JP4755623B2 - 包装中華麺類の製造方法および調理方法 - Google Patents
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Description
a)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムのいずれか一つ以上、
b)酸化カルシウム及び/又は水酸化カルシウム、
c)食塩、塩化カリウム、塩化カルシウムのいずれか一つ以上、
の前記a)、b)及びc)を麺原料に添加し、かつb)は対麺原料粉0.05〜1.0重量%、c)は少なくとも麺原料粉に対して3重量%添加し、
前記加熱殺菌後の麺のpHが9.5〜11.3であることを特徴とする包装中華麺の製造方法、である。
a)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムのいずれか一つ以上、
b)酸化カルシウム及び/又は水酸化カルシウム、
c)食塩、塩化カリウム、塩化カルシウムのいずれか一つ以上、
の前記a)、b)及びc)が麺原料に添加され、かつb)は対麺原料粉0.05〜1.0重量%、c)は少なくとも麺原料粉に対して3重量%添加された、
α化処理後、包装袋に包装して加熱殺菌した後の麺のpHが9.5〜11.3である、チルド流通で1週間から1ヶ月程度の保存期間を有するα化処理済みの包装中華麺の調理方法であって、
該包装中華麺の麺塊を電子レンジで加熱し、電子レンジ加熱した麺塊を別途用意したスープに投入して喫食に供するか、又は電子レンジ加熱した麺塊にタレを掛けるかタレに浸けて喫食に供する、もしくは、電子レンジ加熱した麺塊を冷水によって冷し、これにタレを掛けるかタレに浸けて喫食に供する、包装中華麺の調理方法である。
本発明では、麺原料粉に対し、a)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムのいずれか一つ以上と、b)酸化カルシウム及び又は水酸化カルシウム(あるいは、これらを成分とする焼成カルシウム等)、及びc)食塩(塩化カリウム、塩化カルシウムに置き換え可能)を必須成分として添加する。麺原料粉は、小麦粉のみ、又は小麦粉を主原料として澱粉、穀粉等を混合して用いる。本発明において麺原料粉とは、これら小麦粉のみ、又は小麦粉を主原料として澱粉、穀粉を加えたものをいう。
なお、以下の実験においては、酸化カルシウムは取り扱いが危険なため、焼成カルシウムにグルテン、小麦粉などを混合した製剤を用いている。以下、実験例、実施例、表における「酸化カルシウム」の記載は、該混合製剤中の焼成カルシウムの量から計算された酸化カルシウムの量である。
1)麺1食分を裁断、混合し、所定量をサンプリングする。
2)ブレンダーカップに1)のサンプルを入れ、蒸留水で10倍量に希釈する。
3)ブレンダーで1分間粉砕・混合し、懸濁状のサンプルとする。
4)3)のサンプルの所定量をビーカーに入れ、軽く撹拌しながら、pHメーターでpHを測定する。なお、ドウpHも上記麺pHの測定方法に準じて測定した。
さらに、麺の風味については、予め用意した市販のスープの中に、電子レンジで500Wにて2分30秒間加熱調理した麺を加え、官能評価を行った。
麺原料粉には小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム0又は5gを粉体で混合した(試験に用いた酸化カルシウムは焼成カルシウムの製剤で、酸化カルシウムとしての含量は50%のものである。以下、各実験例、実施例では、特に示さない限り、該焼成カルシウムの製剤を用い、酸化カルシウムの量に換算して記載している)。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウムを0又は10g、食塩を0又は40g溶解して加え、ミキサーで15分間よく混練して、麺生地を作成し、ドウpHを測定した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.50mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫にて庫内温度85℃で60分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては40分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出して製品としての麺のpHと水分を測定した。製品の水分含量は53〜60%であった。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウムを0.5g粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウムを所定量、食塩を0又は40g加えて溶解したものを、製めんミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成し、ドウpHを測定した(酸化カルシウムと炭酸ナトリウムの添加量は、予め予備実験を行って加熱殺菌後の麺pHが約9.5になる量とした)。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で60分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては40分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出してpHを測定した。結果を表2に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム10又は12.5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム0又は5gと、これに食塩を0又は50g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間混練して、麺生地を作成した(酸化カルシウムと炭酸ナトリウムの添加量は、予め予備実験で加熱殺菌後の麺pHが約11.3又は11.5になる量とした)。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては15分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出してpHを測定するとともに、前記所定の調理を行って官能評価した。結果を表3に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム20gと、食塩を0、10、30又は50g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で45分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては30分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し(効果の差が大きくないものも認められたので本実験例については10段階で評価している)、包装体から取り出してpHを測定した。結果を表4に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウムを1g、2.5g、5g粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム20g、食塩を0又は50g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成し、ドウpHを測定した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した。(麺中心品温80℃以上保持時間としては15分程度)加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出してpHを測定した。結果を表5に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム10g又は炭酸カリウム13g、食塩を0又は30g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成し、ドウpHを測定した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度95℃で30分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては20分程度、90℃以上保持時間としては15分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出してpHを測定した。結果を表6に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸水素ナトリウム1g又は10g、食塩を0又は50g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成し、ドウpHを測定した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては15分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。冷蔵後の麺は色調(かん焼けの度合い)を確認し、包装体から取り出してpHを測定した。結果を表7に示す。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、水酸化カルシウム6.6gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム1g、食塩0又は50g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えてミキサーで15分間よく混練して、麺生地を作成した。麺生地のpHはいずれも11.3〜11.4であった。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては15分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、炭酸ナトリウム10g、食塩30g添加したもの、食塩に代えて塩化カリウム40g添加したもの、塩化カルシウム30g添加したもの(塩化カルシウムは完全には溶解しなかったので懸濁状態で加えた)、及び、食塩、塩化カリウム、塩化カルシウムのいずれも添加していないものを作成し、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えてミキサーで15分間よく混練して、麺生地を作成した。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で、庫内温度95℃で30分間加熱殺菌した(麺中心品温80℃以上保持時間としては20分程度、90℃以上保持時間としては15分程度)。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、かんすいとして炭酸ナトリウム10gに、食塩を40g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成した。ドウpHは11.3であった。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.5mmとし、角刃20番で麺線に切出した。この麺線を15秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。
麺原料粉として小麦粉(準強力粉)1kgを用い、酸化カルシウム5gを粉体で混合した。これに、練水として、水350mlに、かんすいとして炭酸ナトリウム10g、食塩を40g溶解して加え、製めん用ミキサーで撹拌しながら前記粉体混合物に加えて15分間よく混練して、麺生地を作成した。ドウpHは11.3であった。麺生地は、ロール圧延機で圧延し、最終麺帯厚を1.4mmとし、角刃14番で麺線に切出した。この麺線を2分30秒間茹でた後30秒後に水浸漬を60秒間行い、冷却し、一食分として約170gを計量し、17×17cmのポリプロピレン製の袋に投入し熱シールして密封し、蒸気殺菌庫で庫内温度85℃で30分間加熱殺菌した。加熱殺菌後の麺は直ぐに袋ごと冷風にて約1時間冷却した後、5℃で一晩冷蔵した。
Claims (3)
- α化処理した麺を包装体で包装した後、95℃以下で加熱殺菌する包装中華麺の製造方法であって、
a)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムのいずれか一つ以上、
b)酸化カルシウム及び/又は水酸化カルシウム、
c)食塩、塩化カリウム、塩化カルシウムのいずれか一つ以上、
の前記a)、b)及びc)を麺原料に添加し、かつb)は対麺原料粉0.05〜1.0重量%、c)は少なくとも麺原料粉に対して3重量%添加し、
前記加熱殺菌後の麺のpHが9.5〜11.3であることを特徴とする包装中華麺の製造方法。 - 前記95℃以下の加熱殺菌が、75〜95℃であり、かつ加熱温度85℃の場合で30〜60分に相当する加熱殺菌条件である、請求項1に記載の包装中華麺の製造方法。
- a)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムのいずれか一つ以上、
b)酸化カルシウム及び/又は水酸化カルシウム、
c)食塩、塩化カリウム、塩化カルシウムのいずれか一つ以上、
の前記a)、b)及びc)が麺原料に添加され、かつb)は対麺原料粉0.05〜1.0重量%、c)は少なくとも麺原料粉に対して3重量%添加された、
α化処理後、包装袋に包装して加熱殺菌した後の麺のpHが9.5〜11.3である、チルド流通で1週間から1ヶ月程度の保存期間を有するα化処理済みの包装中華麺の調理方法であって、
該包装中華麺の麺塊を電子レンジで加熱し、電子レンジ加熱した麺塊を別途用意したスープに投入して喫食に供するか、又は電子レンジ加熱した麺塊にタレを掛けるかタレに浸けて喫食に供する、もしくは、電子レンジ加熱した麺塊を冷水によって冷し、これにタレを掛けるかタレに浸けて喫食に供する、包装中華麺の調理方法。
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