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-23 | 沈辉 | 一种新型削面装置 |
| CN111919863A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 从海彬 | 一种包子皮预加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156969B2 (ja) | 1986-12-04 |
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