JP3182381B2 - 麺類の機械製麺法 - Google Patents
麺類の機械製麺法Info
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Description
る極めて良好な食感および食味を有する高品質の麺類を
簡単にしかも短時間に生産性よく機械製麺する方法に関
する。
手延べうどんなどの手延べ麺類は、小麦粉に水や食塩な
どを加え、捏ねた軟らかい丸棒状の生地を引き延ばして
線状とする方法によって製造されている。このような手
延べ麺類は、粘弾性や滑らかさなどの点で良好な食感を
有するので特に好まれている。ところが、手延べ麺類の
製造は複雑で手間がかかり、長い時間を要することか
ら、製造コストが増加し、製品を経済的な価格で消費者
に提供することが困難であるという問題がある。
場合よりも加水量を少なくした硬い生地をロールで圧延
して帯状の長い麺帯とし、切刃ロールで線切りすること
によって製造されている。この場合、小麦粉、水、食塩
などの混合、麺生地の圧延、麺線の切り出しなどの一連
の作業を機械によって短時間に行うことができるため、
大量生産することができ、経済的な価格で製品を提供で
きるという利点がある。ところが、機械製麺による麺類
は、加水量が少ないこと、ロール圧延により生地を傷め
易いことなどの理由によって麺の粘弾性や滑らかさ、風
味などが手延べ麺類に比べて劣つているという問題があ
つた。
や風味を有する麺類を機械製麺法で短時間に生産性よく
製造することを目的として種々の方法が提案されてい
る。特公平6−95904号公報および特開平7−12
3902号公報には、加水率の低いものに比して味の点
で優れた多加水の麺を、連続圧延機により圧延された麺
帯を熟成させ、これを麺線切り刃によって麺線に形成し
た後延伸させ、再び熟成させ、この延伸・熟成を所望回
数行うことにより、機械的延伸工程および熟成工程にお
いて麺線から脱気を行い製造できることが記載されてい
る。しかし、これらの方法は麺線の延伸および熟成を複
数回繰り返す必要があるため、製造時間のより一層の短
縮が望まれている。
の目的は手延べ麺類に匹敵する良好な食感を有する高品
質の麺類を簡単な操作で短時間に生産性よく製造するこ
とのできる方法を提供することである。
原料に対して38〜55%の加水率を有する麺生地を調
製する工程、(ii) 麺生地を麺帯に形成する工程、(ii
i) 麺帯を30〜35℃の温度および70〜90%の相
対湿度において10〜60分間熟成する工程、(iv) 熟
成した麺帯を圧延した後麺線に切り出す工程、および
(v) 切り出した麺線を1.5〜2.0倍の延伸倍率で延
伸して麺類の所望麺線にする工程を含む麺類の機械製麺
法が提供される。
する。 <麺生地の調製>麺類の原料は小麦粉であるが、麺類の
種類により必要とされる小麦粉の性質は大きく異なる。
その他、麺類の種類に応じて従来から用いられている穀
粉類、例えばそば粉、米粉、大豆粉、澱粉類およびそれ
らの組み合わせなどを使用することができる。一般に、
小麦粉だけを用いるかあるいは小麦粉を主原料としてこ
れに他の穀粉類を少量混入させるのが好ましい。本発明
では、麺生地の調製に用いる原料の種類やその配合組成
などは特に制限されない。麺生地の調製に当たっては、
原料に水が加えられるが、一般にうどん類の生地用には
食塩水が、中華麺にはかん水またはかん粉が使用され
る。食塩を使用する場合は、麺類の種類などに応じてそ
の量を調節する。一般に、素麺、ひやむぎ、うどんでは
原料100重量部に対して食塩を3〜8重量部、そばで
は原料100重量部に対して食塩を0〜5重量部の割合
で用いるのが好ましい。また、中華麺類では原料100
重量部に対して食塩を0.1〜3重量部およびかん粉を
0.1〜2重量部の割合で用いるのが好ましい。食塩や
かん粉は、麺生地の調製に用いる水に予め溶解させてお
いて、食塩水または食塩とかん粉を溶かした水溶液の形
態で原料に添加するのが好ましい。
対して38〜55%の加水率を有する麺生地を調製する
ことが必要である。この加水率は原料の種類、性質、気
温、湿度などに応じて上記の範囲内で変動させることが
できる。ここで用いられる「加水率」とは、麺生地の調
製に用いられる原料の重量に対して添加される水または
水溶液中の水の重量の割合(%)を意味する。したがっ
て、添加される水溶液が食塩を含有する水(食塩水)また
はかん粉を含有するかん水である場合は、原料の重量に
対する水の重量の割合(%)を意味する。例えば、原料1
00重量部に対して10重量%の食塩を含有する食塩水
50重量部を添加して調製した麺生地では、その加水率
は{(50×0.9)/100}×100=45(%)と
なる。
酵素(リパーゼ)をさらに添加してもよい。これによ
り、粘弾性がより優れた、高品質の製品を得ることがで
きる。この際、食用油単独では粘弾性の向上が得られな
いので、脂肪分解酵素との併用が必要である。食用油と
しては、常温で液状を呈するものであればどんな食用油
でも用いることができるが、植物油が好ましい。植物油
には例えばサラダ油、ゴマ油、菜種油、綿実油、大豆油
などがある。これらの植物油は1種又は2種以上で用い
ることができる。脂肪分解酵素は食品に使用できるもの
であればどれでもよい。
1.0g、脂肪分解酵素を250〜10,000unitの割
合で添加するのが好ましく、そして食用油を0.2〜0.
6g、脂肪分解酵素を1,000〜5,000unitとする
のがより好ましい。一定条件の下でオレイン酸1μmol
に相当する酸を遊離させる活性を1unitとする。このun
itはオリーブ油100mlと2%ポリビニルアルコール溶
液150mlを乳化させて基質を調製し、基質5mlとマッ
キルベイン緩衝液(pH7.0)4mlおよび5×10-4
%酵素液1mlを混和して37℃で60分間反応させ、6
0分後に反応を停止させた後、0.05N水酸化ナトリ
ウム水溶液で滴定することにより測定される。
分以外に、必要に応じて他の成分を添加してもよい。他
の成分の例には着色料、湿潤剤、防腐剤、ビタミン類、
ミネラル類、アミノ酸などの栄養強化剤、山芋粉、卵ま
たは卵製品、茶粉末、海草粉末、乳化剤などがある。
たはかん粉を含有する水溶液を38〜55%の加水率に
なるように加え、また場合により食用油と脂肪分解酵
素、あるいはさらに上記した他の成分を混合し、混練す
ることにより行われる。混練は、一般に、ミキシング後
の生地温度が20〜30℃程度の温度になるようにして
行うのが好ましい。麺生地の調製に当たっては、従来か
ら用いられている混練方法と装置を採用することができ
る。本発明で用いられる代表的な混練装置としては、本
出願人に係わる特願平8−302027号(平成8年1
1月13日出願)に記載された麺用ミキサをあげること
ができる。
明すると、図1に示すように、麺用ミキサ2は容器4と
容器4内で回転する撹拌体6と撹拌体6を駆動させるモ
ータ(図示せず)等から構成されている。容器4は、側
面が平行で、図1に示すように底面はほぼ半円筒形に湾
曲しており、上部には蓋(図示せず)が取り付けられて
いる。底部には丸頭リベツトからなる半球状の凸部9が
複数形成されている。撹拌体6は、図2に示すように左
右の腕部16の上下にそれぞれ取り付けられた撹拌棒1
8等からなり、腕部16と撹拌棒18で概ね口の字型を
している。また、腕部16のそれぞれに外側に向けて回
転軸20が取り付けてある。腕部16は、図1に示すよ
うに、長腕部16aと短腕部16bからなり、回転軸か
ら撹拌棒18aまでの長さaは、撹拌棒18bまでの長
さbより長く、さらに長腕部16aと短腕部16bの角
度を約145°に屈曲させてある。このように構成され
ているので、小麦粉は、容器4内で撹拌体6により効率
よく適切に混練され最適な多加水麺の生地を製造するこ
とができる。
生地は、圧延または複合・圧延により麺帯に形成され
る。麺帯の形成はその方法や装置などには特に制限され
ず、従来から使用されているロール圧延やその他の方式
で行うことができる。麺帯の厚さは、麺類の種類や熟成
以降の製麺操作(特に麺線の延伸倍率)などによって調
整することができる。熟成後にさらに圧延を行ってから
麺線への切り出しを行なうが、熟成前の段階(すなわち
熟成時)における麺帯の厚さは、例えばうどんの場合約
3〜6mm程度とし、また素麺の場合約2〜5mm程度とし
ておくのが粘弾性に優れた製品を得る上で好ましい。
として、上記で調製した麺帯を30〜35℃の温度およ
び70〜90%の相対湿度において10〜60分間の条
件下で熟成することが必要である。一般に、麺類の製造
工程における熟成には生地熟成、麺帯熟成および麺線熟
成があるが、本発明では麺帯熟成だけが必要とされしか
もその熟成は1回だけ行われ、その他の熟成を必要とし
ないことから、従来の製法に比べて大幅な工程短縮とな
り、その結果製品コストを低下させることができる。
いて行われる麺線の延伸を円滑に実施するためであり、
上記要件を満たさない限り、本発明の目的を達成するこ
とができない。なお、麺帯を上記の条件下で熟成するこ
とができる装置であれば、バツチ式または連続式を問わ
ずどのようなものでも使用することができる。
成した麺帯の圧延は、圧延前の麺帯の厚さをAとし、圧
延後の麺帯の厚さをBとしたときに、A/Bで表される
圧延倍率が10以下になるように行うことが好ましい。
圧延倍率が10を超えると、圧延後の製麺工程が円滑に
実施できなくなったり、得られた麺類の粘弾性が不足し
て食感の低下したものになり易い。この熟成麺帯の圧延
は麺帯の圧延に従来から採用されているロール圧延方法
と装置を用いて行うことができる。
作で得られる麺線の寸法(幅、厚さ)が、麺類の種類に
応じて望ましいとされている寸法となるように、延伸に
よる麺線の寸法の縮小を勘案して、麺線の幅はその切り
出し幅を予め決めてから行うのが好ましい。麺線の厚さ
は、麺線切り出し直前の最終圧延ロールの間隙を調整す
ることによって決められる。麺線への切り出し方法と装
置としては従来から採用されているものを使用すること
ができる。
として、切り出した麺線を延伸倍率1.5〜2.0倍に延
伸して麺類の所望麺線にすることが必要である。なお、
ここでいう「延伸倍率」とは、延伸後の長さを延伸前の
長さで割った値(倍率)を意味する。また、ここでいう
「所望麺線」とは、延伸処理によって得られる麺線の寸
法がもうそれ以上延伸処理を施さなくとも各麺類におい
て目的とされている所定の麺線の寸法になっており、こ
の延伸処理で得られる麺類をそのまま生麺として、乾燥
して乾麺や半乾燥麺として、茹でたり蒸したりして茹で
麺や蒸し麺として、または冷凍処理や即席化処理を施し
て冷凍麺や即席麺などとして、流通、販売できる麺線で
あることを意味する。
線の延伸倍率が1.5倍未満であると、延伸不足でグル
テンの方向性が弱く、粘弾性に優れる食感の良好な麺類
が得られなくなる。一方、麺線の延伸倍率が2.0倍を
超えると、急延伸となって麺線が切れ易く、しかも粘弾
性に優れる食感の良好な麺類が得られなくなる。したが
って、切り出した麺線を1.5〜2.0倍の延伸倍率で延
伸しただけでは最終麺線の寸法にならない場合は、麺線
の切り出しに用いる切り刃の溝幅を適正なものに交換す
るかあるいは麺線切り出し直前の最終圧延ロールの間隙
を調整することにより所定の延伸処理が好都合に行なわ
れるようにする必要がある。
方法と装置を用いて行うことができる。代表的な延伸装
置として特開平7−123902号公報に記載されてい
る麺線延伸装置を挙げることができる。この装置の概略
を図3について説明すると、31は大小のローラー3
2,33に掛け渡したベルトであり、これによってベル
トコンベアAを構成してある。このベルトコンベアA
は、搬送面が若干上り勾配となるように配設してある。
34はベルトコンベアAの搬送方向先端に、麺線35を
介して圧接するように配設した従動ローラーである。そ
してベルトコンベアAと同様の構成を有する他のベルト
コンベアB,Cとを上下方向に枠体36により多段に配
設するとともに、ベルトコンベアAの搬送方向先端がベ
ルトコンベアBの搬送面上に、またベルトコンベアBの
搬送方向先端がベルトコンベアCの搬送面上にそれぞれ
位置するように配設し、基本的にはベルトコンベアAの
回転速度よりはベルトコンベアBの回転速度を、またベ
ルトコンベアBの回転速度よりはベルトコンベアCの回
転速度を、それぞれ早くなるように構成してある。麺線
35が直下段のベルトコンベアB,Cに降りていく位置
には、引張量検出ローラー37が支杆38により回動可
能に枠体36に固定したアングル材39に設けた支軸部
40により軸支されており、麺線35により引張量検出
ローラー37がその位置を移動するようになっている。
支軸部40にはベルトコンベア駆動用のモータ(図示せ
ず)のコントローラー41が配設してある。このコント
ローラー41は支杆38の回動角度によりその出力信号
が変化するようにしてある。
た麺類は、そのまま生麺の形態で、乾燥処理して乾麺や
半乾燥麺の形態で、α化して茹で麺や蒸し麺の形態で、
あるいは冷凍処理や即席化処理を施して冷凍麺や即席麺
などの形態にして流通、販売することができる。いずれ
にしても、延伸を行うことにより、麺線切り刃直後の麺
線の太さを徐々に細くすることができ、その製品をうど
ん、ひやむぎ、素麺、中華麺(ラーメン)などに形成す
ることができる。
る。乾麺は本発明の延伸処理により得られた所望麺線を
適当な長さに切断し、それを適当な方法で乾燥して(例
えば、竿に掛けて自然乾燥したり、熱風乾燥、凍結乾燥
などを行って)製造することができる。本発明の方法
は、以下の実施例により例示するうどんおよび素麺の製
造の他に、ひやむぎ、きしめん、中華麺類、そばなどの
麺類の製造に適用することができる。
る。 実施例1〜6 うどんの製造 中力小麦粉(日清製粉株式会社製「金すずらん」(R))
25kgおよび食塩水12.5kg(食塩濃度10%)を、
図1および2に示した特願平8−302027号明細書
記載の麺用ミキサ(容器4の内容積170リットル、撹
拌体6の回転速度5〜100回/分)に仕込み、常温下
に10分間混練して麺生地(加水率45%)を調製し
た。ただし、実施例5では小麦粉25kgに対して食塩水
約10.56kg(食塩濃度10%)を加えて加水率を3
8%にし、実施例6では小麦粉25kgに対して食塩水約
15.28kg(食塩濃度10%)を加えて加水率を55
%にした。このようにして調製した麺生地をミキサより
取り出してロール式圧延装置を用いて常温下に複合・圧
延を行って以下の表2に示すような厚さの麺帯を調製し
た。次いで、それぞれの麺帯を表2に示す条件下で熟成
した。得られた熟成麺帯を、表2に示す圧延倍率になる
ように圧延ローラを用いて常温で圧延した後、#7Mま
たは#8Mの切刃(Mは多加水生地用の溝の形がM字型
切刃を示す)を用いて切り出した。切り出した麺線を表
2に示す延伸倍率になるように特開平7−123902
号公報に記載されている麺線延伸装置を用いて常温下に
延伸して所望麺線(厚さ2.4mm×幅3.0mm)を得た。
得られた麺線を竿に掛けて、乾燥条件(足止め乾燥温度
20℃、相対湿度80%、0.5時間:一次乾燥温度2
5℃、相対湿度70%、1.5時間:二次乾燥温度35
℃、相対湿度70%、8時間)で乾燥させて乾麺(水分
含量約14%)を製造した。乾麺100gを、その製造
直後に沸騰水1リットルに入れて可食状態になるまで茹
でた(茹で歩留り290%)。なお、ここでいう茹で歩
留り290%は、乾麺100gを茹でて茹で上がり後の
重量が290gであったことを意味する。得られた茹で
麺の品質を、以下の表1に示す評価基準に従って10名
のパネラーに評価してもらい、その平均値を以下の表2
に示す。
である 4点 適度な粘弾性をもち、食感が良好である 3点 やや粘弾性があり、食感がやや良好である 2点 やや粘弾性に欠けており、食感がやや不良であ
る 1点 粘弾性に著しく欠けており、食感が不良である
率、熟成条件、熟成後の圧延倍率、麺線の延伸倍率等を
表2に示す条件に変えて乾麺を製造し、実施例1〜6と
同じ方法で評価した。ただし、比較例1〜4では#9M
の麺線切刃を用いた。
の製造 実施例1で使用したのと同じ中力小麦粉25kgおよび食
塩水12.5kg(食塩濃度10%)を、実施例1で使用
したのと同じ麺用ミキサを使用して、常温下に10分間
混練して麺生地(加水率45%)を調製した。このよう
にして調製した麺生地をミキサより取り出してロール式
圧延装置を用いて常温下に複合・圧延を行つて厚さが7
mmの麺帯を調製した。得られた麺帯を、温度25℃、相
対湿度90%で30分間熟成した後、#4角の切刃を用
いて麺線(厚さ6.0mm×幅7.5mm)に切り出した。切
り出した麺線を、上記と同じ熟成条件下に30分間熟成
した後、厚さ4.9mm×幅6.1mmになるように延伸し、
次いで上記と同じ熟成条件下に30分間熟成した後、厚
さ3.4mm×幅4.3mmの麺線になるように上記と同じ麺
線延伸装置を用いて延伸し、さらに上記と同じ熟成条件
下に30分間熟成した後、厚さ2.4mm×幅3.0mmの麺
線になるように上記と同じ麺線延伸装置を用いて延伸し
て、所望の麺線を製造した。この方法では、麺帯の熟成
1回および麺線の熟成3回合計4回の熟成を実施した。
じ条件で乾燥し乾麺を製造し、同じ方法で評価した。
麺帯の熟成条件および麺線の延伸倍率などの要件を満足
する実施例1〜6の方法によって製造されたうどんは、
本発明の上記要件のうちの少なくとも1つを欠く比較例
1〜8で得られたものに比べて、粘弾性および食感が極
めて優れていることがわかる。また、実施例1〜6によ
る場合は、麺線の熟成を3回行なう比較例9による場合
に比べて、粘弾性に優れ、良好な食感を有するうどん
が、1回の熟成処理(麺帯の熟成)を行うだけで、極め
て簡単にかつ短い時間で生産性よく製造できる。
および食塩水12.5kg(食塩濃度10%)を、実施例
1〜6で使用したのと同じミキサに仕込み、常温下に1
0分間混練して麺生地(加水率45%)を調製した。た
だし、実施例11では小麦粉25kgに対して食塩水約1
0.56kg(食塩濃度10%)を加えて加水率を38%
にし、実施例12では小麦粉25kgに対して食塩水約1
5.28kg(食塩濃度10%)を加えて加水率を55%
にした。このようにして調製した麺生地をミキサより取
り出してロール式圧延装置を用いて常温下に複合・圧延
を行って以下の表3に示すような厚さの麺帯を調製し
た。次いで、それぞれの熟成麺帯を表3に示す条件下で
熟成した。得られた熟成麺帯を、表3に示す圧延倍率に
なるように圧延ローラを用いて常温で圧延した後、#2
2〜#24丸の切刃を用いて断面が丸い麺線(直径1.
25〜1.36mm)に切り出した。切り出した麺線を表3
に示す延伸倍率になるように実施例1〜6で使用したの
と同じ麺線延伸装置を用いて常温下に延伸して直径1.
0mmの所望麺線を得た。得られた麺線を竿に掛けて、乾
燥条件(足止め乾燥温度20℃、相対湿度80%、0.
5時間:一次乾燥温度25℃、相対湿度70%、1.5
時間:二次乾燥温度35℃、相対湿度70%、6時間)
で乾燥させて乾麺(水分含量約14%)を製造した。乾
麺100gを、その製造直後に沸騰水1リットルに入れ
て可食状態になるまで茹でた(茹で歩留り280%)。
得られた茹で麺の品質を、表1に示す評価基準に従って
10名のパネラーに評価してもらい、その平均値を以下
の表3に示す。
以外実施例7〜12と同じ原料および装置を使用しかつ
加水率、熟成条件、熟成後の圧延倍率、麺線の延伸倍率
等を表3に示す条件に変えて乾麺を製造し、実施例1〜
6と同じ方法で評価した。
製造 実施例7〜12で使用したのと同じ中力小麦粉25kgお
よび食塩水12.5kg(食塩濃度10%)を、実施例7
〜12で使用したのと同じミキサを使用して、常温下に
10分間混練して麺生地(加水率45%)を調製した。
このようにして調製した麺生地をミキサより取り出して
ロール式圧延装置を用いて常温下に複合・圧延を行って
厚さ3.8mmの麺帯を調製した。得られた麺帯を、温度
25℃、相対湿度90%で30分間熟成した後、#15
丸の切刃を用いて直径2.0mmの麺線に切り出した。切
り出した麺線を、上記と同じ熟成条件下に30分間熟成
した後、麺線の直径が1.6mmになるように実施例1〜
6で使用したのと同じ麺線延伸装置を用いて延伸し、次
いで上記と同じ熟成条件下に30分間熟成した後、麺線
の直径が1.3mmになるように上記と同じ麺線延伸装置
を用いて延伸し、さらに上記と同じ熟成条件下に30分
間熟成した後、麺線の直径が1.0mmになるように上記
と同じ麺線延伸装置を用いて延伸して、所望の麺線(直
径1.0mm)を製造した。この方法では、麺帯の熟成1
回および麺線の熟成3回合計4回の熟成を実施した。
2と同じ条件で乾燥し乾麺を製造し、同じ方法で評価し
た。
麺帯の熟成条件および麺線の延伸倍率などの要件を満足
する実施例7〜12の方法によって製造された素麺は、
本発明の上記要件のうちの少なくとも1つを欠く比較例
10〜17で得られたものに比べて食感が極めて優れて
いることがわかる。また、実施例7〜12による場合
は、麺線の熟成を3回行なう比較例18による場合に比
べて、良好な食感を有する素麺が、1回の熟成処理(麺
帯の熟成)を行うだけで、極めて簡単にかつ短い時間で
生産性よく製造できる。
麦粉25kgに対して、食塩水12.5kg(食塩濃度10
%)と共に、サラダ油150g(小麦粉に対して0.6
%)およびリパーゼ(長瀬生化学工業株式会社製「リリ
パーゼ(R)A−10」)50,000unit/kg小麦粉を添
加した以外は、実施例7〜12と全く同様に行つて、乾
麺(乾燥素麺)をそれぞれ製造した。得られた乾麺(乾
燥素麺)100gを、その製造直後に沸騰水1リットル
に入れて可食状態になるまで茹でた(茹で歩留り280
%)。得られた茹で麺の品質を、表1に示す評価基準に
従って10名のパネラーに評価してもらい、その平均値
を以下の表4に示す。
水率、熟成条件、熟成後の圧延倍率、麺線の延伸倍率等
を表4に示す条件に変えて乾麺を製造し、実施例13〜
18と同じ方法で評価した。その平均値を以下の表4に
示す。
麺帯の熟成条件および麺線の延伸倍率などの要件を満足
しかつ麺生地に食用油と脂肪分解酵素(リパーゼ)を添
加した実施例13〜18の方法によつて製造された素麺
は、本発明の上記要件のうちの少なくとも1つを欠く比
較例19〜26で得られたものに比べて食感が極めて優
れていることがわかる。すなわち、比較例19〜26に
示されるように、本発明の上記要件のうちの少なくとも
1つを欠く場合は、食用油と脂肪分解酵素(リパーゼ)
を添加しても、本発明による方法によつて得られる麺を
越えた改良を得ることができない。
成)の熟成を行うだけで、良好な食感を有する高品質の
麺類を簡単にかつ短時間で生産性よく製造することがで
きる。また、麺生地の調製時に食用油と脂肪分解酵素を
添加すると、粘弾性に一層富んでいて、食感に一層優れ
た麺類を得ることができる。
を示す断面図である。
る。
略図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 (i) 原料に対して38〜55%の加水
率を有する麺生地を調製する工程、 (ii) 麺生地を麺帯に形成する工程、 (iii) 麺帯を30〜35℃の温度および70〜90%の
相対湿度において10〜60分間熟成する工程、 (iv) 熟成した麺帯を圧延した後麺線に切り出す工程、
および (v) 切り出した麺線を1.5〜2.0倍の延伸倍率で延
伸して麺類の所望麺線にする工程を含む麺類の機械製麺
法。 - 【請求項2】 食用油および脂肪分解酵素をさらに麺生
地に添加することからなる請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 熟成した麺帯を10以下の圧延倍率で圧
延する請求項1または2に記載の方法。
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